CN109489543B - 机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置 - Google Patents
机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，包括定位组件，调节组件和传感器组件；所述调节组件包括竖直设置的第一调节杆，第一调节杆上设置有能够在竖直方向上移动的第二调节杆；第二调节杆水平设置，第二调节杆上设置有能在其上进行水平移动的固定组件；固定件和两个定位轴承形成用于固定机匣组件的三角形结构；所述传感器组件包括传感器，传感器的一端为传感头，传感头穿过第一调节杆与连接件的一端接触；连接件设置在传动杆的一端上，传动杆的中部设置有转动销轴，传动杆的另一端与水平设置的杠杆部件连接。该装置实现了对上缘板与机匣内流道面凹凸量的精确检测。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机机匣检测技术领域；具体涉及一种机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置。
背景技术
随着科技的不断发展，零件的精度越来越高，要求风扇机匣安装焊接后叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量为0-0.3mm，即上缘板与机匣内流道面齐平或叶片上缘板下凹0.3mm以内。因为相邻叶片之间的空间较小，所应用的三级零件中，最大间距为30mm。
目前对于叶片上缘板与机匣内流道面之间的误差采用两种方法判定：1)采用指摸判断台阶差；2)采用样块比对方法来检测，由人眼观察流道面与四周标准样块的高低差来检测。上述两种方法均不能检测出叶片上缘板与机匣内流道面之间误差的具体数值，且存在较大的人为误差，无法真实反映叶片装配焊接后的状态。
发明内容
本发明提供了一种机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置；该装置实现了对上缘板与机匣内流道面凹凸量的精确检测。
本发明的技术方案是：机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，包括定位组件，调节组件和传感器组件；所述调节组件包括竖直设置的第一调节杆，第一调节杆上设置有能够在竖直方向上移动的第二调节杆；第二调节杆水平设置，第二调节杆上设置有能在其上进行水平移动的固定组件；第一调节杆的下端设置有传感器组件；所述定位组件包括定位块，定位块套在第二调节杆上，定位块可在第二调节杆上水平移动；定位块的底部对称的插入有两个定位轴，定位轴上套有定位轴承，定位轴承与定位块的底面接触；定位块的底部还设置有固定件；固定件和两个定位轴承形成用于固定机匣组件的三角形结构；所述传感器组件包括传感器，传感器的一端为传感头，传感头穿过第一调节杆与连接件的一端接触；连接件设置在传动杆的一端上，传动杆的中部设置有转动销轴，传动杆的另一端与水平设置的杠杆部件连接。
该装置通过第二调节杆能够调整定位组件的高度，通过第一调节杆调整定位组件的水平位置，从而实现了对定位组件在空间中的位置确定；定位组件用于固定机匣组件，定位组件通过其上设置的固定件和两个定位轴承将机匣组件固定在定位组件的下方；第二调节杆的下方设置有传感器组件，传感器组件的杠杆部件用于接触机匣内流道面，并且移动至叶片上缘板，杠杆部件通过转动销轴和传动杆的传动，传动杆上的连接件通过上述杠杆原理，将杠杆部件的位移进行放大，并且通过传感头获取到该位移移动信息，然后通过传感器将该信息发送给与传感器匹配的显示仪器，从而获取到上缘板与机匣内流道面的凹凸量。
可选的，第一调节杆上还设置有连接横杆，连接横杆设置在传感器的下方；所述连接横杆的端部设置有所述转动销轴。
可选的，连接横杆上设置有弹性件，弹性件的一端连接在第一调节杆上，弹性件的另一端连接在连接件上。
连接横杆用于固定转动销轴和连接在转动销轴上的传动杆，连接横杆上设置有弹性件，弹性件用于将连接杆与第一调节杆连接起来。
可选的，传感器的外部设置有保护结构；保护结构包括套在传感器外部的保护管，第一调节杆上开有安装传感器的安装孔，所述安装孔内设置有保护套。
可选的，第一调节杆上设置有用于紧固保护套以及其内部传感器的第三紧固件。
