CN109501004A - 混凝土分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土分料装置，包括机架，机架上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗，机架上滑动连接有阀板，机架上转动连接有摆板，摆板上设有滑槽，机架上设有圆柱销，圆柱销位于滑槽内，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接；摆板上转动连接有滑架，且滑架上设有分料筒；分料筒底部设有排料口，滑架上滑动连接有过渡板，过渡板上设有过渡流道，机架在分料筒下方设有导管，导管出料口与外接容器连通；当排料口与过渡流道对准时，导管进料口与过渡流道对准；过渡板通过滑动组件滑动连接在滑架上，阀板上设有用于与过渡板抵紧或脱离的推板。提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的混凝土分料装置。

Description

混凝土分料装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种混凝土分料装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂子、石子作为骨料，然后将水泥、砂子、石子与水按一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。在建筑工地中，一般通过混凝土搅拌车预制混凝土，但是最后一步是工人们通过小推车在混凝土搅拌车出料口位置收纳从混凝土搅拌车排出的混凝土，这样工人们才能将混凝土推送至施工现场。现有技术中，工人们通常是站在混凝土搅拌车附近，手扶着小推车，等待小推车装满混凝土之后，工人们再将装有混凝土的小推车推送至施工现场；这种方式的混凝土分装方式需要工人们长时间站在混凝土搅拌车附近，一旦搅拌车在搅拌过程中有石子弹出，就很容易击中工人们，引起工伤，也就是说，该方式的分装方式对工人们人身安全具有隐患；另外，工人们手扶着小推车站在混凝土搅拌车附近需要耗费大量的体能，对工人们的腰椎和颈椎都是一种损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的混凝土分料装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的混凝土分料装置：包括机架，机架上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗，机架上滑动连接有用于开启或关闭漏斗下端出料口的阀板，机架上转动连接有摆板，摆板上设有滑槽，机架上设有圆柱销，圆柱销位于滑槽内，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接；摆板上转动连接有滑架，滑架位于漏斗出料口下方，且滑架上设有分料筒；分料筒底部设有排料口，滑架上滑动连接有过渡板，过渡板上设有用于与排料口对准或错开的过渡流道，机架在分料筒下方设有用于与过渡流道对准或错开的导管，导管出料口与外接容器连通；当排料口与过渡流道对准时，导管进料口与过渡流道对准；过渡板通过滑动组件滑动连接在滑架上，阀板上设有用于与过渡板抵紧或脱离的推板；机架在滑架下方设有工作台，工作台上滑动连接有滑块，滑块上设有导柱，滑架上设有供导柱穿过的导向孔，滑架与滑块之间设有限位压簧，阀板与滑块通过齿轮组件连接；机架上滑动连接有竖板，竖板上端设有供摆板穿过的通孔，通孔下边缘处设有凹槽，摆板上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置，机架上设有用于与摆板抵紧或脱离的限位销，限位销位于圆柱销与滑架之间，且限位销位于摆板上方。

作为本发明的一种优选，阀板与滑块通过齿轮组件连接是指，机架上设有导向块，阀板通过燕尾槽滑动连接在导向块上，且阀板沿水平方向运动；机架通过铰接点转动连接有转板，转板上端设有弧形齿条，弧形齿条以铰接点为圆心设置，阀板上设有用于与弧形齿条啮合传动的直线齿条；机架上设有垫块，垫块通过燕尾槽滑动连接有传动板，传动板位于滑块与转板之间，传动板一端与滑块抵紧，另一端与转板下端部抵紧，转板与机架之间设有用于拉动转板以使得转板下端部抵靠在传动板上的拉簧，推板位于过渡板与转板之间。

