CN106237692A - 液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；液体杂质分离机构对混合液体进行过滤将杂质分离出来；覆在液体杂质浓缩机构设置于进液渠底部的第一滤带下方，液体杂质浓缩机构对第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；液体杂质脱水机构收集第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，液体杂质脱水机构与液体杂质干化机构相连通，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。该装置可对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化，能耗低，占地面积小，运用领域广。

Description

液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置

技术领域

本发明涉及环境保护领域技术领域，特别是涉及一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人类生活环境遭到日益的破坏。在环保产业中，常常会遇到分离液态中杂质的问题。例如，黑臭污水治理成为最近两年热点话题，黑臭污水治理中重要的一点就是固液分离，但现有固液分离技术效率低，占地面积大，黑臭污水治理运行费用较高。此外，人类通过生活生产活动向水环境中排放大量的氮、磷，使河流和湖泊发生严重的水体富营养化，藻类随之大量繁殖，造成河流和湖泊缺氧，进而造成河流和湖泊生态的破坏，将藻类从水体中有效的分离，是河流和湖泊生态恢复的关键。然而，现有技术中对液体中杂质的高效分离、浓缩、脱水以及干化通常比较困难，需要迫切研发相关高效的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置可以对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化，能耗低，占地面积小，运用领域广。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；

所述液体杂质分离机构包括进液渠、第一滤带和第一传送轮，所述进液渠的出液端高于进液端，所述进液渠包括设置在进液端的前挡板和设置在所述前挡板两侧且与所述前挡板两侧相连的侧挡板，所述进液渠的所述前挡板上设置有布水管，所述进液渠底部开口且所述进液渠底部覆有所述第一滤带，所述第一滤带呈环形设置；所述第一传送轮撑在所述第一滤带内，并驱动所述第一滤带转动，使所述第一滤带沿所述进液渠的渠底移动；

所述液体杂质浓缩机构设置于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带下方，所述液体杂质浓缩机构对所述第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；

所述液体杂质脱水机构收集所述第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，所述液体杂质脱水机构与所述液体杂质干化机构相连通，所述液体杂质干化机构对经过所述液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。

优选的，所述布水管上均布有多个出水孔；

所述液体杂质浓缩机构包括负压管和第一风机，所述负压管与所述第一风机连接；

所述负压管布设在覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方，所述负压管上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口；

和/或，覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方还布置有转轮，所述转轮与所述第一滤带相切接触，所述转轮能够在转动或者外力抽吸过程中产生负压。

优选的，还包括壳体和滤带清理机构，所述液体杂质分离机构、所述液体杂质浓缩机构、所述液体杂质脱水机构、所述液体杂质干化机构和所述滤带清理机构均设置在所述壳体内，所述壳体下部设置有支撑脚；所述滤带清理机构包括刮杂刀、气反冲洗系统、气水反冲洗系统和吸杂槽，所述刮杂刀位于所述第一滤带一侧并与所述第一滤带的外侧相抵；所述气反冲洗系统和所述气水反冲洗系统均位于所述第一滤带的内侧，并分别用于向所述第一滤带沿朝向所述第一滤带外的方向喷射气体和气液混合体；所述吸杂槽上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口，所述吸杂槽连接有一第二风机；所述气反冲洗系统的喷头包括第一气体进口和气体出口，所述气水反冲洗系统的喷头包括第二气体进口、液体进口和气液混合出口。

优选的，所述液体杂质脱水机构包括集杂箱和螺旋压榨脱水机，所述集杂箱位于所述第一滤带一侧并位于所述刮杂刀的下方，所述螺旋压榨脱水机位于所述集杂箱内部，所述刮杂刀与所述气反冲洗系统相邻，所述刮杂刀借助所述气反冲洗系统的作用，将所述第一滤带过滤截留下的杂质排入所述集杂箱，并由所述螺旋压榨脱水机对杂质进行压榨脱水，所述集杂箱的底部设置有第一排放口。

优选的，所述液体杂质干化机构包括干化箱、导流板和至少一个干化部，所述干化箱顶部设置有杂质进口，所述杂质进口与所述第一排放口连通，所述干化箱底部设置有第二排放口；所述导流板设置在所述干化箱内并对干化箱内的气体流态进行优化，各所述干化部由上到下依次设置在所述导流板内，各所述干化部包括温度控制器、加温设备、鼓风机、第二传送轮和第二滤带，所述第二滤带呈环形设置，所述第二传送轮撑在所述第二滤带内，并驱动所述第二滤带转动，所述加温设备设置在所述第二滤带的下方，所述鼓风机设置在所述加温设备的下方，所述温度控制器控制所述加温设备的加热温度及加热时间。