保护结构包括保护管和保护套，其用于保护传感器。
可选的，第二调节杆上设置有第一盖板，第一盖板上设置有第一紧固件，第一盖板和第一紧固件将第二调节杆可活动的固定在第一调节杆上。
可选的，定位块上方设置有第二盖板，第二调节杆设置在定位块和第二盖板之间；第二盖板上设置有用于连接第二盖板和定位块的第二紧固件。
可选的，两个定位轴承对称设置在固定件的两侧。
可选的，定位轴的端部设置有档耳，定位轴承卡在档耳和定位块之间。
可选的，定位轴承和定位块之间设置有垫圈。
本装置采用的两个调节杆能够实现测点高低可调，并且对多个平面位置进行测量；该装置采用双定位轴承，能够适应不同大小定位圆的尺寸，扩大了对不同尺寸的机匣组件的检测，扩大了检测范围。该装置能够快速、准确的测量到机匣内流道面与上缘板之间的凹凸量，提高了检测效率，并且真实反映了风扇机匣组件装配焊接后的状态，避免工作人员对焊接情况的误判，达到装配质量稳定的目的。此外通过调节调节块与调节杆，实现多个点位测量，并具有一定的通用性。该装置具有携带方便、测量精度高、使用范围广等特点，有很大的推广价值，并为解决同类问题提供了可借鉴经验。
附图说明
图1为风扇机匣组件的结构示意图；
图2为风扇机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面的结构示意图；
图3为本发明一实施例的结构示意图；
图4为本发明一实施例的仰视图；
图5为本发明一实施例中定位组件的结构示意图；
图6为本发明一实施例中传感器组件的结构示意图；
图7为本发明一实施例中传感器组件的侧视图；
图8为本发明一实施例中传感器组件的主视图；
图9为本发明一实施例中传感器的结构示意图。
图中：1为叶片上缘板；2为内流道面；3为第一调节杆；4为第二调节杆；5为第一盖板；6为第一紧固件；7为杠杆部件；8为弹性件；9为传感器；10为第三紧固件；11为定位块；12为第二盖板；13为第二紧固件；14为定位轴；15为定位轴承；16为固定件；17为垫圈；18为连接件；19为传动杆；20为连接横杆；21为转动销轴；22为保护管；23为保护套；24为传感头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步说明。
本发明提供了一种机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，本发明所述的机匣组件，其结构如图1所示；本发明所述叶片上缘板1和机匣内流道面2，如图2所示；所述的机匣静子叶片上缘板1与机匣内流道面2之间的凹凸量即为如图2中所述两个部件之间的高度误差，本发明提供的检测装置用于精确测量该凹凸量。
如图3和图4所示，该装置包括调节组件，定位组件和传感器组件。其中定位组件用于将待测量机匣组件进行水平固定，并且机匣组件与调节组件不接触；调节组件通过调整定位组件的位置调整机匣组件的位置；传感器组件用于测量机匣静子叶片上缘板1与机匣内流道面2之间的凹凸量。
如图3所示，调节组件包括第一调节杆3和第二调节杆4，其中第一调节杆3为竖直设置，第一调节杆3的底部设置有传感器组件；第二调节杆4水平设置在第一调节杆3上，第二调节杆4为水平设置，且第二调节杆4能够在第一调节杆3上进行上下移动；第二调节杆4上设置有能够在其上水平移动的定位组件。
优选的，第二调节杆4与第一调节杆3连接的端部还连接有第一盖板5，第一盖板5和第二调节杆4的端部配合，且第一调节杆3设置在第二调节杆4的端部和第一盖板5之间，第一盖板5上设置有第一紧固件6，第一紧固件6用于将第一盖板5紧固或放松在第二调节杆4的端部，其中当第一盖板5与第二调节杆4的端部紧固时，则第二调节杆4固定在第一调节杆3上；当第一盖板5与第二调节杆4的端部放松时，则第二调节杆4能够在第一调节杆3上进行竖直方向上的移动。
如图3所示，定位组件包括定位块11，定位块11设置在第二调节杆4的下方，定位块11的上方设置有第二盖板12，且第二调节杆4设置在定位块11和第二盖板12的中间，第二盖板12上设置有第二紧固件13，第二紧固件13将定位块11和第二盖板12紧固或放松在第二调节杆4上；其中当第二盖板12与定位块11紧固时，定位块11和第二盖板12固定在第二调节杆4上，当第二盖板12与定位块11放松时，定位块11和第二盖板12可在第二调节杆4上水平移动。
