CN109496584B - 电动高枝剪 - Google Patents

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    • A01G3/02—Secateurs; Flower or fruit shears
    • A01G3/033—Secateurs; Flower or fruit shears having motor-driven blades
    • A01G3/037—Secateurs; Flower or fruit shears having motor-driven blades the driving means being an electric motor

Abstract

本发明公开了电动高枝剪，包括：手持杆和机壳，机壳中设有丝杠，丝杠上设有丝杠螺母，机壳中设有导向杆，丝杠的前方设有导向管，导向管中设有活动块，导向管的前方设有刀架，刀架上设有定、动刀片，动刀片的中部与刀架相铰接，动刀片尾端上铰接有牵引架，动刀片后部和刀架之间设置有两端分别与动刀片和刀架连接的拉伸弹簧，活动块后部中穿设有第一钢丝，在活动块前方设有后端与活动块前部连接的第二钢丝，第二钢丝前端与牵引架连接，丝杠前后两端处分别设有行程开关，丝杠螺母结构包括：螺母块和固定于螺母块后端的压板，螺母块上下侧分别加工有卡槽，第一钢丝两端分别与螺母块相连接，压板下侧折弯有按压凸边。上述高枝剪的制造成本较低。

Description

电动高枝剪
技术领域
本发明涉及家用电动工具领域，具体涉及电动高枝剪。
背景技术
现有电动高枝剪的结构包括：手持杆和固定于手持杆前端的机壳，机壳由两个半壳对拼而成，在机壳中设置有由电机驱动旋转的丝杠，在丝杠上设置有一个丝杠螺母，在机壳中还设置有与丝杠平行布置的导向杆，在丝杠的前方还设置有一个导向管，在导向管中设置有一个能沿着导向管前后移动的活动块，在导向管的前方设置有刀架，在刀架上设置有一个定刀片和一个动刀片，动刀片的中部与刀架相铰接，动刀片向着定刀片摆动后能进行剪切，在动刀片的尾端上铰接有一个牵引架，动刀片后部和刀架之间设置有一个拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与动刀片后部和刀架相固定，拉伸弹簧能拉扯动刀片摆动使动刀片和定刀片打开，活动块的后部中穿设有一根第一钢丝，第一钢丝的两端分别与丝杠螺母相连接，在活动块的前方设置有一根第二钢丝，第二钢丝的后端与活动块的前部相连接，第二钢丝的前端与牵引架相连接，在丝杠前后两端的机壳中还分别设置有一个行程开关，丝杠螺母的结构包括：与丝杠螺纹连接的螺母套管和套装于螺母套管上的安装块，导向杆穿过安装块对安装块进行导向，在螺母套管的后端上设置有安装板，安装板和螺母套管一体加工而成，在安装块的下侧加工有用于碰触两个行程开关的按压凸台，在安装块的上下两侧还分别加工有一个倾斜的卡槽，卡槽倾斜设置是为了避开按压凸台，第一钢丝的两端通过设置于端部的卡块分别卡入两个卡槽中来与安装块相连接，安装块通过螺丝与安装板相固定后，安装板能阻挡两个卡块脱离所在的卡槽。
上述电动高枝剪的丝杠螺母设计的不合理，使得丝杠螺母的制造难度很大，从而使电动高枝剪的制造成本加大，不合理处如下：（1）安装块的下侧加工按压凸台，按压凸台比较难加工，为了避开按压凸台，卡槽倾斜设置，倾斜的卡槽也比较难加工；（2）没有在安装块上直接加工与丝杠连接的螺纹，而是另外加工了一个螺母套管，增加了制造成本；（3）为了保证螺母套管和安装板连接处的强度，安装板和螺母套管需要一体加工而成，由于安装板和螺母套管的形状差异很大，所以安装板和螺母套管的一体加工难度很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种制造成本低的电动高枝剪。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：电动高枝剪，包括：手持杆和固定于手持杆前端的机壳，机壳由两个半壳对拼而成，在机壳中设置有由电机驱动旋转的丝杠，在丝杠上设置有一个丝杠螺母，在机壳中还设置有与丝杠平行布置的导向杆，在丝杠的前方还设置有一个导向管，在导向管中设置有一个能沿着导向管前后移动的活动块，在导向管的前方设置有刀架，在刀架上设置有一个定刀片和一个动刀片，动刀片的中部与刀架相铰接，动刀片向着定刀片摆动后能进行剪切，在动刀片的尾端上铰接有一个牵引架，动刀片后部和刀架之间设置有一个拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与动刀片后部和刀架相连接，拉伸弹簧能拉扯动刀片摆动使动刀片和定刀片打开，活动块的后部中穿设有一根第一钢丝，第一钢丝的两端分别与丝杠螺母相连接，在活动块的前方设置有一根第二钢丝，第二钢丝的后端与活动块的前部相连接，第二钢丝的前端与牵引架相连接，在丝杠前后两端的机壳中还分别设置有一个行程开关，其特征在于：丝杠螺母的结构包括：与丝杠螺纹连接的螺母块和空套于丝杠外侧的压板，压板和螺母块相固定，导向杆穿过螺母块对螺母块进行导向，在螺母块的上下两侧分别加工有一个竖直的卡槽，第一钢丝的两端通过设置于端部的卡块分别卡入两个卡槽中来与螺母块相连接，压板固定于螺母块后端后能阻挡两个卡块脱离所在的卡槽，在压板的下侧还折弯有按压凸边，当丝杠旋转使螺母块向后移动时，螺母块能通过第一钢丝向后拉扯活动块，活动块能通过第二钢丝向后拉扯动刀片的尾端，使得动刀片能克服拉伸弹簧弹力向着定刀片摆动进行剪切，压板上的按压凸边在动刀片和定刀片完成剪切后会碰触丝杠后端处的行程开关；当丝杠反转使螺母块向前移动时，动刀片在拉伸弹簧弹力的作用下会进行复位，压板上的按压凸边在动刀片复位完后会碰触丝杠前端处的行程开关。