作为本发明的一种优选，传动板沿水平方向设置在垫块上，传动板运动方向与滑块运动方向平行；传动板上用于与滑块抵紧一端转动连接有第一滚轮，第一滚轮滚动连接在滑块侧壁上；传动板上用于与转板抵紧一端转动连接有第二滚轮，第二滚轮滚动连接在转板上；拉簧与传动板分别位于铰接点上下两侧，拉簧一端与转板上端部转动连接，另一端与机架转动连接，且拉簧与传动板分别位于转板左右两侧。

作为本发明的一种改进，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接是指，摆板上套接有复位压簧，摆板上远离漏斗一端设有挡板，复位压簧一端与挡板抵紧，另一端与圆柱销抵紧，滑槽沿摆板长度方向设置。

作为本发明的一种改进，滑块通过燕尾槽滑动连接在工作台上，滑块运动方向与阀板运动方向平行，导柱沿竖直方向设置在工作台上，限位压簧位于滑架与滑块之间，限位压簧一端抵靠在滑架上，另一端抵靠在滑块上。

作为本发明的一种改进，竖板上设有导杆，机架上设有供导杆穿过的导套，导杆与阀板平行设置。

作为本发明的一种改进，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架上转动连接有凸轮，机架上设有用于驱动凸轮转动的电机，电机输出端与凸轮连接，凸轮外廓与竖板侧壁抵紧，导杆上套接有用于推动竖板以使得竖板始终抵靠在凸轮上的抵紧压簧，抵紧压簧一端与竖板抵紧，另一端与导套抵紧，且抵紧压簧与凸轮分别位于竖板两侧。

作为本发明的一种改进，过渡板通过滑动组件滑动连接在滑架上是指，过渡板通过燕尾槽滑动连接在滑架上，过渡板运动方向与滑块运动方向平行，过渡板上设有凸块，滑架上设有限位杆，凸块上设有供限位杆穿过的限位孔，限位杆自由端设有用于与凸块抵紧或脱离的限位环，限位杆上套接有用于推动凸块以使得凸块抵靠在限位环上的导向压簧，导向压簧与限位环分别位于凸块两侧，导向压簧一端与滑架侧壁抵紧，另一端与凸块抵紧，推板上设有供限位杆穿过的开口。

采用以上结构后，本发明一种混凝土分料装置与现有技术相比，本发明通过漏斗与混凝土搅拌车连通以传输混凝土，从漏斗排出的混凝土掉落在分料筒中，滑架和分料筒压缩限位压簧，并且滑架会沿导柱方向下降，摆板会绕圆柱销转动；当摆板上的卡爪与通孔上的凹槽卡接之后，摆板在竖板的带动下滑动，即圆柱销在滑槽内滑动，摆板也会推着导柱和滑块在工作台上滑动，将滑架上的分料筒推离漏斗下端出料口；其中，在滑块滑动过程中，滑块会通过传动板推动转板绕铰接点转动，转板通过弧形齿条与直线齿条啮合来带动阀板在导向块上滑动，阀板会与漏斗下端口抵紧以关闭漏斗下端出料口，也就是说，在分料筒脱离漏斗下端出料口过程中，漏斗是处于关闭状态的；而且，阀板在滑动时会通过推板来带动过渡板在滑架上滑动，直到将分料筒下端排料口、过渡板上的过渡流道、导管三者连通为止；一旦排料口、过渡流道、导管三者连通，那么分料筒中的混凝土就可以通过导管直接传输到外接容器，工人们直接搬运外接容器即可；另外，当分料筒内混凝土重量不够时，摆板下端卡爪与通孔内凹槽是呈脱离状态，而竖板在凸轮推动下仍旧作往复运动，只有当卡爪与凹槽卡接之后，竖板才会推动摆板滑动；总之，通过该机器可以混凝土搅拌车中的混凝土通过漏斗排放至分料筒内，并且每次分料筒装满混凝土之后，漏斗就会被阀板关闭，分料筒内的混凝土会通过导管直接外接容器内；这样一来，就可以省去工人们去搬运分料筒的工作，而且漏斗也停止放料，可以避免工人们被石子弹伤；另外，工人们在等候分料筒装满混凝土的时间段不用手扶小推车，不用弯腰站着，工人们可以自由活动，舒展一下筋骨，进而减小工人们的劳动强度。综上所述，本发明提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的混凝土分料装置。

