CN103243745B - 一种管桩纠偏复位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩纠偏复位方法，包括以下步骤：（1）垫层修复；（2）桩身清孔；（3）倾斜度及偏位测量；（4）纠偏定位；（5）冲水取土；（6）推桩移位；（7）复测倾斜度；（8）桩内填芯；（9）装填混凝土。本发明设备实施简单，操作方便，不用大范围的补桩，不受现场工地设施的限制及管桩间距的影响，不仅能为工程节省大量的时间，提高工作效率，同时也减少部分不必要的费用。

Description

一种管桩纠偏复位的方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种管桩发生倾斜后纠偏复位的方法。

背景技术

目前对于偏斜管桩若不进行处理则不得不进行大面积补桩，有的工程由于受现场施工场地的限制且管桩间距较近，大范围补桩较难实施，因此进行管桩纠偏加固。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种管桩纠偏复位的方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将管桩周围损坏的垫层进行处理修复，为后续的使用千斤顶进行管桩纠偏做基础工作。

（2）待修复好管桩周围垫层后，采用高压水枪和压缩空气的方法对需要纠偏的管桩进行冲水取土，所述冲水取土的深度超过第一节管桩并且往下延伸2-3m；对于管桩浅部混凝土碎块、石子、建筑垃圾等采用钻机清孔和打捞工具清理。

（3）待对管桩冲水取土完成后，采用吊锤法测试3-5m范围内的管桩偏斜情况计算出倾斜度；并且根据管桩轴线采用卷尺或者钢尺测量出偏位距离。

（4）利用计算出的倾斜度和偏位距离在垫层上确定管桩纠正后的位置，并在管桩与纠正位置之间挖出一导向槽，并挖出管桩头部露出垫层。

（5）在导向槽侧用钻机，高压水枪进行冲水取土，孔的深度根据所测得偏位距离来定，同时排浆清除管桩周围土体，以减小纠偏时产生的阻力。

（6）用千斤顶顶住需纠偏的管桩，千斤顶尾端设钢垫板抵住垫层，顶端设圆弧托板抵住管桩，千斤顶推动管桩将管桩推至复位。在将管桩推至复位的过程中，在管桩四周的孔穴内，逐步灌入5-25mm的碎石和细沙，直到管桩复位。

（7）待管桩复位后，重新采用吊锤法测量管桩的倾斜度，若复位不成功，重复上述（6）步骤，直至管桩复位成功。

（8）待管桩复位成功后，对管桩进行桩内填芯，填芯前用高压水枪，钢丝刷清洗管桩内部，根据实际桩身完整性、垂直度结合已有经验确定钢筋笼长度，并通过吊机将钢筋笼吊入管桩内。

（9）待钢筋笼吊入管桩内，确定好位置后，向桩内浇灌C35微膨胀混凝土，静待混凝土干透。

作为优选，所述钢筋笼的主筋为6根φ18的钢筋，在管桩缺陷部位上下1.5m位置另设6根φ18的辅筋加固，并在钢筋笼底焊接5mm的钢板托板。

作为优选，所述步骤（4）中挖出管桩头部垫层150-250mm。

作为优选，所述步骤（5）中冲水取土的深度不应大于600mm。

作为优选，所述步骤（6）中，还设有卷扬机，卷扬机用钢丝绳套住桩顶对管桩进行牵拉。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设备实施简单，操作方便，不用大范围的补桩，不受现场工地设施的限制及管桩间距的影响，不仅能为工程节省大量的时间，提高工作效率，同时也减少部分不必要的费用。

附图说明

图1为本发明纠偏施工示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明桩内填芯加固施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参照图1和图2，一种管桩纠偏复位的方法，包括以下步骤：先将管桩1周围损坏的垫层2进行处理修复，为后续的使用千斤顶3进行管桩1纠偏做基础工作，而在无法修复的部位，后续使用的千斤顶3可以暂用未纠偏的管桩作为反力或者借用手拉葫芦作为反力。

待修复好管桩1周围垫层2后，采用高压水枪和压缩空气的方法对需要纠偏的管桩1进行冲水取土，冲水取土的深度宜超过第一节管桩并且往下延伸2-3m；对于管桩浅部混凝土碎块、石子、建筑垃圾等采用钻机清孔和打捞工具清理，但是清孔不宜过大，避免钻机施工对桩身造成质量破坏。

