CN202853593U - 锥齿轮装配齿隙测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥齿轮装配齿隙测量装置,包括壳体、测量机构、固定机构,所述的测量机构和固定机构的支架安装在壳体上,支架的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套,齿轮轴安装在壳体上并穿过调整螺套中间,所述的测量机构的齿轮轴上还固定有测臂,支架上设置有读数板,固定机构的支架上还设置有固定齿轮轴的机构。本实用新型通过设计固定及测量两套系统,并在调整螺套两侧设置有弹簧,实现对锥齿轮副的双向变值加力,共同保证实现按装配技术要求施力,满足对齿轮副进行的双向变值加力固定及测齿隙要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置,尤其是一种锥齿轮装配齿隙测量装置。
背景技术
锥齿轮副因其可以变换传动角度而广泛应用于传动系统中,尤其是在航空领域,使用了大量的锥齿轮副。锥齿轮副的装配齿隙关系到其传动稳定性和使用可靠性,因此有时会要求锥齿轮副在装配时,对齿隙进行测量,以保证使用的稳定性和可靠性。锥齿轮副的装配测量包括了双向变值加力后齿隙的测量,即对相配合的一对锥齿轮副施加使两齿轮向脱开啮合的方向的力,测量其齿隙的最大值,对相配合的一对锥齿轮副施加使两齿轮向啮合的方向的力,测量其齿隙的最小值。如某航空系统机匣上的传动系统,要求施加370~420N的力将两齿轮向脱开啮合的方向拉,齿隙差不大于0.07mm;施加200~210N的力将两齿轮向啮合的方向推,齿轮啮合间隙最小值不小于0.05mm。对这些指标的测量,需要有施力装置、施力读数装置、齿隙读数装置等,目前尚无此类型的测量机构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种测量装置,可以实现双向变值加力后,对锥齿轮副装配齿隙进行精确测量。
本实用新型的具体方案为:测量装置包括壳体、测量机构、固定机构,所述的测量机构包括支架、调整螺套、齿轮轴、压力弹簧,所述的支架安装在壳体上,支架的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套,所述的齿轮轴通过轴承安装在壳体上并穿过调整螺套中间,所述的齿轮轴上位于调整螺套的两侧分别设置有压力弹簧以及固定在齿轮轴上的两个止块,所述的压力弹簧的一端压在调整螺套上,另一端压在止块上,齿轮轴上设置有锥齿轮安装结构,所述的齿轮轴上还固定有测臂,所述的支架上设置有读数板,该读数板可以读出调整螺套的移动距离。
所述的固定机构包括支架、调整螺套、齿轮轴、压力弹簧,所述的支架安装在壳体上,支架的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套,所述的齿轮轴通过轴承安装在壳体上并与测量机构的齿轮轴垂直,且穿过调整螺套中间,所述的齿轮轴上位于调整螺套的两侧分别设置有压力弹簧以及固定在齿轮轴上的两个止块,所述的压力弹簧的一端压在调整螺套上,另一端压在止块上,所述的齿轮轴上设置有锥齿轮的安装结构,该结构上安装的锥齿轮可以与测量机构上安装的锥齿轮相啮合,所述的支架上还设置有固定齿轮轴的机构,支架上还设置 有读数板,该读数板可以读出调整螺套的移动距离。
所述的测量机构和固定机构的支架中间设置有轴套,所述的轴套通过销钉固定在支架上,轴套的内环设置有螺纹。
所述的止块为套在齿轮轴上的圆环,通过所述的圆环的径向设置的螺钉固定在齿轮轴上。
所述的止块中的两个靠近锥齿轮安装结构的止块是锥齿轮安装结构的一部分。
所述的固定齿轮轴的机构包括安装在支架上的固定臂,所述的齿轮轴穿过固定臂,在所述的固定臂上设置有可以固定齿轮轴的螺钉。
所述的锥齿轮安装结构包括固定在齿轮轴上的定花键和与定花键同轴并列布置、尺寸相同并可绕轴心旋转的动花键,所述的定花键的宽度与所要安装的锥齿轮的宽度相同。
所述的壳体可以为锥齿轮副工作时安装的机匣。
本实用新型在工作时,将调整螺套移动距离对应的施力值标注在读数板上,通过两个齿轮轴上的安装结构安装相互啮合的锥齿轮副,旋转固定机构上的螺套,通过弹簧向锥齿轮施加一定的力后,通过支架上固定齿轮轴的机构固定齿轮轴,旋转测量机构的调整螺套,通过弹簧向锥齿轮施加一定的力后,将读数表打在测臂上,旋转测量机构的齿轮轴,通过读数表可以得出装配齿隙值。
本实用新型通过设计固定及测量两套系统,并在调整螺套两侧设置有弹簧,实现对锥齿轮副的双向变值加力,共同保证实现按装配技术要求施力;工作时,将作用力传递到锥齿轮副上,使锥齿轮副相对于壳体发生运动,通过打表于测臂处,可读出齿隙值变化量值,测量精度0.01mm,满足对齿轮副进行的双向变值加力固定及测齿隙要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,测量装置包括壳体1、测量机构、固定机构,所述的测量机构包括支架2、调整螺套3、齿轮轴4、压力弹簧5,所述的支架2安装在壳体1上,支架2的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套3,所述的齿轮轴4通过轴承安装在壳体1上并穿过调整螺套3中间,所述的齿轮轴4上位于调整螺套3的两侧分别设置有压力弹簧5以及固定在齿轮轴上的两个止块6,所述的压力弹簧5的一端压在调整螺套3上,另一端压在止块6上,齿轮轴上设置有锥齿轮安装结构7,所述的齿轮轴4上还固定有测臂8,所述的支架上设置有读数板9,该读数板可以读出调整螺钉的移动距离;所述的固定机构包括支架2′、调整螺套 3′、齿轮轴4′、压力弹簧5′,所述的支架2′安装在壳体1上,支架2′的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套3′,所述的齿轮轴4′通过轴承安装在壳体1上并与测量机构的齿轮轴4垂直,且穿过调整螺套3′中间,所述的齿轮轴4′上位于调整螺套3′的两侧分别设置有压力弹簧5′以及固定在齿轮轴上的两个止块6′,所述的压力弹簧5′的一端压在调整螺套3′上,另一端压在止块6′上,所述的齿轮轴上设置有锥齿轮的安装结构7′,该结构上安装的锥齿轮可以与测量机构上安装的锥齿轮相啮合,所述的支架2′上还设置有固定齿轮轴的机构,所述的支架上还设置有读数板9′,该读数板可以读出调整螺钉的移动距离。