优选的，所述第二滤带的输入端位于所述杂质进口的下方，相邻设置的两个干化部中，下方设置的所述干化部的所述第二滤带的输入端位于上方设置的所述干化部的所述第二滤带的输出端的下方。

优选的，所述进液渠与所述第一滤带之间设置有密封部，所述密封部包括可调气囊和设置在可调气囊上的密封条，所述可调气囊的底部和所述密封条的底部均与所述第一滤带紧密接触。

优选的，还包括滤带张紧装置和滤带纠偏装置，所述滤带张紧装置用于由所述第一滤带的内侧向外撑紧所述第一滤带；所述滤带纠偏装置用于调整所述第一滤带在所述第一传送轮上的位置。

优选的，还包括集液箱和循环箱；所述集液箱设置在所述第一滤带内且位于所述进液渠下方，用于盛装经所述第一滤带过滤后的液体，所述集液箱底部设有第三排放口；所述循环箱位于所述第一滤带下方，用于收集所述气水反冲洗系统冲洗掉的杂质，以及由所述第一滤带与所述进液渠的渠底之间的间隙泄漏的液体，所述循环箱底部设有第四排放口，所述第四排放口与所述布水管的进水口连通。

优选的，所述进液渠的渠底与水平面之间的角度为0～30°；所述第一风机和所述第二风机均为罗茨风机，所述吸杂槽的出口与所述集杂箱连通；所述第一传送轮包括一个第一主动轮和多个第一从动轮，所述第二传送轮包括一个第二主动轮和多个第二从动轮。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；将具有杂质的液体通过布水管通入进液渠，进液渠底部开口且覆有环形设置的第一滤带，第一传送轮驱动第一滤带转动，使第一滤带沿进液渠的渠底移动，第一滤带覆在渠底的部分对进液渠内的液体进行过滤，将液体与杂质进行分离，杂质被截留在第一滤带上；液体杂质浓缩机构对第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；液体杂质脱水机构收集第一滤带过滤截留下的并经过浓缩后的杂质并对其进行压榨脱水，压榨脱水后的杂质输入至液体杂质干化机构，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化处理，并将干化后的杂质排出，实现了对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化处理，该装置能耗低，占地面积小，运用领域广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中集液体杂质分离、浓缩、脱水及干化多功能一体化装置的结构示意图；

图2为本发明中密封部的装配示意图；

图3为本发明中气反冲系统喷头的装配示意图；

图4为本发明中气水反冲系统喷头的装配示意图；

图5为本发明中杂质干化系统的装配示意图；

图6为本发明中进液渠与密封部的装配示意图；

图7为本发明中集液体杂质分离、浓缩、脱水及干化多功能一体化装置的另一种结构示意图；

图中：1-壳体、2-进液渠、201-前挡板、202-侧挡板、3-布水管、4-密封部、5-第一从动轮、6-转轮、7-负压管、8-第一主动轮、9-第一滤带、10-滤带张紧系统、11-第三排放口、12-集液箱、13-气反冲系统、14-刮杂刀、15-气水反冲系统、16-滤带纠偏系统、17-吸杂槽、18-支撑脚、19-集杂箱、20-螺旋压榨脱水机、21-第一排放口、22-循环箱、23-第四排放口、24-第二排放口、25-干化箱、26-可调气囊、27-密封条、28-第一气体进口、29-气体出口、30-第二气体进口、31-气液混合出口、32杂质进口、33-温度控制器、34-第一从动轮、35-加温设备、36-第一主动轮、37-鼓风机、38-第二滤带、39-导流板、40-液体进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置可以对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化等，能耗低，占地面积小，运用领域广。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，如图1所示，包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；

液体杂质分离机构包括进液渠2、第一滤带9和第一传送轮，如图6所示，进液渠2包括前挡板21和设置在前挡板201两侧且与前挡板201两侧相连的侧挡板202，进液渠2的前挡板201上设置有布水管3，进液渠2渠底的后端高于前端，即进液渠的出液端高于进液端，进液渠2的水平倾斜角为0～30°，利于待除杂液体均匀地分布在第一滤带9与进液渠2渠底相对应的部分上，从而充分地进行过滤。进液渠2底部开口且进液渠2底部覆有第一滤带9，即进液渠2的前挡板201和侧挡板202与第一滤带9接触，第一滤带9呈环形设置；第一传送轮撑在第一滤带9内，并驱动第一滤带9转动，使第一滤带9沿进液渠2的渠底移动；“内”指环形第一滤带9的环内，相应的“外”表示第一滤带9的环外。液体杂质分离机构中，第一滤带9在第一传送轮的作用下不断转动，使得第一滤带9与进液渠2对应的部分对液体进行过滤工作，并将过滤截留下的杂质带走进行下一步的处理。