通过上述第二调节杆4的竖直方向上的移动和定位块11在第二调节杆4上的水平方向上的移动，从而实现了对定位块11在空间中的移动和定位。
如图3和4所示，定位块11的下方设置有固定件16和定位轴承15，固定件16和定位轴承15用于固定机匣组件。
优选的，如图5所示，定位块11下方上开有两个用于安装定位轴14的孔，定位轴14上套有定位轴承15，定位轴14插入并固定在上述孔中，定位轴承15能够在定位轴14上转动；其中定位轴14上还套有垫圈17，其中垫圈17设置在定位轴承15和定位块11的下表面之间。
优选的，如图4所示，两个定位轴承15和固定件16分别设置在定位块11的两端；其中两个定位轴承15相对固定件16对称设置。
优选的，如图4所示，固定件16为紧固螺栓结构，紧固螺栓向两个定位轴承15的方向旋紧，从而将两个定位轴承15上设置的机匣组件固定。
如图3所示，传感器组件包括传感器9，传感器9的穿过第二调节杆4，其另一端设置的传感头24与杠杆结构接触。
如图9所示，传感器9的外部设置有用于保护传感器9的保护管22，传感器9的一端为传感头24。
如图6所示，杠杆结构包括与传感头24接触的连接件18，连接件18的另一端与传动杆19连接，传动杆19连接杠杆部件7；其中传动杆19的中部通过转动销轴固定在连接横杆20的一端，连接横杆20的另一端固定在第一调节杆3上。
优选的，如图7和8所示，第一调节杆3上固定连接横杆20的位置的上方设置有用于穿过传感器9的孔；保护管22的外部还套有保护套23，保护套23穿过上述孔；第一调节杆3的底端设置有第三紧固件10，第三紧固件10为螺栓结构，螺栓杆穿过第一调节杆3端开始的螺纹孔，并且旋钮至保护套23的位置处，第三紧固件10用于固定传感器9的位置。
如图6、7和8所示，连接横杆20上方还设置有弹性件8，弹性件8的一端固定在第一调节杆3上，另一端与连接件18连接。
所述该检测装置还包括一个接收器，该接收器用于接收传感器9发送的信息。其中传感器9为位移传感器，传感头24与连接件18接触时，传感器9发送的位移信息为0，当杠杆部件7在检测点移动时，且机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面之间有高度差时，杠杆部件7通过传动杆18的传递将该高度误差传递给连接件18，连接件18发生与该高度误差相对应的位移差，从而传感头24获取到该位移差的信息，并发送给接收器。接收器接收到上述信息通过杠杆原理计算得到杠杆部件7在移动过程中的高度误差，从而得到了机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面之间的凹凸量。
本发明提供的检测装置的使用方法为：
所述定位组件通过两个定位轴承与机匣组件的定位圆接触，固定件16固定机匣组件的位置，使用两个定位轴承定位，可适应不同大小机匣组件的定位圆尺寸，扩大了该装置的应用范围。
其中定位轴承优选为深沟球轴承。
所述定位块11的下表面为定位端面，定位端面与机匣组件上的定位端面贴合，并且在确定测量点位置后锁紧固定件16，保证该检测装置所在的位置。
使用两个定位轴承7对机匣组件进行定位，适应不同尺寸的机匣组件，在定位时，要保证机匣组件被测点的测量方向始终朝向两个定位轴承7的中心线位置，两个深沟球轴承7对称分布，确保沿圆周每个测点所测出数值的准确性。
两个调节杆采用滑轨技术，并且避免了因零件的不同锥度，导致传感器组件与机匣组件的干涉，调节组件可调节机匣组件检测点所在水平面的高低，进行不同水平面上测点的测量，扩大了测量范围，提高了测量的准确性。
所述第二调节杆4避免本装置在放置过程中因机匣组件的不同锥度与机匣组件发生的干涉问题，所述第一调节杆3的功能是调节机匣组件测点所在水平面的高低，进行不同水平面上测点的测量，扩大了测量范围。所述第一盖板5和第一紧固件6锁紧两个调节杆的位置，保证传感器组件在确定位置时，两个调节杆保持不动。
由于相邻叶片间的空间较小，两叶片间距只有25mm左右，因此无法直接使用传感器9进行测量，为避免传感器9与机匣组件的干涉，通过增加杠杆部件7将叶片上缘板与机匣内流道面的测量位置引出。具体的，杠杆部件7通过传动杆19与连接件18连接，并且传动杆19的中部通过转动销轴21固定在连接横杆20上；所述杠杆部件7处与机匣组件的检测点接触，在杠杆部件7的移动过程中，如果检测点有凹凸量，则通过传动杆19传递至连接件18上，从而是连接件18产生位移移动，并且被传感头24检测到。
