CN109502704A - 一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，包括过滤箱，用于过滤水中的垢；除垢机构，用于将过滤箱中析出的垢进行清理；输垢机构，用于收集除垢机构清理的垢并输送垢；垢处理机构，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。本发明可以自动清垢，除垢量大，除垢效率高，节水节药，并且具有良好的承压能力，达到3公斤以上防止漏水，可应用于电厂，冶金等大规模2万吨以上的循环水及污水处理。

Description

一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组。

背景技术

当前，随着我国经济的飞速发展，工业废水带来的环境污染日趋严重。现有技术中使用的电化学处理中，为了实现水处理，通常选用方形体设备，然后通过阴极板和阳极板之间的作用吸附垢物，或者利用其氧化作用对水进行作用，但是也只能进行局部除垢，除垢量小，处理能力有限，适合小型项目使用，而大部分污垢需人工清理，导致工人的工作量变大，并且整体的除垢效率较差，影响设备的后续使用。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其可以自动清垢，除垢量大，除垢效率高，节水节药，并且具有良好的承压能力，达到3公斤以上防止漏水，可应用于电厂，冶金等大规模2万吨以上的循环水及污水处理。

本发明提供了一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，包括过滤箱，用于过滤水中的垢；

除垢机构，用于将过滤箱中析出的垢进行清理；

输垢机构，用于收集除垢机构清理的垢并输送垢；

垢处理机构，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述过滤箱包括箱体和隔板，所述箱体的上端设有进水口，箱体的前端设有溢水口，箱体的底部倾斜布置并呈开口状，所述隔板的数量为多个且沿着左右方向等间距竖直固定安装在箱体内，单个隔板的下端与箱体的底部距离一定距离，两相邻的隔板与箱体之间围合形成除垢区。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：单个所述除垢区内沿着除垢区的前后方向竖直设有两块挂板，单个所述挂板的上端与箱体的顶端固定连接，两挂板之间相距设置并形成安装空间，并且，两个挂板相背离的一端面均间错垂直设置有数块阳极板和阴极板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述进水口和溢水口上均设有电磁阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述除垢机构的数量为多个且一一对应安装在数个安装空间内，单个除垢机构包括油缸、刮垢盘和刮板，所述油缸固定安装在所述箱体的内顶侧壁，油缸的伸缩端竖直向下设置，所述刮垢盘的上端与油缸的伸缩端固定连接，刮垢盘的前侧端和后侧端均等间距垂直设有数个所述刮板，单个所述刮板的侧端与所述阴极板或者与箱体的左侧壁或者右侧壁相接触。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述除垢区内固定设有前后对称的齿条，所述刮垢盘的左端和右端转动设有与所述齿条相啮合的齿轮。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述输垢机构包括输垢箱、绞龙、减速器和第一电机，所述输垢箱倾斜固定安装在过滤箱的下端，并且输垢箱的上端与过滤箱的下端密封连接，同时，输垢箱较高的一端朝向箱体外伸出并高于所述溢水口，所述减速器和第一电机均固定安装在输垢箱较高的一端，第一电机的输出端与减速器的输入端传动连接，所述绞龙安装在所述输垢箱内并沿着输垢箱的倾斜方向布置，绞龙较高的一端与减速器的输出端传动连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述垢处理机构包括机壳，所述输垢箱较高的一端设有出料口，机壳内设有压滤室、净液室、滤布滚筒和电热丝，所述压滤室设置在所述净液室的上端并与净液室连通，压滤室的上端与所述出料口连通，所述滤布滚筒包括主动辊、从动辊、第二电机、滤布和张紧轮，所述主动辊和从动辊分别设置在机壳的左侧端和右侧端，所述第二电机安装在压滤室内并与所述主动辊传动连接，所述滤布设置在压滤室和净液室之间，滤布的一端卷绕在所述主动辊上，滤布的另一端卷绕在所述从动辊上，所述张紧轮固定安装在输垢箱内并压设在滤布上，所述电热丝固定安装在净液室的下端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括电控柜，所述电控柜与所述阳极板、电磁阀、油缸、第一电机、第二电机和电热丝均电性连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括循环水箱，所述循环水箱与所述溢水口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：产垢量大，是普通设备的2倍以上，产品自动化效率高，除垢能力提高200％以上，工序调整合理，控制简单方便，可代替传统加药对改善环境有非常大的作用。减少污染，保护水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组的结构示意图。