液体杂质浓缩机构设置于进液渠2后部的第一滤带9下方，液体杂质浓缩机构对第一滤带9上过滤截留下的杂质进行初步脱水，降低杂质的水分含量而将其浓缩；

液体杂质脱水机构收集第一滤带9过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，液体杂质脱水机构与液体杂质干化机构相连通，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。

本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，使用时，将具有杂质的液体通过布水管3的进液口通入进液渠2，进液渠2底部开口且覆有环形设置的第一滤带9，第一传送轮驱动第一滤带9转动，使第一滤带9沿进液渠2的渠底移动，则第一滤带9覆在进液渠2渠底的部分对进液渠2内的液体进行过滤，将液体与杂质进行分离，杂质被截留在第一滤带9上；液体杂质浓缩机构对第一滤带9上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；液体杂质脱水机构收集第一滤带9过滤截留下的且经过浓缩后的杂质并对其进行压榨脱水，压榨脱水后的杂质输入至液体杂质干化机构，液体杂质干化机构对经过液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化处理，并将干化后的杂质排出，实现了对液体中杂质依次进行分离，浓缩、脱水及干化处理，该装置能耗低，占地面积小，运用领域广，可以应用于污水厂中原污水固液分离，污水厂中生物池泥水分离，家庭下水道粪便分离，河流湖泊等藻类分离，食品加工厂废水固液分离，采矿废水中矿渣分离等

实施例二

本实施例为对实施例一进一步改进的实施例，其包括实施例一的全部内容，即本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置包含实施例一液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置的全部结构特征，改进之处在于：

布水管3上均布有多个出水孔，可将混合液均匀的分布在第一滤带9上，提高过滤效率和过滤效果，如图1所示，第一传送轮包括一个第一主动轮8和多个第一从动轮5，第一主动轮8的切线速度范围为0.01m/s-2m/s。第一主动轮8设置在进液渠2的出液端处，进液渠2的渠底与水平面之间的角度为0～30°。

包括多个液体杂质浓缩机构，液体杂质浓缩机构包括负压管7和第一风机，负压管7与第一风机连接，第一风机为罗茨风机，作为一种优选的实施方式，负压管7均匀布设在覆在进液渠2底部的第一滤带9下方，负压管7上设置有与第一滤带9紧密接触的开口，负压管7通过罗茨风机提供动力内部产生负压，吸附第一滤带上的杂质中的水分，对过滤后的杂质进行初步脱水而使其浓缩。

作为另一种优选的实施方式，如图1所示，进液渠2底部所覆的第一滤带9前部的下方，即A区滤带9的部分，布置有多个转轮6；转轮6与第一滤带9相切接触，转轮6能够在快速转动过程中，对第一滤带9形成外力抽吸，产生负压，吸附第一滤带9上的杂质中的水分；负压管7布设在覆在进液渠2底部的第一滤带9后部的下方，即B1区第一滤带9的部分。

作为另一种优选的实施方式，如图7所示，进液渠2底部所覆的第一滤带9的下方布设有多个转轮6和多个负压管7，转轮6和负压管7间隔设置，间隔设置的转轮6和负压管7的数量不小于1。

应用时，转轮6转动并搅动第一滤带9下方的气体形成负压，便于待除杂液体大量且快速地通过第一滤带9，既提高过滤液体的量，又提高过滤效率。转轮6为能够主动转动的轮，以在应用过程中高速转动，转轮6的转动方向可设置为与第一传送轮的转动方向相同，还可设置为与第一传送轮的转动方向相反，相应的转轮6切线速度的范围设置为0.8m/s-8m/s。转轮6提高了第一滤带9对沼渣液的处理量，转轮6在运行过程中，不但可以破坏沼液在滤带上的表面张力，还可以产生负压，促进沼渣液在第一滤带9上的过流量，使得液体与杂质得到了有效的分离，提高了液体中的杂质去除率。

