CN1094984C - 酸碱去杂提取金银工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金泥中酸碱去杂提取金银工艺，主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高，金成色稳定，冶炼周期大大缩短，技术操作条件幅度宽，易掌握，降低了对环境污染，加工成本低，引用了钛金材料设备，分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序，缩短生产周期，降低成本的优点。
Description
本发明涉及一种湿法金银提取工艺，尤其是酸碱去杂湿法金银提取工艺。
现有金泥冶金工艺为火法冶炼工艺，其技术与规模已远远不适应生产的需要，造成冶炼能力低、冶炼周期长、渣量大、成本高、成色低、回收率低、污染大。
本发明的目的在于提供一种冶炼能力大，冶炼周期短，渣量少，成本低，成色高，回收率高，污染小的金银提取工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：酸碱去杂提取金银工艺，其特殊之处在于工艺过程包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。
分银过程是和除杂过程在一起的，分银同时将铜、铅、锌、铁、硫等杂质一并除去，此过程是生产回收银的主要过程。
分银过程在钛反应釜中进行，浸矿剂用稀硝酸溶液，浸出过程钛反应釜中保持负压，浸出后在钛过滤槽中进行液固分离，固体硝酸浸渣送下一工序碱浸，液体送去沉银置换，分银次数二至三次。液固比(重量比)为3-5∶1，浸出温度60-95℃，浸出时间1-2小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)20-30％。
反应式：
分银过程浸矿剂用稀硝酸溶液比稀硫酸溶液具有很大优越性，因用稀硫酸溶液后生成PbSO4为微溶固体，不易除去，需再次加入稀硝酸，使分银过程多出一道工序，延长了生产周期，相应也增加了多种费用，提高了生产成本。
沉铅转化及除铅：是将硝酸浸渣通过碱浸将铅转变为更为稳定的化合物，沉铅转化在钛罐中进行，用Na2CO3作浸矿剂，PbSO4为微溶固体，PbCO3不溶。浸液用铁粉置换其中的金，浸渣再通过硝酸浸出将铅除去，沉铅转化的技术条件为：温度85-95℃，液固比(重量比)2-4∶1，浸出时间1-2小时；除铅技术条件为：温度60-95℃，液固比(重量比)3-5∶1，浸出时间2-4小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)20-30％，
浸金和还原金：经分银、除铅后硝酸浸渣中，金得到富集，渣中金品味高达60％以上，其它杂质很少，用王水作浸出剂在钛罐中进行浸金，王水浸液送钛罐中进行还原沉金，用SO2还原金，用尿素做赶硝剂，
浸渣集中起来在中频炉中熔炼，回收金银，浸金技术要求：温度60-80℃，液固比(重量比)3-5∶1，时间1-6小时，浸出次数1-2次，
置换金：还原后液在钛罐中加铁粉置换金，
沉银置换：分银浸后液经沉淀后，虹吸到钛沉银置换罐中进行沉银，加入食盐沉银，固体氯化银经调浆后加铁粉置换，银粉经烘干铸锭，沉银置换技术条件为：沉银温度＞60℃，置换液PH值＜1，置换温度＞60℃，
本发明的酸碱去杂提取金银工艺金回收率高，可达99.99％，金成色稳定在99.90％以上，银成色为99.90％，冶炼周期由原来的15天缩短到3-4天；每个过程的技术操作条件幅度宽，易于掌握；降低了对环境的污染，加工成本大大降低，设备引用了钛金材料，成功地解决了湿法冶金对设备材质的苛刻要求，分银过程浸矿剂用稀硝酸溶液比用稀硫酸溶液具有省略工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
附图说明：
图1：稀硝酸工艺流程图；
图2：稀硫酸工艺流程图。
下面给出本发明的具体实施例，用来对本发明的工艺方法做进一步的说明。
实施例1，其酸碱去杂提取金银工艺主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。
分银过程在钛反应釜中进行，浸矿剂用稀硝酸溶液，浸出过程钛反应釜中保持负压，浸出后在钛过滤槽中进行液固分离，固体硝酸浸渣送下一工序碱浸，液体送去沉银置换，分银次数二至三次。液固比(重量比)为4∶1，浸出温度80℃，浸出时间1.5小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)25％。
分银过程浸矿剂用稀硝酸溶液比稀硫酸溶液具有很大优越性，因用稀硫酸溶液后生成PbSO4为微溶固体，不易除去，需再次加入稀硫酸，使分银过程多出一道工序，延长了生产周期，相应也增加了多种费用，提高了生产成本(见附件)。
沉铅转化及除铅：是将硝酸浸渣通过碱浸将铅转变为更为稳定的化合物，沉铅转化在钛罐中进行，用Na2CO3作浸矿剂，PbSO4为微溶固体，PbCO3不溶。浸液用铁粉置换其中的金，浸渣再通过硝酸浸出将铅除去。沉铅转化的技术条件为：温度90℃，液固比(重量比)3∶1，浸出时间1.5小时；除铅技术条件为：温度80℃，液固比(重量比)4∶1，浸出时间3小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)25％。
浸金和还原金：经分银、除铅后硝酸浸渣中，金得到富集，渣中金品味高达60％以上，其它杂质很少，用王水作浸出剂在钛罐中进行浸金，王水浸液送钛罐中进行还原沉金，用SO2还原金，用尿素做赶硝剂。
浸渣集中起来在中频炉中熔炼，回收金银，浸金技术要求：温度60-80℃，液固比4∶1，时间3小时，浸出次数1次。
置换金为还原后液在钛罐中加铁粉置换金。