附图说明

图1为本发明混凝土分料装置的示意图。

图中所示：1、凸轮，2、竖板，3、导杆，4、抵紧压簧，5、导套，6、过渡板，7、滑架，8、凸块，9、滑块，10、限位杆，11、限位环，12、导向压簧，13、开口，14、推板，15、机架，16、漏斗，17、阀板，18、摆板，19、滑槽，20、圆柱销，21、分料筒，22、排料口，23、过渡流道，24、导管，25、工作台，26、导柱，27、限位压簧，28、通孔，29、限位销，30、铰接点，31、转板，32、导向块，33、弧形齿条，35、垫块，36、传动板，37、拉簧，38、第一滚轮，39、第二滚轮，40、复位压簧，41、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明混凝土分料装置包括机架15，机架15上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗16，漏斗16上端进料口与混凝土搅拌车的出料口对准，漏斗16下端出料口与分料筒21上端进料口对准或错开，也就是说，漏斗16是用来传输混凝土使用的；机架15上滑动连接有用于开启或关闭漏斗16下端出料口的阀板17，机架15上转动连接有摆板18，摆板18上设有滑槽19，机架15上设有圆柱销20，圆柱销20位于滑槽19内，圆柱销20与摆板18端部通过弹性复位组件连接；摆板18上转动连接有滑架7，滑架7位于漏斗16出料口下方，且滑架7上设有分料筒21，分料筒21与滑架7一体成型；分料筒21底部设有排料口22，滑架7上滑动连接有过渡板6，过渡板6上设有用于与排料口22对准或错开的过渡流道23，机架15在分料筒21下方设有用于与过渡流道23对准或错开的导管24，导管24出料口与外接容器连通；这里的外接容器可以是指小推车或者叉车，导管24上端进料口与过渡流道23对准或错开，导管24下端出料口与小推车连通，待分料筒21中的混凝土完全排放至小推车后，直接推离小推车即可；当排料口22与过渡流道23对准时，导管24进料口与过渡流道23对准；过渡板6通过滑动组件滑动连接在滑架7上，阀板17上设有用于与过渡板6抵紧或脱离的推板14；机架15在滑架7下方设有工作台25，工作台25上滑动连接有滑块9，滑块9上设有导柱26，滑架7上设有供导柱26穿过的导向孔，滑架7与滑块9之间设有限位压簧27，阀板17与滑块9通过齿轮组件连接；机架15上滑动连接有竖板2，竖板2上端设有供摆板18穿过的通孔28，通孔28下边缘处设有凹槽，摆板18上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架15上设有用于驱动竖板2沿水平方向往复滑动的动力装置，机架15上设有用于与摆板18抵紧或脱离的限位销29，限位销29位于圆柱销20与滑架7之间，且限位销29位于摆板18上方。其中，当摆板18转动至卡爪与凹槽卡接位置时，摆板18上的滑槽19刚好处于水平状态，那么摆板18在竖板2带动下可以沿水平方向滑动。

阀板17与滑块9通过齿轮组件连接是指，机架15上设有导向块32，阀板17通过燕尾槽滑动连接在导向块32上，且阀板17沿水平方向运动；机架15通过铰接点30转动连接有转板31，转板31上端设有弧形齿条33，弧形齿条33以铰接点30为圆心设置，阀板17上设有用于与弧形齿条33啮合传动的直线齿条；机架15上设有垫块35，垫块35通过燕尾槽滑动连接有传动板36，传动板36位于滑块9与转板31之间，传动板36一端与滑块9抵紧，另一端与转板31下端部抵紧，转板31与机架15之间设有用于拉动转板31以使得转板31下端部抵靠在传动板36上的拉簧37，推板14位于过渡板6与转板31之间。

