CN109500435A - 一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有座板条，所述座板条上拆卸安装有受电弓滑板；所述带式输送机的机架上固定安装有安装架，所述带式输送机的输送带从安装架下端穿过。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法能够实现在保证切铣过程中受电弓滑板不发生断裂的情况下快速完成对受电弓滑板的切铣，切铣速度快，效率高，切铣效果好，成品率高，实用性强。

Description

一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法

技术领域

本发明涉及受电弓滑板加工领域，具体涉及一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法。

背景技术

目前，在受电弓滑板生产加工过程中，对于受电弓滑板两端弯曲段的切铣一直是行业难题，因为受电弓滑板本身厚度较小，加之其两端弯曲，比较脆弱，因此切铣过程很难控制，切铣时极易发生断裂，这也是导致受电弓滑板生产成本长期居高不下的主要原因。

为了解决上述问题，现有的解决方法是在对受电弓滑板的一侧进行切铣时，用挡块挡住受电弓滑板的另一侧，这样即可避免切铣过程中切铣刀对受电弓滑板的压力过大引发受电弓滑板断裂的问题发生，然而这种方法严重影响切铣效率，从而导致受电弓滑板的生产成本仍然较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法，以解决现有技术中传统的受电弓滑板切铣速度慢，切铣过程中容易发生受电弓滑板断裂等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在保证切铣过程中受电弓滑板不发生断裂的情况下快速完成对受电弓滑板的切铣，切铣速度快，效率高，切铣效果好，成品率高，实用性强等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有座板条，所述座板条上拆卸安装有受电弓滑板；所述带式输送机的机架上固定安装有安装架，所述带式输送机的输送带从安装架下端穿过；

所述安装架的上表面设置有多个从动齿轮和旋转电机，所述旋转电机通过齿形带带动从动齿轮同步旋转；

所述安装架的下表面竖直滚动安装有多个电液推杆，每个电液推杆的上端与一个从动齿轮固定连接，通过从动齿轮带动电液推杆自转，所述电液推杆下端的推杆头上安装有用于顶紧座板条上的受电弓滑板的夹板；

所述安装架的下表面还竖直固定安装有两排呈对称分布的电动推杆，每个电动推杆下端的推杆头上水平固定安装有一个推杆电机，两排推杆电机呈轴对称分布，每一排推杆电机的推杆头上安装有一个安装板，两个安装板呈轴对称分布，每个安装板上通过多根安装柱固定安装有上下两个滑轨，当电动推杆带动安装板下降时，受电弓滑板能够位于两个安装板上的滑轨之间，每个滑轨上滑动安装有一个切铣电机，同一个安装板上的两个切铣电机之间固定连接有一根切铣辊刀，所述切铣电机上固定安装有多个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上各安装有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在滑轨上的齿条啮合连接，所述驱动电机转动带动驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮旋转驱动切铣电机沿着滑轨滑动，所述切铣电机转动带动切铣辊刀旋转对受电弓滑板的两侧面进行切铣。

作为本案的重要设计，所述座板条的上表面固定安装有多个限位柱，所述受电弓滑板的侧壁上设置有多个与限位柱插接配合的插孔。

作为本案的优化设计，所述安装架的上表面设置有凹槽，所述从动齿轮和旋转电机均位于凹槽内，所述凹槽的槽口处插接有上表面与安装架的上表面齐平的密封盖板。

作为本案的优化设计，所述夹板为倒L型板，所述倒L型板的侧壁与受电弓滑板的侧壁压接，所述倒L型板的顶面与受电弓滑板的上表面压接连接。

作为本案的优化设计，所述切铣辊刀随切铣电机沿着滑轨滑动过程中，切铣辊刀时刻与受电弓滑板的侧壁紧密接触。

一种受电弓滑板弯段切铣方法，采用权利要求1-5中任一项所述的受电弓滑板弯段切铣机构执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板放置到座板条上并调整好受电弓滑板的位置；