沉银置换：分银浸后液经沉淀后，虹吸到钛沉银置换罐中进行沉银，加入食盐沉银，固体氯化银经调浆后加铁粉置换，银粉经烘干铸锭。沉银置换技术条件为：沉银温度＞60℃，置换液PH值＜1，置换温度＞60℃。
本实施例的酸碱去杂提取金银工艺金回收率高，可达99.99％，金成色稳定在99.90％以上，银成色为99.90％，冶炼周期由原来的15天缩短到3-4天；每个过程的技术操作条件幅度宽，易于掌握；降低了对环境的污染，加工成本大大降低，设备引用了钛金材料，成功地解决了湿法冶金对设备材质的苛刻要求，分银过程浸矿剂用稀硝酸溶液比用稀硫酸溶液具有省略工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
实施例2、3、4，其酸碱去杂提取金银工艺主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序按权利要求中规定的各技术参数范围调整至最大值、最小值、其间任一值，均可实现本专利工艺，达到同样效果。附：处理600公斤金泥稀硫酸工艺与稀硝酸工艺比较：(液固比都是4∶1)
一、流程比较：
见图1、图2。
二、成本比较：
| 工艺名称 | 25％硫酸消耗(元) | 25％硝酸消耗(元) | 16％氧化剂消耗(元) | 总耗(元) |
| 稀硫酸工艺 | 1200×0.2975×2×0.4 | 300×16％×2×4.4.4 | 669.6 | |
| 稀硝酸工艺 | 1200×0.223×2.5 | 669.0 |
可见，成本相当，但稀硫酸工艺多出一道工序，相应延长了生产周期，增加了动力费、人工费、设备折旧费等多种负担，因而成本就高了。
Claims (6)
1、酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于工艺过程包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序，
所述的分银工序在钛反应釜中进行，浸矿剂用稀硝酸溶液，浸出过程钛反应釜中保持负压，浸出后在钛过滤槽中进行液固分离，固体硝酸浸渣送下一工序碱浸沉铅，液体送去沉银置换，分银次数二至三次，液固比(重量比)为3-5∶1，浸出温度60-95℃，浸出时间1-2小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)20-30％，
所述沉铅转化和除铅工序是将硝酸浸渣通过碱浸将铅转变为更为稳定的化合物，沉铅转化在钛罐中进行，Na2CO3作浸矿剂，浸渣再通过硝酸浸出将铅除去，其中沉铅转化技术条件为：温度85-95℃，液固比(重量比)2-4∶1，浸出时间1-2小时，除铅技术条件为：温度60-95℃，液固比(重量比)3-5∶1，浸出时间2-4小时，浸矿剂浓度(重量百分浓度)20-30％。
2、按照权利要求1所述的酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于所述浸金和还原金工序为将分银和除铅后硝酸浸渣用王水作浸出剂在钛罐中进行浸金，王水浸液送钛罐中进行还原沉金。
3、按照权利要求2所述的酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于所述浸金技术要求为：温度60-80℃，液固比(重量比)3-5∶1，浸出时间1-6小时，浸出次数1-2次。
4、按照权利要求1所述的酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于所述置换金工序为钛罐中加铁粉置换金。
5、按照权利要求1所述的酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于所述沉银置换为将分银浸后液经沉淀后，虹吸到钛沉银置换罐中进行沉银，加入食盐沉银，固体氯化银经调浆后加铁粉置换，银粉经烘干铸锭。
6、按照权利要求5所述的酸碱去杂提取金银工艺，其特征在于所述沉银置换技术条件为：沉银温度＞60℃，置换液PH值＜1，置换温度＞60℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN99112368A CN1094984C (zh) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 酸碱去杂提取金银工艺 |
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| CN1245221A CN1245221A (zh) | 2000-02-23 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073214A (zh) * | 1992-09-10 | 1993-06-16 | 江西省地质矿产局九一二实验室 | 一种湿法提纯黄金工艺 |
| CN1199780A (zh) * | 1997-05-15 | 1998-11-25 | 昆明贵金属研究所 | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 |
-
1999
- 1999-08-13 CN CN99112368A patent/CN1094984C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1073214A (zh) * | 1992-09-10 | 1993-06-16 | 江西省地质矿产局九一二实验室 | 一种湿法提纯黄金工艺 |
| CN1199780A (zh) * | 1997-05-15 | 1998-11-25 | 昆明贵金属研究所 | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 |
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