CN112554599A - 一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法，包括步骤：获取钢管柱的偏位数据，所述偏位数据包括偏位角度和偏位距离；根据所述偏位数据，获得千斤顶的放置位置，并将千斤顶放置于所述放置位置；控制所述千斤顶对所述钢管柱施加推力，以对所述钢管柱进行调垂处理；在所述千斤顶的垂直方向上固定支撑柱，所述支撑柱的长度与所述千斤顶的长度相等；撤出所述千斤顶。该逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法解决了钢管柱偏位的问题，同时操作简单，只需设置两个偏位方向上的千斤顶，方便现场实施并调整，提升了施工效率，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及逆作法施工技术领域，特别是涉及一种逆作法钢管柱安装 后复核出现偏位的校正方法。
背景技术
逆作法中由于土方回填等原因造成钢管柱安装好后偏位问题后，需要 对钢管柱安装后出现偏位的补救措施，保证后续施工的规范要求。
现有技术中，通常通过四个垂直度调整千斤顶和四个微调千斤顶，但 是，过多的调整装置增加了设备成本和操作难度；另外装置设置位置不合 理，将垂直度校正装置安装在桩孔口，垂直度调整器仅安装在孔口以下1m 位置，垂直度调整难度大，且定位效果差，容易产生位移，不适宜运用到 超深地下空间逆作法钢管柱施工。
综上所述，如何有效地解决对钢管柱安装后出现偏位的补救措施，保 证后续施工的规范要求等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方 法，该逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法解决了钢管柱偏位的 问题，同时操作简单，只需设置两个偏位方向上的千斤顶，方便现场实施 并调整，提升了施工效率，节省成本。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法，包括步骤：
获取钢管柱的偏位数据，所述偏位数据包括偏位角度和偏位距离；
根据所述偏位数据，获得千斤顶的放置位置，并将千斤顶放置于所述 放置位置；
控制所述千斤顶对所述钢管柱施加推力，以对所述钢管柱进行调垂处 理；
在所述千斤顶的垂直方向上固定支撑柱，所述支撑柱的长度与所述千 斤顶的长度相等；
撤出所述千斤顶。
优选地，在控制所述千斤顶对所述钢管柱施加推力，以对所述钢管柱 进行调垂处理的过程中，使用全站仪进行过程控制。
优选地，在所述将千斤顶放置于所述放置位置时，还包括在混凝土垫 层和所述千斤顶的底座之间放置垫板。
优选地，在所述将千斤顶放置于所述放置位置时，还包括在千斤顶的 顶端和钢管柱之间放置垫片。
优选地，在千斤顶的顶端和钢管柱之间放置垫片时，还包括在垫片和 钢管柱之间放置弧形钢箍。
优选地，在垫片和钢管柱之间放置弧形钢箍时，还包括在弧形钢箍和 钢管柱之间放置橡胶垫。
本发明所提供的逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法，包括 步骤：获取钢管柱的偏位数据，偏位数据包括偏位角度和偏位距离；根据 偏位数据，获得千斤顶的放置位置，并将千斤顶放置于放置位置；控制千 斤顶对钢管柱施加推力，以对钢管柱进行调垂处理；在千斤顶的垂直方向 上固定支撑柱，支撑柱的长度与千斤顶的长度相等；撤出千斤顶。
应用本发明实施例所提供的技术方案，由于土方回填等原因造成钢管 柱安装好后偏位后，测量出钢管柱的偏位数据，在偏位方向上设置千斤顶 进行同步校正，通过千斤顶将钢管柱调节至竖直位置，以满足后续现场施 工与规范要求，解决了钢管柱偏位的问题；在保护钢管柱校正时不发生大 幅度变形的情况下，闭合钢管柱偏位情况，对于现场出现的偏位快速校正， 进度影响较小，保证后续施工的规范要求；只需设置偏位方向上的千斤顶， 结构简单，操作简单，工人容易上手，制作成本低，作业精确度高，方便 现场实施并调整，有利于提高工效，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的逆作法钢管柱安装后复核 出现偏位的校正方法的流程图；
图2为逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法中千斤顶与钢管 柱的连接示意图；