待对管桩1冲水取土完成后，采用吊锤法测试3-5m范围内的管桩1偏斜情况计算出倾斜度；并且根据管桩1轴线采用卷尺或者钢尺测量出偏位距离；利用计算出的倾斜度和偏位距离在垫层上确定管桩纠正后的位置，并在管桩与纠正位置之间挖出一导向槽4，并挖出管桩头部露出垫层150-250mm；在导向槽4侧用钻机，高压水枪进行冲水取土，孔的深度根据所测得偏位距离来定，深度不应超过600mm，同时排浆清除管桩1周围土体，以减小纠偏时产生的阻力。

用千斤顶3顶住需纠偏的管桩1，千斤顶3尾端设钢垫板5抵住垫层，顶端设圆弧托板6抵住管桩1，千斤顶3推动管桩1将管桩1推至复位，纠偏时以桩身头部垂直为准，垂直度应小于1%，但是若在纠偏过程中桩身出现明显断裂和错位无法进行纠偏应立即停止施工；如果无法使用千斤顶实施顶推的管桩，还可以采用钢丝绳套住桩顶，采用卷扬机借助地锚进行牵拉，在施工过程中同样要控制管桩的位移速率。

在将管桩1推至复位的过程中，在管桩四周的孔穴内，逐步灌入5-25mm的碎石和细沙，直到管桩1复位；待管桩1复位后，重新采用吊锤法测量管桩的倾斜度，若复位不成功，重复上述用千斤顶3推移管桩1，直至管桩1复位成功。

待管桩1复位成功后，对管桩进行桩内填芯，填芯前用高压水枪，钢丝刷清洗管桩内部，根据实际桩身完整性、垂直度结合已有经验确定钢筋笼7的长度，钢筋笼用6根φ18的主筋8焊接而成，并在管桩缺陷部位上下1.5m位置另设6根φ18的辅助钢筋9加固桩身，钢筋笼底焊接5mm的钢板托板10；然后通过吊机将钢筋笼7吊入管桩1内；待钢筋笼7吊入管桩1内，并确定好位置后，向桩内浇灌C35微膨胀混凝土11，静待混凝土干透，在施工完成后复测桩身的偏位是否达到合格的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将管桩周围损坏的垫层进行处理修复，为后续的使用千斤顶进行管桩纠偏做基础工作；

(2)待修复好管桩周围垫层后，采用高压水枪和压缩空气的方法对需要纠偏的管桩进行冲水取土，所述冲水取土的深度超过第一节管桩并且往下延伸2-3m；对于管桩浅部混凝土碎块、石子、建筑垃圾采用钻机清孔和打捞工具清理；

(3)待对管桩冲水取土完成后，采用吊锤法测试3-5m范围内的管桩偏斜情况计算出倾斜度；并且根据管桩轴线采用卷尺或者钢尺测量出偏位距离；

(4)利用计算出的倾斜度和偏位距离在垫层上确定管桩纠正后的位置，并在管桩与纠正位置之间挖出一导向槽，并挖出管桩头部露出垫层；

(5)在导向槽侧用钻机，高压水枪进行冲水取土，孔的深度根据所测得偏位距离来定，同时排浆清除管桩周围土体，以减小纠偏时产生的阻力；

(6)用千斤顶顶住需纠偏的管桩，千斤顶尾端设钢垫板抵住垫层，顶端设圆弧托板抵住管桩，千斤顶推动管桩将管桩推至复位；在将管桩推至复位的过程中，在管桩四周的孔穴内，逐步灌入5-25mm的碎石和细沙，直到管桩复位；而无法修复的部位，后续使用千斤顶可暂用未纠偏的管桩作为反力或者借用手拉葫芦作为反力；

(7)待管桩复位后，重新采用吊锤法测量管桩的倾斜度，若复位不成功，重复上述(6)步骤，直至管桩复位成功；

(8)待管桩复位成功后，对管桩进行桩内填芯，填芯前用高压水枪，钢丝刷清洗管桩内部，根据实际桩身完整性、垂直度结合已有经验确定钢筋笼长度，并通过吊机将钢筋笼吊入管桩内；

(9)待钢筋笼吊入管桩内，确定好位置后，向桩内浇灌C35微膨胀混凝土，静待混凝土干透。

2.根据权利要求1所述的一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：所述钢筋笼的主筋为6根φ18的钢筋并在管桩的缺陷部位另设6根φ18的辅筋，且在钢筋笼底焊接5mm的钢板托板。

3.根据权利要求1所述的一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：所述步骤(4)中挖出管桩头部垫层150-250mm。

4.根据权利要求1所述的一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：所述步骤(5)中冲水取土的深度不应大于600mm。

5.根据权利要求1所述的一种管桩纠偏复位的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，还设有卷扬机，卷扬机用钢丝绳套住桩顶对管桩进行牵拉。