图2是本发明实施例的垢处理机构的结构示意图。

图3是本发明实施例的过滤箱的顶视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本发明实施例的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组的结构示意图。

图2是本发明实施例的垢处理机构的结构示意图。

图3是本发明实施例的过滤箱的顶视图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、过滤箱；11、箱体；12、进水口；13、溢水口；14、隔板；15、除垢区；16、挂板；17、阳极板；18、阴极板；2、除垢机构；21、油缸；22、刮垢盘；23、刮板；3、输垢机构；31、输垢箱；32、绞龙；33、减速器；34、第一电机；4、垢处理机构；41、机壳；42、压滤室；43、净液室；44、滤布滚筒；441、主动辊；442、从动辊；443、第二电机；444、滤布；445、张紧轮；45、电热丝；5、电控柜；6、循环水箱。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，包括过滤箱1，用于过滤水中的垢；

除垢机构2，用于将过滤箱1中析出的垢进行清理；

输垢机构3，用于收集除垢机构2清理的垢并输送垢；

垢处理机构4，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。

本实施例通过设置过滤箱1、除垢机构2、输垢机构3和垢处理机构4，在使用过程中，过滤箱1将水中的垢析出后，垢附着在过滤箱1中，再通过除垢机构2对于过滤箱1内附着的垢进行清理，在垢清理完成后，垢从过滤箱1内掉落至垢处理机构4内，对垢进行烘干压缩处理。

如图1并结合图3，所述过滤箱1包括箱体11和隔板14，所述箱体11的上端设有进水口12，箱体11的前端设有溢水口13，箱体11的底部倾斜布置并呈开口状，所述隔板14的数量为两个且沿着左右方向等间距竖直固定安装在箱体11内，单个隔板14的下端与箱体11的底部距离一定距离，两相邻的隔板14与箱体11之间围合形成除垢区15。

通过设置箱体11和隔板14，两个隔板14将箱体11分隔成三个除垢区15，由于隔板14的下端与箱体11的底部距离一定距离，使得三个除垢区15处于一个连通的状态，每个除垢区15都可以用于收集污水，同时对污水进行处理，增大污水处理量，另外，箱体11的底部呈倾斜布置，可以让垢从箱体11的底部滑落至箱体11的底部开口处，防止垢残留于箱体11内，在使用时，通过从进水口12给箱体11注入污水，设置的溢水口13可以将箱体11内多余的污水或者过滤后的水溢出。

如图1并结合图3，单个所述除垢区15内沿着除垢区15的前后方向竖直设有两块挂板16，单个所述挂板16的上端与箱体11的顶端固定连接，两挂板16之间相距设置并形成安装空间，并且，两个挂板16相背离的一端面均间错垂直设置有数块阳极板17和阴极板18。

在使用时，通过对阳极板17通电，使得阳极板17和阴极板18之间形成电势差，使垢从水中析出并附着于阴极板18或者箱体11的外壳上，实现对垢的清洁，本实施例中1个除垢区15内的阳极板17的数量为12个，阴极板18的数量为10个。

如图1，所述进水口12和溢水口13上均设有电磁阀。

设置的电磁阀用于控制进水口12和溢水口13的开闭，可以对电磁阀进行远程电控调节，调节更加方便，可以实现无人化自动进水、溢水。

如图1并结合图3，所述除垢机构2的数量为3个且一一对应安装在3个安装空间内，单个除垢机构2包括油缸21、刮垢盘22和刮板23，所述油缸21固定安装在所述箱体11的内顶侧壁，油缸21的伸缩端竖直向下设置，所述刮垢盘22的上端与油缸21的伸缩端固定连接，刮垢盘22的前侧端和后侧端均等间距垂直设有数个所述刮板23，单个所述刮板23的侧端与所述阴极板18或者与箱体11的左侧壁或者右侧壁相接触。

