CN109491358A - 一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控制性能监测方法 - Google Patents

一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控制性能监测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控制性能监测方法。电厂锅炉是集中生产大量高温、高压过热蒸汽的一种重要热力设备,但也存在易积灰结渣影响运行的问题。本发明针对百万千瓦超超临界机组锅炉因参数众多、结构复杂、工况多变导致的控制性能监测困难的问题,运用典型变量分析提取锅炉控制系统变量间的相关信息,再利用慢特征分析算法,分别提取相关信息中和残差信息中的动态信息。最后,结合变量的相关性和变化快慢信息构造锅炉控制性能在线监测模型。该方法克服了大型锅炉因变量众多、工况变化而导致的控制性能监测困难的问题,大大提高了动态过程控制性能在线监测的准确度,有助于火电厂对锅炉控制系统进行有效及时的监测,对防范各种锅炉事故于未然,保证整个发电厂的安全、经济生产具有决定性的作用。

Description

一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控制性能监 测方法
技术领域
本发明属于火电过程控制系统性能监测领域,特别是涉及一种面向百万千 瓦超超临界机组锅炉运行相关性信息与动态信息的在线性能监测方法。
背景技术
控制系统在现代化的工业过程中占据非常重要的地位,生产质量、操作安 全、物能消耗等影响经济效益的指标都直接或间接的与控制系统的性能有关。 在实际生产过程中,控制系统在投入使用初期往往性能表现良好,但运行一段 时间后,由于设备的磨损、定期保养和维护不及时等原因,可能导致控制系统 的性能下降,控制性能变差会直接影响生产质量,导致经济效益亏损,若因此 引发生产故障,还会涉及到人的生命安全甚至社会企业的财产安全,带来极大 威胁。Torrres等人对2004-2005年巴西12家工厂(石化、造纸、水泥、钢铁、 采矿等),超过700个控制回路进行检验,结果显示14%回路的阀门磨损过度,15%的阀门存在迟滞问题,16%的回路存在严重的整定问题,24%的控制器输出 存在饱和现象,41%的回路因为整定问题、耦合、扰动以及执行器的问题而存在 振荡现象。
另外,实际生产中,一个生产过程可能会有数以千计的控制回路共同作用,Eastman化学公司中的两个精馏生产设备拥有多大14000个控制回路,在HVAC 生产过程中,其控制回路的数量甚至能够达到十万个。百万千瓦超超临界机组 具有较高的复杂性,具体体现在规模庞大、设备众多、参数多样化且相互影响 等方面。
此外,大规模的火力发电机组,现场具有高温、高压及高噪声等特点,电 厂锅炉正是一种集中生产大量高温、高压过热蒸汽的一种重要热力设备,其构 造非常复杂,辅助设备繁多。采用先进技术对电厂锅炉进行准确有效的监测, 防范各种锅炉事故于未然,对于保证整个发电厂的安全、经济生产具有决定性 的作用。
控制性能评价与监测技术是过程控制领域新兴的一项重要技术,它能够利 用设备的日常运行数据,实时监测监视系统控制性能的变化,对控制系统的问 题做出早期识别和优化。对于电厂锅炉,由于电力系统中的用电负荷经常变化, 为了维持有功功率平衡,保持系统频率稳定,需要发电部门相应的改变发电机 的出力以适应用电负荷的变化,即电厂锅炉的工况需要适应电力负荷变化而相 应改变。但是现有的控制性能评价与监测方法如主成分分析、偏最小二乘法、 费舍尔判别分析,都是基于工况稳定的理想假设下进行的,因此,将其运用在 百万千瓦超超临界机组锅炉控制系统性能监测上,并不能得到很好的监测效果。
