CN109502290A - 封闭式输送管 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌站设备领域，公开了封闭式输送管，包括用于输送物料的输送装置和用于对物料防尘的封闭管道；所述输送装置位于封闭管道的内部；所述输送装置包括输送带、输送辊轮和旋转轴；所述旋转轴的一端连接输送辊轮，另一端连接封闭管道；所述封闭管道的一端设有张紧调节器；所述张紧调节器与靠近其一端的旋转轴连接。本发明能够杜绝物料与外部环境接触，做到有效的环保；同时，本发明还能调节输送带的张紧度。

Description

封闭式输送管

技术领域

本发明属于搅拌站设备领域，尤其涉及封闭式输送管。

背景技术

搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高，所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间。

但是，在现有的搅拌站中，物料总是在输出过程中与外部环境直接接触，一方面，在一定程度上对外部环境造成了污染；另一方面，也使物料掺入了大量杂质。通常，输送管道还设有保持稳定的钢架，而钢架都是由焊接而成，其焊接精度就会对输送带的配送精度造成较大的影响；当误差较大，工作人员强行焊接连接后，还会使输送管和钢架之间产生较大的装配应力，最终导致其焊接处开裂，就可能造成不可想象的生产事故。

因此，急需一种输送管，能够做到封闭式运输物料，避免对外部环境的污染，也避免物料被掺入杂质，做到环保生产，高质量生产；同时，能够简化安装方法，易装易卸，保证生产工作的高效率进行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了封闭式输送管，能够杜绝物料与外部环境接触，做到有效的环保，并且避免物料掺入不必要的杂质；同时，本发明还能调节输送带的张紧度，确保输送带的正常运行，实现其正常功能。利用本发明公开的安装方法，可以不进行焊接就能完成对本发明的安装，从而消除因焊接造成的误差，避免生产事故的发生，并且节省工作人员的安装时间。本发明的具体技术方案如下：

封闭式输送管，包括用于输送物料的输送装置和用于对物料防尘的封闭管道；所述输送装置位于封闭管道的内部；所述输送装置包括输送带、输送辊轮和旋转轴；所述旋转轴的一端连接输送辊轮，另一端连接封闭管道；所述封闭管道的一端设有张紧调节器；所述张紧调节器与靠近其一端的旋转轴连接。

有益效果：本发明通过封闭管道的设置，来避免物料对外部环境产生污染；利用张紧调节器，可以使与其连接的输送辊轮产生直线位移，使工作人员可以方便的调节输送带的张紧度；张紧度的及时调整，可以有效的改变输送带和输送辊轮之间的摩擦力；一般情况下，输送带过松，容易产生打滑现象；输送带过紧，则会使输送带产生较大的磨损；因此，及时的调整输送带的张紧度有利于提高物料的输送效率，也有利于避免输送带的磨损。

优选的，所述封闭管道靠近张紧调节器的一端顶部还设有入料口。

有益效果：入料口位于输送带一端的上方，可以使物料直接倾倒在输送带上，在该口安装上料斗，可以使物料不会对外部环境造成污染。

优选的，所述封闭管道设有张紧调节器的一端设有轨道，旋转轴在轨道内滑动；所述张紧调节器伸长的最远端位于轨道内。

有益效果：为了在实现输送带的张紧度调节有益效果的同时，确保物料不会对外部环境产生污染，本发明使输送带始终位于封闭管道的内部，所以，封闭管道设有张紧调节器的一端设置了可以供旋转轴在内滑动的轨道；轨道除了供旋转轴滑动限位外，还能使输送带保证唯一的工作平面，使物料进入封闭管道后，不会因为输送带的不平稳，而造成物料的洒落。

优选的，所述封闭管道的内部上侧设有若干曲形的限位架；所述限位架的两端与封闭管道铰接；所述限位架位于输送带的上侧。

有益效果：曲形的限位架为“︶”形，可以使输送带在受重时呈相应的形状；当物料进入封闭管道后，由于重力作用，物料会将输送带压为“︶”形，从而滑入曲形的输送带的底部，保证物料的正常输送，并且在输送过程中不会造成物料的洒落和浪费。

优选的，所述限位架至少包括两个直型限位滚轮，任意相邻的两个直型限位滚轮铰接，两端的直型限位滚轮分别靠近封闭管道的一端与封闭管道铰接。

有益效果：多个直型限位滚轮的铰接，可以使输送带的变形较为柔性，避免输送带的变形造成输送带本身的破裂。

优选的，所述限位架包括三个直型限位滚轮，相邻的两个直型限位滚轮铰接，两端的直型限位滚轮分别靠近封闭管道的一端与封闭管道铰接。

有益效果：三个直型限位滚轮为最优化结构，一方面可以缓解多个直型限位滚轮带来的成本压力；另一方面有利于输送带的状态支撑。

优选的，所述封闭管道的下部设有若干长直型限位滚轮；所述长直型限位滚轮通过滚轮支架与封闭管道连接；所述长直型限位滚轮与输送带接触；所述长直型限位滚轮位于输送带的下面外侧。

