CN109500104A - 一种线材表面清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线材清理设备技术领域，具体的说是一种线材表面清理装置，包括机体、清理弹簧、进料口和出料口；所述机体的顶部开设有进料口，机体的底部还设有出料口，机体的底部位于出料口的上方设置有环形齿盘；所述清理弹簧布置在机体的内部，清理弹簧的顶端与环形连接架的内壁固连，清理弹簧的底端与环形悬架的内壁固连，清理弹簧上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架布置在环形齿盘的上方；所述线材的一端依次穿过进料口、环形连接架、清理弹簧、环形悬架、环形齿盘和出料口。本发明能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。

Description

一种线材表面清理装置
技术领域
本发明属于线材清理设备技术领域，具体的说是一种线材表面清理装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材在使用加工前需要对其进行表面清理操作。
然而现有的线材表面清理设备在进行线材表面清理时，采用单根、慢速通过清洗槽，这种处理方式清洗速度慢，清洗不彻底，增加了水资源的浪费和成本；采用滚刷的方式进行清理时存在清理死角，需要对线材进行二次清理，增加了清理的工作量，降低了线材清理的效率。为此，提出一种线材表面清理装置，能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种线材表面清理装置，能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种线材表面清理装置，包括机体、清理弹簧、进料口和出料口；所述机体的顶部开设有进料口，机体的底部还设有出料口，机体的底部位于出料口的上方设置有环形齿盘；所述清理弹簧布置在机体的内部，清理弹簧的顶端与环形连接架的内壁固连，清理弹簧的底端与环形悬架的内壁固连，清理弹簧上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架布置在环形齿盘的上方；所述螺旋状清理毛刷的刷毛朝向清理弹簧的竖直中线方向，螺旋状清理毛刷用于清理线材表面；所述线材的一端依次穿过进料口、环形连接架、清理弹簧、环形悬架、环形齿盘和出料口。工作时，取过线材使其一端从进料口进入机体的内部，线材的一端穿过环形连接架，清理弹簧内侧的螺旋状清理毛刷对线材的表面进行清理，当线材表面上附着物体积较大时，杂质使得螺旋状清理毛刷带动清理弹簧上下振动，从而带动螺旋状清理毛刷上下振动洗刷，便于将线材表面附着的杂质清除，最后，清理后的线材从出料口导出，这样便于对线材表面进行全方位的清理，有效降低清理死角的存在概率，从而提高线材清理的效率。
优选的，所述机体内部底板上安装有电机，机体的内部设有控制器；所述电机的顶部固连齿轮，且齿轮与环形齿盘啮合；所述环形齿盘与环形悬架相邻一端的内部分别设有电磁铁与磁铁，环形齿盘与机体内部底板之间转动连接，电磁铁用于与磁铁磁性相吸；所述控制器用于控制电磁铁的开启和关闭。工作时，通过电机带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动环形齿盘旋转，通过控制器控制电磁铁，使电磁铁在环形齿盘每转动一圈时通电一次，电磁铁通电后，吸引环形悬架一端的磁铁向其移动，磁铁带动环形悬架的一端向电磁铁的方向移动，清理弹簧发生偏移，此时，环形齿盘带动电磁铁继续旋转，电磁铁通过磁铁带动环形悬架随之旋转，从而使得清理弹簧自身发生扭转，对线材的表面进行挤压清理，然后控制器控制电磁铁断电，磁力消失，清理弹簧恢复原来位置，当环形齿盘再次转动一圈时，控制器控制电磁铁再次通电，从而使得清理弹簧做周期性的偏移和扭转变形，有效提高线材表面清理的效率。
