CN109499489A - 一种粘合剂连续生产系统 - Google Patents
一种粘合剂连续生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109499489A CN109499489A CN201811592170.8A CN201811592170A CN109499489A CN 109499489 A CN109499489 A CN 109499489A CN 201811592170 A CN201811592170 A CN 201811592170A CN 109499489 A CN109499489 A CN 109499489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regulating valve
- adhesive
- valve
- thermometer
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粘合剂连续生产系统，涉及粘合剂生产技术领域。本发明中,包括：羟甲基反应系统，醚化反应系统、搅拌烘干系统和控制系统，采用自动化控制，可同时生产液体粘合剂和固体粘合剂。与现有技术相比，本发明采用液体‑固体一体的方式生产粘合剂，生产的液体粘合剂和固体粘合剂质量稳定，固体粘合剂不产生结块，而且在生产过程中封闭，不会污染车间，生产环境更好，设备简单，操作方便，设备利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂生产技术领域，特别涉及一种粘合剂连续生产系统。
背景技术
粘合剂有许多种类，按照状态可分为液体粘合剂和固体粘合剂。固体粘合剂的生产工序多了搅拌烘干系统，一些生产厂家是先利用液体粘合剂生产线生产出液体粘合剂，然后将液体粘合剂输送至搅拌烘干系统，制成固体粘合剂，不利于固体粘合剂质量的稳定性，也较为繁琐；还有一些生产企业设置不同的生产线，即液体粘合剂生产线和固体粘合剂生产线相互独立，这样各自生产互不干扰，但是设备利用率有限。
发明内容
本发明提供了一种粘合剂生产装置，采用自动化控制，可同时生产液体粘合剂和固体粘合剂，提高产品质量的稳定性和设备利用率。
具体技术方案是，一种粘合剂连续生产系统，包括：羟甲基反应系统，醚化反应系统、搅拌烘干系统和控制系统，
其中，羟甲基反应系统包括：第一反应罐、第一搅拌器、第一调节阀、第一温度计、第一开关阀和第一循环泵、第一换热器、第二调节阀和第二温度计；
醚化反应系统包括：第二反应罐、第二搅拌器、第三调节阀、第三温度计、第二开关阀、第二循环泵、过滤器、第二换热器、第四调节阀、第四温度计、甲醇储罐、液体粘合剂储罐、第三开关阀、第三循环泵、第四开关阀；
搅拌烘干系统包括：粘合剂调节阀、粘合剂流量计、混合器、螺杆、喂料机、插板阀、烘干机、搅拌桨、搅拌轴、搅拌电机、下料口；
控制系统包括：触摸屏和控制器。
第一反应罐为羟甲基反应容器，第一调节阀用于调节蒸汽流量，以保证第一反应罐内温度稳定，第一调节阀通过管道与第一反应罐的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第一温度计安装在第一反应罐上，测量第一反应罐内反应物温度；
进一步地，第一温度计和第一调节阀分别与控制器连接，控制器根据第一温度计的实际温度值和工艺设定值，对第一调节阀进行PID 控制，以保证第一反应罐内温度与工艺设定值一致。
在羟甲基反应系统中，第二调节阀用于调节第一换热器中冷媒流量大小，第一循环泵通过管道与第一换热器连接，第二调节阀通过管道与第一换热器连接，控制冷却介质的流量，第二温度计安装在第一换热器与第二反应罐的管路上，测量换热器换热后物料温度值；
进一步地，第二温度计和第二调节阀分别与控制器连接，控制器根据第二温度计的实际温度值和工艺设定值，对第二调节阀进行PID 控制，以保证第一换热器经过换热后的物料温度与工艺设定值一致。
第二反应罐为醚化反应容器，第三调节阀用于调节蒸汽流量，以保证第一反应罐内温度稳定，第三调节阀通过管道与第二反应罐的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第三温度计安装在第二反应罐上，测量二反应罐内反应物温度；
进一步地，控制器根据第三温度计的实际温度和工艺设定值对第三调节阀进行PID控制，以保证第二反应罐内反应温度与工艺设定值相符。
在醚化反应系统中，第二换热器为降温换热器，用于将醚化反应中蒸出的甲醇进行冷凝，冷凝后的甲醇储存甲醇储罐，生成的产品液体粘合剂通过第二循环泵输送到液体粘合剂储罐中储存。
第二循环泵通过管道与第二换热器连接，第四调节阀通过管道与第二换热器连接，控制冷却介质的流量，第四温度计安装在第二换热器与甲醇储罐的管路上，测量换热器换热后物料温度值；
进一步地，控制器根据第四温度计的数值和工艺设定值对第四调节阀进行PID控制，控制第二换热器的冷凝温度。
第二循环泵通过管道与过滤器连接，过滤器与液体粘合剂储罐连接，第三循环泵分别和第四开关阀和粘合剂调节阀连接；
在一个实施例中，如果只生产液体粘合剂只需打开第四开关阀即可，如果要生产固体粉末粘合剂，则要将液体粘合剂储罐中的粘合剂输送到混合器中与炭黑进行混合。