进一步的，前述的电动高枝剪，其中：刀架固定于导向管的前端，导向管可拆卸的安装于机壳前端中。
进一步的，前述的电动高枝剪，其中：导向管的左右两侧分别设置有定位固定孔，在机壳前端内壁的左右两侧分别设置有与导向管上的定位固定孔相对应的定位固定柱，导向管能通过两个半壳对拼时两侧的定位固定柱分别插入对应的定位固定孔中来固定于机壳前端中，定位固定柱插入定位固定孔的深度不超过导向管的壁厚，使得定位固定柱不会伸入至导向管的内腔中。
进一步的，前述的电动高枝剪，其中：在刀架上还设置有能钩住枝干的拉钩。
进一步的，前述的电动高枝剪，其中：用于控制电机的控制器设置于机壳的后部，两个行程开关分别与控制器电连接，在手持杆的尾端上设置有按下后动刀片会向着定刀片摆动进行剪切的剪切按钮，剪切按钮通过设置于手持杆中的电线与控制器电连接。
进一步的，前述的电动高枝剪，其中：用于给电机供电的电池设置于手持杆的尾端。
本发明的优点为：本发明所述的电动高枝剪的丝杠螺母设计合理，采用螺母块直接代替螺母套管和安装块，并且在压板上设置按压凸边来代替按压凸台，按压凸边通过折弯得到，更加容易加工，按压凸边和卡槽设置于两个零件上后，卡槽不需要倾斜布置来规避按压凸边，使得卡槽的加工更加容易，综上，螺母块和压板的加工更加简单，使得电动高枝剪的制造成本大大降低。
附图说明
图1为本发明所述的电动高枝剪的立体结构示意图。
图2为图1中所示的丝杠螺母和第一钢丝的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，电动高枝剪，包括：手持杆1和固定于手持杆1前端的机壳2，机壳2由两个半壳对拼而成，在机壳2中设置有由电机驱动旋转的丝杠3，在丝杠3上设置有一个丝杠螺母4，在机壳2中还设置有与丝杠3平行布置的导向杆31，在丝杠3的前方还设置有一个导向管5，在导向管5中设置有一个能沿着导向管5前后移动的活动块6，在导向管5的前方设置有刀架7，在刀架7上设置有一个定刀片71和一个动刀片72，动刀片72的中部与刀架7相铰接，动刀片72向着定刀片71摆动后能进行剪切，在动刀片72的尾端上铰接有一个牵引架721，动刀片72后部和刀架7之间设置有一个拉伸弹簧722，拉伸弹簧722的两端分别与动刀片72后部和刀架7相连接，拉伸弹簧722能拉扯动刀片72摆动使动刀片72和定刀片71打开，活动块6的后部中穿设有一根第一钢丝61，第一钢丝61的两端分别与丝杠螺母4相连接，在活动块6的前方设置有一根第二钢丝62，第二钢丝62的后端与活动块6的前部相连接，第二钢丝62的前端与牵引架721相连接，在丝杠3前后两端的机壳2中还分别设置有一个行程开关63，丝杠螺母4的结构包括：与丝杠3螺纹连接的螺母块41和空套于丝杠3外侧的压板42，压板42固定于螺母块41后端上，导向杆31穿过螺母块41对螺母块41进行导向，在螺母块41的上下两侧分别加工有一个竖直的卡槽43，第一钢丝61的两端通过设置于端部的卡块44分别卡入两个卡槽43中来与螺母块41相连接，压板42固定于螺母块41后端后能阻挡两个卡块44脱离所在的卡槽43，在压板42的下侧还折弯有按压凸边45，当丝杠3旋转使螺母块41向后移动时，螺母块41能通过第一钢丝61向后拉扯活动块6，活动块6能通过第二钢丝62向后拉扯动刀片72的尾端，使得动刀片72能克服拉伸弹簧722弹力向着定刀片71摆动进行剪切，压板42上的按压凸边45在动刀片72和定刀片71完成剪切后会碰触丝杠3后端处的行程开关63；当丝杠3反转使螺母块41向前移动时，动刀片72在拉伸弹簧722弹力的作用下会进行复位，压板42上的按压凸边45在动刀片72复位完后会碰触丝杠3前端处的行程开关63。
在本实施例中，刀架7固定于导向管5的前端，导向管5可拆卸的安装于机壳2前端中。导向管5的左右两侧分别设置有定位固定孔51，在机壳2前端内壁的左右两侧分别设置有与导向管5上的定位固定孔51相对应的定位固定柱52，导向管5能通过两个半壳对拼时两侧的定位固定柱52分别插入对应的定位固定孔51中来固定于机壳2前端中，定位固定柱52插入定位固定孔51的深度不超过导向管5的壁厚，使得定位固定柱52不会伸入至导向管5的内腔中。
在本实施例中，在刀架7上还设置有能钩住枝干的拉钩8。用于控制电机的控制器81设置于机壳2的后部，两个行程开关63分别与控制器81电连接，在手持杆1的尾端上设置有按下后动刀片72会向着定刀片71摆动进行剪切的剪切按钮11，剪切按钮11通过设置于手持杆1中的电线与控制器81电连接。用于给电机供电的电池12设置于手持杆1的尾端，这样设置能使人更容易举起电动高枝剪。