优选的，所述环形悬架另一端上固连拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端固连配重块，拉伸弹簧用于带动配重块摆动；所述配重块用于加大清理弹簧的偏移程度以及与清理弹簧碰撞。工作时，当电磁铁通电使得环形悬架发生偏移时，环形悬架另一端的拉伸弹簧带动配重块发生倾斜，当电磁铁断电，环形悬架带动清理弹簧恢复原来位置时，配重块随之摆动，配重块在惯性的作用下使得环形悬架的摆动幅度加大，从而加大清理弹簧的偏移程度，进而提高线材的清理效率，同时，配重块在惯性的作用下带动拉伸弹簧弯曲，拉伸弹簧在恢复形变时，带动配重块发生摆动，配重块摆动时与清理弹簧发生碰撞，使得螺旋状清理毛刷上附着的灰尘加速脱离，提高螺旋状清理毛刷得到洁净程度，从而提高线材表面清理的质量。
优选的，所述机体顶板内部一端设有气缸，机体上位于进料口的内壁底端固连吹灰架；所述气缸的底端与环形连接架铰接，气缸的密封端通过导管与吹灰架连通；所述环形连接架的左端与机体之间设有转动连接杆；所述吹灰架用于将螺旋状清理毛刷上的灰尘除去。工作时，当电磁铁使环形悬架偏移时，环形悬架带动清理弹簧偏移，清理弹簧带动环形连接架的右端下移，环形连接架倾斜，当电磁铁断电时，清理弹簧带动环形连接架发生摆动，使环形连接架的右端对气缸进行挤压，气缸密封端的空气经导管导入吹灰架的内部，吹灰架的底端设有喷嘴，将空气喷出，对螺旋状清理毛刷进行清理，加速螺旋状清理毛刷上的灰尘脱落，使用便捷。
优选的，所述环形连接架的一端开设有矩形槽；所述机体内部的顶板上对应矩形槽位置处弹性连接有直线齿轮，且直线齿轮穿过矩形槽；所述矩形槽的内侧转动连接有二号齿轮；所述二号齿轮与直线齿轮啮合，二号齿轮的上套设有拨杆；所述拨杆的底部与清理弹簧相接触，拨杆用于拨动清理弹簧弯曲。工作时，当电磁铁使环形悬架向左偏移时，清理弹簧的底部随之向左侧弯曲，环形连接架的右端下移，二号齿轮与机体顶板之间的距离增大，直线齿轮与二号齿轮啮合，从而使二号齿轮逆时针转动，二号齿轮上的拨杆随之逆时针转动，推动清理弹簧的顶部向右侧发生弯曲，此时，清理弹簧呈弧形摆布，使得螺旋状清理毛刷与线材的表面接触紧密，提高线材的清理效率。
优选的，所述拨杆底部与清理弹簧相接触的一侧均布卡齿，卡齿用于带动清理弹簧振动。工作时，当拨杆逆时针转动时，拨杆的底端向上偏移，此时，拨杆上的多个卡齿依次与清理弹簧的簧圈发生碰撞，从而使清理弹簧产生振动，清理弹簧带动螺旋状清理毛刷振动，有效减少螺旋状清理毛刷上的灰尘含量，有利于提高线材表面清理的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明，通过在清理弹簧内侧设置螺旋状清理毛刷，利用螺旋状清理毛刷对线材的表面进行清理，有效提高线材的清理效率，减少清理死角，提高清理质量；通过电机带动一号齿轮转动，使环形齿盘转动，再通过电磁铁带动清理弹簧发生偏移和扭转变形，有效提高线材表面清理的效率。
2.本发明，通过环形连接架对气缸进行挤压，从而使得气缸内的空气经吹灰架加速喷出，加速螺旋状清理毛刷上的灰尘脱落，使用便捷；通过二号齿轮带动拨杆旋转，推动清理弹簧的顶部弯曲，使清理弹簧呈弧形摆布，螺旋状清理毛刷与线材的表面接触紧密，提高线材的清理效率。
