CN109502803B - 有机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

有机废水处理装置，包括水渠，水渠为m型结构，排废水管的一端与水渠的一端固定连接，且排废水管与水渠内部相通，水渠的下拐角固定安装混凝剂喷洒装置，水渠的其中一个上拐角固定安装两个弧形板，弧形板均靠近水渠的另一端，弧形板均与地面相互平行，且弧形板的凹面相对，弧形板的背面分别开设条形槽，条形槽的前面分别开设矩形槽，条形槽和矩形槽均为弧形结构，且矩形槽的背面面积大于条形槽的前面面积，矩形槽内分别活动安装滑块，滑块均为弧形结构，滑块能够分别沿对应的矩形槽滑动。本发明能够在不停机的状态下清理浸笼，从而能够提高废水的处理效率，浸笼的清理和更换也很方便，能够降低工作人员的劳动强度。

Description

有机废水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体地说是一种有机废水处理装置。

背景技术

有机废水就是以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大。在处理有机废水时常用混凝剂吸附废水中的有害物质，形成絮凝体，这些絮凝体需要过滤出来，现有技术中的有机废水处理装置长时间使用后，絮凝体容易堵塞过滤装置，清理难度大，且清理时需要停机，暂不对废水进行处理，这就会降低有机废水的处理效率。

发明内容

本发明提供一种有机废水处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

有机废水处理装置，包括水渠，水渠为m型结构，排废水管的一端与水渠的一端固定连接，且排废水管与水渠内部相通，水渠的下拐角固定安装混凝剂喷洒装置，水渠的其中一个上拐角固定安装两个弧形板，弧形板均靠近水渠的另一端，弧形板均与地面相互平行，且弧形板的凹面相对，弧形板的背面分别开设条形槽，条形槽的前面分别开设矩形槽，条形槽和矩形槽均为弧形结构，且矩形槽的背面面积大于条形槽的前面面积，矩形槽内分别活动安装滑块，滑块均为弧形结构，滑块能够分别沿对应的矩形槽滑动，滑块的背面分别与电推杆的前端固定连接，电推杆分别从对应的条形槽内穿过，电推杆的后端分别可拆卸安装浸笼，浸笼均位于水渠内，浸笼均为扇形结构，且浸笼的一端均开口，弧形板的前面分别固定安装电机，电机均为正反转电机，电机的输出轴外周分别固定安装齿轮，弧形板的前面分别通过轮架和轴承安装同样的齿轮，每个弧形板上的两个齿轮相互啮合，齿轮的一侧分别固定连接线轮的一侧，齿轮分别与对应的线轮的中心线共线，且齿轮的直径大于线轮的直径，弧形板的两端分别开设通孔，通孔分别与对应的矩形槽内部相通，滑块的顶面和底面分别固定连接缆绳的一端，缆绳的另一端分别从对应的通孔内穿过，缆绳的另一端分别与对应的线轮的外周固定连接。

如上所述的有机废水处理装置，所述的混凝剂喷洒装置为桶体，桶体的中心线垂直于地面，桶体的背面开设数个中心线相互平行的下料孔，下料孔均与桶体内部相通。

如上所述的有机废水处理装置，所述的桶体的后方设有网板，网板的前面与数个相互平行的长杆的后端固定连接，长杆与下料孔一一对应，长杆分别从对应的下料孔内穿过，网板的后方设有带动力装置的凸轮，动力装置通过固定装置固定安装在地面上，凸轮的外周与网板的背面接触配合。

如上所述的有机废水处理装置，所述的浸笼的顶面开设柱形孔，柱形孔与浸笼内部相通，柱形孔的内壁开设数个滑槽，滑槽的前端均与外界相通且其后端均与浸笼内部相通，柱形孔内设有套筒，套筒与柱形孔的中心线共线，套筒的外周与柱形孔的内壁接触配合，套筒的外周固定安装数个相互平行的滑条，滑条分别位于对应的滑槽内且能沿之滑动，套筒的内壁开设数个相互平行的环形槽，套筒内设有螺管，套筒和螺管的中心线共线，螺管的外周开设数个同样的环形槽，每两个相应的环形槽内活动安装数个滚珠，滚珠的外周分别同时与两个环形槽的内壁接触配合，电推杆的后端分别固定连接螺杆的前端，螺杆的后端分别位于对应的螺管内且与之螺纹配合，滑条的后端分别固定连接限位杆的一端，限位杆和滑条相互垂直。