通过设置油缸21、刮垢盘22和刮板23，本实施例中的油缸21选用的是双作用油缸21，在使用时，通过油缸21带动刮垢盘22向下运动，进一步带动刮板23向下运动，由于刮板23与阴极板18或者与箱体11的左侧壁或者右侧壁相接触，在油缸21来回运动的过程中，带动刮板23上下运动，将阴极板18或者箱体11上的垢刮除，在本实施例中，1个刮垢盘22上安装有24个刮板23。

如图3，所述除垢区15内固定设有前后对称的齿条，所述刮垢盘22的左端和右端转动设有与所述齿条相啮合的齿轮。

通过设置齿条和齿轮，可以对刮垢盘22进行限位，同时使刮垢盘22在上下移动时更加稳定。

如图1，所述输垢机构3包括输垢箱31、绞龙32、减速器33和第一电机34，所述输垢箱31倾斜固定安装在过滤箱1的下端，并且输垢箱31的上端与过滤箱1的下端密封连接，同时，输垢箱31较高的一端朝向箱体11外伸出并高于所述溢水口13，所述减速器33和第一电机34均固定安装在输垢箱31较高的一端，第一电机34的输出端与减速器33的输入端传动连接，所述绞龙32安装在所述输垢箱31内并沿着输垢箱31的倾斜方向布置，绞龙32较高的一端与减速器33的输出端传动连接。

本实施例中的输垢箱31的上端与过滤箱1的下端密封连接，优选为焊接，这样可以避免污水从输垢箱31和过滤箱1之间的连接缝隙流出，在通过刮板23将垢全部刮下时，垢由于重力掉落至输垢箱31内，通过开启第一电机34，第一电机34带动绞龙32转动，将输垢箱31中的垢从输垢箱31靠下的一端输送至输垢箱31靠上的一端。

如图1并结合图2，所述垢处理机构4包括机壳41，所述输垢箱31较高的一端设有出料口，机壳41内设有压滤室42、净液室43、滤布滚筒44和电热丝45，所述压滤室42设置在所述净液室43的上端并与净液室43连通，压滤室42的上端与所述出料口连通，所述滤布滚筒44包括主动辊441、从动辊442、第二电机443、滤布444和张紧轮445，所述主动辊441和从动辊442分别设置在机壳41的左侧端和右侧端，所述第二电机443安装在压滤室42内并与所述主动辊441传动连接，所述滤布444设置在压滤室42和净液室43之间，滤布444的一端卷绕在所述主动辊441上，滤布444的另一端卷绕在所述从动辊442上，所述张紧轮445固定安装在输垢箱31内并压设在滤布444上，所述电热丝45固定安装在净液室43的下端。

本实施例中的垢从出料口输送到机壳41上时，通过开启第二电机443，当第二电机443带动主动辊441转动时，主动辊441卷绕滤布444并带动从动辊442转动，实现对滤布444的更换，另外，为了增加滤布444更换的稳定性，通过在机壳41内安装张紧轮445，张紧轮445可以压紧滤布444，随着主动辊441和从动辊442转动，使滤布444可以平稳的更换，当从动辊442上的滤布444用完之后，用户可以将该滤布444全部取下，更换新的滤布444，同时用新的滤布444连接主动辊441和从动辊442，重新进行压滤。

如图1，还包括电控柜5，所述电控柜5与所述阳极板17、电磁阀、油缸21、第一电机34、第二电机443和电热丝45均电性连接。

设置的电控柜5用于控制阳极板17、电磁阀、油缸21、第一电机34和第二电机443，实现机组的无人化管理，本实施例还可以在过滤箱1安装水质分析仪，同时水质分析仪与电控柜5电性连接，可以测出过滤箱1内的水质指标。

如图1，还包括循环水箱6，所述循环水箱6与所述溢水口13连通。

设置的循环水箱6用于收集过滤后的水。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：包括过滤箱(1)，用于过滤水中的垢；