图3为图2中A-A剖面图；
图4为逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法中支撑柱与钢管 柱的连接示意图；
图5为逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法中钢管柱的浇灌 后的示意图。
附图中标记如下：
千斤顶1、垫板2、弧形钢箍3、橡胶垫4、混凝土垫层5、垫片6。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方 法，该逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法解决了钢管柱偏位的 问题，同时操作简单，只需设置两个偏位方向上的千斤顶，方便现场实施 并调整，提升了施工效率，节省成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的逆作法 钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法的流程图；图2为逆作法钢管柱安 装后复核出现偏位的校正方法中千斤顶与钢管柱的连接示意图；图3为图2 中A-剖面图；图4为逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法中支撑 柱与钢管柱的连接示意图；图5为逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校 正方法中钢管柱的浇灌后的示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的逆作法钢管柱安装后复核出 现偏位的校正方法，包括步骤：
S110，获取钢管柱的偏位数据，偏位数据包括偏位角度和偏位距离；
在实际应用中，钢管柱安装完成之后，进行土方回填等后续工作，在 此过程中，钢管柱安装好后产生偏位。通过全站仪可以检测钢管柱的偏位 角度和偏位距离等偏位数据。
S120，根据偏位数据，获得千斤顶1的放置位置，并将千斤顶1放置 于放置位置；
在实际应用中，千斤顶1需要放置在钢管柱偏位的锐角方向，根据获 取的钢管柱的偏位角度和偏位距离等偏位数据，得出放置千斤顶1的位置。 钢管柱的外周具有混凝土垫层5，将千斤顶1放置在放置位置，使千斤顶1 的底座顶于混凝土垫层5上，千斤顶1的顶部顶于钢管柱上，使千斤顶1 不会掉落。并且千斤顶1的轴线需要与钢管柱的轴线重合，保证千斤顶1 对钢管柱施加正推力。需要说明的是，千斤顶1的数量不受限制，需要根 据钢管柱的偏位数据进行确定，比如在X方向偏位第一偏位值，在Y方向 偏位第二偏位值，检测了两个方向上的偏位距离，就可以在这两个方向上 均设置一个千斤顶1，在这两个方向上分别将钢管柱调至竖直方向。
S130，控制千斤顶1对钢管柱施加推力，以对钢管柱进行调垂处理；
在实际应用中，千斤顶1伸出，顶部对钢管柱施加向外的推力，将钢 管柱向偏位的反向推动，对钢管柱进行调垂处理，以此使偏位钢管柱调至 竖直方向。具体地说，在调垂处理过程中，根据千斤顶1在其轴线上钢管 柱的偏位距离确定千斤顶1的调垂距离，使千斤顶1对钢管柱施加相应数 值的推力。调垂处理过程可以是以此调整到位，此时相应的推力大小可以 是在数据库中查找出，数据库根据以往调垂数值记录获取；调垂处理过程 也可以是根据经验，逐渐调整、检测的过程。
S140，在千斤顶1的垂直方向上固定支撑柱，支撑柱的长度与千斤顶1 的长度相等；
在实际应用中，当千斤顶1将钢管柱调垂之后，制作与千斤顶1的长 度相等的支撑柱，将支撑柱放置在千斤顶1的正上方或者正下方，支撑柱 和千斤顶1底端和顶端的连接情况相同，保住支撑柱对钢管柱施加与千斤 顶1相同的推力，支撑柱对钢管柱支撑的作用力更加稳定、可靠。支撑柱 可以为1000×100方钢，结构简单，易于加工制作。
S150，撤出千斤顶1。
在实际应用中，千斤顶1对钢管柱施加临时作用力，当用支撑柱支撑 于钢管柱后，将千斤顶1撤出，支撑柱代替千斤顶1对钢管柱施加持久推 力，更加安全可靠。钢管柱调垂之后，便可以在钢管柱内浇灌混凝土，强 度满足要求后移除支撑柱。