如上所述的有机废水处理装置，所述的螺管的前面两侧分别固定连接L型杆的一端。

如上所述的有机废水处理装置，所述的滑块的背面四角分别固定安装滚轮，滚轮的外周均与矩形槽的背面接触配合。

如上所述的有机废水处理装置，所述的弧形板的两端及其前面的顶部和底部分别固定安装支撑线轮，缆绳分别与对应的支撑线轮接触配合。

如上所述的有机废水处理装置，所述的水渠的最右侧的竖向渠内铺设鹅卵石和细沙。

如上所述的有机废水处理装置，水渠的另一端内固定安装滤网。

如上所述的有机废水处理装置，所述的桶体的前面开设螺孔，螺孔与桶体内部相通，螺孔内螺纹安装盖体。

本发明的优点是：本发明采用m型结构的水渠，能够延长废水的流经线路，废水中的杂质能够更好的沉降，相邻两个竖向渠之间设置超声波降解装置或其他有机废水处理装置，能够极大减少占地面积，混凝剂喷洒装置向水渠内洒混凝剂，混凝剂选用喷雾型聚合氯化铝，能够吸附废水中的杂质并形成大块矾花，且混凝剂喷洒装置位于水渠的拐角处，废水流经拐角时受阻碍激荡，能够起到搅拌的效果，从而有利于混凝剂与废水更好的结合，矾花顺着水渠流向浸笼，浸笼能够将矾花收集起来，两个浸笼能够起到双重过滤的效果，从而保证矾花全部进入浸笼内，当浸笼需要清理时，用户先控制电推杆收缩使浸笼高于水渠的顶面，再控制电机正转，电机带动齿轮转动，由于两个齿轮啮合，从而能够使两个齿轮同步反向转动，齿轮分别带动对应的线轮转动，弧形板上的其中一个线轮转动收拢缆绳且其另一个线轮转动放松缆绳，从而能够带动滑块沿矩形槽滑动，即可将浸笼从水渠内移出，以便于用户清理或更换浸笼，清理完成后控制电机反转再控制电推杆伸展即可使浸笼重新没入水渠内，两个浸笼交替清理，能够避免废水中的杂物流出水渠内，最主要的，本发明能够在不停机的状态下清理浸笼，从而能够提高废水的处理效率，浸笼的清理和更换也很方便，能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的Ⅰ局部放大图；图4是图2的B向视图的放大图；图5是图2的C向视图的放大图；图6是图1的D向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

有机废水处理装置，如图所示，包括水渠1，水渠1为m型结构，排废水管的一端与水渠1的一端固定连接，且排废水管与水渠1内部相通，水渠1的下拐角固定安装混凝剂喷洒装置，水渠1的其中一个上拐角固定安装两个弧形板2，弧形板2均靠近水渠2的另一端，弧形板2均与地面相互平行，且弧形板2的凹面相对，弧形板2的背面分别开设条形槽3，条形槽3的前面分别开设矩形槽4，条形槽3和矩形槽4均为弧形结构，且矩形槽4的背面面积大于条形槽3的前面面积，矩形槽4内分别活动安装滑块5，滑块5均为弧形结构，滑块5能够分别沿对应的矩形槽4滑动，滑块5的背面分别与电推杆6的前端固定连接，电推杆6分别从对应的条形槽3内穿过，电推杆6的后端分别可拆卸安装浸笼7，浸笼7均位于水渠1内，浸笼7均为扇形结构，且浸笼7的一端均开口，弧形板2的前面分别固定安装电机8，电机8均为正反转电机，电机8的输出轴外周分别固定安装齿轮9，弧形板2的前面分别通过轮架和轴承安装同样的齿轮9，每个弧形板2上的两个齿轮9相互啮合，齿轮9的一侧分别固定连接线轮10的一侧，齿轮9分别与对应的线轮10的中心线共线，且齿轮9的直径大于线轮10的直径，弧形板2的两端分别开设通孔11，通孔11分别与对应的矩形槽4内部相通，滑块5的顶面和底面分别固定连接缆绳12的一端，缆绳12的另一端分别从对应的通孔11内穿过，缆绳12的另一端分别与对应的线轮10的外周固定连接。本发明采用m型结构的水渠1，能够延长废水的流经线路，废水中的杂质能够更好的沉降，相邻两个竖向渠之间设置超声波降解装置或其他有机废水处理装置，能够极大减少占地面积，混凝剂喷洒装置向水渠1内洒混凝剂，混凝剂选用喷雾型聚合氯化铝，能够吸附废水中的杂质并形成大块矾花，且混凝剂喷洒装置位于水渠1的拐角处，废水流经拐角时受阻碍激荡，能够起到搅拌的效果，从而有利于混凝剂与废水更好的结合，矾花顺着水渠1流向浸笼7，浸笼7能够将矾花收集起来，两个浸笼7能够起到双重过滤的效果，从而保证矾花全部进入浸笼7内，当浸笼7需要清理时，用户先控制电推杆6收缩使浸笼7高于水渠2的顶面，再控制电机8正转，电机8带动齿轮9转动，由于两个齿轮9啮合，从而能够使两个齿轮9同步反向转动，齿轮9分别带动对应的线轮10转动，弧形板2上的其中一个线轮10转动收拢缆绳12且其另一个线轮10转动放松缆绳12，从而能够带动滑块5沿矩形槽4滑动，即可将浸笼7从水渠1内移出，以便于用户清理或更换浸笼7，清理完成后控制电机8反转再控制电推杆6伸展即可使浸笼7重新没入水渠1内，两个浸笼7交替清理，能够避免废水中的杂物流出水渠1内，最主要的，本发明能够在不停机的状态下清理浸笼7，从而能够提高废水的处理效率，浸笼7的清理和更换也很方便，能够降低工作人员的劳动强度。