除垢机构(2)，用于将过滤箱(1)中析出的垢进行清理；

输垢机构(3)，用于收集除垢机构(2)清理的垢并输送垢；

垢处理机构(4)，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述过滤箱(1)包括箱体(11)和隔板(14)，所述箱体(11)的上端设有进水口(12)，箱体(11)的前端设有溢水口(13)，箱体(11)的底部倾斜布置并呈开口状，所述隔板(14)的数量为多个且沿着左右方向等间距竖直固定安装在箱体(11)内，单个隔板(14)的下端与箱体(11)的底部距离一定距离，两相邻的隔板(14)与箱体(11)之间围合形成除垢区(15)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：单个所述除垢区(15)内沿着除垢区(15)的前后方向竖直设有两块挂板(16)，单个所述挂板(16)的上端与箱体(11)的顶端固定连接，两挂板(16)之间相距设置并形成安装空间，并且，两个挂板(16)相背离的一端面均间错垂直设置有数块阳极板(17)和阴极板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述进水口(12)和溢水口(13)上均设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述除垢机构(2)的数量为多个且一一对应安装在数个安装空间内，单个除垢机构(2)包括油缸(21)、刮垢盘(22)和刮板(23)，所述油缸(21)固定安装在所述箱体(11)的内顶侧壁，油缸(21)的伸缩端竖直向下设置，所述刮垢盘(22)的上端与油缸(21)的伸缩端固定连接，刮垢盘(22)的前侧端和后侧端均等间距垂直设有数个所述刮板(23)，单个所述刮板(23)的侧端与所述阴极板(18)或者与箱体(11)的左侧壁或者右侧壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述除垢区(15)内固定设有前后对称的齿条，所述刮垢盘(22)的左端和右端转动设有与所述齿条相啮合的齿轮。

7.根据权利要求5或者6所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述输垢机构(3)包括输垢箱(31)、绞龙(32)、减速器(33)和第一电机(34)，所述输垢箱(31)倾斜固定安装在过滤箱(1)的下端，并且输垢箱(31)的上端与过滤箱(1)的下端密封连接，同时，输垢箱(31)较高的一端朝向箱体(11)外伸出并高于所述溢水口(13)，所述减速器(33)和第一电机(34)均固定安装在输垢箱(31)较高的一端，第一电机(34)的输出端与减速器(33)的输入端传动连接，所述绞龙(32)安装在所述输垢箱(31)内并沿着输垢箱(31)的倾斜方向布置，绞龙(32)较高的一端与减速器(33)的输出端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：所述垢处理机构(4)包括机壳(41)，所述输垢箱(31)较高的一端设有出料口，机壳(41)内设有压滤室(42)、净液室(43)、滤布(444)滚筒(44)和电热丝(45)，所述压滤室(42)设置在所述净液室(43)的上端并与净液室(43)连通，压滤室(42)的上端与所述出料口连通，所述滤布(444)滚筒(44)包括主动辊(441)、从动辊(442)、第二电机(443)、滤布(444)和张紧轮(445)，所述主动辊(441)和从动辊(442)分别设置在机壳(41)的左侧端和右侧端，所述第二电机(443)安装在压滤室(42)内并与所述主动辊(441)传动连接，所述滤布(444)设置在压滤室(42)和净液室(43)之间，滤布(444)的一端卷绕在所述主动辊(441)上，滤布(444)的另一端卷绕在所述从动辊(442)上，所述张紧轮(445)固定安装在输垢箱(31)内并压设在滤布(444)上，所述电热丝(45)固定安装在净液室(43)的下端。

9.根据权利要求8所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：还包括电控柜(5)，所述电控柜(5)与所述阳极板(17)、电磁阀、油缸(21)、第一电机(34)、第二电机(443)和电热丝(45)均电性连接。

10.根据权利要求2所述的一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，其特征在于：还包括循环水箱(6)，所述循环水箱(6)与所述溢水口(13)连通。