应用本发明实施例所提供的技术方案，由于土方回填等原因造成钢管 柱安装好后偏位后，测量出钢管柱的偏位数据，在偏位方向上设置千斤顶1 进行同步校正，通过千斤顶1将钢管柱调节至竖直位置，以满足后续现场 施工与规范要求，解决了钢管柱偏位的问题；在保护钢管柱校正时不发生 大幅度变形的情况下，闭合钢管柱偏位情况，对于现场出现的偏位快速校 正，进度影响较小，保证后续施工的规范要求；只需设置偏位方向上的千斤顶1，结构简单，操作简单，工人容易上手，制作成本低，作业精确度高， 方便现场实施并调整，有利于提高工效，节省成本。
在上述具体实施方式的基础上，在控制千斤顶1对钢管柱施加推力， 以对钢管柱进行调垂处理的过程中，使用全站仪进行过程控制，全站仪的 数量与千斤顶1的数量相等，分别检测相应方向上钢管柱的偏位数据，监 测的偏位数据为实时数据，便于即使、准确控制千斤顶1的推力大小，可 以对钢管柱进行精准校正，也可以保护钢管柱在校正的同时不发生变形破 坏，节材节工，促进成本控制和进度控制。
在上述各个具体实施方式的基础上，在将千斤顶1放置于放置位置时， 还包括在混凝土垫层5和千斤顶1的底座之间放置垫板2，垫板2的平整度 较好，千斤顶1的底座抵接于垫板2时，不易晃动，易于千斤顶1的精度 控制。同时，垫板2与混凝土垫层5的接触面积较大，利于力的扩散，防 止千斤顶1压溃混凝土垫层5。
在上述各个具体实施方式的基础上，在将千斤顶1放置于放置位置时， 还包括在千斤顶1的顶端和钢管柱之间放置垫片6，垫片6的平整度较好， 不仅可以使千斤顶1对钢管柱的推力更加准确；还能增加千斤顶1顶部与 钢管柱的接触面，千斤顶1顶于钢管柱的作用面积较大，易于驱动钢管柱 移动。优选地，垫板2和垫片6可以为10mm的钢板，结构简单，强度较 高，成本较低。
在上述各个具体实施方式的基础上，在垫片6和钢管柱之间放置橡胶 垫4时，还包括在垫片6和钢管柱之间放置弧形钢箍3，使千斤顶1的顶部 作用于弧形钢箍3上，推力扩散到整个弧形钢箍3上，弧形钢箍3抱住钢 管柱，提高了钢管柱壁的承载力，可以推动整个钢管柱。
在上述各个具体实施方式的基础上，在垫片6和钢管柱之间放置弧形 钢箍3时，还包括在弧形钢箍3和钢管柱之间放置橡胶垫4，在千斤顶1作 用部位加上橡胶垫4，橡胶垫4质地较软，具有弹性，使千斤顶1间接作用 于钢管柱上，将刚性连接转变为柔性连接，提高了钢管柱壁的承载力，对 钢管柱具有保护作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的 都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即 可。
以上对本发明所提供的逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法 进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行 了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的 前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这 些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范 围。
Claims (6)
1.一种逆作法钢管柱安装后复核出现偏位的校正方法，其特征在于，包括步骤：
获取钢管柱的偏位数据，所述偏位数据包括偏位角度和偏位距离；
根据所述偏位数据，获得千斤顶的放置位置，并将千斤顶放置于所述放置位置；
控制所述千斤顶对所述钢管柱施加推力，以对所述钢管柱进行调垂处理；
在所述千斤顶的垂直方向上固定支撑柱，所述支撑柱的长度与所述千斤顶的长度相等；
撤出所述千斤顶。
2.根据权利要求1所述的校正方法，其特征在于，在控制所述千斤顶对所述钢管柱施加推力，以对所述钢管柱进行调垂处理的过程中，使用全站仪进行过程控制。
3.根据权利要求1或者2所述的校正方法，其特征在于，在所述将千斤顶放置于所述放置位置时，还包括在混凝土垫层和所述千斤顶的底座之间放置垫板。
4.根据权利要求3所述的校正方法，其特征在于，在所述将千斤顶放置于所述放置位置时，还包括在千斤顶的顶端和钢管柱之间放置垫片。
5.根据权利要求4所述的校正方法，其特征在于，在千斤顶的顶端和钢管柱之间放置垫片时，还包括在垫片和钢管柱之间放置弧形钢箍。
6.根据权利要求5所述的校正方法，其特征在于，在垫片和钢管柱之间放置弧形钢箍时，还包括在弧形钢箍和钢管柱之间放置橡胶垫。
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