传动板36沿水平方向设置在垫块35上，传动板36运动方向与滑块9运动方向平行；传动板36上用于与滑块9抵紧一端转动连接有第一滚轮38，第一滚轮38滚动连接在滑块9侧壁上；传动板36上用于与转板31抵紧一端转动连接有第二滚轮39，第二滚轮39滚动连接在转板31上；拉簧37与传动板36分别位于铰接点30上下两侧，拉簧37一端与转板31上端部转动连接，另一端与机架15转动连接，且拉簧37与传动板36分别位于转板31左右两侧。

圆柱销20与摆板18端部通过弹性复位组件连接是指，摆板18上套接有复位压簧40，摆板18上远离漏斗16一端设有挡板41，复位压簧40一端与挡板41抵紧，另一端与圆柱销20抵紧，滑槽19沿摆板18长度方向设置。

滑块9通过燕尾槽滑动连接在工作台25上，滑块9运动方向与阀板17运动方向平行，导柱26沿竖直方向设置在工作台25上，限位压簧27位于滑架7与滑块9之间，限位压簧27一端抵靠在滑架7上，另一端抵靠在滑块9上。

竖板2上设有导杆3，机架15上设有供导杆3穿过的导套5，导杆3与阀板17平行设置。

机架15上设有用于驱动竖板2沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架15上转动连接有凸轮1，机架15上设有用于驱动凸轮1转动的电机，电机输出端与凸轮1连接，凸轮1外廓与竖板2侧壁抵紧，导杆3上套接有用于推动竖板2以使得竖板2始终抵靠在凸轮1上的抵紧压簧4，抵紧压簧4一端与竖板2抵紧，另一端与导套5抵紧，且抵紧压簧4与凸轮1分别位于竖板2两侧。

过渡板6通过滑动组件滑动连接在滑架7上是指，过渡板6通过燕尾槽滑动连接在滑架7上，过渡板6运动方向与滑块9运动方向平行，过渡板6上设有凸块8，滑架7上设有限位杆10，凸块8上设有供限位杆10穿过的限位孔，限位杆10自由端设有用于与凸块8抵紧或脱离的限位环11，限位杆10上套接有用于推动凸块8以使得凸块8抵靠在限位环11上的导向压簧12，导向压簧12与限位环11分别位于凸块8两侧，导向压簧12一端与滑架7侧壁抵紧，另一端与凸块8抵紧，推板14上设有供限位杆10穿过的开口13；其中，开口13的设置可以使得限位杆10与推板14发生相对运动时可以相互避开，进而防止限位杆10与推板14因为运动干涩而影响到推板14与过渡板之间的运动传递。

工作原理：如图所示，竖板2在抵紧压簧4的弹力作用下始终抵靠在凸轮1外廓上，在电机带动凸轮1周转的过程中，凸轮1外廓会推动竖板2向右滑动，而在抵紧压簧4的作用下，竖板2也会跟随凸轮1向左滑动；其中，当摆板18上的卡爪与竖板2上端通孔28内凹槽脱离时，竖板2单独作水平方向上的往复运动；当摆板18上的卡爪与竖板2上的凹槽卡接后，竖板2在向右滑动过程中会带动摆板18也向右滑动，即摆板18上的滑槽19相对于圆柱销20发生相对位移，或则说，圆柱销20在滑槽19内发生滑动；

混凝土搅拌车出料口排出的混凝土掉落在漏斗16上，经由漏斗16排放至分料筒21中，随着分料筒21中混凝土数量越来越多，分料筒21和滑架7一起向下滑动，即滑架7相对于导柱26发生滑动，并且滑架7会压缩限位压簧27收缩变形；与此同时，在滑架7下降过程中，滑架7会绕摆板18右端部发生转动，即摆板18绕圆柱销20作顺时针转动；一旦分料筒21内混凝土重量达到设定值，那么摆板18会转动至通孔28下边缘位置，即摆板18上的卡爪会与通孔28下边缘处的凹槽卡接；进一步说，竖板2向右滑动时会拖动摆板18一起向右滑动，圆柱销20相对于滑槽19发生位移，复位压簧40被压缩变形，摆板18上端部与限位销29脱离；