搅拌烘干系统中，粘合剂调节阀和粘合剂流量计安装在第三循环泵与混合器连接的管路上；
螺杆为双螺杆，安装在混合器内可进行相向转动；
插板阀安装在混合器与烘干机入口连接处；
搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌轴通过搅拌电机带动其转动；
粘合剂调节阀、粘合剂流量计、喂料机、插板阀分别与控制器连接，控制器根据粘合剂流量计对粘合剂调节阀进行PID控制，控制器对喂料机下料量进行控制。
在一个实施例中，控制器控制按照工艺要求的比例控制液体粘合剂流量和控制喂料机中炭黑的下料量，配比好的粘合剂和炭黑分别通过粘合剂管道和炭黑料仓进入混合装置中，原料通过双螺杆的剪切混合，使物料之间的混合更充分，而且混合后的物料不结块。经混合装置混合后的物料进入到烘干装置后，通过不断的搅拌烘干后，打开下料口得到最终的固体粉末粘合剂。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明采用液体- 固体一体的方式生产粘合剂，生产的液体粘合剂和固体粘合剂质量稳定，固体粘合剂不产生结块，而且在生产过程中封闭，不会污染车间，生产环境更好，设备简单，操作方便，设备利用率高。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种粘合剂生产装置的示意图。
图2是本发明控制系统的示意图。
其中：101、第一反应罐，102、第一搅拌器，103、第一调节阀， 104、第一温度计，105、第一开关阀，106、第一循环泵，201、第二调节阀，202、第一换热器，203、第二温度计，301、第二反应罐， 302、第二搅拌器，303、第三调节阀，304、第三温度计，305、第二开关阀，306、第二循环泵，307、过滤器，401、第二换热器，402、第四调节阀，403、第四温度计，404、甲醇储罐，501、液体粘合剂储罐，502、第三开关阀，503、第三循环泵，504、第四开关阀，601、混合器，602、螺杆，603、粘合剂调节阀，604、粘合剂流量计，605、喂料机，701、烘干机，702、插板阀，703、搅拌桨，704、下料口， 705、搅拌轴，706、搅拌电机，801、触摸屏，901控制器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。下面是结合附图对本发明进行的描述：
如附图1，一种粘合剂连续生产系统，包括：羟甲基反应系统，醚化反应系统、搅拌烘干系统和控制系统。
其中，羟甲基反应系统包括：第一反应罐101、第一搅拌器102、第一调节阀103、第一温度计104、第一开关阀105和第一循环泵106、第一换热器202、第二调节阀201和第二温度计203；
醚化反应系统包括：第二反应罐301、第二搅拌器302、第三调节阀303、第三温度计304、第二开关阀305、第二循环泵306、过滤器307、第二换热器401、第四调节阀402、第四温度计403、甲醇储罐404、液体粘合剂储罐501、第三开关阀502、第三循环泵503、第四开关阀504；
搅拌烘干系统包括：粘合剂调节阀603、粘合剂流量计604、混合器601、螺杆602、喂料机605、插板阀702、烘干机701、搅拌桨 703、搅拌轴705、搅拌电机706、下料口704；
控制系统包括：触摸屏801和控制器901。
第一反应罐101为羟甲基反应容器，第一调节阀103用于调节蒸汽流量，以保证第一反应罐101内温度稳定，第一调节阀103通过管道与第一反应罐101的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第一温度计 104安装在第一反应罐101上，测量第一反应罐101内反应物温度；
第一温度计104和第一调节阀103分别与控制器901连接，控制器901根据第一温度计104的实际温度值和工艺设定值，对第一调节阀103进行PID控制，以保证第一反应罐101内温度与工艺设定值一致。
在羟甲基反应系统中，第一循环泵106通过管道与第一换热器 202连接，第二调节阀201通过管道与第一换热器202连接，控制冷却介质的流量，第二温度计203安装在第一换热器202与第二反应罐 301的管路上，测量换热后物料温度值；
第二温度计203和第二调节阀201分别与控制器901连接，控制器901根据第二温度计203的实际温度值和工艺设定值，对第二调节阀201进行PID控制，以保证第一换热器202经过换热后的物料温度与工艺设定值一致。
第二反应罐301为醚化反应容器，第三调节阀303用于调节蒸汽流量，以保证第二反应罐301内温度稳定，第三调节阀303通过管道与第二反应罐301的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第三温度计 304安装在第二反应罐301上，测量第二反应罐301内反应物温度；控制器901根据第三温度计304的实际温度和工艺设定值对第三调节阀303进行PID控制，以保证第二反应罐301内反应温度与工艺设定值相符。