步骤二：启动带式输送机将受电弓滑板输送至安装架的正下方，然后暂停带式输送机转动；

步骤三：控制电动推杆带动安装板下降，使切铣辊刀下降到与受电弓滑板齐平的位置；

步骤四：控制旋转电机转动通过从动齿轮带动电液推杆自转，调整夹板的位置，然后控制电液推杆推动夹板下降将受电弓滑板顶紧在座板条上；

步骤五：启动切铣电机，控制推杆电机推动安装板向受电弓滑板靠近，使切铣辊刀切铣受电弓滑板，然后启动驱动电机带动切铣辊刀沿着滑轨滑动，对受电弓滑板的侧面进行切铣；

步骤六：切铣完毕后，先控制切铣辊刀远离受电弓滑板，然后控制电动推杆带动安装板上升，最后控制带式输送机继续转动，直至下一个受电弓滑板来到安装架的正下方。

作为本案的优化设计，步骤五中既可以同时对受电弓滑板的两侧面进行切铣，也可以先对受电弓滑板的一侧面进行切铣，然后再对另一侧面进行切铣。

有益效果在于：本发明所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法能够实现在保证切铣过程中受电弓滑板不发生断裂的情况下快速完成对受电弓滑板的切铣，切铣速度快，效率高，切铣效果好，成品率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的安装架的俯视图；

图4是本发明的安装架的仰视图；

图5是本发明的图4的右视图；

图6是本发明的图4的局部放大图;

图7是本发明的图5的局部放大图；

图8是本发明的图7的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、带式输送机；2、座板条；3、受电弓滑板；4、安装架；5、限位柱；6、凹槽；7、旋转电机；8、齿形带；9、从动齿轮；10、推杆电机；11、安装板；12、安装柱；13、滑轨；14、切铣辊刀；15、切铣电机；16、驱动电机；17、齿条；18、驱动齿轮；19、电液推杆；20、夹板；21、电动推杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图2所示，本发明提供的一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机1，带式输送机1的输送带上固定安装有座板条2，座板条2用于安装固定受电弓滑板3，由于输送带质地柔软，因此受电弓滑板3直接安装到输送带上难以安装牢靠，且在切铣过程中无法保证受电弓滑板3水平，因此需要在输送带上加装座板条2，由于座板条2材质比输送带硬，因此便于安装受电弓滑板3，同时，受电弓滑板3也不会轻易发生倾斜，座板条2上拆卸安装有受电弓滑板3；带式输送机1的机架上固定安装有安装架4，带式输送机1的输送带从安装架4下端穿过；

参见图3所示，安装架4的上表面设置有多个从动齿轮9和旋转电机7，旋转电机7通过齿形带8带动从动齿轮9同步旋转；

参见图4-图5所示，安装架4的下表面竖直滚动安装有多个电液推杆19，每个电液推杆19的上端与一个从动齿轮9固定连接，通过从动齿轮9带动电液推杆19自转，电液推杆19下端的推杆头上安装有用于顶紧座板条2上的受电弓滑板3的夹板20；

参见图4-图8所示，安装架4的下表面还竖直固定安装有两排呈对称分布的电动推杆21，电动推杆21用于带动切铣辊刀14上下移动，避免切铣辊刀14影响受电弓滑板3随输送带移动，每个电动推杆21下端的推杆头上水平固定安装有一个推杆电机10，推杆电机10用于推动切铣辊刀14靠近或远离受电弓滑板3，方便切铣辊刀14对受电弓滑板3进行切铣打磨，两排推杆电机10呈轴对称分布，每一排推杆电机10的推杆头上安装有一个安装板11，安装板11用于安装固定滑轨13，两个安装板11呈轴对称分布，每个安装板11上通过多根安装柱12固定安装有上下两个滑轨13，上下两个滑轨13方便切铣辊刀14沿着滑轨13移动，当电动推杆21带动安装板11下降时，受电弓滑板3能够位于两个安装板11上的滑轨13之间，这样设计，受电弓滑板3的两侧面才能被切铣辊刀14打磨，每个滑轨13上滑动安装有一个切铣电机15，切铣电机15用于带动切铣辊刀14旋转切铣受电弓滑板3的两侧面，同一个安装板11上的两个切铣电机15之间固定连接有一根切铣辊刀14，切铣电机15上固定安装有多个驱动电机16，每个驱动电机16的输出轴上各安装有一个驱动齿轮18，驱动齿轮18与设置在滑轨13上的齿条17啮合连接，驱动电机16转动带动驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18旋转驱动切铣电机15沿着滑轨13滑动，切铣电机15转动带动切铣辊刀14旋转对受电弓滑板3的两侧面进行切铣。

