CN109487837B - 一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,公开了一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,包括如下步骤:S1.先对倾斜管桩与地面接触处为O点进行测量;S2.根据测量的数据算出倾斜角度及管桩下端的直线距离L1;S3.从地面向管桩下端的旁侧钻释压孔H;S4.在释压孔内高压射水,释放土方层应力;S5.对倾斜管桩进行顶推或者回拉纠正;S6.对回正管桩侧边新出现的空隙进行回填,使管桩固定。本施工方法节省重新打桩的费用,而且,这种施工方法不影响原定的施工方案,确保工期的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法。
背景技术
现在城市的建筑基本都是高层为主,基础部分一般都选用预应力管桩,而现在城市中大量的地基含有淤泥层,而对于淤泥层较厚的软弱地基,在进行基坑支护、土方开挖时或因为其他原因导至淤泥层流动很容易引起管桩的倾斜,针对于此,现在目前较为常用的施工方法基本都是补桩,原来倾斜桩废弃或者作为其他安全储备使用。
显然,采用上述补桩的施工方法不但成本较高,而且重新补桩容易影响工期,而且影响原定的施工布图设计;有鉴于此,发明人经反复验证,对目前的问题作出了进一步发明。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,本施工方法能使倾斜管桩回正,节省补桩费用,不影响原始的施工布图方案。
为实现上述目的,本发明的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,包括如下步骤:S1.先对倾斜管桩与地面接触处为O点进行测量;S2.根据测量的数据算出倾斜角度及管桩下端的直线距离L1;S3.从地面向管桩下端的旁侧钻释压孔H;S4.在释压孔内高压射水,释放土方层应力;S5.对倾斜管桩进行顶推或者回拉纠正;S6.对回正管桩侧边新出现的空隙进行回填,使管桩固定。
进一步的,在S1步骤中,通过测量及检测确定倾斜管桩的挠曲段长度L2。
进一步的,在S1步骤中,在倾斜管桩的仰面方向一侧浇筑混凝土垫层,所述混凝土垫层厚度至少为150mm,该混凝土垫层与倾斜管桩的最近距离至少为200mm。
进一步的,在S4与S5步骤之间,还设置有清桩步骤,所述清桩步骤包括将倾斜管桩内的泥石及其他杂物清除。
优选的,根据纠偏方向及角度在混凝土垫层上确定倾斜管桩的预回正位置,在倾斜管桩和预回正位置之间设置一纠偏位移导向槽。
进一步的,在S3步骤中,根据直线距离L1的长度,沿倾斜管桩仰面方向或/和俯面方向钻释压孔H,使倾斜管桩周侧土方应力解除。
优选的,所述释压孔H的深度超出挠曲段的下端点至少1000mm。
进一步的,在S5步骤中,所述回拉纠正采用顶推或牵拉。
进一步的,在S5步骤中,对纠正后的管桩后的新出现的间隙用砂石水泥等进行回填。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,本施工方法采用钻孔对土方进行释压,然后根据测量的数据算出倾斜角度及管桩下端的下线距离L1,再进行回拉纠正,使倾斜管桩回正,进而达到节省重新打桩的费用,而且,这种施工方法不影响原定的施工方案,确保工期的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的施工示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本发明管桩挠曲时的施工示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本发明进行详细的说明。
本实施例提供的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,包括如下步骤:S1.先对倾斜管桩与地面接触处为O点进行测量,S2.根据测量的数据采用三角函数等进行换算,算出倾斜角度及管桩下端的直线距离L1;S3.从地面向管桩下端的旁侧钻释压孔H;S4.在释压孔内高压射水,释放土方层应力;S5.固定倾斜管桩进行回拉纠正至设计桩位M;S6.对管桩四周的空隙进行回填,使管桩固定。本施工方法采用钻孔对土方进行释压,然后根据测量的数据算出倾斜角度及管桩下端的下线距离L1,再进行回拉纠正,使倾斜管桩回正,进而达到节省重新打桩的费用,而且,这种施工方法不影响原定的施工方案,确保工期的顺利进行