有益效果：长直型限位滚轮可以很好的支撑输送带，若输送带较长，则输送带可能在封闭管道内一直呈悬吊状态，不利于输送辊轮对输送带的支撑；同时也增加了输送辊轮和输送带之间的摩擦力，从而增加了输送带的运动负担。

优选的，所述封闭管道远离张紧调节器的一端下部设有入水口。

有益效果：当物料进入封闭管道后，难免会有余料落入封闭管道的底部；入水口可以接入水管，工作人员可以定时冲洗封闭管道的底部，如此工作人员便不用进入封闭管道进行清洗，在减少工作人员清洗难度的同时，也提高了本发明的清洗效率。

和现有技术相比，本发明能够杜绝物料对外部环境产生污染，还能有效的调节输送带的张紧度，保持输送带的传送效率，同时避免输送带的磨损；本发明在工作过程中，可以有效避免物料的滑落，能集中输送物料，避免物料在运送过程中产生浪费。在本发明的安装方法中，不需要进行现场焊接就可以完成本发明的组装使用，避免了现场动火的安全隐患；限位架和直型限位滚轮的位置都是预先设置好的，所以有效的减少有由于安装误差而造成的摩擦与装配应力。不需要进行现场焊接就可以完成本发明的组装使用，所以避免了现场动火的安全隐患；此外，在封闭管道内预设了限位架和长直型限位滚筒的安装位置，所以不需要工作人员重新定位找准，节省了工作人员的安装使用时间，也使得本发明的工作过程减少了因工作人员临时找准而产生的摩擦力和装配应力。在使用本发明时，物料会从上料斗坠落到输送带上，其由于其重力和重力加速度产生的冲击力，会使输送带产生弹性下凹，在这个过程中，输送带会由其弹性效果，弹起一部分物料，这部分物料会有一部分被弹落到封闭管道的底部，所以，在本发明中，还设有入水口；在本发明的使用中或者使用后，均可对封闭管道进行清洗，并且不需要工作人员进入封闭管道内部，有效减少了安全隐患

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为输送带的拉伸示意图。

图3为封闭管道的右视图。

图中：1-封闭管道；2-输送带；3-输送辊轮；4-旋转轴；5-张紧调节器；6-入料口；7-轨道；8-限位架；9-直型限位滚轮；10-长直型限位滚轮；11-滚轮支架；12-入水口；13-上料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1～图2所示，封闭式输送管，包括用于输送物料的输送装置和用于对物料防尘的封闭管道1；所述输送装置位于封闭管道1的内部；所述输送装置包括输送带2、输送辊轮3和旋转轴4；所述旋转轴4的一端连接输送辊轮3，另一端连接封闭管道1；所述封闭管道1的一端设有张紧调节器5；所述张紧调节器5与靠近其一端的旋转轴4连接。

在现有的张紧调节工作中，一般要先启动电机，使输送带2工作，然后才人工进行螺杆调节或螺丝调节张紧程度；在这个过程中，有着很大的安全隐患，工作人员可能会因为工作的输送带而卷入工作器械，造成安全事故。在本发明中，张紧调节器5为液压支撑杆，在远离张紧调节器5的旋转轴4，其另一端通过联轴器与电机连接；电机和张紧调节器5分别与控制器连接，由控制器控制电机和张紧调节器5的开关。本发明通过封闭管道1的设置，来避免物料对外部环境产生污染；所述张紧调节器5和控制器连接，工作人员通过控制控制器，便可以使张紧调节器5伸出或收入；电机也和控制器连接，通过控制器来控制电机的开关。利用张紧调节器5，可以使与其连接的输送辊轮3产生直线位移，使工作人员可以方便的调节输送带2的张紧度；张紧度的及时调整，可以有效的改变输送带2和输送辊轮3之间的摩擦力；一般情况下，输送带2过松，容易产生打滑现象；输送带2过紧，则会使输送带2产生较大的磨损；因此，及时的调整输送带2的张紧度有利于提高物料的输送效率，也有利于避免输送带2的磨损。

如图1～图2所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道1靠近张紧调节器5的一端顶部还设有入料口6。当封闭管道1摆设于预设位置后，从入料口6处安装上料斗13，所述上料斗13是封闭式是，仅留有入口与外部环境相通。入料口6位于输送带2一端的上方，可以使物料直接倾倒在输送带2上，在该口安装上料斗13，可以使物料不会对外部环境造成污染。