作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置还包括壳体1和滤带清理机构，液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构、液体杂质干化机构和所述滤带清理机构均设置在壳体1内，脱离进液渠2的部分在滤带清理机构的作用下进行清洁，实现了过滤和清洁同时进行，无需停机清理第一滤带9，有利于液体除杂持续进行，提高效率。壳体1下部设置有支撑脚18，支撑脚18支撑壳体1及壳体1内部的机构。

滤带清理机构包括刮杂刀14、气反冲洗系统13、气水反冲洗系统15和吸杂槽17，刮杂刀14位于第一滤带9一侧并与第一滤带9的外侧相抵；气反冲洗系统13和气水反冲洗系统15均位于第一滤带9的内侧，并分别用于向第一滤带9沿朝向第一滤带9外的方向喷射气体和气液混合体，从而对第一滤带9进行清理。

如图3所示，气反冲洗系统13的喷头包括第一气体进口28和气体出口29，第一气体进口28和气体出口29内的流体均为气相；如图4所示，气水反冲洗系统15的喷头包括第二气体进口30、液体进口40和气液混合出口31，进入第二气体进口30和液体进口40内的流体分别为气相和水相，而流出气液混合出口31的流体是气与水混合相。气水反冲洗系统15比单纯的气和水反冲的方式具有高效的清洁滤带的效果，且降低了装置使用过程中的能耗和水耗。吸杂槽17上设置有与第一滤带9紧密接触的开口，吸杂槽17连接有一第二风机，第二风机为罗茨风机。

液体杂质脱水机构包括集杂箱19和螺旋压榨脱水机20，集杂箱19位于第一滤带9一侧并位于刮杂刀14的下方，集杂箱19顶部开口，吸杂槽17的出口与集杂箱19连通，吸杂槽17吸收的第一滤带9上的杂质排入集杂箱19内进行脱水处理。螺旋压榨脱水机20位于集杂箱19内部，刮杂刀14与气反冲洗系统13相邻，刮杂刀14刮下第一滤带9上的杂质，并借助气反冲洗系统13的作用，将第一滤带9过滤截留下的杂质排入集杂箱19，由螺旋压榨脱水机20对杂质进行压榨脱水，集杂箱19的底部设置有第一排放口21。在B2区，即集杂箱19，杂质含水率进一步降低。

如图5所示，液体杂质干化机构包括干化箱25、导流板25和至少一个干化部，深度脱水后的杂质由第一排放口21排放至干化箱25，本实施例中优选设置为两个干化部，干化箱25顶部设置有杂质进口32，杂质进口32与第一排放口21连通，干化箱25底部设置有第二排放口24；导流板39设置在干化箱25内并对干化箱25内的气体流态进行优化，各干化部由上到下依次设置在导流板39内，各干化部包括温度控制器33、加温设备35、鼓风机37、第二传送轮和第二滤带38，第二滤带38呈环形设置，第二传送轮撑在第二滤带38内，并驱动第二滤带38转动，第二传送轮包括一个第二主动轮36和多个第二从动轮34，加温设备35设置在第二滤带38的下方，鼓风机37设置在加温设备35的下方，温度控制器33控制加温设备35的加热温度及加热时间。第二滤带38的输入端位于杂质进口32的下方，上下相邻设置的两个干化部中，下方设置的干化部的第二滤带38的输入端位于上方设置的干化部的第二滤带38的输出端的下方。

液体杂质干化机构工作时，杂质从干化箱进口32落到第二滤带38上，由第二主动轮36和第二传动轮34带动第二滤带转动，杂质在第二滤带38的传输过程中，在加温设备35和鼓风机37的作用下，其含水率迅速下降，干化箱内温度由温度控器33控制加温设备35获得稳定，干化箱内气体流态由导流板39进行优化，有助于提高沼渣的干化效率，干化的杂质从第二排放口24得到排放。

作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，如图2所示，进液渠2与第一滤带9之间设置有密封部4，密封部4包括可调气囊26和设置在可调气囊上的密封条27，可调气囊26的底部和密封条27的底部均与第一滤带9紧密接触，可调气囊26和密封条27保证了进液渠2与第一滤带9之间的密闭性，通过调节气囊26内部气压可以调整气囊26自身的大小，从而可以调整气囊26与第一滤带9之间接触的紧密程度，保证进液渠不漏水的同时也尽量减小密封部4余第一滤带9之间的摩擦力，密封部4材料优选为橡胶。