作为可选的实施方式，座板条2的上表面固定安装有多个限位柱5，受电弓滑板3的侧壁上设置有多个与限位柱5插接配合的插孔，这样设计，方便受电弓滑板3能够快速准确的安装到座板条2上。

安装架4的上表面设置有凹槽6，从动齿轮9和旋转电机7均位于凹槽6内，凹槽6的槽口处插接有上表面与安装架4的上表面齐平的密封盖板，这样设计，可有效保护从动齿轮9和旋转电机7，防止其遭受外物撞击而损坏。

夹板20为倒L型板，倒L型板的侧壁与受电弓滑板3的侧壁压接，倒L型板的顶面与受电弓滑板3的上表面压接连接，这样设计，当一个切铣辊刀14对受电弓滑板3的一侧进行切铣时，该受电弓滑板3的另一侧被倒L型板顶紧固定，从而防止切铣辊刀14对受电弓滑板3的挤压力过大导致受电弓滑板3断裂，当受电弓滑板3的一侧切铣完毕后，控制旋转电机7通过从动齿轮9带动电液推杆19旋转180度，使倒L型板将受电弓滑板3的另一侧面压住顶紧，然后启动另一个切铣辊刀14对受电弓滑板3的另一侧进行切铣即可，整个切铣过程中，切铣辊刀14对受电弓滑板3的一侧进行切铣，受电弓滑板3的另一侧便被倒L型板顶紧固定，从而避免受电弓滑板3发生断裂，保证切铣速度和切铣质量，实用性好。

切铣辊刀14随切铣电机15沿着滑轨13滑动过程中，切铣辊刀14时刻与受电弓滑板3的侧壁紧密接触，这样设计，受电弓滑板3的两侧面才能全部为切铣到。

参见图1-图8所示，一种受电弓滑板3弯段切铣方法，采用权利要求1-5中任一项的受电弓滑板3弯段切铣机构执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板3放置到座板条2上并调整好受电弓滑板3的位置；

步骤二：启动带式输送机1将受电弓滑板3输送至安装架4的正下方，然后暂停带式输送机1转动；

步骤三：控制电动推杆21带动安装板11下降，使切铣辊刀14下降到与受电弓滑板3齐平的位置；

步骤四：控制旋转电机7转动通过从动齿轮9带动电液推杆19自转，调整夹板20的位置，然后控制电液推杆19推动夹板20下降将受电弓滑板3顶紧在座板条2上；

步骤五：启动切铣电机15，控制推杆电机10推动安装板11向受电弓滑板3靠近，使切铣辊刀14切铣受电弓滑板3，然后启动驱动电机16带动切铣辊刀14沿着滑轨13滑动，对受电弓滑板3的侧面进行切铣；

步骤六：切铣完毕后，先控制切铣辊刀14远离受电弓滑板3，然后控制电动推杆21带动安装板11上升，最后控制带式输送机1继续转动，直至下一个受电弓滑板3来到安装架4的正下方。

作为可选的实施方式，步骤五中既可以同时对受电弓滑板3的两侧面进行切铣，也可以先对受电弓滑板3的一侧面进行切铣，然后再对另一侧面进行切铣，两侧同时切铣可进一步提升切铣速度，但对夹板20的要求更高，且夹板20不能与受电弓滑板3的两侧面接触，否则影响切铣。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）的输送带上固定安装有座板条（2），所述座板条（2）上拆卸安装有受电弓滑板（3）；所述带式输送机（1）的机架上固定安装有安装架（4），所述带式输送机（1）的输送带从安装架（4）下端穿过；