Claims (6)

1.电动高枝剪，包括：手持杆和固定于手持杆前端的机壳，机壳由两个半壳对拼而成，在机壳中设置有由电机驱动旋转的丝杠，在丝杠上设置有一个丝杠螺母，在机壳中还设置有与丝杠平行布置的导向杆，在丝杠的前方还设置有一个导向管，在导向管中设置有一个能沿着导向管前后移动的活动块，在导向管的前方设置有刀架，在刀架上设置有一个定刀片和一个动刀片，动刀片的中部与刀架相铰接，动刀片向着定刀片摆动后能进行剪切，在动刀片的尾端上铰接有一个牵引架，动刀片后部和刀架之间设置有一个拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与动刀片后部和刀架相连接，拉伸弹簧能拉扯动刀片摆动使动刀片和定刀片打开，活动块的后部中穿设有一根第一钢丝，第一钢丝的两端分别与丝杠螺母相连接，在活动块的前方设置有一根第二钢丝，第二钢丝的后端与活动块的前部相连接，第二钢丝的前端与牵引架相连接，在丝杠前后两端的机壳中还分别设置有一个行程开关，其特征在于：丝杠螺母的结构包括：与丝杠螺纹连接的螺母块和空套于丝杠外侧的压板，压板和螺母块相固定，导向杆穿过螺母块对螺母块进行导向，在螺母块的上下两侧分别加工有一个竖直的卡槽，第一钢丝的两端通过设置于端部的卡块分别卡入两个卡槽中来与螺母块相连接，压板固定于螺母块后端后能阻挡两个卡块脱离所在的卡槽，在压板的下侧还折弯有按压凸边，当丝杠旋转使螺母块向后移动时，螺母块能通过第一钢丝向后拉扯活动块，活动块能通过第二钢丝向后拉扯动刀片的尾端，使得动刀片能克服拉伸弹簧弹力向着定刀片摆动进行剪切，压板上的按压凸边在动刀片和定刀片完成剪切后会碰触丝杠后端处的行程开关；当丝杠反转使螺母块向前移动时，动刀片在拉伸弹簧弹力的作用下会进行复位，压板上的按压凸边在动刀片复位完后会碰触丝杠前端处的行程开关。
2.根据权利要求1所述的电动高枝剪，其特征在于：刀架固定于导向管的前端，导向管可拆卸的安装于机壳前端中。
3.根据权利要求2所述的电动高枝剪，其特征在于：导向管的左右两侧分别设置有定位固定孔，在机壳前端内壁的左右两侧分别设置有与导向管上的定位固定孔相对应的定位固定柱，导向管能通过两个半壳对拼时两侧的定位固定柱分别插入对应的定位固定孔中来固定于机壳前端中，定位固定柱插入定位固定孔的深度不超过导向管的壁厚，使得定位固定柱不会伸入至导向管的内腔中。
4.根据权利要求1或2或3所述的电动高枝剪，其特征在于：在刀架上还设置有能钩住枝干的拉钩。
5.根据权利要求1或2或3所述的电动高枝剪，其特征在于：用于控制电机的控制器设置于机壳的后部，两个行程开关分别与控制器电连接，在手持杆的尾端上设置有按下后动刀片会向着定刀片摆动进行剪切的剪切按钮，剪切按钮通过设置于手持杆中的电线与控制器电连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的电动高枝剪，其特征在于：用于给电机供电的电池设置于手持杆的尾端。
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