作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，如图1所示，还包括滤带张紧装置10和滤带纠偏装置16，滤带张紧装置10用于由第一滤带的内侧向外撑紧第一滤带9，调节转轮5抵紧第一滤带9的程度，使第一滤带9张紧或松弛。滤带纠偏装置16用于调整第一滤带9在第一传送轮上的位置，确保第一滤带9能够准确可靠地覆在进液渠2的渠底。

作为本实施例的一种优选的实施方式，本实施例提供的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，如图1所示，还包括集液箱12和循环箱22；集液箱12设置在第一滤带9内且位于进液渠2下方，用于盛装经第一滤带9过滤后的液体，集液箱12底部设有第三排放口11，混合液经第一滤带9过滤后的液体进入集液箱12后由第三排放口11排放；循环箱22位于第一滤带9下方，循环箱22底部设有第四排放口23，第四排放口23与布水管3的进水口连通，循环箱22收集气水反冲洗系统15冲洗掉的杂质和液体，以及由第一滤带9与进液渠2的渠底之间的间隙泄漏的液体，由第四排放口23通入布水管3进行进一步的过滤处理。

下面以具体实验介绍：

处理混合液为山东渠风食品加工厂发酵沼渣液，根据以下几个步骤，利用不同孔径的单层滤布对进水中沼渣进行分离、浓缩、脱水及干化试验。

步骤一：沼渣液由布水管3通入进液渠2中，使沼渣液均匀的分布在第一滤带9上，第一滤带9为环状，其为单层网，孔径为60um，通过进液渠2下端第一滤带9进行过滤，第一滤带9由第一主动轮8带动和第一从动轮5传动，第一主动轮11切线速度为0.8m/s，第一滤带9水平倾斜角为α，滤带倾斜角α为13度，利用密封部4防止混合液在进液渠2和滤带9接触面大量泄漏，第一滤带9在运行时与密封部4的D和E部分紧密接触，在A区第一滤带9的部分下侧排列若干转轮6，提高滤带9对沼渣液的处理量，转轮6在运行过程中，不但可以破坏沼液在滤带上的表面张力，还可以产生负压，促进沼渣液在第一滤带9上的过流量，转轮6的切线速度为0.8m/s；；

步骤二：沼渣液中的沼渣在布水管3前端下面的第一滤带9的部分，也即在A区滤带9的部分，得到了有效的分离及浓缩，其中沼液中的沼渣去除率为65％，沼渣浓度提高了2.5倍，浓缩后的沼渣利用设置在B1区的负压管7得到了初步的脱水，杂质含水率为93％；沼渣液分离得到的沼液进入集液箱12后由第一排放口11排放，利用刮杂刀14并借助气反冲洗系统16的作用，将初步脱水的沼渣排入集杂箱19后由螺旋压榨脱水机20将沼渣进一步脱水，在B2区的集杂箱19内的沼渣含水率进一步降低到88％，深度脱水后的沼渣由第一排放口21排放，利用滤带张紧装置10和滤带纠偏装置16保证旋转第一滤带9的稳定运行；

步骤三：深度脱水后的沼渣由第一排放口21排入到干化箱25，沼渣干化后，由第二排放口24排放，沼渣在C区处理后的含水率降低到20％；

第二滤带38为环状单层或多层滤带，孔径为100um。

步骤四：被沼渣液污染后的第一滤带9利用气反冲洗系统16和气水反冲洗系统15得到高效清洁，在整个混合液处理的过程中，泄漏的沼渣液以及被气水反冲洗系统15冲洗掉的沼渣被循环箱22收集后由第四排放口23排放，通入布水管3进行进一步的过滤处理。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：包括液体杂质分离机构、液体杂质浓缩机构、液体杂质脱水机构和液体杂质干化机构；

所述液体杂质分离机构包括进液渠、第一滤带和第一传送轮，所述进液渠的出液端高于进液端，所述进液渠包括设置在进液端的前挡板和设置在所述前挡板两侧且与所述前挡板两侧相连的侧挡板，所述进液渠的所述前挡板上设置有布水管，所述进液渠底部开口且所述进液渠底部覆有所述第一滤带，所述第一滤带呈环形设置；所述第一传送轮撑在所述第一滤带内，并驱动所述第一滤带转动，使所述第一滤带沿所述进液渠的渠底移动；

所述液体杂质浓缩机构设置于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带下方，所述液体杂质浓缩机构对所述第一滤带上过滤截留下的杂质进行初步脱水而将其浓缩；

所述液体杂质脱水机构收集所述第一滤带过滤截留下的且经过浓缩后的杂质，并对其进行压榨脱水，所述液体杂质脱水机构与所述液体杂质干化机构相连通，所述液体杂质干化机构对经过所述液体杂质脱水机构脱水后的杂质进行干化并将干化后的杂质排出。