发明内容
电厂锅炉是连续生产并随时向电厂汽轮机供应所需一定数量和质量的蒸 汽的设备。是火力发电厂的核心设备之一,亦为所有锅炉中容量最大、参数 最高的一种结构型式。电厂锅炉的主要特点是:以燃用煤粉为主,普遍采用 平衡通风方式,锅炉效率大多数可达90~92%左右;构造非常复杂,辅助设备 繁多,造价昂贵;机械化、自动化和远动化的程度普遍较高,一般对设计、制 造、安装、运行管理以及维修保养等方面的技术均有很高的要求。电厂锅炉 既是化石燃料的惊人消费者,又是集中生产大量高温、高压过热蒸汽的一种重要热力设备,因此尽可能采用现代先进技术借以不断降低煤耗并防范各种 锅炉事故于未然,对于保证整个发电厂的安全、经济生产具有决定性的作用。
本发明的目的在于针对百万千瓦超超临界机组锅炉因参数众多、结构复杂、 工况多变导致的控制性能监测困难的问题,运用典型变量分析与慢特征分析 融合算法提取锅炉控制系统变量间的相关信息与变化快慢信息,克服了大型 锅炉因变量众多、工况变化而导致的控制性能监测困难的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现:一种面向百万千瓦超超临界机组 锅炉动态信息的控制性能监测方法,该方法包括以下步骤:
(1)获取训练数据:设锅炉的控制系统具有J个测量变量和操作变量,每 一次采样可以得到一个J×1的观测向量yk,其中下标k为时间指标,采样N次 后得到的数据表述为一个二维观测矩阵所述测量变 量为锅炉运行过程中可被测量的状态参数,包括蒸气流量、蒸气出口温度、蒸 气出口压力等;所述操作变量包括给水压力、给水流量等;训练数据应当选取 锅炉在正常运行状态下的采样数据。
(2)利用CVA算法提取数据的时序相关信息,该步骤通过以下子步骤实 现:
(2.1)时序拓展构建过去矩阵与将来矩阵:在特定的采样时刻k,将观测 向量yk向k之前拓展p步生成过去观测向量向k之后拓展f步生成将来观测向量再对 yp,k,yf,k进行均值化处理:
其中:mean(yp,k)表示的均值,mean(yf,k)表示的均值。
分别用所有的过去观测向量和将来观测向量构建过去观测矩阵Yp和将 来观测矩阵Yf
其中,M=N-f-p+1,p,f为两类时滞参数,令p=f,其值可以通 过样本自相关函数来确定:
其中:autocorr(Yj,p)表示矩阵Yp第j个列向量与其时滞p的自相关系数;
(2.2)构建Hankel矩阵:计算过去矩阵和将来矩阵的协方差矩阵∑pp,∑ff以及他们的互协方差矩阵∑fp,再利用协方差与互协方差矩阵构建Hankel矩阵 H:
(2.3)奇异值分解:对Hankel矩阵进行奇异值分解可以得到Jp组典型变 量配对,用(ai TYp,bi TYf)表示第i组典型变量配对,ai T、bi T表示第i组典型变 量配对间的相关系数:
H=UDVT (6)
U和V分别为奇异向量ui,vi组成的正交矩阵,D为奇异值矩阵,U、V 中的奇异向量只成对相关,且相关性大小由D中对应的第i个奇异值γi表征。 奇异值越大(γ12>…>γJp),典型变量间的相关性越大。
(2.4)计算变换矩阵并提取出典型变量和残差变量:截取矩阵的 前r列,生成降维后的矩阵Vr仍保留了大部分时序相关信息。其 中,r值的大小可以通过以下准则确定:
Cr表示准则值,β为判断阈值,β=0.5。
由Vr计算典型变量转换矩阵C和残差变量转换矩阵L:
再利用转换矩阵可以得到典型变量空间Z和残差空间E:
Z,Ε中的列向量zk∈r×1,εk∈Jp×1分别表示在采样时刻k的典型变量 和残差变量;Z,Ε中的行向量zt,εt包含了同一变量在不同时刻的时序信息。
