CN109502385A - 一种非晶带材自动卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶带材自动卷取装置，包括为吸取带材提供吸力的负压系统和用于吸取并卷取带材的吸送卷取车，所述吸送卷取车在带材的传送方向移动，控制器与所述吸送卷取车控制连接。本发明实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取同步进行，从而提高了生产效率，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费。

Description

一种非晶带材自动卷取装置

技术领域

本发明涉及非晶制带领域，特别是涉及一种非晶带材自动卷取装置。

背景技术

到目前为止，国内非晶制带行业普遍采用的带材卷取装置，都是由单一的卷取车组成，制带机与卷取机是两个独立装置，不能自动协同工作，带材卷取过程，与制带过程没有直接联系，主要以人力辅助实现带材在卷取机上的搭接以及卷取工作进行。

首先因为目前的卷取机不能实现带材的自动吸取，因而无法与制带的过程实现同步，造成制带机生产的超薄非晶带材在制带过程中大量无序堆积在工作场地，对带材质量造成一定的破坏，给后续带材卷取增加难度，给人力、物力都造成了极大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种非晶带材自动卷取装置，提高了带材卷取的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种非晶带材自动卷取装置，包括：控制器、为吸取带材提供吸力的负压系统、用于吸取并卷取所述带材的吸送卷取车、用于测量所述带材厚度的测厚仪、用于支撑所述测厚仪的支撑辊装置和垂直于所述带材传送方向设置的第一滑轨，所述控制器分别与所述负压系统、所述吸送卷取车、所述测厚仪和所述支撑辊装置控制连接；在所述带材传送方向依次设置吸取位、检测位和收卷位，所述吸取位为所述吸送卷取车与所述带材输出口对接的位置；所述吸送卷取车移动到所述吸取位，所述吸送卷取车吸取所述带材；所述吸送卷取车吸取所述带材后，所述吸送卷取车沿所述带材传送方向移动，当所述吸送卷取车经过所述检测位后，所述支撑辊装置沿所述第一滑轨移动到所述检测位，所述支撑辊装置上的所述测厚仪对所述带材进行测厚；所述吸送卷取车移动到所述收卷位后对所述带材进行卷取。

可选的，所述测厚仪在所述带材宽度方向上取三个点测厚，并将厚度测量值传给所述控制器。

可选的，所述支撑辊装置包括两个支撑辊，所述测厚仪设置在所述两个支撑辊之间。

可选的，所述负压系统位于所述吸送卷取车的上方。

可选的，所述负压系统包括吸风口。

可选的，所述吸送卷取车包括与所述负压系统的吸风口对接的第一风口、用于吸取所述带材的第二风口和用于卷取所述带材的卷取辊；所述控制器控制所述卷取辊的线速度。

可选的，所述卷取辊设置在所述吸送卷取车的所述第二风口处。

可选的，所述非晶带材自动卷取装置还包括底座，所述吸送卷取车和所述第一滑轨位于所述底座上。

根据本发明提供的具体发明内容，本发明公开了以下技术效果：本发明的负压系统为吸取带材提供吸力，吸送卷取车吸取并卷取带材，实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取协同进行，从而提高了生产效率，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例非晶带材自动卷取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种非晶带材自动卷取装置，具有提高生产效率、避免材料浪费的优势。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种非晶带材自动卷取装置，包括：控制器、为吸取带材提供吸力的负压系统2、用于吸取并卷取带材的吸送卷取车8、用于测量带材厚度的测厚仪5、用于支撑测厚仪和带材的支撑辊装置4和垂直于带材传送方向设置的第一滑轨，控制器分别与负压系统2、吸送卷取车8、测厚仪5和支撑辊装置4控制连接；控制器控制吸送卷取车8对带材1进行吸取、卷取和卸载；在带材1传送方向依次设置吸取位、检测位和收卷位，吸取位为吸送卷取车8与带材输出口对接的位置；吸送卷取车8移动到吸取位，吸送卷取车8吸取带材；吸送卷取车8吸取带材后，吸送卷取车8沿带材传送方向移动，当吸送卷取车8经过检测位后，支撑辊装置4沿第一滑轨移动到检测位，支撑辊装置4上的测厚仪5对带材1进行测厚，测厚仪5将带材厚度测量值传送到控制器，为制带设备调整提供数据支持，吸送卷取车8移动到收卷位对带材1进行卷取。