具体而言，如图6所示，本实施例所述的混凝剂喷洒装置为桶体32，桶体32的中心线垂直于地面，桶体32的背面开设数个中心线相互平行的下料孔13，下料孔13均与桶体32内部相通。桶体32内装有混凝剂，混凝剂在重力作用下通过下料孔13落入水渠1内，从而能够吸附、沉降水里的杂质。

具体的，如图6所示，本实施例所述的桶体32的后方设有网板14，网板14的前面与数个相互平行的长杆15的后端固定连接，长杆15与下料孔13一一对应，长杆15分别从对应的下料孔13内穿过，网板14的后方设有带动力装置的凸轮16，动力装置通过固定装置固定安装在地面上，凸轮16的外周与网板14的背面接触配合。动力装置与电源电路连接，从而能够带动凸轮16转动，以实现网板14往复移动的目的，网板14带动长杆15同步移动，从而能够使下料孔13始终保持畅通，以免混凝剂堵塞下料孔13，混凝剂能够通过网板14，不会妨碍混凝剂的均匀洒落。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的浸笼7的顶面开设柱形孔17，柱形孔17与浸笼7内部相通，柱形孔7的内壁开设数个滑槽18，滑槽18的前端均与外界相通且其后端均与浸笼7内部相通，柱形孔17内设有套筒19，套筒19与柱形孔17的中心线共线，套筒19的外周与柱形孔17的内壁接触配合，套筒19的外周固定安装数个相互平行的滑条20，滑条20分别位于对应的滑槽18内且能沿之滑动，套筒19的内壁开设数个相互平行的环形槽21，套筒19内设有螺管22，套筒19和螺管22的中心线共线，螺管22的外周开设数个同样的环形槽21，每两个相应的环形槽21内活动安装数个滚珠23，滚珠23的外周分别同时与两个环形槽21的内壁接触配合，电推杆6的后端分别固定连接螺杆24的前端，螺杆24的后端分别位于对应的螺管22内且与之螺纹配合，滑条20的后端分别固定连接限位杆26的一端，限位杆26和滑条20相互垂直。人们手动转动螺管22，螺管22边转动边向浸笼7移动，滑槽18和滑条20之间的相互配合能够使套筒19稳定的移动，环形槽21和滚珠23之间的相互配合能够减小螺管22和套筒19之间的摩擦力，限位杆26均位于浸笼7内，且限位杆26的前面能够与浸笼7的内壁前面接触，从而使套筒19无法从柱形孔17内脱离，以便于用户能够更方便的完成浸笼7的拆装。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的螺管22的前面两侧分别固定连接L型杆25的一端。该结构能够给予人们一个便于发力的点，从而使得人们能够更加方便的转动螺管22。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的滑块5的背面四角分别固定安装滚轮27，滚轮27的外周均与矩形槽4的背面接触配合。该结构能够减小滑块5与矩形槽4的摩擦力，从而使滑块5能够更加顺畅的移动。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的弧形板2的两端及其前面的顶部和底部分别固定安装支撑线轮28，缆绳12分别与对应的支撑线轮28接触配合。该结构能够避免缆绳12与弧形板2之间发生摩擦，从而防止缆绳12产生磨损，能够延长缆绳12的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的水渠1的最右侧的竖向渠内铺设鹅卵石和细沙。鹅卵石和细沙表面的自由电子能够沉淀水中的杂质，从而起到更好的过滤净化效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例水渠1的另一端内固定安装滤网29。滤网29的直径小于细沙颗粒的直径，以免水流将细沙带出水渠1。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的桶体32的前面开设螺孔30，螺孔30与桶体32内部相通，螺孔30内螺纹安装盖体31。盖体31的外周开设外螺纹，盖体31与螺孔30螺纹配合，能够便于人们开合盖体31，以便于向桶体32内添加混凝剂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.有机废水处理装置，其特征在于：包括水渠（1），水渠（1）为m型结构，排废水管的一端与水渠（1）的一端固定连接，且排废水管与水渠（1）内部相通，水渠（1）的下拐角固定安装混凝剂喷洒装置，水渠（1）的其中一个上拐角固定安装两个弧形板（2），弧形板（2）均靠近水渠（2）的另一端，弧形板（2）均与地面相互平行，且弧形板（2）的凹面相对，弧形板（2）的背面分别开设条形槽（3），条形槽（3）的前面分别开设矩形槽（4），条形槽（3）和矩形槽（4）均为弧形结构，且矩形槽（4）的背面面积大于条形槽（3）的前面面积，矩形槽（4）内分别活动安装滑块（5），滑块（5）均为弧形结构，滑块（5）能够分别沿对应的矩形槽（4）滑动，滑块（5）的背面分别与电推杆（6）的前端固定连接，电推杆（6）分别从对应的条形槽（3）内穿过，电推杆（6）的后端分别可拆卸安装浸笼（7），浸笼（7）均位于水渠（1）内，浸笼（7）均为扇形结构，且浸笼（7）的一端均开口，弧形板（2）的前面分别固定安装电机（8），电机（8）均为正反转电机，电机（8）的输出轴外周分别固定安装齿轮（9），弧形板（2）的前面分别通过轮架和轴承安装同样的齿轮（9），每个弧形板（2）上的两个齿轮（9）相互啮合，齿轮（9）的一侧分别固定连接线轮（10）的一侧，齿轮（9）分别与对应的线轮（10）的中心线共线，且齿轮（9）的直径大于线轮（10）的直径，弧形板（2）的两端分别开设通孔（11），通孔（11）分别与对应的矩形槽（4）内部相通，滑块（5）的顶面和底面分别固定连接缆绳（12）的一端，缆绳（12）的另一端分别从对应的通孔（11）内穿过，缆绳（12）的另一端分别与对应的线轮（10）的外周固定连接。