(3)利用慢特征分析算法(Slow Feature Analysis,SFA)分别提取典型变 量空间Z和残差空间Ε中的慢特征sZ,sE。以提取典型变量空间Z中慢特征sZ为例,该方法主要步骤如下:
(3.1)数据标准化:对典型变量空间Z按变量进行标准化处理,计算公式 如下:
zt表同一变量在不同时刻的时序向量,mean(zt)表示zt的均值,std(zt)表 示zt的标准差。
(3.2)Z经过投影后的输出信号为sZj,sZj表示sZ第j个慢特征序列。考 虑线性条件下, 表示系数向量,这等价于寻找一个从标准 化输入信号Z中提取慢特征信号sZ=[sZ1 T,sZ2 T,…,sZr T]T的转换矩阵 即sZ=WZZ。慢特征信号sZj要满足的目标 函数及约束条件为:
目标函数:
约束条件为:
其中:表示慢特征信号sZ的时序差分,运算<·>表示 为t1,t0分别表示时间上下限。
(3.3)白化:利用奇异值分解,对输入数据的协方差矩阵<ZZT>进行白化 处理可以去除数据中的相关性,使提取出的慢特征值携带不同的信息:
其中:ΛZ-1/2BT为白化矩阵,ΟZ为对应的白化后的输入信号。
(3.4)计算转换矩阵WZ:对输入矩阵OZ做差分处理得到时序差分信号 可以证明,对的协方差矩阵进行奇异值分解后,得到的一系 列奇异值ωZj即为式(12)所述的目标函数值
WZ=PΛZ -1/2BT (17)
所述残差空间Ε中的慢特征sE的提取方法与上述典型变量空间Z中慢特 征sZ的提取方法相同。
(4)划分慢特征sZ:最慢的特征对应最小的特征值,将特征值由小到大 排列,并依据特征值大小将前l个特征划分为sZ中变化较慢的特征,用sZ,d表 示;将后(r-l)个特征划分为sZ中变化较快的特征,用sZ,e表示。划分依据l的 确定方法为,首先利用慢特征值sZ的变化快慢表示过程变量的变化快慢:
其中:rji为矩阵RZ中第j行第i列的元素,sZi表示第i个慢特征序列,Δ(·) 表示计算序列变化缓慢程度的一种运算:
将提取出的慢特征值中缓慢度比输入数据缓慢度还要大的特征划分为快特 征,一共有Me个这样的快特征:
这里card{·}表示集合{·}中元素个数。根据式(19)确定的Me值,对应将 矩阵ΩZ也划分成两部分:
(5)计算动态监测指标:从典型变量空间的第一个样本点开始,每个样本 点可以得到一组动态监测指标(SZ,d 2,SZ,e 2)。
(6)确定基于动态监测指标的控制限:利用核密度估计的方法,先估计出 动态监测指标SZ,d 2的概率密度函数p(x),对于给定显著性水平α,SZ,d 2的控 制限SZ,d 2 UCL的计算方式为:
以同样的方法可以计算出SZ,e 2的控制限SZ,e 2 UCL
(7)按照步骤(3)到步骤(6)所述方法,提取残差空间Ε的慢特征sE并 将sE划分成两部分sE,d,sE,e,对残差空间中变化程度小的慢特征部分sE,d建立 监测指标SE,d 2并计算控制限SE,d 2 UCL,计算方法与与对典型变量空间Z的处理 方式相同,不再赘述。而sE,e为残差空间中变化快的信息,可以认为这些信息 主要由噪声构成,在锅炉动态信息中可以忽略,所以不利用sE,e构建统计监测 指标。
(8)在线监测控制性能:基于步骤(2)到(4)建立的CVA-SFA模型、 步骤(5)到步骤(7)所得的三个监测统计量在线监测锅炉控制系统的性能状 态。该步骤由以下子步骤来实现:
(8.1)获取新在线数据以及新数据预处理:采集到新的一段观测数据后,其中,下表new表示新观测数据,首先按照步 骤(2)将Ynew拓展成过去矩阵,并根据步骤(2)中获得的均值和标准差对过 去矩阵进行标准化处理得到Ypnew