如图1～图2所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道1设有张紧调节器5的一端设有轨道7，旋转轴4在轨道7内滑动；所述张紧调节器5伸长的最远端位于轨道7内。为了在实现输送带2的张紧度调节有益效果的同时，确保物料不会对外部环境产生污染，本发明使输送带2始终位于封闭管道1的内部，所以，封闭管道1设有张紧调节器5的一端设置了可以供旋转轴4在内滑动的轨道7；轨道7除了供旋转轴4滑动限位外，还能使输送带2保证唯一的工作平面，使物料进入封闭管道1后，不会因为输送带2的不平稳，而造成物料的洒落。

如图1～图2所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道1的内部上侧设有若干曲形的限位架8；所述限位架8的两端与封闭管道1铰接；所述限位架8位于输送带2的上侧。曲形的限位架8为“︶”形，可以使输送带2在受重时呈相应的形状；当物料进入封闭管道1后，由于重力作用，物料会将输送带2压为“︶”形，从而滑入曲形的输送带2的底部，保证物料的正常输送，并且在输送过程中不会造成物料的洒落和浪费。为了使其充分发挥作用，在靠近入料口6的一侧，限位架8的设置较密；因为在入料口6一侧，输送带2在接受物料时，除了承受物料的自身重力以外，还有下坠过程中产生的重力加速度所造成的冲击；所以，在该处设置密集的限位架8有利于保护输送带2。

如图1～图2所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道1的下部设有若干长直型限位滚轮10；所述长直型限位滚轮10通过滚轮支架11与封闭管道1连接；所述长直型限位滚轮10与输送带2接触；所述长直型限位滚轮10位于输送带2的下面外侧。长直型限位滚轮10可以很好的支撑输送带2，若输送带2较长，则输送带2可能在封闭管道1内一直呈悬吊状态，不利于输送辊轮3对输送带2的支撑；同时也增加了输送辊轮3和输送带2之间的摩擦力，从而增加了输送带2的运动负担。在传统的输送管中，一般采用钢架来固定输送带2；而本发明采用若干限位架8和长直型限位滚轮10来对输送带2进行限位，很好的节省了成本。

如图1～图2所示，为了更好的使用本发明，所述封闭管道1远离张紧调节器5的一端下部设有入水口12。当物料进入封闭管道1后，难免会有余料落入封闭管道1的底部；入水口12可以接入水管，工作人员可以定时冲洗封闭管道1的底部，如此工作人员便不用进入封闭管道1进行清洗，在减少工作人员清洗难度的同时，也提高了本发明的清洗效率。

当工作人员在使用本发明时，如果限位架8与封闭管道1活动连接，在输送带2正常运转时，限位架8可能与封闭管道1的两个连接点为支点，呈橄榄球的形状旋转，如此便达不到对物料集中输送的目的；所以限位架8与封闭管道1固定连接，可以使物料被很好的输送；但是，如此设置，输送带2和限位架8之间会有很大的摩擦力产生，对于输送带2来说，会造成更大的损伤，不利于本发明的长期使用和维护。所以基于此缺陷，本发明在限位架8的基础上作出了如下改进。

如图3所示，为了更好的使用本发明，所述限位架8包括三个直型限位滚轮9，任意相邻的两个直型限位滚轮9铰接，两侧直型限位滚轮9远离中间直型限位滚轮9的一端分别与封闭管道1铰接。多个直型限位滚轮9的铰接，可以使输送带2的变形较为柔性，避免输送带2的变形造成输送带2本身的破裂；同时，在输送带2正常运转的情况下，输送带2会带动直型限位滚轮9一同转动，很大程度上降低了输送带2和限位架8之间的摩擦，还能实现对物料的集中输送。

本发明的安装方法为：

(1)将输送带2套接在其中一个输送辊轮3上，然后在输送辊轮3上连接旋转轴4，将旋转轴4放入轨道7，输送带2也置入封闭管道1内；

(2)将输送带2套入另一个输送辊轮3，使该输送辊轮3连接旋转轴4，与封闭管道1连接；

(3)将张紧调节器5安装在预设位置，并与最接近的旋转轴4连接；将张紧调节器5与控制器连接；伸长张紧调节器5，将输送带2调节至合适的张紧度，以方便在封闭管道1的内部安装限位架8和长直型限位滚筒10；