2.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的混凝剂喷洒装置为桶体（32），桶体（32）的中心线垂直于地面，桶体（32）的背面开设数个中心线相互平行的下料孔（13），下料孔（13）均与桶体（32）内部相通。

3.根据权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的桶体（32）的后方设有网板（14），网板（14）的前面与数个相互平行的长杆（15）的后端固定连接，长杆（15）与下料孔（13）一一对应，长杆（15）分别从对应的下料孔（13）内穿过，网板（14）的后方设有带动力装置的凸轮（16），动力装置通过固定装置固定安装在地面上，凸轮（16）的外周与网板（14）的背面接触配合。

4.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的浸笼（7）的顶面开设柱形孔（17），柱形孔（17）与浸笼（7）内部相通，柱形孔（7）的内壁开设数个滑槽（18），滑槽（18）的前端均与外界相通且其后端均与浸笼（7）内部相通，柱形孔（17）内设有套筒（19），套筒（19）与柱形孔（17）的中心线共线，套筒（19）的外周与柱形孔（17）的内壁接触配合，套筒（19）的外周固定安装数个相互平行的滑条（20），滑条（20）分别位于对应的滑槽（18）内且能沿之滑动，套筒（19）的内壁开设数个相互平行的环形槽（21），套筒（19）内设有螺管（22），套筒（19）和螺管（22）的中心线共线，螺管（22）的外周开设数个同样的环形槽（21），每两个相应的环形槽（21）内活动安装数个滚珠（23），滚珠（23）的外周分别同时与两个环形槽（21）的内壁接触配合，电推杆（6）的后端分别固定连接螺杆（24）的前端，螺杆（24）的后端分别位于对应的螺管（22）内且与之螺纹配合，滑条（20）的后端分别固定连接限位杆（26）的一端，限位杆（26）和滑条（20）相互垂直。

5.根据权利要求4所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的螺管（22）的前面两侧分别固定连接L型杆（25）的一端。

6.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的滑块（5）的背面四角分别固定安装滚轮（27），滚轮（27）的外周均与矩形槽（4）的背面接触配合。

7.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的弧形板（2）的两端及其前面的顶部和底部分别固定安装支撑线轮（28），缆绳（12）分别与对应的支撑线轮（28）接触配合。

8.根据权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的水渠（1）的最右侧的竖向渠内铺设鹅卵石和细沙。

9.根据权利要求8所述的有机废水处理装置，其特征在于：水渠（1）的另一端内固定安装滤网（29）。

10.根据权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于：所述的桶体（32）的前面开设螺孔（30），螺孔（30）与桶体（32）内部相通，螺孔（30）内螺纹安装盖体（31）。

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