CN109487946A - 一种全自动区块摆动天花 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全自动区块摆动天花，包括骨架系统、天花板、连接臂、传动机构、电机及驱动机构；天花板的中部通过沿纵向延伸的转轴与骨架系统枢轴连接，使天花板的左右两侧可绕转轴上下摆动；连接臂安装于每块天花板的背面；骨架系统上正对于连接机构对应安装驱动机构，每组驱动机构与对应的连接臂传动连接；相邻的驱动机构之间通过传动机构同步传动，使天花板的摆动实现联动；且骨架系统上安装有至少一个电机，电机与其中一组驱动机构传动连接。本发明可以使吊顶天花实现区块化的联动摆动，实现动态造型。
Description
技术领域
本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种全自动区块摆动天花。
背景技术
吊顶天花是室内建筑装潢的常见产品，一般是平铺式纵横排列的的板状结构，形成较为平整的平板式外观。
现有技术的吊顶天花在天花板安装完成后是不可活动的，导致外观长时间一成不变，观察者容易对吊顶天花的造型产生厌倦感。不可活动的吊顶天花都是固定造型，欠缺现代化的科技感。在特殊的应用场景，例如现代化的高档室内会所、对室内装饰造型有特殊要求的室内游乐场等，现有技术的天花难以满足需求。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动区块摆动天花，可以使吊顶天花实现区块化的联动摆动，实现动态造型。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动区块摆动天花，包括骨架系统、天花板、连接臂、传动机构、电机及驱动机构；天花板的中部通过沿纵向延伸的转轴与骨架系统枢轴连接，使天花板的左右两侧可绕转轴上下摆动；连接臂安装于每块天花板的背面；骨架系统上正对于连接机构对应安装驱动机构，每组驱动机构与对应的连接臂传动连接；相邻的驱动机构之间通过传动机构同步传动，使天花板的摆动实现联动；且骨架系统上安装有至少一个电机，电机与其中一组驱动机构传动连接。
进一步的，所述驱动机构包括旋转凸轮和凸轮支架；凸轮支架固定安装于骨架系统，每个凸轮支架上旋转连接有一个旋转凸轮，旋转凸轮呈圆筒形，其表面设有驱动天花板摆动的运动轨道；所述连接臂的底端安装于天花板背面，连接臂的顶端装设有一个与凸轮支架沿旋转凸轮的旋转轴线滑动连接的传动构件，传动构件上设有与运动轨道配合的传动端子，传动端子嵌设于运动轨道，使旋转凸轮驱动传动端子带动传动构件沿着旋转凸轮的轴线往复移动。
进一步的，所述旋转凸轮的旋转轴线竖直设置且偏置于转轴的一侧；所述连接臂的底部与天花板的背面铰接且偏置于转轴的一侧，且传动构件与连接臂的顶部铰接。
进一步的，所述旋转凸轮的旋转轴线水平设置且正交于转轴的正上方；所述连接臂的底部与天花板的背面中部固定连接，传动构件与连接臂的顶部铰接，且传动构件与连接臂在铰接点处沿连接臂滑动连接。
进一步的，所述传动机构包括同轴传动连接于旋转凸轮一侧的第一带轮及第二带轮，以及绕接于绕接于第一带轮或第二带轮上的传动带；相邻的驱动机构的旋转凸轮之间通过传动带绕接于两个第一带轮或两个第二带轮传动连接，使相邻的两条传动带在第一带轮及第二带轮之间交错绕接。
进一步的，所述传动机构包括同轴传动连接于旋转凸轮一侧的第一带轮及第二带轮，以及绕接于绕接于第一带轮或第二带轮上的传动带；在横向上相邻两个纵向列的驱动机构之间，通过传动带绕接于位于纵向列端部的两个第一带轮或两个第二带轮，实现两个纵向列上所有的驱动机构传动连接。
进一步的，所述传动机构包括横向延伸的同步轴；在横向上相邻两个纵向列的驱动机构之间，通过横向延伸的同步轴传动连接于位于纵向列任意横排的两个旋转凸轮，实现两个纵向列上所有的驱动机构传动连接。
进一步的，所述所述同步轴上传动连接有同步带轮，同步带轮与相应的第一带轮或第二带轮通过传动带传动连接。
进一步的，所述传动端子上旋转安装有一个自由滚动的滚轮。
本发明提供的一种全自动区块摆动天花，具有以下优点：
天花板能够实现电动的联动，整个区块的天花板可以配合运动，从而改变天花的造型；
天花板的活动本身就能形成动态造型，每块天花板的摆动能够相互联动配合，使吊顶的装潢变得更富科技感；
利用旋转凸轮作为驱动部件，不易损坏，可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种全自动区块摆动天花的实施例一的整体结构示意图。
图2为实施例一的驱动机构的结构示意图
图3为实施例一的纵向传动连接结构示意图。
图4为实施例一的横向传动连接结构示意图。
图5为实施例二的整体结构示意图。
图6为实施例二的横向传动连接结构示意图。
附图标记说明：