2.根据权利要求1所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：

所述布水管上均布有多个出水孔；

所述液体杂质浓缩机构包括负压管和第一风机，所述负压管与所述第一风机连接；

所述负压管布设于覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方，所述负压管上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口；

和/或，覆在所述进液渠底部的所述第一滤带的下方还布置有转轮，所述转轮与所述第一滤带相切接触，所述转轮能够在转动或者外力抽吸过程中产生负压。

3.根据权利要求2所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：还包括壳体和滤带清理机构，所述液体杂质分离机构、所述液体杂质浓缩机构、所述液体杂质脱水机构、所述液体杂质干化机构和所述滤带清理机构均设置在所述壳体内，所述壳体下部设置有支撑脚；所述滤带清理机构包括刮杂刀、气反冲洗系统、气水反冲洗系统和吸杂槽，所述刮杂刀位于所述第一滤带一侧并与所述第一滤带的外侧相抵；所述气反冲洗系统和所述气水反冲洗系统均位于所述第一滤带的内侧，并分别用于向所述第一滤带沿朝向所述第一滤带外的方向喷射气体和气液混合体；所述吸杂槽上设置有与所述第一滤带紧密接触的开口，所述吸杂槽连接有一第二风机；所述气反冲洗系统的喷头包括第一气体进口和气体出口，所述气水反冲洗系统的喷头包括第二气体进口、液体进口和气液混合出口。

4.根据权利要求3所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述液体杂质脱水机构包括集杂箱和螺旋压榨脱水机，所述集杂箱位于所述第一滤带一侧并位于所述刮杂刀的下方，所述螺旋压榨脱水机位于所述集杂箱内部，所述刮杂刀与所述气反冲洗系统相邻，所述刮杂刀借助所述气反冲洗系统的作用，将所述第一滤带过滤截留下的杂质排入所述集杂箱，并由所述螺旋压榨脱水机对杂质进行压榨脱水，所述集杂箱的底部设置有第一排放口。

5.根据权利要求4所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述液体杂质干化机构包括干化箱、导流板和至少一个干化部，所述干化箱顶部设置有杂质进口，所述杂质进口与所述第一排放口连通，所述干化箱底部设置有第二排放口；所述导流板设置在所述干化箱内并对干化箱内的气体流态进行优化，各所述干化部由上到下依次设置在所述导流板内，各所述干化部包括温度控制器、加温设备、鼓风机、第二传送轮和第二滤带，所述第二滤带呈环形设置，所述第二传送轮撑在所述第二滤带内，并驱动所述第二滤带转动，所述加温设备设置在所述第二滤带的下方，所述鼓风机设置在所述加温设备的下方，所述温度控制器控制所述加温设备的加热温度及加热时间。

6.根据权利要求5所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述第二滤带的输入端位于所述杂质进口的下方，相邻设置的两个干化部中，下方设置的所述干化部的所述第二滤带的输入端位于上方设置的所述干化部的所述第二滤带的输出端的下方。

7.根据权利要求6所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述进液渠与所述第一滤带之间设置有密封部，所述密封部包括可调气囊和设置在可调气囊上的密封条，所述可调气囊的底部和所述密封条的底部均与所述第一滤带紧密接触。

8.根据权利要求7所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：还包括滤带张紧装置和滤带纠偏装置，所述滤带张紧装置用于由所述第一滤带的内侧向外撑紧所述第一滤带；所述滤带纠偏装置用于调整所述第一滤带在所述第一传送轮上的位置。

9.根据权利要求8所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：还包括集液箱和循环箱；所述集液箱设置在所述第一滤带内且位于所述进液渠下方，用于盛装经所述第一滤带过滤后的液体，所述集液箱底部设有第三排放口；所述循环箱位于所述第一滤带下方，用于收集所述气水反冲洗系统冲洗掉的杂质，以及由所述第一滤带与所述进液渠的渠底之间的间隙泄漏的液体，所述循环箱底部设有第四排放口，所述第四排放口与所述布水管的进水口连通。

10.根据权利要求9所述的液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，其特征在于：所述进液渠的渠底与水平面之间的角度为0～30°；所述第一风机和所述第二风机均为罗茨风机，所述吸杂槽的出口与所述集杂箱连通；所述第一传送轮包括一个第一主动轮和多个第一从动轮，所述第二传送轮包括一个第二主动轮和多个第二从动轮。