CN109500120A - 一种光面钢丝的制备方法 - Google Patents

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钱海鹏
武红彬
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
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Abstract

本发明涉及一种光面钢丝的制备方法，包括以下步骤：a、放线：先将金属丝依次经过放线装置放线；b、预处理：放线过来的金属丝浸入预处理装置的预处理液中，在金属丝表面形成一层抗压流体膜；c、拉拔：金属丝通过塔轮绕线进入拉拔水箱，金属丝浸入拉拔水箱内的润滑液进行拉拔；d、收线：拉拔后的金属丝在恒张力控制装置的控制下经收线装置的拉动缠绕至收线轮。本发明通过对进入水箱拉拔的钢丝进行预处理，在拉拔变形界面处形成一抗压流体膜，以改善金属丝与模具间的润滑，该流体膜的存在有益于降低金属丝在拉拔过程中产生的表面损伤，减少模耗，同时也提高了钢丝的机械性能和疲劳寿命。

Description

一种光面钢丝的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于制作高端钢丝绳的光面钢丝的制备方法。
背景技术
目前市场上制作高端钢丝绳的光面钢丝主要应用的是传统的磷化工艺，一些性能较为优异的高端钢丝基本依靠进口。随着国家对环保要求趋于严格，磷化工艺已经被严格限制使用。如果采用磷化工艺来提高钢丝性能，首先环保能力不能保证，且磷化工艺受限国家严控；其次所获得的产品表面质量差，疲劳性能无法保证；再者就是钢丝进一步加工强化困难，不能实现高强度，细线化，客户应用不稳定，成材率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种能有效提高机械性能和疲劳寿命、满足高端钢丝绳制作要求的光面钢丝的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光面钢丝的制备方法，所述的钢丝为轴线呈直线或近似直线的金属丝，金属丝直径为0.2～0.8mm，所述制备方法包括以下步骤：
a、放线：先将金属丝依次经过放线装置放线；
b、预处理：放线过来的金属丝浸入预处理装置的预处理液中，在金属丝表面形成一层抗压流体膜；
c、拉拔：金属丝通过塔轮绕线进入拉拔水箱，金属丝浸入拉拔水箱内的润滑液进行拉拔；
d、收线：拉拔后的金属丝在恒张力控制装置的控制下经收线装置的拉动缠绕至收线轮。
步骤b中，所述的预处理液包含有50g/L的ZnSO4溶液、1％光亮剂及2％耦合性有机物。
进一步地，步骤c中，拉拔时金属丝浸入润滑液后，润滑液中脂肪酸类物质包覆于金属丝外层，以防止金属丝拉拔时的温度上升过快；金属丝表面的抗压流体膜在模具拉拔时的高温环境下裂解成类脂肪酸溶入润滑液而不会粘附在金属丝表面。
本发明的有益效果是：本发明通过对进入拉拔水箱的钢丝进行预处理，在拉拔变形界面处形成一抗压流体膜，以改善金属丝与模具间的润滑，该流体膜的存在有益于降低金属丝在拉拔过程中产生的表面损伤，减少模耗，同时也提高了钢丝的机械性能和疲劳寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程简图。
图中：1.放线装置，2.预处理装置，3.拉拔水箱，4.收线装置
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示是本发明的工艺流程简图。一种光面钢丝的制备方法，所述的钢丝为轴线呈直线或近似直线的金属丝，金属丝直径为0.2～0.8mm，所述金属丝的横截面可以为圆形、四边形或、多边形或其他异型形状。
制备时所用的制作装置包括依次设置的放线装置1、预处理装置2、拉拔水箱3以及收线装置4。其中预处理装置3中存有预处理液，所述的预处理液中包含有50g/L的ZnSO4溶液、1％光亮剂及2％耦合性有机物。
所述制备方法包括以下步骤：
a、放线：先将金属丝依次经过放线装置1放线，对金属丝依次进行脱脂、加热淬火、水冷、酸洗、清水冲洗一系列的前续处理；
b、预处理：放线过来的金属丝经过前续处理后，浸入预处理装置2的预处理液中，在金属丝表面形成一层抗压流体膜，清水冲洗后进入水箱拉拔；
c、拉拔：金属丝通过塔轮绕线进入拉拔水箱3，金属丝浸入拉拔水箱3内的润滑液进行拉拔；拉拔时金属丝浸入润滑液后，润滑液中脂肪酸类物质包覆于金属丝外层，以防止金属丝拉拔时的温度上升过快；金属丝表面的抗压流体膜在模具拉拔时的高温环境下裂解成类脂肪酸溶入润滑液而不会粘附在金属丝表面，拉拔好金属丝通过硫酸洗后清水冲洗。
d、收线：拉拔后的金属丝在恒张力控制装置的控制下经收线装置4的拉动缠绕至收线轮。
上述制备方法中，在拉拔前将金属丝浸入预处理液中，在金属丝表面形成一层抗压流体膜，在拉拔过程中既确保所生产钢丝优异的表面质量，显著降低钢丝表面损伤风险，又可以进一步将钢丝拉拔线径降低。在工艺上仅需在金属丝进入拉拔水箱3前增加一预处理装置2，以此在金属丝表面涂覆上抗压流体膜即可，工艺设备改造简单，由于该抗压流体膜在拉拔后产生的裂解物与拉拔时的润滑液可以直接相容，在正常的润滑液静置沉淀处理后，对润滑液的成份无影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种光面钢丝的制备方法，所述的钢丝为轴线呈直线或近似直线的金属丝，金属丝直径为0.2～0.8mm，其特征是：所述制备方法包括以下步骤：
a、放线：先将金属丝依次经过放线装置放线；
b、预处理：放线过来的金属丝浸入预处理装置的预处理液中，在金属丝表面形成一层抗压流体膜；
c、拉拔：金属丝通过塔轮绕线进入拉拔水箱，金属丝浸入拉拔水箱内的润滑液进行拉拔；
d、收线：拉拔后的金属丝在恒张力控制装置的控制下经收线装置的拉动缠绕至收线轮。
2.如权利要求1所述的光面钢丝的制备方法，其特征是：步骤b中，所述的预处理液包含有50g/L的ZnSO4溶液、1％光亮剂及2％耦合性有机物。
3.如权利要求1所述的光面钢丝的制备方法，其特征是：步骤c中，拉拔时金属丝浸入润滑液后，润滑液中脂肪酸类物质包覆于金属丝外层，以防止金属丝拉拔时的温度上升过快；金属丝表面的抗压流体膜在模具拉拔时的高温环境下裂解成类脂肪酸溶入润滑液而不会粘附在金属丝表面。
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