(8.2)提取出新观测数据的典型变量和残差变量:标准化处理后,利用步 骤(2)确定的转换矩阵Vr和L计算出新观测数据的典型变量空间Znew和残差 空间Enew
(8.3)提取新观测数据的典型变量空间Znew中的慢特征:首先按照步骤 (3.1)中确定的均值和方差对Znew进行标准化处理,之后利用步骤(3.4)中 确定的慢特征转换矩阵WZ,提取出标准化Znew的慢特征sZnew,并按照之前的 划分参数将sZnew划分成sZ,d new和sZ,e new,同样根据WE可以得到Enew,进一步 得到sE,d new
(8.4)计算新监测统计指标:根据建立的模型以及步骤(5)(7)中确定 的计算方法,计算典型变量空间下的监测统计指标SZ,d 2 new,SZ,e 2 new和残差空 间监测指标SE,d 2 new
(8.5)在线判断锅炉控制性能状态:实时比较三个监测指标与其各自的统 计控制限,若三个监测指标都位于统计控制限之内,表明控制系统正常工作; 若有一个或以上监测指标超出正常控制限,表明控制系统有异常状况发生。
本发明的有益效果在于:本发明针对百万千瓦超超临界机组锅炉因参数众 多、结构复杂、工况多变导致的控制性能监测困难的问题,运用典型变量分析 提取锅炉控制系统变量间的相关信息,再利用慢特征分析算法,提取相关信息 中的动态信息。最后,结合变量的相关性和变化快慢信息构造锅炉控制性能在 线监测模型。该方法克服了大型锅炉因变量众多、工况变化而导致的控制性能 监测困难的问题,大大提高了动态过程控制性能在线监测的准确度,有助于火 电厂对锅炉系统进行有效及时的监测,有助于保证百万千瓦超超临界发电机组 的安全可靠运行,同时达到提高其生产效益的生产需求。
附图说明:
图1是本发明面向百万千瓦超超临界机组锅炉的控制性能监测方法的流程 图,(a)为离线建模过程流程图,(b)为在线监测过程流程图;
图2是本发明CVA-SFA方法用于统计过程监测的结果图,(a)为正常情 况下监测结果图,(b)为异常情况下监测结果图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实例,对本发明作进一步详细说明。
本发明以浙能集团下属嘉华电厂#7号机组锅炉为例,该机组的功率为100 万千瓦,属于百万千瓦超超临界机组,包括75个过程变量,分别为:主蒸气流 量、主蒸气出口压力、主蒸气出口温度、给水压力、给水温度、再热蒸气流量、 再热蒸气出口压力、再热蒸气出口温度、再热蒸气进口压力、再热蒸气进口温 度,以及一些阀门开度。
应该理解,本发明不止局限于上述实例的火电发电过程,凡是熟悉本领域 的技术人员在不违背本发明的前提下还可以做出等同变型或替换,这些等同的 变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
如图1所示,本发明是一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控 制性能监测方法,包括以下步骤:
(1)获取训练数据:设锅炉的控制系统具有J个测量变量和操作变量,每 一次采样可以得到一个J×1的观测向量yk,其中下标k为时间指标,采样N次 后得到的数据表述为一个二维观测矩阵本实例中, 采样周期为10分钟,共4655个样本,75个过程变量,所测变量为运行过程中 的流量、温度、压力、阀门开度等;
(2)利用CVA算法提取数据的时序相关信息,该步骤通过以下子步骤实 现:
(2.1)时序拓展构建过去矩阵与将来矩阵:在特定的采样时刻k,将观测 向量yk向k之前拓展p步生成过去观测向量向k之后拓展f步生成将来观测向量再对 yp,k,yf,k进行均值化处理:
其中:mean(yp,k)表示的均值,mean(yf,k)表示 的均值。
分别用所有的过去观测向量和将来观测向量构建过去观测矩阵Yp和将 来观测矩阵Yf
其中,M=N-f-p+1,p,f为两类时滞参数,令p=f,其值可以通 过样本自相关函数来确定:
其中:autocorr(Yj,p)表示矩阵Yp第j个列向量与其时滞p的自相关系数;
(2.2)构建Hankel矩阵:计算过去矩阵和将来矩阵的协方差矩阵∑pp,∑ff以及他们的互协方差矩阵∑fp,再利用协方差与互协方差矩阵构建Hankel矩阵 H:
(2.3)奇异值分解:对Hankel矩阵进行奇异值分解可以得到Jp组典型变 量配对,用(ai TYp,bi TYf)表示第i组典型变量配对,ai T、bi T表示第i组典型变 量配对间的相关系数:
H=UDVT(6)
U和V分别为奇异向量ui,vi组成的正交矩阵,D为奇异值矩阵,U、V 中的奇异向量只成对相关,且相关性大小由D中对应的第i个奇异值γi表征。 奇异值越大(γ12>…>γJp),典型变量间的相关性越大。
(2.4)计算变换矩阵并提取出典型变量和残差变量:截取矩阵的 前r列,生成降维后的矩阵Vr仍保留了大部分时序相关信息。其 中,r值的大小可以通过以下准则确定:
Cr表示准则值,β为判断阈值,β=0.5。
由Vr计算典型变量转换矩阵C和残差变量转换矩阵L:
再利用转换矩阵可以得到典型变量空间Z和残差空间E:
Z,Ε中的列向量zk∈r×1,εk∈Jp×1分别表示在采样时刻k的典型变量 和残差变量;Z,Ε中的行向量zt,εt包含了同一变量在不同时刻的时序信息。
(3)利用慢特征分析算法(Slow Feature Analysis,SFA)分别提取典型变 量空间Z和残差空间Ε中的慢特征sZ,sE。以提取典型变量空间Z中慢特征sZ为例,该方法主要步骤如下:
(3.1)数据标准化:对典型变量空间Z按变量进行标准化处理,计算公式 如下:
zt表同一变量在不同时刻的时序向量,mean(zt)表示zt的均值,std(zt)表 示zt的标准差。
(3.2)Z经过投影后的输出信号为sZj,sZj表示sZ第j个慢特征序列。考 虑线性条件下, 表示系数向量,这等价于寻找一个从标准 化输入信号Z中提取慢特征信号sZ=[sZ1 T,sZ2 T,…,sZr T]T的转换矩阵 即sZ=WZZ。慢特征信号sZj要满足的目标 函数及约束条件为:
目标函数:
约束条件为:
其中:表示慢特征信号sZ的时序差分,运算<·>表示 为t1,t0分别表示时间上下限。
(3.3)白化:利用奇异值分解,对输入数据的协方差矩阵<ZZT>进行白化 处理可以去除数据中的相关性,使提取出的慢特征值携带不同的信息:
其中:ΛZ -1/2BT为白化矩阵,ΟZ为对应的白化后的输入信号。
(3.4)计算转换矩阵WZ:对输入矩阵OZ做差分处理得到时序差分信号 可以证明,对的协方差矩阵进行奇异值分解后,得到的一系 列奇异值ωZj即为式(12)所述的目标函数值
WZ=PΛZ-1/2BT(17)
所述残差空间Ε中的慢特征sE的提取方法与上述典型变量空间Z中慢特 征sZ的提取方法相同。
(4)划分慢特征sZ:最慢的特征对应最小的特征值,将特征值由小到大 排列,并依据特征值大小将前l个特征划分为sZ中变化较慢的特征,用sZ,d表 示;将后(r-l)个特征划分为sZ中变化较快的特征,用sZ,e表示。划分依据l的 确定方法为,首先利用慢特征值sZ的变化快慢表示过程变量的变化快慢:
其中:rji为矩阵RZ中第j行第i列的元素,sZi表示第i个慢特征序列,Δ(·) 表示计算序列变化缓慢程度的一种运算:
将提取出的慢特征值中缓慢度比输入数据缓慢度还要大的特征划分为快特 征,一共有Me个这样的快特征:
这里card{·}表示集合{·}中元素个数。根据式(19)确定的Me值,对应将 矩阵ΩZ也划分成两部分:
(5)计算动态监测指标:从典型变量空间的第一个样本点开始,每个样本 点可以得到一组动态监测指标(SZ,d 2,SZ,e 2)。
(6)确定基于动态监测指标的控制限:利用核密度估计的方法,先估计出 动态监测指标SZ,d 2的概率密度函数p(x),对于给定显著性水平α,SZ,d 2的控 制限SZ,d 2 UCL的计算方式为:
以同样的方法可以计算出SZ,e 2的控制限SZ,e 2 UCL
(7)按照步骤(3)到步骤(6)所述方法,提取残差空间Ε的慢特征sE并 将sE划分成两部分sE,d,sE,e,对残差空间中变化程度小的慢特征部分sE,d建立 监测指标SE,d 2并计算控制限SE,d 2 UCL,计算方法与与对典型变量空间Z的处理 方式相同,不再赘述。而sE,e为残差空间中变化快的信息,可以认为这些信息 主要由噪声构成,所以不利用sE,e构建统计监测指标。
(8)在线监测控制性能:基于步骤(2)到(4)建立的CVA-SFA模型、 步骤(5)到步骤(7)所得的三个监测统计量可以在线监测锅炉控制系统的性 能状态。该步骤由以下子步骤来实现:
(8.1)获取新在线数据以及新数据预处理:采集到新的一段观测数据后,其中,下表new表示新观测数据,首先按照步 骤(2)将Ynew拓展成过去矩阵,并根据步骤(2)中获得的均值和标准差对过 去矩阵进行标准化处理得到Ypnew。本实例中,新数据共有两份,数据一为正常 工况下采集的数据,采样周期为10分钟,共2722个样本,75个过程变量,数 据二为发生异常工况下记录的数据,采样周期为10分钟,共2332个样本,75 个过程变量,所测变量为锅炉运行过程中的流量、温度、压力、阀门开度等;
(8.2)提取出新观测数据的典型变量和残差变量:标准化处理后,利用步 骤(2)确定的转换矩阵Vr和L计算出新观测数据的典型变量空间Znew和残差 空间Enew
(8.3)提取新观测数据的典型变量空间Znew中的慢特征:首先按照步骤 (3.1)中确定的均值和方差对Znew进行标准化处理,之后利用步骤(3.4)中 确定的慢特征转换矩阵W,提取出标准化Znew的慢特征snew,并按照之前的划 分参数将snew划分成sdnew和sfnew
(8.4)计算新监测统计指标:根据建立的模型以及步骤(5)(7)中确定 的计算方法,计算两组典型变量空间下的监测统计指标Sd 2 new,Se 2 new和一组残 差空间监测指标Qknew
(8.5)在线判断锅炉控制性能状态:实时比较三个监测指标与其各自的统 计控制限,若三个监测指标都位于统计控制限之内,表明控制系统正常工作; 若有一个或以上监测指标超出正常控制限,表明控制系统有异常状况发生。图 2(a)中,三组统计量及对应控制线中,仅个别点的统计量超过了控制线,在 置信水平α=0.05的条件下,可以认为新工况数据是正常的,即控制系统表现正 常;图2(b)中,统计量SZ,d 2,SE,d 2均在第670个采样点左右第一次有很大程 度的超限后又回归控制限以下,并在第840点第二次超限后一直维持超限状态, 统计量SZ,e 2在第670个采样点左右第一次明显超限后维持在控制限附近但超限 行为不明显,据此可以判断控制系统发生异常,这时就可以采用适当的故障诊 断方法,比如贡献图方法分析隔离出可能的故障变量。