在醚化反应系统中，第二换热器401为降温换热器，用于将醚化反应中蒸出的甲醇进行冷凝，冷凝后的甲醇储存甲醇储罐404，生成的产品液体粘合剂通过第二循环泵306输送到液体粘合剂储罐501中储存。
第二循环泵306通过管道与第二换热器401连接，第四调节阀 402通过管道与第二换热器401连接，控制冷却介质的流量，第四温度计403安装在第二换热器401与甲醇储罐404的管路上，测量换热后物料温度值；控制器901根据第四温度计403的数值和工艺设定值对第四调节阀402进行PID控制，控制第二换热器401的冷凝温度。
第二循环泵306通过管道与过滤器307连接，过滤器307与液体粘合剂储罐501连接，第三循环泵503分别和粘合剂调节阀603和第四开关阀504连接；
如果只生产液体粘合剂只需打开第四开关阀504即可，如果要生产固体粉末粘合剂，则要将液体粘合剂储罐501中的粘合剂输送到混合器601中与炭黑进行混合。
搅拌烘干系统中，粘合剂调节阀603和粘合剂流量计604安装在第三循环泵503与混合器601连接的管路上；
螺杆602为双螺杆，安装在混合器601内可进行相向转动；
插板阀702安装在混合器601与烘干机701入口连接处；
搅拌桨703安装在搅拌轴705上，搅拌轴705通过搅拌电机706 带动其转动；
粘合剂调节阀603、粘合剂流量计604、、喂料机605、插板阀 702分别与控制器901连接，控制器901根据粘合剂流量计604对粘合剂调节阀603进行PID控制，控制器901对喂料机605下料量进行控制。
实施例：
将一定比例的三氯氰胺、多聚甲醛、甲醇加入第一反应罐101中进行羟甲基反应，控制器901控制搅拌，并通过第一调节阀103控制蒸汽流量，调节罐内温度达到75℃，加入催化剂反应一个小时，第一循环泵106将罐内的反应物料输送到第一换热器202中，控制器901通过第二调节阀201控制冷却液流量，将物料温度降温至50℃。
转入第二反应罐301中的物料进行醚化反应，加入催化剂后，控制反应时间为1.5小时，控制器901通过第三调节阀303控制蒸汽流量，将第二反应罐301中的温度控制在55℃，蒸出多余甲醇经第二换热器401冷却后流到甲醇储罐404中，剩余反应产物六甲氧基甲基三聚氰胺经第二循环泵306输送到液体粘合剂储罐501中。
如果只生产液体粘合剂只需打开第四开关阀504即可，如果要生产固体粉末粘合剂，则要将液体粘合剂储罐501中的粘合剂输送到混合器601中与炭黑进行混合。
控制器901控制按照工艺要求的比例控制液体粘合剂流量和控制喂料机605中炭黑的下料量，配比好的粘合剂和炭黑分别通过粘合剂管道和炭黑料仓进入混合器601中，原料通过双螺杆的剪切混合，使物料之间的混合更充分，而且混合后的物料不结块。经混合器601 混合后的物料进入到烘干机701后，通过不断的搅拌烘干后，打开下料口704得到最终的固体粉末粘合剂。
Claims (2)
1.一种粘合剂连续生产系统，其特征在于，
包括：羟甲基反应系统，醚化反应系统、搅拌烘干系统和控制系统，
其中，羟甲基反应系统包括：第一反应罐(101)、第一搅拌器(102)、第一调节阀(103)、第一温度计(104)、第一开关阀(105)和第一循环泵(106)、第一换热器(202)、第二调节阀(201)和第二温度计(203)；
醚化反应系统包括：第二反应罐(301)、第二搅拌器(302)、第三调节阀(303)、第三温度计(304)、第二开关阀(305)、第二循环泵(306)、过滤器(307)、第二换热器(401)、第四调节阀(402)、第四温度计(403)、甲醇储罐(404)、液体粘合剂储罐(501)、第三开关阀(502)、第三循环泵(503)、第四开关阀(504)；
搅拌烘干系统包括：粘合剂调节阀(603)、粘合剂流量计(604)、混合器(601)、螺杆(602)、喂料机(605)、插板阀(702)、烘干机(701)、搅拌桨(703)、搅拌轴(705)、搅拌电机(706)、下料口(704)；
控制系统包括：HMI触摸屏(801)和控制器(901)；
羟甲基反应系统中，
第一调节阀(103)通过管道与第一反应罐(101)的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第一温度计(104)安装在第一反应罐(101)上，测量第一反应罐(101)内反应物温度；
第一循环泵(106)通过管道与第一换热器(202)连接，第二调节阀(201)通过管道与第一换热器(202)连接，控制冷却介质的流量，第二温度计(203)安装在第一换热器(202)与第二反应罐(201)的管路上，测量换热后物料温度值；
第一调节阀(103)、第一温度计(104)、第一开关阀(105)、第一循环泵(106)、第一换热器(202)、第二调节阀(201)和第二温度计(203)分别与控制器(901)连接，控制器(901)根据第一温度计(104)的数值对第一调节阀(103)进行PID控制，控制器(901)根据第二温度计(203)的数值对第二调节阀(201)进行PID控制；
醚化反应系统中，
第三调节阀(303)通过管道与第二反应罐(301)的夹套连接，控制夹套内蒸汽流量，第三温度计(304)安装在第二反应罐(301)上，测量二反应罐(301)内反应物温度；