3.本发明，通过配重块加大清理弹簧的偏移程度，从而增大了螺旋状清理毛刷对线材表面的挤压力，进而提高线材表面清理的质量，且通过拉伸弹簧带动配重块时清理弹簧振动，加速螺旋状清理毛刷上的灰尘脱落盘；通过拨杆上的卡齿带动清理弹簧振动，有效减少螺旋状清理毛刷上的灰尘含量，有利于提高线材表面清理的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图中：机体1、进料口11、出料口12、控制器13、气缸14、吹灰架15、直线齿轮16、环形连接架2、矩形槽21、二号齿轮22、清理弹簧3、环形悬架4、磁铁41、拉伸弹簧42、配重块43、环形齿盘5、电磁铁51、拨杆6、电机7、一号齿轮8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，一种线材表面清理装置，包括机体1、清理弹簧3、进料口11和出料口12；所述机体1的顶部开设有进料口11，机体1的底部还设有出料口12，机体1的底部位于出料口12的上方设置有环形齿盘5；所述清理弹簧3布置在机体1的内部，清理弹簧3的顶端与环形连接架2的内壁固连，清理弹簧3的底端与环形悬架4的内壁固连，清理弹簧3上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架4布置在环形齿盘5的上方；所述螺旋状清理毛刷的刷毛朝向清理弹簧3的竖直中线方向，螺旋状清理毛刷用于清理线材表面；所述线材的一端依次穿过进料口11、环形连接架2、清理弹簧3、环形悬架4、环形齿盘5和出料口12。工作时，取过线材使其一端从进料口11进入机体1的内部，线材的一端穿过环形连接架2，清理弹簧3内侧的螺旋状清理毛刷对线材的表面进行清理，当线材表面上附着物体积较大时，杂质使得螺旋状清理毛刷带动清理弹簧3上下振动，从而带动螺旋状清理毛刷上下振动洗刷，便于将线材表面附着的杂质清除，最后，清理后的线材从出料口12导出，这样便于对线材表面进行全方位的清理，有效降低清理死角的存在概率，从而提高线材清理的效率。
所述机体1内部底板上安装有电机7，机体1的内部设有控制器13；所述电机7的顶部固连一号齿轮8，且一号齿轮8与环形齿盘5啮合；所述环形齿盘5与环形悬架4相邻一端的内部分别设有电磁铁51与磁铁41，环形齿盘5与机体1内部底板之间转动连接，电磁铁51用于与磁铁41磁性相吸；所述控制器13用于控制电磁铁51的开启和关闭。工作时，通过电机7带动一号齿轮8旋转，一号齿轮8带动环形齿盘5旋转，通过控制器13控制电磁铁51，使电磁铁51在环形齿盘5每转动一圈时通电一次，电磁铁51通电后，吸引环形悬架4一端的磁铁41向其移动，磁铁41带动环形悬架4的一端向电磁铁51的方向移动，清理弹簧3发生偏移，此时，环形齿盘5带动电磁铁51继续旋转，电磁铁51通过磁铁41带动环形悬架4随之旋转，从而使得清理弹簧3自身发生扭转，对线材的表面进行挤压清理，然后控制器13控制电磁铁51断电，磁力消失，清理弹簧3恢复原来位置，当环形齿盘5再次转动一圈时，控制器13控制电磁铁51再次通电，从而使得清理弹簧3做周期性的偏移和扭转变形，有效提高线材表面清理的效率。
所述环形悬架4另一端上固连拉伸弹簧42，且拉伸弹簧42的顶端固连配重块43，拉伸弹簧42用于带动配重块43摆动；所述配重块43用于加大清理弹簧3的偏移程度以及与清理弹簧3碰撞。工作时，当电磁铁51通电使得环形悬架4发生偏移时，环形悬架4另一端的拉伸弹簧42带动配重块43发生倾斜，当电磁铁51断电，环形悬架4带动清理弹簧3恢复原来位置时，配重块43随之摆动，配重块43在惯性的作用下使得环形悬架4的摆动幅度加大，从而加大清理弹簧3的偏移程度，进而提高线材的清理效率，同时，配重块43在惯性的作用下带动拉伸弹簧42弯曲，拉伸弹簧42在恢复形变时，带动配重块43发生摆动，配重块43摆动时与清理弹簧3发生碰撞，使得螺旋状清理毛刷上附着的灰尘加速脱离，提高螺旋状清理毛刷得到洁净程度，从而提高线材表面清理的质量。