本发明运用典型变量分析提取锅炉控制系统变量间的相关信息,再利用慢 特征分析算法,提取相关信息中的动态特征,由该方法提取的特征可以反应控 制器的调节作用。最后,结合变量的相关性和变化快慢信息构造锅炉控制性能 在线监测模型,该方法克服了大型锅炉因变量众多、工况变化而导致的控制性 能监测困难的问题,大大提高了动态过程控制性能在线监测的准确度,有助于 火电厂对锅炉系统进行有效及时的监测,有助于保证百万千瓦超超临界发电机 组的安全可靠运行,同时达到提高其生产效益的生产需求。

Claims (1)

1.一种面向百万千瓦超超临界机组锅炉动态信息的控制性能监测方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)获取训练数据:设锅炉的控制系统具有J个测量变量和操作变量,每一次采样可以得到一个J×1的观测向量yk,其中下标k为时间指标,采样N次后得到的数据表述为一个二维观测矩阵所述测量变量为锅炉运行过程中可被测量的状态参数,包括蒸气流量、蒸气出口温度、蒸气出口压力等;所述操作变量包括给水压力、给水流量等;训练数据应当选取锅炉在正常运行状态下的采样数据。
(2)利用CVA算法提取数据的时序相关信息,该步骤通过以下子步骤实现:
(2.1)时序拓展构建过去矩阵与将来矩阵:在特定的采样时刻k,将观测向量yk向k之前拓展p步生成过去观测向量向k之后拓展f步生成将来观测向量再对yp,k,yf,k进行均值化处理:
其中:mean(yp,k)表示的均值,mean(yf,k)表示的均值。
分别用所有的过去观测向量和将来观测向量构建过去观测矩阵Yp和将来观测矩阵Yf
其中,M=N-f-p+1,p,f为两类时滞参数,令p=f,其值可以通过样本自相关函数来确定:
其中:autocorr(Yj,p)表示矩阵Yp第j个列向量与其时滞p的自相关系数;
(2.2)构建Hankel矩阵:计算过去矩阵和将来矩阵的协方差矩阵∑pp,∑ff以及他们的互协方差矩阵∑fp,再利用协方差与互协方差矩阵构建Hankel矩阵H:
(2.3)奇异值分解:对Hankel矩阵进行奇异值分解可以得到Jp组典型变量配对,用(ai TYp,bi TYf)表示第i组典型变量配对,ai T、bi T表示第i组典型变量配对间的相关系数:
H=UDVT (6)
U和V分别为奇异向量ui,vi组成的正交矩阵,D为奇异值矩阵,U、V中的奇异向量只成对相关,且相关性大小由D中对应的第i个奇异值γi表征。奇异值越大(γ12>…>γJp),典型变量间的相关性越大。
(2.4)计算变换矩阵并提取出典型变量和残差变量:截取矩阵的前r列,生成降维后的矩阵Vr仍保留了大部分时序相关信息。其中,r值的大小可以通过以下准则确定:
Cr表示准则值,β为判断阈值,β=0.5。
由Vr计算典型变量转换矩阵C和残差变量转换矩阵L:
再利用转换矩阵可以得到典型变量空间Z和残差空间E:
Z,Ε中的列向量zk∈r×1,εk∈Jp×1分别表示在采样时刻k的典型变量和残差变量;Z,Ε中的行向量zt,εt包含了同一变量在不同时刻的时序信息。
(3)利用慢特征分析算法(Slow Feature Analysis,SFA)分别提取典型变量空间Z和残差空间Ε中的慢特征sZ,sE。典型变量空间Z中慢特征sZ的提取方法如下:
(3.1)数据标准化:对典型变量空间Z按变量进行标准化处理,计算公式如下:
zt表同一变量在不同时刻的时序向量,mean(zt)表示zt的均值,std(zt)表示zt的标准差。
(3.2)Z经过投影后的输出信号为sZj,sZj表示sZ第j个慢特征序列。考虑线性条件下,表示系数向量,这等价于寻找一个从标准化输入信号Z中提取慢特征信号sZ=[sZ1 T,sZ2 T,…,sZr T]T的转换矩阵即sZ=WZZ。慢特征信号sZj要满足的目标函数及约束条件为:
目标函数:
约束条件为:
其中:表示慢特征信号sZ的时序差分,运算<·>表示为t1,t0分别表示时间上下限。
(3.3)白化:利用奇异值分解,对输入数据的协方差矩阵<ZZT>进行白化处理可以去除数据中的相关性,使提取出的慢特征值携带不同的信息:
其中:ΛZ -1/2BT为白化矩阵,ΟZ为对应的白化后的输入信号。
(3.4)计算转换矩阵WZ:对输入矩阵OZ做差分处理得到时序差分信号可以证明,对的协方差矩阵进行奇异值分解后,得到的一系列奇异值ωZj即为式(12)所述的目标函数值
WZ=PΛZ -1/2BT (17)
所述残差空间Ε中的慢特征sE的提取方法与上述典型变量空间Z中慢特征sZ的提取方法相同。
(4)划分慢特征sZ:最慢的特征对应最小的特征值,将特征值由小到大排列,并依据特征值大小将前l个特征划分为sZ中变化较慢的特征,用sZ,d表示;将后(r-l)个特征划分为sZ中变化较快的特征,用sZ,e表示。划分依据l的确定方法为,首先利用慢特征值sZ的变化快慢表示过程变量的变化快慢:
其中:rji为矩阵RZ中第j行第i列的元素,sZi表示第i个慢特征序列,Δ(·)表示计算序列变化缓慢程度的一种运算:
将提取出的慢特征值中缓慢度比输入数据缓慢度还要大的特征划分为快特征,一共有Me个这样的快特征:
这里card{·}表示集合{·}中元素个数。根据式(19)确定的Me值,对应将矩阵ΩZ也划分成两部分:
(5)计算动态监测指标:从典型变量空间的第一个样本点开始,每个样本点可以得到一组动态监测指标(SZ,d 2,SZ,e 2)。
(6)确定基于动态监测指标的控制限:利用核密度估计的方法,先估计出动态监测指标SZ,d 2的概率密度函数p(x),对于给定显著性水平α,SZ,d 2的控制限的计算方式为:
以同样的方法可以计算出SZ,e 2的控制限
(7)按照步骤(3)到步骤(6)所述方法,提取残差空间Ε的慢特征sE并将sE划分成两部分sE,d,sE,e,对残差空间中变化程度小的慢特征部分sE,d建立监测指标SE,d 2并计算控制限计算方法与对典型变量空间Z的处理方式相同。
(8)在线监测控制性能:基于步骤(2)到(4)建立的CVA-SFA模型、步骤(5)到步骤(7)所得的三个监测统计量在线监测锅炉控制系统的性能状态。该步骤由以下子步骤来实现:
(8.1)获取新在线数据以及新数据预处理:采集到新的一段观测数据后,其中,下表new表示新观测数据,首先按照步骤(2)将Ynew拓展成过去矩阵,并根据步骤(2)中获得的均值和标准差对过去矩阵进行标准化处理得到Ypnew
(8.2)提取出新观测数据的典型变量和残差变量:标准化处理后,利用步骤(2)确定的转换矩阵Vr和L计算出新观测数据的典型变量空间Znew和残差空间Enew
(8.3)提取新观测数据的典型变量空间Znew中的慢特征:首先按照步骤(3.1)中确定的均值和方差对Znew进行标准化处理,之后利用步骤(3.4)中确定的慢特征转换矩阵WZ,提取出标准化Znew的慢特征sZnew,并按照之前的划分参数将sZnew划分成sZ,d new和sZ,e new,同样根据WE可以得到Enew,进一步得到sE,d new
(8.4)计算新监测统计指标:根据建立的模型以及步骤(5)(7)中确定的计算方法,计算典型变量空间下的监测统计指标和残差空间监测指标
(8.5)在线判断锅炉控制性能状态:实时比较三个监测指标与其各自的统计控制限,若三个监测指标都位于统计控制限之内,表明控制系统正常工作;若有一个或以上监测指标超出正常控制限,表明控制系统有异常状况发生。
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