第二循环泵(306)通过管道与第二换热器(401)连接，第四调节阀(402)通过管道与第二换热器(401)连接，控制冷却介质的流量，第四温度计(403)安装在第二换热器(401)与甲醇储罐(404)的管路上，测量换热后物料温度值；
第二循环泵(306)通过管道与过滤器(307)连接，过滤器(307)与液体粘合剂储罐(501)连接，第三循环泵(503)分别和第四开关阀(504)和粘合剂调节阀(603)连接；
第二搅拌器(302)、第三调节阀(303)、第三温度计(304)、第二开关阀(305)、第二循环泵(306)、第四调节阀(402)、第四温度计(403)、第三开关阀(502)、第三循环泵(503)、第四开关阀(504)分别与控制器(901)连接，控制器(901)根据第三温度计(304)的数值对第三调节阀(303)进行PID控制，控制器(901)根据第四温度计(403)的数值对第四调节阀(402)进行PID控制；
搅拌烘干系统中，
粘合剂调节阀(603)和粘合剂流量计(604)安装在第三循环泵(503)与混合器(601)连接的管路上；
螺杆(602)安装在混合器(601)内；
插板阀(702)安装在混合器(601)与烘干机(701)入口连接处；
搅拌桨(703)安装在搅拌轴(705)上，搅拌轴(705)通过搅拌电机(706)带动其转动；
粘合剂调节阀(603)、粘合剂流量计(604)、喂料机(605)、插板阀(702)分别与控制器(901)连接，控制器(901)根据粘合剂流量计(604)对粘合剂调节阀(603)进行PID控制，控制器(901)对喂料机(605)下料量进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂连续生产系统，其特征在于,螺杆(602)为双螺杆，安装在混合器(601)内可进行相向转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811592170.8A CN109499489B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种粘合剂连续生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811592170.8A CN109499489B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种粘合剂连续生产系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109499489A true CN109499489A (zh) | 2019-03-22 |
| CN109499489B CN109499489B (zh) | 2020-03-06 |
Family
ID=65754640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811592170.8A Active CN109499489B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种粘合剂连续生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109499489B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020133074A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 山东万圣博化工有限公司 | 一种粘合剂连续生产系统 |
| CN117772092A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 江苏丰山生化科技有限公司 | 一种生产农药除草剂的反应釜液料循环装置以及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279602A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型接着塗料 |
| CN201978742U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-09-21 | 钢铁研究总院 | 一种粘结剂的制备和输出装置 |
| CN103554044A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 张家港顺昌化工有限公司 | 连续法制备六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的连续制备方法 |
| CN205517669U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 山东胜林新材料有限公司 | 新型改性粘合剂生产中的缩合聚合装置 |