滑块9向右滑动过程中，滑块9会推动传动板36向右滑动，传动板36右端部推动转板31绕铰接点30作逆时针转动，拉簧37被撑开，转板31上端部通过弧形齿条33与直线齿条啮合以带动阀板17向左滑动，进而使得阀板17与漏斗16下端出料口抵紧，漏斗16停止向分料筒21排放混凝土；也就是说，在分料筒21向右滑动时，漏斗16停止向分料筒21放料；

在阀板17向左滑动时，阀板17上的推板14也会向左滑动，也就是说，推板14与滑架7的运动方向相反，并且推板14下端部会与滑架7上的过渡板6接触，推板14会推动过渡板6在滑架7上滑动，过渡板6上的凸块8与限位杆10上的限位环11脱离，导向压簧12被凸块10压缩变形，即过渡板6在滑架7上向左滑动，直到过渡板6上的过渡流道23与分料筒21底部的排料口22对准；当过渡流道23与排料口22对准时，过渡流道23刚好与下方的导管24进料口对准，也就是说，排料口22、过渡流道23、导管24三者连通，那么分料筒21中的混凝土就可以依次流经排料口22、过渡流道23、导管24而排放至外接容器内，即将混凝土搅拌车排出的混凝土逐份排放至外接容器，或则说将混凝土逐份排放至小推车中以方便工人们搬运。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土分料装置，它包括机架(15)，机架(15)上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗(16)，其特征在于：机架(15)上滑动连接有用于开启或关闭漏斗(16)下端出料口的阀板(17)，机架(15)上转动连接有摆板(18)，摆板(18)上设有滑槽(19)，机架(15)上设有圆柱销(20)，圆柱销(20)位于滑槽(19)内，圆柱销(20)与摆板(18)端部通过弹性复位组件连接；摆板(18)上转动连接有滑架(7)，滑架(7)位于漏斗(16)出料口下方，且滑架(7)上设有分料筒(21)；分料筒(21)底部设有排料口(22)，滑架(7)上滑动连接有过渡板(6)，过渡板(6)上设有用于与排料口(22)对准或错开的过渡流道(23)，机架(15)在分料筒(21)下方设有用于与过渡流道(23)对准或错开的导管(24)，导管(24)出料口与外接容器连通；当排料口(22)与过渡流道(23)对准时，导管(24)进料口与过渡流道(23)对准；过渡板(6)通过滑动组件滑动连接在滑架(7)上，阀板(17)上设有用于与过渡板(6)抵紧或脱离的推板(14)；机架(15)在滑架(7)下方设有工作台(25)，工作台(25)上滑动连接有滑块(9)，滑块(9)上设有导柱(26)，滑架(7)上设有供导柱(26)穿过的导向孔，滑架(7)与滑块(9)之间设有限位压簧(27)，阀板(17)与滑块(9)通过齿轮组件连接；机架(15)上滑动连接有竖板(2)，竖板(2)上端设有供摆板(18)穿过的通孔(28)，通孔(28)下边缘处设有凹槽，摆板(18)上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架(15)上设有用于驱动竖板(2)沿水平方向往复滑动的动力装置，机架(15)上设有用于与摆板(18)抵紧或脱离的限位销(29)，限位销(29)位于圆柱销(20)与滑架(7)之间，且限位销(29)位于摆板(18)上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土分料装置，其特征在于：阀板(17)与滑块(9)通过齿轮组件连接是指，机架(15)上设有导向块(32)，阀板(17)通过燕尾槽滑动连接在导向块(32)上，且阀板(17)沿水平方向运动；机架(15)通过铰接点(30)转动连接有转板(31)，转板(31)上端设有弧形齿条(33)，弧形齿条(33)以铰接点(30)为圆心设置，阀板(17)上设有用于与弧形齿条(33)啮合传动的直线齿条；机架(15)上设有垫块(35)，垫块(35)通过燕尾槽滑动连接有传动板(36)，传动板(36)位于滑块(9)与转板(31)之间，传动板(36)一端与滑块(9)抵紧，另一端与转板(31)下端部抵紧，转板(31)与机架(15)之间设有用于拉动转板(31)以使得转板(31)下端部抵靠在传动板(36)上的拉簧(37)，推板(14)位于过渡板(6)与转板(31)之间。