测厚仪5在带材宽度方向上取三个点测厚，并将厚度测量值传给控制器。

支撑辊装置4包括两个支撑辊6，测厚仪5设置在两个支撑辊6之间。

负压系统2位于吸送卷取车8的上方。

负压系统2包括吸风口3。

吸送卷取车8包括与负压系统2的吸风口3对接的第一风口9、用于吸取带材的第二风口和用于卷取带材的卷取辊11；控制器控制卷取辊11的线速度。

卷取辊11设置在吸送卷取车8的第二风口处。

非晶带材自动卷取装置还包括底座7，吸送卷取车8和所述第一滑轨位于所述底座上。

控制器为西门子中央可编程控制器。

利用本发明非晶带材自动卷取装置实施带材卷取的方法包括：

在带材1传送方向依次设置吸取位、检测位、减速位、收卷位、卸卷位和零位，控制器控制吸送卷取车8移动到吸取位，使负压系统2的吸风口3与吸送卷取车8的第一风口9对接，控制器设定吸送卷取车8的卷取辊11的线速度与带材1的输出口输出带材的速度同步；

启动负压系统2，在吸送卷取车8的第二风口3产生吸力使吸送卷取车8的卷取辊11吸取带材；卷取辊11吸取到带材之后，吸送卷取车8沿带材传送方向经过检测位移动至减速位，为支撑辊装置4上的测厚仪5进行测厚留出空间，控制器控制卷取辊11切换为力矩工作状态(力矩工作状态指卷取辊11成功抓取带材后吸送卷取车8沿带材传送方向运动的工作状态)，控制器控制支撑辊装置4移动到检测位，支撑辊装置4上的测厚仪5实时在线在带材宽度方向上左中右各取一个点测厚，并将厚度测量值通过以太网传给控制器，控制器将厚度测量值与带材的标准值进行比较，控制器根据比较结果控制制带机相关设备调整带材厚度；

吸送卷取车8进入收卷位，吸送卷取车8开始卷取带材；带材卷取结束后，吸送卷取车8移动到卸载位卸载带材，卸载结束后吸送卷取车8回到零位。

其中，在控制器中设置吸送卷取车8的吸取位、减速位、收卷位、卸卷位和零位的参数进行设定的窗口，在控制器中还设置有卷取辊11线速度进行设定的窗口。

本发明的负压系统为吸取带材提供吸力，吸送卷取车吸取并卷取带材，实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取同步进行，从而提高了生产效率，同时提高了生产流程的连贯性，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费同时也提高了产品质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种非晶带材自动卷取装置，其特征在于，包括：控制器、为吸取带材提供吸力的负压系统、用于吸取并卷取所述带材的吸送卷取车、用于测量所述带材厚度的测厚仪、用于支撑所述测厚仪的支撑辊装置和垂直于所述带材传送方向设置的第一滑轨，所述控制器分别与所述负压系统、所述吸送卷取车、所述测厚仪和所述支撑辊装置控制连接；在所述带材传送方向依次设置吸取位、检测位和收卷位，所述吸取位为所述吸送卷取车与所述带材输出口对接的位置；所述吸送卷取车移动到所述吸取位，所述吸送卷取车吸取所述带材；所述吸送卷取车吸取所述带材后，所述吸送卷取车沿所述带材传送方向移动，当所述吸送卷取车经过所述检测位后，所述支撑辊装置沿所述第一滑轨移动到所述检测位，所述支撑辊装置上的所述测厚仪对所述带材进行测厚；所述吸送卷取车移动到所述收卷位后对所述带材进行卷取。

2.根据权利要求1所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述测厚仪在所述带材宽度方向上取三个点测厚，并将厚度测量值传给所述控制器。

3.根据权利要求1所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述支撑辊装置包括两个支撑辊，所述测厚仪设置在所述两个支撑辊之间。

4.根据权利要求1所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述负压系统位于所述吸送卷取车的上方。

5.根据权利要求1所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述负压系统包括吸风口。

6.根据权利要求5所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述吸送卷取车包括与所述负压系统的吸风口对接的第一风口、用于吸取所述带材的第二风口和用于卷取所述带材的卷取辊；所述控制器控制所述卷取辊的线速度。

7.根据权利要求6所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，所述卷取辊设置在所述吸送卷取车的所述第二风口处。

8.根据权利要求1所述的非晶带材自动卷取装置，其特征在于，还包括底座，所述吸送卷取车和所述第一滑轨位于所述底座上。