所述传感器9采用电感式传感器，优选为LVDT高精度位移传感器，并且采用与其相对应的接收器。通过接收器的数显表显示所述凹凸量，避免了测量结果误读，减少了人为误差，实现了零件的精确测量。
Claims (10)
1.机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，包括定位组件，调节组件和传感器组件；
所述调节组件包括竖直设置的第一调节杆(3)，第一调节杆(3)上设置有能够在竖直方向上移动的第二调节杆(4)；第二调节杆(4)水平设置，第二调节杆(4)上设置有能在其上进行水平移动的固定组件；第一调节杆(3)的下端设置有传感器组件；
所述定位组件包括定位块(11)，定位块(11)套在第二调节杆(4 )上，定位块(11)可在第二调节杆(4)上水平移动；定位块(11)的底部对称的插入有两个定位轴(14)，定位轴(14)上套有定位轴承(15)，定位轴承(15)与定位块(11)的底面接触；定位块(11)的底部还设置有固定件(16)；固定件(16)和两个定位轴承(15)形成用于固定机匣组件的三角形结构；
所述传感器组件包括传感器(9)，传感器(9)的一端为传感头(24)，传感头(24)穿过第一调节杆(3)与连接件(18)的一端接触；连接件(18)设置在传动杆(19)的一端上，传动杆(19)的中部设置有转动销轴(21)，传动杆(19)的另一端与水平设置的杠杆部件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述第一调节杆(3)上还设置有连接横杆(20)，连接横杆(20)设置在传感器(9)的下方；所述连接横杆(20)的端部设置有所述转动销轴(21)。
3.根据权利要求2所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述连接横杆上设置有弹性件(8)，弹性件(8)的一端连接在第一调节杆(3)上，弹性件(8)的另一端连接在连接件(18)上。
4.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述传感器(9)的外部设置有保护结构；保护结构包括套在传感器(9)外部的保护管(22)，第一调节杆(3)上开有安装传感器(9)的安装孔，所述安装孔内设置有保护套(23)。
5.根据权利要求4所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述第一调节杆(3)上设置有用于紧固保护套(23)以及其内部传感器(9)的第三紧固件(10)。
6.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述第二调节杆(4)上设置有第一盖板(5)，第一盖板(5)上设置有第一紧固件(6)，第一盖板(5)和第一紧固件(6)将第二调节杆(4)可活动的固定在第一调节杆(3)上。
7.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述定位块(11)上方设置有第二盖板(12)，第二调节杆(4)设置在定位块(11)和第二盖板(12)之间；第二盖板(12)上设置有用于连接第二盖板(12)和定位块(11)的第二紧固件(13)。
8.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述两个定位轴承(15)对称设置在固定件(16)的两侧。
9.根据权利要求1所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述定位轴(14)的端部设置有档耳，定位轴承(15)卡在档耳和定位块(11)之间。
10.根据权利要求1或9任意一项所述的机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置，其特征在于，所述定位轴承(15)和定位块(11)之间设置有垫圈(17)。
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