所述机体1顶板内部一端设有气缸14，机体1上位于进料口11的内壁底端固连吹灰架15；所述气缸14的底端与环形连接架2铰接，气缸14的密封端通过导管与吹灰架15连通；所述环形连接架2的左端与机体1之间设有转动连接杆；所述吹灰架15用于将螺旋状清理毛刷上的灰尘除去。工作时，当电磁铁51使环形悬架4偏移时，环形悬架4带动清理弹簧3偏移，清理弹簧3带动环形连接架2的右端下移，环形连接架2倾斜，当电磁铁51断电时，清理弹簧3带动环形连接架2发生摆动，使环形连接架2的右端对气缸14进行挤压，气缸14密封端的空气经导管导入吹灰架15的内部，吹灰架15的底端设有喷嘴，将空气喷出，对螺旋状清理毛刷进行清理，加速螺旋状清理毛刷上的灰尘脱落，使用便捷。
所述环形连接架2的一端开设有矩形槽21；所述机体1内部的顶板上对应矩形槽21位置处弹性连接有直线齿轮16，且直线齿轮16穿过矩形槽21；所述矩形槽21的内侧转动连接有二号齿轮22；所述二号齿轮22与直线齿轮16啮合，二号齿轮22的上套设有拨杆6；所述拨杆6的底部与清理弹簧3相接触，拨杆6用于拨动清理弹簧3弯曲。工作时，当电磁铁51使环形悬架4向左偏移时，清理弹簧3的底部随之向左侧弯曲，环形连接架2的右端下移，环形连接架2的右端下移，二号齿轮22与机体1顶板之间的距离增大，直线齿轮16与二号齿轮22啮合，从而使二号齿轮22逆时针转动，二号齿轮22上的拨杆6随之逆时针转动，推动清理弹簧3的顶部向右侧发生弯曲，此时，清理弹簧3呈弧形摆布，使得螺旋状清理毛刷与线材的表面接触紧密，提高线材的清理效率。
所述拨杆6底部与清理弹簧3相接触的一侧均布卡齿，卡齿用于带动清理弹簧3振动。工作时，当拨杆6逆时针转动时，拨杆6的底端向上偏移，此时，拨杆6上的多个卡齿依次与清理弹簧3的簧圈发生碰撞，从而使清理弹簧3产生振动，清理弹簧3带动螺旋状清理毛刷振动，有效减少螺旋状清理毛刷上的灰尘含量，有利于提高线材表面清理的质量。
工作时，取过线材使其一端从进料口11进入机体1的内部，线材的一端穿过环形连接架2，清理弹簧3内侧的螺旋状清理毛刷对线材的表面进行清理，当线材表面上附着物体积较大时，杂质使得螺旋状清理毛刷带动清理弹簧3上下振动，从而带动螺旋状清理毛刷上下振动洗刷，通过电机7带动一号齿轮8旋转，一号齿轮8带动环形齿盘5旋转，通过控制器13控制电磁铁51，使电磁铁51在环形齿盘5每转动一圈时通电一次，电磁铁51通电后，吸引环形悬架4一端的磁铁41向其移动，磁铁41带动环形悬架4的一端向电磁铁51的方向移动，清理弹簧3发生偏移，此时，环形齿盘5带动电磁铁51继续旋转，电磁铁51通过磁铁41带动环形悬架4随之旋转，从而使得清理弹簧3自身发生扭转，对线材的表面进行挤压清理，然后控制器13控制电磁铁51断电，磁力消失，清理弹簧3恢复原来位置，当环形齿盘5再次转动一圈时，控制器13控制电磁铁51再次通电，从而使得清理弹簧3做周期性的偏移和扭转变形，当电磁铁51通电使得环形悬架4发生偏移时，环形悬架4另一端的拉伸弹簧42带动配重块43发生倾斜，当电磁铁51断电，环形悬架4带动清理弹簧3恢复原来位置时，配重块43随之摆动，配重块43在惯性的作用下使得环形悬架4的摆动幅度加大，从而加大清理弹簧3的偏移程度，进而提高线材的清理效率，同时，配重块43在惯性的作用下带动拉伸弹簧42弯曲，拉伸弹簧42在恢复形变时，带动配重块43发生摆动，配重块43摆动时与清理弹簧3发生碰撞，当环形悬架4带动清理弹簧3偏移时，清理弹簧3带动环形连接架2倾斜，当电磁铁51断电时，清理弹簧3带动环形连接架2发生摆动，使环形连接架2的右端对气缸14进行挤压，气缸14密封端的空气经导管导入吹灰架15的内部，吹灰架15的底端设有喷嘴，将空气喷出，当电磁铁51使环形悬架4向左偏移时，清理弹簧3的底部随之向左侧弯曲，环形连接架2的右端下移，环形连接架2的右端下移