CN109500277A - 一种全自动冲压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架、上料机构和冲压机构，所述冲压生产支架一端安装有上料机构，且上料机构一端上侧通过支撑板安装有推料气缸，所述冲压生产支架上侧安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆正导向板，所述冲压生产支架一端上侧安装有冲压区，所述冲压区上侧的冲压生产支架上安装有冲压支架，所述冲压支架下侧安装有下底支架，所述下底支架横向固定安装有X轴滑杆，所述X轴滑杆套设有滑座，所述滑座下侧安装有移动板，所述移动板下侧安装有冲压液压缸，本发明一种全自动冲压生产线，能够实现对板材的自动上料、推料和冲压的过程，冲压速率快，生产效率高。

Description

一种全自动冲压生产线
技术领域
本发明涉及板材冲压技术领域，具体是一种全自动冲压生产线。
背景技术
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。板材在生产过程中需要进行冲压处理。
现有的技术中存在以下缺点：现有的板材冲压生产效率低下，不便于进行自动上料，而且不能进行准确送料至冲压区，使得板材冲压生产效率角度，难以满足板材生产所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动冲压生产线，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架、上料机构和冲压机构，所述冲压生产支架一端安装有上料机构，且上料机构一端上侧通过支撑板安装有推料气缸，所述冲压生产支架上侧安装有滚轮输送带，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆正导向板，所述冲压生产支架一端上侧安装有冲压区，所述冲压区上侧的冲压生产支架上安装有冲压支架，所述冲压支架下侧安装有下底支架，所述下底支架横向固定安装有X轴滑杆，所述X轴滑杆套设有滑座，所述滑座下侧安装有移动板，所述移动板下侧安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸下侧安装有冲压头，所述冲压生产支架下侧安装有PLC控制柜，且各控制电路均与PLC控制柜电性连接。
进一步的，所述滚轮输送带由多个输送辊等间距排列设置而成，输送辊采用不锈钢结构且外侧包裹有橡胶层，所述输送辊一端通过链轮链条传动连接有输送电机。
进一步的，所述上料机构上侧安装有上料支架，上料支架上侧安装有上料气缸，且上料气缸上侧安装有上料板。
进一步的，所述推料气缸一端安装有推料头，且推料头下侧的支撑板上安装有第一光电开关，第一光电开关一侧检测部与滚轮输送带水平设置。
进一步的，所述下底支架一侧安装有X轴移动气缸，且X轴移动气缸一端与移动板上部固定连接。
进一步的，所述摆正导向板一侧安装有调节轴，且调节轴与设置在冲压生产支架上侧的固定座滑动插设，固定座上侧安装有调节旋钮。
进一步的，所述冲压区上侧的滚轮输送带一侧安装有第二光电开关，且第二光电开关与PLC控制柜电性连接。
进一步的，所述滚轮输送带一端上侧安装有摆料机械手，且摆料机械手采用六轴机械手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的上料机构，便于进行连续上料，通过推料气缸一端安装有推料头，且推料头下侧的支撑板上安装有第一光电开关，便于实现自动将板材推入滚轮输送带上进行输送，通过设有的摆正导向板，能够将板材按照规定的方向角度送入冲压区，便于进行准确冲压，而且冲压生产支架下侧安装有PLC控制柜，且各控制电路均与PLC控制柜电性连接，能够实现对板材的自动上料、推料和冲压的过程，冲压速率快，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的冲压生产线结构俯视图；
图2为本发明的冲压生产线结构主视图；
图3为本发明的移动板结构俯视图。
图中：1、冲压生产支架；2、滚轮输送带；3、输送辊；4、上料机构；41、上料支架；42、上料板；43、上料气缸；5、摆正导向板；6、冲压区；7、冲压支架；8、下底支架；9、X轴滑杆；10、移动板；11、冲压液压缸；12、冲压头；13、第二光电开关；14、PLC控制柜；15、X轴移动气缸；16、支撑板；17、第一光电开关；18、推料气缸；19、推料头；20、摆料机械手；21、调节轴；22、固定座；23、滑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架1、上料机构4和冲压支架7，所述冲压生产支架1一端安装有上料机构4，便于进行连续上料，且上料机构4一端上侧通过支撑板16安装有推料气缸18，所述冲压生产支架1上侧安装有滚轮输送带2，所述滚轮输送带2一端上侧安装有摆正导向板5，能够将板材按照规定的方向角度送入冲压区6，便于进行准确冲压，使得送料精度≤0.2mm，所述冲压生产支架1一端上侧安装有冲压区6，所述冲压区6上侧的冲压生产支架1上安装有冲压支架7，所述冲压支架7下侧安装有下底支架8，所述下底支架8横向固定安装有X轴滑杆9，所述X轴滑杆9套设有滑座23，所述滑座23下侧安装有移动板10，所述移动板10下侧安装有冲压液压缸11，所述冲压液压缸11下侧安装有冲压头12，冲压液压缸11的伸缩杆为Z轴，且Z轴最大提升行程≥120mm，所述冲压生产支架1下侧安装有PLC控制柜14，且各控制电路均与PLC控制柜14电性连接，能够实现对板材的自动上料、推料和冲压的过程，冲压速率快，生产效率高。