(4)将任意三个直型限位滚筒9组合成为限位架8；并组装若干限位架8；工作人员进入封闭管道1内，在预设位置安装限位架8和长直型限位滚筒10；

(5)再次调节张紧调节器5，将输送带2的张紧度调节至正常工作状态；

(6)远离张紧调节器5的旋转轴4的一端连接有输送辊轮3，另一端用联轴器与位于外部的电机连接，并将电机接入控制器；

(7)将组合完成的输送管1移动至待工作位置；

(8)在入料口6安装上料斗13；

(9)清洗时，将水管接入入水口12。

以上方法，不需要进行现场焊接就可以完成本发明的组装使用，所以避免了现场动火的安全隐患；此外，在封闭管道1内预设了限位架8和长直型限位滚筒10的安装位置，所以不需要工作人员重新定位找准，节省了工作人员的安装使用时间，也使得本发明的工作过程减少了因工作人员临时找准而产生的摩擦力和装配应力。在使用本发明时，物料会从上料斗13坠落到输送带2上，其由于其重力和重力加速度产生的冲击力，会使输送带2产生弹性下凹，在这个过程中，输送带2会由其弹性效果，弹起一部分物料，这部分物料会有一部分被弹落到封闭管道1的底部，所以，在本发明中，还设有入水口12；在本发明的使用中或者使用后，均可对封闭管道1进行清洗，并且不需要工作人员进入封闭管道1内部，有效减少了安全隐患。

本发明可以倾斜使用；封闭管道1未设有张紧调节器5的一端为出料口，使用相关设备，将出料口的一端抬起，而安装有上料斗13的一端置于低处；将出料口移动至搅拌设备的上端，然后就可启动电机，使输送辊轮3转动，从而使本发明开始工作；将物料从上料斗13放入，当物料进入封闭管道1后，会由于重力及重力加速度产生的冲击力，使输送带2变形，呈下凹状态，并使起弹性性能受到影响；由于限位架8的作用，会使输送带2的变形状态持续保持，使其弹性不受很大的影响；并且由于直型限位滚轮9的作用，也不会对输送带2造成磨损；虽然限位架8可以减缓输送带2的弹性变形，但是并不代表着，输送带2就不会产生弹性变形；此时，工作人员可以通过控制器，使张紧调节器5伸出，拉伸输送带2，使其保持在稳定的张紧力，确保输送带2良好的工作性能。

在发明的使用过程中，还可以在输送带2靠近出料口的一端设置变频器；变频器和电机连接，能够控制输送带2的转速；通常，搅拌站的均设有计量秤，计量秤连接有重量传感器，重量传感器与外部的控制器连接，经过计量秤称重后，即可投入搅拌机中进行搅拌生产。生产按额定配料搅拌，当输送的物料达到一定量后，计量秤通过重量传感器将数据发送至控制器，控制器就会控制变频器工作，从而使电机的转速减慢，或者停止，如此便可以限定输送物料的重量，由此达到正常物料配比搅拌。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.封闭式输送管，其特征在于，包括用于输送物料的输送装置和用于对物料防尘的封闭管道(1)；所述输送装置位于封闭管道(1)的内部；所述输送装置包括输送带(2)、输送辊轮(3)和旋转轴(4)；所述旋转轴(4)的一端连接输送辊轮(3)，另一端连接封闭管道(1)；所述封闭管道(1)的一端设有张紧调节器(5)；所述张紧调节器(5)与靠近其一端的旋转轴(4)连接。

2.如权利要求1所述的封闭式输送管，其特征在于，所述封闭管道(1)靠近张紧调节器(5)的一端顶部还设有入料口(6)。

3.如权利要求1所述的封闭式输送管，其特征在于，所述封闭管道(1)设有张紧调节器(5)的一端设有轨道(7)，旋转轴(4)在轨道(7)内滑动；所述张紧调节器(5)伸长的最远端位于轨道(7)内。

4.如权利要求1所述的封闭式输送管，其特征在于，所述封闭管道(1)的内部上侧设有若干曲形的限位架(8)；所述限位架(8)的两端与封闭管道(1)铰接；所述限位架(8)位于输送带(2)的上侧。

5.如权利要求4所述的封闭式输送管，其特征在于，所述限位架(8)至少包括两个直型限位滚轮(9)，任意相邻的两个直型限位滚轮(9)铰接，两端的直型限位滚轮(9)分别靠近封闭管道(1)的一端与封闭管道(1)铰接。

6.如权利要求5所述的封闭式输送管，其特征在于，所述限位架(8)包括三个直型限位滚轮(9)，相邻的两个直型限位滚轮(9)铰接，两端的直型限位滚轮(9)分别靠近封闭管道(1)的一端与封闭管道(1)铰接。

7.如权利要求1所述的封闭式输送管，其特征在于，所述封闭管道(1)的下部设有若干长直型限位滚轮(10)；所述长直型限位滚轮(10)通过滚轮支架(11)与封闭管道(1)连接；所述长直型限位滚轮(10)与输送带(2)接触；所述长直型限位滚轮(10)位于输送带(2)的下面外侧。

8.如权利要求1所述的封闭式输送管，其特征在于，所述封闭管道(1)远离张紧调节器(5)的一端下部设有入水口(12)。