所述安装架（4）的上表面设置有多个从动齿轮（9）和旋转电机（7），所述旋转电机（7）通过齿形带（8）带动从动齿轮（9）同步旋转；

所述安装架（4）的下表面竖直滚动安装有多个电液推杆（19），每个电液推杆（19）的上端与一个从动齿轮（9）固定连接，通过从动齿轮（9）带动电液推杆（19）自转，所述电液推杆（19）下端的推杆头上安装有用于顶紧座板条（2）上的受电弓滑板（3）的夹板（20）；

所述安装架（4）的下表面还竖直固定安装有两排呈对称分布的电动推杆（21），每个电动推杆（21）下端的推杆头上水平固定安装有一个推杆电机（10），两排推杆电机（10）呈轴对称分布，每一排推杆电机（10）的推杆头上安装有一个安装板（11），两个安装板（11）呈轴对称分布，每个安装板（11）上通过多根安装柱（12）固定安装有上下两个滑轨（13），当电动推杆（21）带动安装板（11）下降时，受电弓滑板（3）能够位于两个安装板（11）上的滑轨（13）之间，每个滑轨（13）上滑动安装有一个切铣电机（15），同一个安装板（11）上的两个切铣电机（15）之间固定连接有一根切铣辊刀（14），所述切铣电机（15）上固定安装有多个驱动电机（16），每个驱动电机（16）的输出轴上各安装有一个驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与设置在滑轨（13）上的齿条（17）啮合连接，所述驱动电机（16）转动带动驱动齿轮（18）旋转，所述驱动齿轮（18）旋转驱动切铣电机（15）沿着滑轨（13）滑动，所述切铣电机（15）转动带动切铣辊刀（14）旋转对受电弓滑板（3）的两侧面进行切铣。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构，其特征在于：所述座板条（2）的上表面固定安装有多个限位柱（5），所述受电弓滑板（3）的侧壁上设置有多个与限位柱（5）插接配合的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构，其特征在于：所述安装架（4）的上表面设置有凹槽（6），所述从动齿轮（9）和旋转电机（7）均位于凹槽（6）内，所述凹槽（6）的槽口处插接有上表面与安装架（4）的上表面齐平的密封盖板。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构，其特征在于：所述夹板（20）为倒L型板，所述倒L型板的侧壁与受电弓滑板（3）的侧壁压接，所述倒L型板的顶面与受电弓滑板（3）的上表面压接连接。

5.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构，其特征在于：所述切铣辊刀（14）随切铣电机（15）沿着滑轨（13）滑动过程中，切铣辊刀（14）时刻与受电弓滑板（3）的侧壁紧密接触。

6.一种受电弓滑板弯段切铣方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的受电弓滑板弯段切铣机构执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板（3）放置到座板条（2）上并调整好受电弓滑板（3）的位置；

步骤二：启动带式输送机（1）将受电弓滑板（3）输送至安装架（4）的正下方，然后暂停带式输送机（1）转动；

步骤三：控制电动推杆（21）带动安装板（11）下降，使切铣辊刀（14）下降到与受电弓滑板（3）齐平的位置；

步骤四：控制旋转电机（7）转动通过从动齿轮（9）带动电液推杆（19）自转，调整夹板（20）的位置，然后控制电液推杆（19）推动夹板（20）下降将受电弓滑板（3）顶紧在座板条（2）上；

步骤五：启动切铣电机（15），控制推杆电机（10）推动安装板（11）向受电弓滑板（3）靠近，使切铣辊刀（14）切铣受电弓滑板（3），然后启动驱动电机（16）带动切铣辊刀（14）沿着滑轨（13）滑动，对受电弓滑板（3）的侧面进行切铣；

步骤六：切铣完毕后，先控制切铣辊刀（14）远离受电弓滑板（3），然后控制电动推杆（21）带动安装板（11）上升，最后控制带式输送机（1）继续转动，直至下一个受电弓滑板（3）来到安装架（4）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种受电弓滑板弯段切铣方法，其特征在于：步骤五中既可以同时对受电弓滑板（3）的两侧面进行切铣，也可以先对受电弓滑板（3）的一侧面进行切铣，然后再对另一侧面进行切铣。