3.根据权利要求2所述的混凝土分料装置，其特征在于：传动板(36)沿水平方向设置在垫块(35)上，传动板(36)运动方向与滑块(9)运动方向平行；传动板(36)上用于与滑块(9)抵紧一端转动连接有第一滚轮(38)，第一滚轮(38)滚动连接在滑块(9)侧壁上；传动板(36)上用于与转板(31)抵紧一端转动连接有第二滚轮(39)，第二滚轮(39)滚动连接在转板(31)上；拉簧(37)与传动板(36)分别位于铰接点(30)上下两侧，拉簧(37)一端与转板(31)上端部转动连接，另一端与机架(15)转动连接，且拉簧(37)与传动板(36)分别位于转板(31)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土分料装置，其特征在于：圆柱销(20)与摆板(18)端部通过弹性复位组件连接是指，摆板(18)上套接有复位压簧(40)，摆板(18)上远离漏斗(16)一端设有挡板(41)，复位压簧(40)一端与挡板(41)抵紧，另一端与圆柱销(20)抵紧，滑槽(19)沿摆板(18)长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土分料装置，其特征在于：滑块(9)通过燕尾槽滑动连接在工作台(25)上，滑块(9)运动方向与阀板(17)运动方向平行，导柱(26)沿竖直方向设置在工作台(25)上，限位压簧(27)位于滑架(7)与滑块(9)之间，限位压簧(27)一端抵靠在滑架(7)上，另一端抵靠在滑块(9)上。

6.根据权利要求1所述的混凝土分料装置，其特征在于：竖板(2)上设有导杆(3)，机架(15)上设有供导杆(3)穿过的导套(5)，导杆(3)与阀板(17)平行设置。

7.根据权利要求6所述的混凝土分料装置，其特征在于：机架(15)上设有用于驱动竖板(2)沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架(15)上转动连接有凸轮(1)，机架(15)上设有用于驱动凸轮(1)转动的电机，电机输出端与凸轮(1)连接，凸轮(1)外廓与竖板(2)侧壁抵紧，导杆(3)上套接有用于推动竖板(2)以使得竖板(2)始终抵靠在凸轮(1)上的抵紧压簧(4)，抵紧压簧(4)一端与竖板(2)抵紧，另一端与导套(5)抵紧，且抵紧压簧(4)与凸轮(1)分别位于竖板(2)两侧。

8.根据权利要求1所述的混凝土分料装置，其特征在于：过渡板(6)通过滑动组件滑动连接在滑架(7)上是指，过渡板(6)通过燕尾槽滑动连接在滑架(7)上，过渡板(6)运动方向与滑块(9)运动方向平行，过渡板(6)上设有凸块(8)，滑架(7)上设有限位杆(10)，凸块(8)上设有供限位杆(10)穿过的限位孔，限位杆(10)自由端设有用于与凸块(8)抵紧或脱离的限位环(11)，限位杆(10)上套接有用于推动凸块(8)以使得凸块(8)抵靠在限位环(11)上的导向压簧(12)，导向压簧(12)与限位环(11)分别位于凸块(8)两侧，导向压簧(12)一端与滑架(7)侧壁抵紧，另一端与凸块(8)抵紧，推板(14)上设有供限位杆(10)穿过的开口(13)。