所述的测量机构和固定机构的支架中间设置有轴套11,所述的轴套11通过销钉12固定在支架2上,轴套11的内环设置有螺纹。
所述的止块6、6′为套在齿轮轴上的圆环,通过所述的圆环的径向设置的螺钉或圆柱销固定在齿轮轴上。
所述的止块6、6′中的两个靠近锥齿轮安装结构7、7′的止块是锥齿轮安装结构7、7′的一部分。
所述的固定齿轮轴的机构包括安装在支架上的固定臂13,所述的齿轮轴4′穿过固定臂13,在所述的固定臂13上设置有可以固定齿轮轴4′的螺钉10。
所述的锥齿轮安装结构7、7′包括固定在齿轮轴上的定花键14和与定花键14同轴并列布置、尺寸相同并可绕轴心旋转的动花键15,所述的定花键14的宽度与所要安装的锥齿轮的宽度相同。
所述的壳体1可以为锥齿轮副工作时安装的机匣。
Claims (7)
1.一种锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,测量装置包括壳体[1]、测量机构、固定机构,所述的测量机构包括支架[2]、调整螺套[3]、齿轮轴[4]、压力弹簧[5],所述的支架[2]安装在壳体[1]上,支架[2]的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套[3],所述的齿轮轴[4]通过轴承安装在壳体[1]上并穿过调整螺套[3]中间,所述的齿轮轴[4]上位于调整螺套[3]的两侧分别设置有压力弹簧[5]以及固定在齿轮轴上的两个止块[6],所述的压力弹簧[5]的一端压在调整螺套[3]上,另一端压在止块[6]上,齿轮轴上设置有锥齿轮安装结构[7],所述的齿轮轴[4]上还固定有测臂[8],所述的支架上设置有读数板[9],该读数板可以读出调整螺钉的移动距离;所述的固定机构包括支架[2′]、调整螺套[3′]、齿轮轴[4′]、压力弹簧[5′],所述的支架[2′]安装在壳体[1]上,支架[2′]的中部通过螺纹安装有中空的调整螺套[3′],所述的齿轮轴[4′]通过轴承安装在壳体[1]上并与测量机构的齿轮轴[4]垂直,且穿过调整螺套[3′]中间,所述的齿轮轴[4′]上位于调整螺套[3′]的两侧分别设置有压力弹簧[5′]以及固定在齿轮轴上的两个止块[6′],所述的压力弹簧[5′]的一端压在调整螺套[3′]上,另一端压在止块[6′]上,所述的齿轮轴上设置有锥齿轮的安装结构[7′],该结构上安装的锥齿轮可以与测量机构上安装的锥齿轮相啮合,所述的支架[2′]上还设置有固定齿轮轴的机构,所述的支架上还设置有读数板[9′],该读数板[9′]可以读出调整螺钉的移动距离。
2.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的测量机构和固定机构的支架中间设置有轴套[11],所述的轴套[11]通过销钉[12]固定在支架[2]上,轴套[11]的内环设置有螺纹。
3.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的止块[6、6′]为套在齿轮轴上的圆环,通过所述的圆环的径向设置的螺钉或圆柱销固定在齿轮轴上。
4.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的止块[6、6′]中的两个靠近锥齿轮安装结构[7、7′]的止块是锥齿轮安装结构[7、7′]的一部分。
5.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的固定齿轮轴的机构包括安装在支架上的固定臂[13],所述的齿轮轴[4′]穿过固定臂[13],在所述的固定臂[13]上设置有可以固定齿轮轴[4′的螺钉[10]。
6.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的锥齿轮安装结构[7、7′]包括固定在齿轮轴上的定花键[14]和与定花键[14]同轴并列布置、尺寸相同并可绕轴心旋转的动花键[15],所述的定花键[14]的宽度与所要安装的锥齿轮的宽度相同。
7.如权利要求1所述的锥齿轮装配齿隙测量装置,其特征是,所述的壳体[1]可以为锥齿轮副工作时安装的机匣。
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CN105180772A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-12-23 | 中船动力有限公司 | 柴油机啮合齿轮齿隙测量装置及方法 |
CN109489543A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 机匣静子叶片上缘板与机匣内流道面凹凸量的检测装置 |
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