1、天花板 2、连接臂
3、传动机构 4、电机
5、驱动机构 6、转轴
7、第一带轮 8、第二带轮
9、传动带 10、凸轮支架
11、旋转凸轮 12、传动构件
13、同步轴 14、同步带轮
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种全自动区块摆动天花，包括骨架系统(未图示)、天花板1、连接臂2、传动机构3、电机4及驱动机构5；天花板1的中部通过沿纵向延伸的转轴6与骨架系统枢轴连接，使天花板1的左右两侧可绕转轴6上下摆动；连接臂2安装于每块天花板1的背面；骨架系统上正对于连接机构对应安装驱动机构5，每组驱动机构5与对应的连接臂2传动连接；相邻的驱动机构5之间通过传动机构3同步传动，使天花板1的摆动实现联动；且骨架系统上安装有至少一个电机4，电机4与其中一组驱动机构5传动连接。
天花板1一般安装于对应的龙骨系统之上，而本发明所指的骨架系统，有别于一般的龙骨系统，主要体现在并不仅仅安装天花板1，还搭载安装了电机4、驱动系统等设备，因此在具体结构上与一般的龙骨系统是有区别的。其具体结构无非是增设各种支架，在此不作详述。
电机4作为动力驱动结构，带动驱动机构5运作，进而通过连接臂2带动天花板1绕转轴6摆动。在此，天花板1的具体形状、尺寸、材质是不作限定的。传动机构3实现相邻驱动机构5之间的联动，从而以一个电机4对整个区块的天花板1进行驱动。在整个区块的天花板1能够联动摆动时，整个区块的天花板1就能够呈现可变化的造型；或直接长时间对整个区块的天花板1进行驱动，使其相互配合联动摆动呈现出动态效果。通过这种动态效果，能够轻松实现区块天花板1的波浪动态造型等。
详见图2，驱动机构5优选采用负载能力较强、精度较高、可靠性有保障的凸轮机构来实现。具体结构是，作为优选，所述驱动机构5包括旋转凸轮11和凸轮支架10；凸轮支架10固定安装于骨架系统，每个凸轮支架10上旋转连接有一个旋转凸轮11，旋转凸轮11呈圆筒形，其表面设有驱动天花板1摆动的运动轨道；所述连接臂2的底端安装于天花板1背面，连接臂2的顶端装设有一个与凸轮支架10沿旋转凸轮11的旋转轴6线滑动连接的传动构件12，传动构件12上设有与运动轨道配合的传动端子，传动端子嵌设于运动轨道，使旋转凸轮11驱动传动端子带动传动构件12沿着旋转凸轮11的轴线往复移动。
通过电机4驱动旋转凸轮11绕自身轴线旋转，运动轨道就开始活动，带动传动端子随着运动轨道的运动轨迹运动，与凸轮支架10滑动连接的传动构件12就能够依照运动轨道的轨迹做往复运动。通过连接臂2的传动作用，天花板1就获得一个往复摆动的驱动力。优选的，所述传动端子上旋转安装有一个自由滚动的滚轮，从而保证传动端子与运动轨道之间的畅顺。
针对旋转凸轮11的具体设置形式，传动构件12及连接臂2的具体传动结构具有一定的差别，优选具有两种实施方式。
请参阅图1，在本实施例中，作为其中一种优选结构形式，所述旋转凸轮11的旋转轴6线竖直设置且偏置于转轴6的一侧；所述连接臂2的底部与天花板1的背面铰接且偏置于转轴6的一侧，且传动构件12与连接臂2的顶部铰接。
偏置于转轴6一侧的旋转凸轮11及连接臂2能够非常方便地对天花板1产生力矩作用，从而带动天花板1摆动。在本实施例的结构中，传动构件12为上下往复运动的形式。
请参阅图3，对于传动构件12的结构，作为优选，所述传动机构3包括同轴传动连接于旋转凸轮11一侧的第一带轮7及第二带轮8，以及绕接于绕接于第一带轮7或第二带轮8上的传动带9；相邻的驱动机构5的旋转凸轮11之间通过传动带9绕接于两个第一带轮7或两个第二带轮8传动连接，使相邻的两条传动带9在第一带轮7及第二带轮8之间交错绕接。
通过传动带9绕接于第一带轮7或第二带轮8，使相邻两个旋转凸轮11之间总能够互相联动，从而将动力一个接一个地链接传动下去。对于这种传动结构的传动方向，本实施例并不限于单向链接传动，还能够实现二维的链接传动。请参阅图4，具体是，在横向上相邻两个纵向列的驱动机构5之间，通过传动带9绕接于位于纵向列端部的两个第一带轮7或两个第二带轮8，实现两个纵向列上所有的驱动机构5传动连接。那么就能够带动纵、横两个方向上排列的所有旋转凸轮11实现链接联动。
实施例二
传动机构3除了上述实施例的结构形式，还可以按以下结构来实施。
请参阅图5，在本实施例中，作为优选，所述旋转凸轮11的旋转轴6线水平设置且正交于转轴6的正上方；所述连接臂2的底部与天花板1的背面中部固定连接，传动构件12与连接臂2的顶部铰接，且传动构件12与连接臂2在铰接点处沿连接臂2滑动连接。
本实施例中的旋转凸轮11的旋转轴6向是水平的，通过水平拨动连接臂2的形式带动天花板1摆动。由此产生的传动机构3的具体结构也是不同的。
请参阅图6，在横向上，作为优选，所述传动机构3包括横向延伸的同步轴13；在横向上相邻两个纵向列的驱动机构5之间，通过横向延伸的同步轴13传动连接于位于纵向列任意横排的两个旋转凸轮11，实现两个纵向列上所有的驱动机构5传动连接。
对于同步轴13的传动连接结构，更具体的是，所述所述同步轴13上传动连接有同步带轮14，同步带轮14与相应的第一带轮7或第二带轮8通过传动带9传动连接。
通过同步轴13实现横向联动能够更进一步简化横向上的传动结构，且同步轴13传动扭矩大，能够带动多组纵向列的驱动机构5。
本实施例中的其它技术特征与实施例一是完全相同的，在此不再赘述。
本发明提供的一种全自动区块摆动天花，天花板1能够实现电动的联动，整个区块的天花板1可以配合运动，从而随意改变天花板1的摆动角度，是整个天花呈现出不同的静态的造型。或也可以长时间驱动天花板1运动，从而实现天花板1的动态活动造型。相互配合联动的天花板1之间能够呈现出活动的波浪形等立体动态造型，使吊顶的装潢变得更富科技感。且驱动机构5采用旋转凸轮11作为驱动部件，不易损坏，可靠性高。与之配合的传动机构3更有多种传动布置形式，能够满足不同的需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种全自动区块摆动天花，其特征在于：包括骨架系统、天花板、连接臂、传动机构、电机及驱动机构；天花板的中部通过沿纵向延伸的转轴与骨架系统枢轴连接，使天花板的左右两侧可绕转轴上下摆动；连接臂安装于每块天花板的背面；骨架系统上正对于连接机构对应安装驱动机构，每组驱动机构与对应的连接臂传动连接；相邻的驱动机构之间通过传动机构同步传动，使天花板的摆动实现联动；且骨架系统上安装有至少一个电机，电机与其中一组驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述驱动机构包括旋转凸轮和凸轮支架；凸轮支架固定安装于骨架系统，每个凸轮支架上旋转连接有一个旋转凸轮，旋转凸轮呈圆筒形，其表面设有驱动天花板摆动的运动轨道；所述连接臂的底端安装于天花板背面，连接臂的顶端装设有一个与凸轮支架沿旋转凸轮的旋转轴线滑动连接的传动构件，传动构件上设有与运动轨道配合的传动端子，传动端子嵌设于运动轨道，使旋转凸轮驱动传动端子带动传动构件沿着旋转凸轮的轴线往复移动。
3.根据权利要求2所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述旋转凸轮的旋转轴线竖直设置且偏置于转轴的一侧；所述连接臂的底部与天花板的背面铰接且偏置于转轴的一侧，且传动构件与连接臂的顶部铰接。
4.根据权利要求2所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述旋转凸轮的旋转轴线水平设置且正交于转轴的正上方；所述连接臂的底部与天花板的背面中部固定连接，传动构件与连接臂的顶部铰接，且传动构件与连接臂在铰接点处沿连接臂滑动连接。
5.根据权利要求3或4所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述传动机构包括同轴传动连接于旋转凸轮一侧的第一带轮及第二带轮，以及绕接于绕接于第一带轮或第二带轮上的传动带；相邻的驱动机构的旋转凸轮之间通过传动带绕接于两个第一带轮或两个第二带轮传动连接，使相邻的两条传动带在第一带轮及第二带轮之间交错绕接。
6.根据权利要求3所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述传动机构包括同轴传动连接于旋转凸轮一侧的第一带轮及第二带轮，以及绕接于绕接于第一带轮或第二带轮上的传动带；在横向上相邻两个纵向列的驱动机构之间，通过传动带绕接于位于纵向列端部的两个第一带轮或两个第二带轮，实现两个纵向列上所有的驱动机构传动连接。
7.根据权利要求4所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述传动机构包括横向延伸的同步轴；在横向上相邻两个纵向列的驱动机构之间，通过横向延伸的同步轴传动连接于位于纵向列任意横排的两个旋转凸轮，实现两个纵向列上所有的驱动机构传动连接。
8.根据权利要求7所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述所述同步轴上传动连接有同步带轮，同步带轮与相应的第一带轮或第二带轮通过传动带传动连接。
9.根据权利要求2所述的全自动区块摆动天花，其特征在于：所述传动端子上旋转安装有一个自由滚动的滚轮。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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