，二号齿轮22与机体1顶板之间的距离增大，直线齿轮16与二号齿轮22啮合，从而使二号齿轮22逆时针转动，二号齿轮22上的拨杆6随之逆时针转动，推动清理弹簧3的顶部向右侧发生弯曲，此时，清理弹簧3呈弧形摆布，使得螺旋状清理毛刷与线材的表面接触紧密，当拨杆6逆时针转动时，拨杆6的底端向上偏移，此时，拨杆6上的多个卡齿依次与清理弹簧3的簧圈发生碰撞，从而使清理弹簧3产生振动，清理弹簧3带动螺旋状清理毛刷振动，减少螺旋状清理毛刷上的灰尘含量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线材表面清理装置，其特征在于：包括机体(1)、清理弹簧(3)、进料口(11)和出料口(12)；所述机体(1)的顶部开设有进料口(11)，机体(1)的底部还设有出料口(12)，机体(1)的底部位于出料口(12)的上方设置有环形齿盘(5)；所述清理弹簧(3)布置在机体(1)的内部，清理弹簧(3)的顶端与环形连接架(2)的内壁固连，清理弹簧(3)的底端与环形悬架(4)的内壁固连，清理弹簧(3)上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架(4)布置在环形齿盘(5)的上方；所述螺旋状清理毛刷的刷毛朝向清理弹簧(3)的竖直中线方向，螺旋状清理毛刷用于清理线材表面；所述线材的一端依次穿过进料口(11)、环形连接架(2)、清理弹簧(3)、环形悬架(4)、环形齿盘(5)和出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种线材表面清理装置，其特征在于：所述机体(1)内部底板上安装有电机(7)，机体(1)的内部设有控制器(13)；所述电机(7)的顶部固连一号齿轮(8)，且一号齿轮(8)与环形齿盘(5)啮合；所述环形齿盘(5)与环形悬架(4)相邻一端的内部分别设有电磁铁(51)与磁铁(41)，环形齿盘(5)与机体(1)内部底板之间转动连接，电磁铁(51)用于与磁铁(41)磁性相吸；所述控制器(13)用于控制电磁铁(51)的开启和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种线材表面清理装置，其特征在于：所述环形悬架(4)另一端上固连拉伸弹簧(42)，且拉伸弹簧(42)的顶端固连配重块(43)，拉伸弹簧(42)用于带动配重块(43)摆动；所述配重块(43)用于加大清理弹簧(3)的偏移程度以及与清理弹簧(3)碰撞。
4.根据权利要求1所述的一种线材表面清理装置，其特征在于：所述机体(1)顶板内部一端设有气缸(14)，机体(1)上位于进料口(11)的内壁底端固连吹灰架(15)；所述气缸(14)的底端与环形连接架(2)铰接，气缸(14)的密封端通过导管与吹灰架(15)连通；所述环形连接架(2)的左端与机体(1)之间设有转动连接杆；所述吹灰架(15)用于将螺旋状清理毛刷上的灰尘除去。
5.根据权利要求4所述的一种线材表面清理装置，其特征在于：所述环形连接架(2)的一端开设有矩形槽(21)；所述机体(1)内部的顶板上对应矩形槽(21)位置处弹性连接有直线齿轮(16)，且直线齿轮(16)穿过矩形槽(21)；所述矩形槽(21)的内侧转动连接有二号齿轮(22)；所述二号齿轮(22)与直线齿轮(16)啮合，二号齿轮(22)的上套设有拨杆(6)；所述拨杆(6)的底部与清理弹簧(3)相接触，拨杆(6)用于拨动清理弹簧(3)弯曲。
6.根据权利要求5所述的一种线材表面清理装置，其特征在于：所述拨杆(6)底部与清理弹簧(3)相接触的一侧均布卡齿，卡齿用于带动清理弹簧(3)振动。
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