如图3所示,在部分情况下,倾斜管桩造成倾斜的原因还可能存在弧形倾斜的情况,也就是说管桩发生倾斜的部分为形成了弧线倾斜,特别是对于淤泥层较厚的情况下,而淤泥层的上层覆盖硬层的情况,因此,在S1步骤中,通过测量及检测确定倾斜管桩的挠曲段长度L2。所述挠曲段即为弧形倾斜段,因此,确定弧形倾斜段的下端点尤其重要。
在本技术方案,在S1步骤中,在倾斜管桩的仰面方向一侧浇筑混凝土垫层,所述混凝土垫层厚度至少为150mm,该混凝土垫层与倾斜管桩的最近距离至少为200mm。利用该混凝土垫层不但可以使纠正设备便于安装,使纠正设备在定型过程中具有稳定的平衡表面,更为重要的时,该混凝土垫层能够固定倾斜管桩除应解除应力部分以外的其他土方,避免使倾斜管桩的周围土方全部冲水释压,造成大面积释压,不利于纠偏后的管桩保持稳定。
由于管桩内可能存在各种石块、混凝土、石块等杂物,为了避免这些杂物在纠偏过程中产生管桩内部的内应力,在S4与S5步骤之间,还设置有清桩步骤,所述清桩步骤包括将倾斜管桩内的泥石及其他杂物清除。所述清桩步骤可以采用吸附或人工操作的方式进行。
为了使纠偏过程中具有稳定的纠正路线,根据纠偏方向及角度在混凝土垫层上确定倾斜管桩的预回正位置,在倾斜管桩和预回正位置之间设置一纠偏位移导向槽,该预回正位置是指纠正设备将倾斜管桩回正后的最终位置,纠偏进行时,纠正设备沿着位移导向槽进行稳定,从而避免位移路线发生偏差,从而导致管桩的异位。
具体来说,在S3步骤中,根据直线距离L1的长度,沿倾斜管桩仰面方向或/和俯面方向钻释压孔H,该释压孔H一般可以钻1-3个,具体根据土方及管桩的直径等予以综合考虑,使倾斜管桩周侧土方应力解除。
为了使纠偏成功率更高,由于挠曲段的下端点属于受力最弱的部位,将所述释压孔H的深度超出挠曲段的下端点至少1000mm。这样,可以使纠偏应力传导至挠曲段的下端点以下部分,避免对挠曲段的下端点造成应力致损现象。
在本技术方案中,所述回拉纠正采用顶推或牵拉。当采用顶推时可以采用千斤顶推桩移位。在倾斜管桩的一侧用千斤顶推桩移位,严格控制推挤桩顶移位的速率,通过若干个行程将管桩推至复位。当采用牵拉方式时,现场可设置钩机作为固定点,作为牵引设备的支点对桩进行回拉处理。
进一步的,对纠正后的管桩后的新出现的间隙用砂石水泥等进行回填。
对于部分纠正后的管桩由于受发生倾斜导致在倾斜段的下端点处受力性减弱,为了避免发生二次倾斜或挠曲现象,还需要进行补强步骤,所述补强步骤包括清除管柱内的杂物,定位缺陷深度后放置钢筋笼或管,再对钢筋笼或管内注入混凝土使其填充密实,这样,即可形成对纠偏后的管桩的缺陷部位实现补强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.先对倾斜管桩与地面接触处为O点进行测量,通过测量及检测确定倾斜管桩的挠曲段长度L2;在倾斜管桩的仰面方向一侧浇筑混凝土垫层,所述混凝土垫层厚度至少为150mm,该混凝土垫层与倾斜管桩的最近距离至少为200mm;
S2.根据测量的数据算出倾斜角度及管桩下端的直线距离L1;
S3.从地面向管桩下端的旁侧钻释压孔H;
S4.在释压孔内高压射水,释放土方层应力;
S5.对倾斜管桩进行顶推或者回拉纠正;
S6.对回正管桩侧边新出现的空隙进行回填,使管桩固定。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:在S4与S5步骤之间,还设置有清桩步骤,所述清桩步骤包括将倾斜管桩内的泥石及其他杂物清除。
3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:根据纠偏方向及角度在混凝土垫层上确定倾斜管桩的预回正位置,在倾斜管桩和预回正位置之间设置一纠偏位移导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:在S3步骤中,根据直线距离L1的长度,沿倾斜管桩仰面方向或/和俯面方向钻释压孔H,使倾斜管桩周侧土方应力解除。
5.根据权利要求4所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:所述释压孔H的深度超出挠曲段的下端点至少1000mm。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:在S5步骤中,所述回拉纠正采用顶推或牵拉。
7.根据权利要求1项所述的一种预应力管桩倾斜纠偏回正施工方法,其特征在于:在S5步骤中,对纠正后的管桩后的新出现的间隙用砂石水泥进行回填。
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