| CN106349985A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 江苏国立化工科技有限公司 | 橡胶粘合剂ra65的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811592170.8A patent/CN109499489B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279602A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型接着塗料 |
| CN201978742U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-09-21 | 钢铁研究总院 | 一种粘结剂的制备和输出装置 |
| CN103554044A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 张家港顺昌化工有限公司 | 连续法制备六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的连续制备方法 |
| CN205517669U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 山东胜林新材料有限公司 | 新型改性粘合剂生产中的缩合聚合装置 |
| CN106349985A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 江苏国立化工科技有限公司 | 橡胶粘合剂ra65的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020133074A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 山东万圣博化工有限公司 | 一种粘合剂连续生产系统 |
| CN117772092A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 江苏丰山生化科技有限公司 | 一种生产农药除草剂的反应釜液料循环装置以及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109499489B (zh) | 2020-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109499489A (zh) | 一种粘合剂连续生产系统 | |
| KR20140050867A (ko) | 실리카 에어로겔 분말 제조시스템 | |
| CN101580974A (zh) | 连续式阳离子改性聚酯生产方法以及采用该方法的连续生产改性聚酯熔体和侧切切片系统 | |
| CN102631878A (zh) | 智能化反应锅 | |
| CN101735428B (zh) | 风力发电机叶片用的环氧树脂体系制备方法 | |
| CN203393074U (zh) | 连续生产抗静电聚酯熔体并连续拉膜的生产系统 | |
| CN213611308U (zh) | 一种反应釜自动化温控系统 | |
| CN106426615B (zh) | 聚醚连续式在线混料设备 | |
| WO2020133074A1 (zh) | 一种粘合剂连续生产系统 | |
| CN202953973U (zh) | 成品橡胶沥青生产加工系统 | |
| CN211026256U (zh) | 一种生产呋喃树脂用控温反应釜 | |
| CN211659988U (zh) | 用于瓦楞纸板的淀粉粘合剂恒温合成装置 | |
| CN205361328U (zh) | 一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜 | |
| CN108277032A (zh) | 一种改性沥青生产设备 | |
| CN110791307B (zh) | 一种甲醇制油的节能控温换热系统 | |
| CN112175116B (zh) | 聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置 | |
| CN207929172U (zh) | 微量定量控制的石油树脂连续聚合设备 | |
| CN216704265U (zh) | 一种聚氨酯涂料自动化生产线 | |
| CN206033645U (zh) | 连续制备高纯间位芳纶树脂溶液的装置 | |
| KR100837513B1 (ko) | 회분식 반응기용 온도 조절 장치 및 온도 조절 방법 | |
| CN218307697U (zh) | 一种新型全自动化的乳剂制备装置 | |
| CN103833996A (zh) | 树脂生产装置 | |
| CN110773016B (zh) | 一种全自动甲醇汽油连续调配系统 | |
| CN109603716A (zh) | 一种隔离剂连续生产装置及其控制系统 | |
| CN103802212A (zh) | 螺旋冷砂机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |