CN109497611B - 一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，包括降温管，所述降温管为中空圆柱形管状结构，由外向内依次包括壳体、胶粘剂层、降温层，胶粘剂层将壳体和降温层粘接在一起，所述胶粘剂层中包含膨松剂，能够热解产生足够的气体，用于抽吸过程中改变壳体和降温层间的粘结状态，增加降温层的表面积和改变烟气气流路径。本发明通过引入膨松剂，在抽吸加热不燃烧卷烟过程中，所述膨松剂能够预热分解释放气体，在气体的压力下撕裂壳体和降温层，以此达到降温层从壳体上脱落的效果，烟气降温效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及加热不燃烧烟草制品技术领域，具体是一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒。
背景技术
加热不燃烧卷烟是通过电加热装置将其雾化基质段加热到200℃-400℃，从而产生类似于传统卷烟的烟雾供消费者抽吸，该类使用方式将会引入一个问题，即：烟气的温度过高，在滤棒段不采用降温手段的情况下，烟气进入口腔温度可以达到70℃以上，甚至更高，严重影响了消费者的消费体验。因此设计一种降温嘴棒，用于加热不燃烧卷烟，从而降低消费者吸入烟气的温度，是非常可取的。
发明内容
本发明为了解决上述存在的问题，提供了一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，通过对嘴棒进行合理设计，能够显著的降低烟气温度。
一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，包括降温管，所述降温管为中空圆柱形管状结构，由外向内依次包括壳体、胶粘剂层、降温层，胶粘剂层将壳体和降温层粘接在一起，所述胶粘剂层中包含膨松剂，能够热解产生足够的气体，用于抽吸过程中改变壳体和降温层间的粘结状态，增加降温层的表面积和改变烟气气流路径。
进一步的，所述膨松剂具有热解特性，热解促发温度为60℃-180℃之间。
进一步的，所述膨松剂为包含碳酸氢根离子的金属盐。
进一步的，所述膨松剂用量占胶粘剂总质量的5％-30％，以便于能够热解产生足够的气体，同时不影响胶粘剂的粘性。
进一步的，所述壳体材料包括但不限于纤维纸、塑料、陶瓷等材料。
进一步的，所述降温层为具有相变功能的薄膜或薄片，包括聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯以及铝箔中的一种或几种的混合。
进一步的，所述壳体、降温层的透气度小于20CU，以便于所述膨松剂热解产生的气体能够产生足够的逸出力。
进一步的，用于粘结壳体和降温层的所述胶粘剂层产生的粘合力被设计成0.5N-2N，以便于在自然状态或机械加工过程中降温层不会轻易从所述壳体上脱落。
进一步的，还包括：
醋纤段，设置于所述降温管的上游，即雾化基质段的远端；
中空段，用于与所述降温管邻接或与所述醋纤段邻接。
本发明的有益效果在于：本技术方案通过引入膨松剂解决了烟气降温和机械化生产之间的矛盾，即：所述降温管中的胶粘剂层必须具备足够的粘合力，使得所述壳体和降温层复合比较牢固，在自然状态下尤其是在机械化生产过程中，设备刀片切割所述降温管时，所述降温层不会脱落，因为如果发生脱落，刀片很难切断降温层，从而会导致设备停机；而在消费者抽吸加热不燃烧卷烟过程中，又需要胶粘剂层粘合力较小，所述降温层能够从壳体上脱落、部分脱落、产生褶皱或波浪纹结构，以此来增加表面积和改变烟气气流路径，达到明显的烟气降温效果。在只采用胶粘剂粘结的方案中，这种平衡是很难掌控的，而通过引入膨松剂，在抽吸加热不燃烧卷烟过程中，所述膨松剂能够预热分解释放气体，在气体的压力下撕裂壳体和降温层，以此达到降温层从壳体上脱落、部分脱落、产生褶皱或波浪纹结构的效果，烟气降温效果显著。
附图说明
图1是本发明降温嘴棒实施例一的结构示意图；
图2是本发明中降温管的结构示意图；
图3是本发明降温管的横截面示意图；
图4是本发明降温嘴棒实施例二的结构示意图。
图中附图标记如下：1-降温嘴棒；2-中空段；3-降温管；4-醋纤段；301-壳体；302-胶粘剂层；303-降温层。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1-3所示，一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒1，包括依次连接的中空段2、降温管3、醋纤段4，所述降温管3为中空圆柱形管状结构，由壳体301、胶粘剂层302、降温层303组成，胶粘剂层302将壳体301和降温层303粘接在一起。
所述胶粘剂层302中包含膨松剂，用于抽吸过程中改变壳体301和降温层303间的粘结状态，提高烟气降温效率。所述膨松剂为碳酸氢钠，其用量占胶粘剂总量的10％，所述壳体301材料采用纤维纸，所述降温层303为具有相变功能的聚乳酸薄膜；所述壳体301、降温层303不具有透气性，用于粘结壳体301和降温层303的所述胶粘剂层302产生的粘合力被设计成1N。
实施例二
如图1-3所示，一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒1，包括依次连接的中空段2、降温管3、醋纤段4，所述降温管3为中空圆柱形管状结构，由壳体301、胶粘剂层302、降温层303组成，胶粘剂层302将壳体301和降温层303粘接在一起。
所述胶粘剂层302中包含膨松剂，用于抽吸过程中改变壳体301和降温层303间的粘结状态，提高烟气降温效率。所述膨松剂为碳酸氢钠，其用量占胶粘剂总量的5％，所述壳体301材料采用纤维纸，所述降温层303为铝箔；所述壳体301、降温层303不具有透气性，用于粘结壳体301和降温层303的所述胶粘剂层302产生的粘合力被设计成1.5N。
实施例三
请一并参阅图4，一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒1，包括依次连接的中空段2、降温管3、醋纤段4，所述降温管3为中空圆柱形管状结构，由壳体301、胶粘剂层302、降温层303组成，胶粘剂层302将壳体301和降温层303粘接在一起。
所述胶粘剂层302中包含膨松剂，用于抽吸过程中改变壳体301和降温层303间的粘结状态，提高烟气降温效率。所述膨松剂为碳酸氢钠，其用量占胶粘剂总量的25％，所述壳体301材料采用纤维纸，所述降温层303为具有相变功能的聚乳酸薄膜；所述壳体301、降温层303不具有透气性，用于粘结壳体301和降温层303的所述胶粘剂层302产生的粘合力被设计成0.6N。
以连续生产1h时，设备停机次数作为评价指标，衡量降温管加工性能，以烟气进入口腔时的温度作为指标，评价降温效果，上述三个实施例的物理性能及降温性能测试结果见表1：
表1降温嘴棒综合性能分析结果
| 样品 | 加工性能(设备停机次数) | 降温效果 |
| 对照样(无膨松剂) | 14 | 54.5℃ |
| 实施例一 | 8 | 44.2℃ |
| 实施例二 | 7 | 46.7℃ |
| 实施例三 | 14 | 43.1℃ |
其中，对照样不含膨松剂，用于粘结壳体301和降温层303的所述胶粘剂层302产生的粘合力被设计成0.5N。
根据上述性能分析结果可以看出，对照样在不加入膨松剂的情况下，即使降低加工性能，也不能很好的满足降温效果，上述三个实施例中由于在胶粘剂层302中引入了膨松剂，在抽吸加热不燃烧卷烟过程中，膨松剂热解产生足够的二氧化碳气体，通过二氧化碳气体产生足够的逸出力进而降低降温层与壳体的粘性，能够使降温层部分脱落，增加了烟气与降温层接触的表面积，延长了烟气路径，具有一定降温效果；实施例三中由于大量的膨松剂存在，影响了加工性能，但是其降温效果较好，实施例一和实施例二加工性能和降温效果综合情况良好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：包括降温管，所述降温管为中空圆柱形管状结构，由外向内依次包括壳体、胶粘剂层、降温层，胶粘剂层将壳体和降温层粘接在一起，所述胶粘剂层中包含膨松剂，所述膨松剂能够热解产生足够的气体，用于抽吸过程中改变壳体和降温层间的粘结状态，增加降温层的表面积和改变烟气气流路径。
2.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述膨松剂具有热解特性，热解促发温度为60℃-180℃之间。
3.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述膨松剂的用量占胶粘剂总质量的5％-30％。
4.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述壳体材料包括但不限于纤维纸、塑料、陶瓷。
5.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述膨松剂为包含碳酸氢根离子的金属盐。
6.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述降温层为具有相变功能的薄膜或薄片，所述降温层的材料包括聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯中的一种或几种的混合。
7.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：所述壳体、降温层的透气度小于20CU。
8.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：用于粘结壳体和降温层的所述胶粘剂层产生的粘合力被设计成0.5N-2N，以便于在自然状态或机械加工过程中降温层不会轻易从所述壳体上脱落。
9.如权利要求1所述改进的加热不燃烧卷烟用降温嘴棒，其特征在于：还包括：设置于所述降温管的上游的醋纤段以及与所述降温管邻接或与所述醋纤段邻接的中空段。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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