优选的，所述滚轮输送带2由多个输送辊3等间距排列设置而成，输送辊3采用不锈钢结构且外侧包裹有橡胶层，所述输送辊3一端通过链轮链条传动连接有输送电机，且最大生产速度≥12次/分，便于进行连续水平输送板材。
优选的，所述上料机构4上侧安装有上料支架41，上料支架41上侧安装有上料气缸43，且上料气缸43上侧安装有上料板42，便于上料气缸43驱动板材上移送料。
优选的，所述推料气缸18一端安装有推料头19，且推料头19下侧的支撑板16上安装有第一光电开关17，第一光电开关17一侧检测部与滚轮输送带2水平设置，便于实现自动将板材推入滚轮输送带2上进行输送，当板材挡住第一光电开关17时，第一光电开关17将信号传递给PLC控制柜14，PLC控制柜14控制推料气缸18工作，推料气缸18驱动推料头19水平推料至滚轮输送带2上进行水平送料。
优选的，所述下底支架8一侧安装有X轴移动气缸15，且X轴移动气缸15一端与移动板10上部固定连接，X轴最大行程≥800mm，便于驱动移动板10水平移动进行调节冲压位置。
优选的，所述摆正导向板5一侧安装有调节轴21，且调节轴21与设置在冲压生产支架1上侧的固定座22滑动插设，固定座22上侧安装有调节旋钮，便于调节两个摆正导向板5之间的导向宽度。
优选的，所述冲压区6上侧的滚轮输送带2一侧安装有第二光电开关13，且第二光电开关13与PLC控制柜14电性连接，当板材输送至第二光电开关13时，第二光电开关13时将信号传递给PLC控制柜14，PLC控制柜14控制输送电机停止输送。
优选的，所述滚轮输送带2一端上侧安装有摆料机械手20，且摆料机械手20采用六轴机械手，便于调节板材的水平输送位置，进行准确送料至冲压区6。
工作原理：将待冲压的板材堆放在上料机构4的上料板42上，通过上料气缸43驱动板材上移送料，通过第一光电开关17感知板材的高度，当板材挡住第一光电开关17时，第一光电开关17将信号传递给PLC控制柜14，PLC控制柜14控制推料气缸18工作，推料气缸18驱动推料头19水平推料至滚轮输送带2上进行水平送料，通过设有的摆正导向板5，能够将板材按照规定的方向角度送入冲压区6，当板材输送至第二光电开关13时，第二光电开关13时将信号传递给PLC控制柜14，PLC控制柜14控制输送电机停止输送，同时控制冲压液压缸11驱动冲压头对板材进行冲压处理，冲压完成后通过滚轮输送带2输送出，依次重复循环即可实现连续的冲压处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动冲压生产线，包括冲压生产支架(1)、上料机构(4)和冲压支架(7)，其特征在于:所述冲压生产支架(1)一端安装有上料机构(4)，且上料机构(4)一端上侧通过支撑板(16)安装有推料气缸(18)，所述冲压生产支架(1)上侧安装有滚轮输送带(2)，所述滚轮输送带(2)一端上侧安装有摆正导向板(5)，所述冲压生产支架(1)一端上侧安装有冲压区(6)，所述冲压区(6)上侧的冲压生产支架(1)上安装有冲压支架(7)，所述冲压支架(7)下侧安装有下底支架(8)，所述下底支架(8)横向固定安装有X轴滑杆(9)，所述X轴滑杆(9)套设有滑座(23)，所述滑座(23)下侧安装有移动板(10)，所述移动板(10)下侧安装有冲压液压缸(11)，所述冲压液压缸(11)下侧安装有冲压头(12)，所述冲压生产支架(1)下侧安装有PLC控制柜(14)，且各控制电路均与PLC控制柜(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述滚轮输送带(2)由多个输送辊(3)等间距排列设置而成，输送辊(3)采用不锈钢结构且外侧包裹有橡胶层，所述输送辊(3)一端通过链轮链条传动连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述上料机构(4)上侧安装有上料支架(41)，上料支架(41)上侧安装有上料气缸(43)，且上料气缸(43)上侧安装有上料板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述推料气缸(18)一端安装有推料头(19)，且推料头(19)下侧的支撑板(16)上安装有第一光电开关(17)，第一光电开关(17)一侧检测部与滚轮输送带(2)水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述下底支架(8)一侧安装有X轴移动气缸(15)，且X轴移动气缸(15)一端与移动板(10)上部固定连接，X轴最大行程≥800mm。
6.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述摆正导向板(5)一侧安装有调节轴(21)，且调节轴(21)与设置在冲压生产支架(1)上侧的固定座(22)滑动插设，固定座(22)上侧安装有调节旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述冲压区(6)上侧的滚轮输送带(2)一侧安装有第二光电开关(13)，且第二光电开关(13)与PLC控制柜(14)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于：所述滚轮输送带(2)一端上侧安装有摆料机械手(20)，且摆料机械手(20)采用六轴机械手。
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