CN108517885B - 一种高桩承台围堰及围堰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高桩承台围堰及围堰施工方法，围堰包括承重结构、锁紧限位结构和调整垫层，承重结构包括环形承重托盘、环形封堵器和橡胶密封体，环形承重托盘的上端设有止水橡胶垫；锁紧限位结构包括牛腿结构、螺纹钢和环形限位梁，螺纹钢上设有两个锁紧装置，环形限位梁置于环形承重托盘的上部；调整垫层置于承重结构上方。本发明，集承重结构、锁紧限位结构、调整垫层组成为一体，整个装置环环相扣，可有效降低围堰制造成本，牢固性高；无需浇筑水下大体积封底混凝土，无需封底吊挂装置，减小施工周期，降低成本；环形封堵器以及灌注的粘结层能够有效解决钢护筒与围堰底板之间的漏水情况，密封性能更好，操作便捷，适用性广。

Description

一种高桩承台围堰及围堰施工方法

技术领域

本发明涉及高桩承台围堰的施工，具体涉及一种高桩承台围堰及围堰施工方法。

背景技术

吊箱围堰常被用于深水区域的高桩承台施工，普通吊箱围堰结构施工时，围堰结构需有封底吊挂平台，在围堰下放至设计标高后，需进行水下大体积混凝土灌注，对围堰进行封底，而连续灌注水下混凝土的操作步骤，施工周期较长。而且这种围堰在施工时密封性欠佳，尤其在钢护筒与围堰底板交接处密封性差，需潜水作业，封底过程中容易漏水。

由此可见，目前的吊箱围堰存在不易施工、密封性差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前的吊箱围堰存在不易施工、密封性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种高桩承台围堰，包括：

承重结构，包括设置在钢护筒外圆周的环形承重托盘、设置在所述环形承重托盘的底部的环形封堵器和橡胶密封体，以及所述环形承重托盘与钢护筒之间灌注的化学浆液形成的粘结层，所述橡胶密封体置于所述环形封堵器的顶面并与钢护筒的外周面贴合，所述环形承重托盘的上端设有止水橡胶垫；

锁紧限位结构，包括设置在钢护筒和所述环形承重托盘之间的牛腿结构、下端穿过所述牛腿结构的螺纹钢和设置在所述螺纹钢的上端的环形限位梁，所述螺纹钢上设有两个分别用于限定所述牛腿结构、所述环形限位梁的位置的锁紧装置，所述环形限位梁置于所述环形承重托盘的上部；

调整垫层，置于所述承重结构上方，由混凝土浇筑而成。

在另一个优选的实施例中，所述环形承重托盘的外周面上设有多个均匀分布的劲板，所述劲板与所述环形承重托盘的顶板的底面固定，各所述劲板由环形套管连接固定，所述止水橡胶垫高出所述粘结层。

在另一个优选的实施例中，所述橡胶密封体的横截面由下至上包括第一竖直板、倾斜板和第二竖直板，其中所述第二竖直板与钢护筒的外周贴合。

在另一个优选的实施例中，所述环形封堵器的横截面为L形。

在另一个优选的实施例中，所述环形封堵器由橡胶与钢骨架经硫化加工一体成型。

本发明还提供了一种采用上述结构的高桩承台围堰进行的围堰施工方法，包括以下步骤：

S1、在选定的钢护筒的外周设置环形承重托盘；

S2、在环形承重托盘与钢护筒之间安装牛腿结构、螺纹钢和两个锁紧装置，然后灌注化学浆液形成粘结层；

S3、将围堰下放，承重结构托住围堰底龙骨，待围堰下放到位后，在钢护筒上安装环形限位梁，然后将锁紧装置拉紧固定，使环形限位梁压在围堰底板上；

S4、关闭围堰侧板的连通孔，抽去围堰内部的水，测量围堰底部标高；

S5、根据S4测得围堰底板标高与承台底标高差值，确定混凝土调整垫层浇筑厚度并浇筑调整垫层。

在另一个优选的实施例中，步骤S2具体包括：

S21、制作承重结构，且牛腿结构与承重结构提前焊接固定；

S22、通过螺纹钢下放承重结构至设计标高；

S23、灌注化学浆液固结形成粘结层，承重结构与钢护筒固结成一整体。

本发明，集承重结构、锁紧限位结构、调整垫层组成为一体，整个装置环环相扣，可有效降低围堰制造成本，牢固性高；无需浇筑水下大体积封底混凝土，无需封底吊挂装置，减小施工周期，降低成本；环形封堵器以及灌注的粘结层能够有效解决钢护筒与围堰底板之间的漏水情况，密封性能更好，操作便捷，适用性广。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的围堰的结构示意图；

图3 为本发明的锁紧限位结构的结构示意图；

图4 为本发明的围堰的俯视图。

具体实施方式

本发明提供了一种高桩承台围堰及围堰施工方法，下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种高桩承台围堰包括承重结构1、锁紧限位结构2和调整垫层3。

承重结构1包括设置在钢护筒5外圆周的环形承重托盘11、设置在环形承重托盘11的底部的环形封堵器14和橡胶密封体141，以及橡胶密封体141和环形承重托盘11之间灌注化学浆液形成的粘结层13，橡胶密封体141置于环形封堵器14的顶面并与钢护筒5的外周面贴合，保证化学浆液灌注时底部密封，环形承重托盘11的上端设有止水橡胶垫12。粘结层13将承重结构1和钢护筒5固结在一起，共同承受竖向荷载。止水橡胶垫12可有效防止调整垫层3施工时围堰漏水。

如图2和图3所示，锁紧限位结构2包括设置在钢护筒5和环形承重托盘11之间的牛腿结构24、下端穿过牛腿结构24的螺纹钢22和设置在螺纹钢22的上端的环形限位梁21，其中牛腿结构24与承重结构1焊接固定，螺纹钢22上设有两个分别用于限定牛腿结构24、环形限位梁21的位置的锁紧装置23，环形限位梁21置于环形承重托盘11的上部。螺纹钢22由上至下依次穿过环形限位梁21、环形承重托盘11、粘结层13和牛腿结构24。锁紧限位结构2能有效抵抗围堰的上浮。

调整垫层3置于承重结构1上方，由混凝土浇筑而成。

如图4所示，环形承重托盘11的外周面上设有多个均匀分布的劲板112，劲板112与环形承重托盘11的顶板111的底面固定，各劲板112由环形套管113连接固定，止水橡胶垫12设置在支撑台的顶面上，止水橡胶垫12高出粘结层13。劲板112和环形套管113的结构提高了环形承重托盘11的承重能力和结构刚度，同时止水橡胶垫12高出粘结层13可有效防止渗水。

如图1所示，橡胶密封体141的横截面由下至上包括第一竖直板、倾斜板和第二竖直板，其中第二竖直板与钢护筒5的外周贴合。橡胶密封体141接触钢护筒5的部分是弧形接触面，并且由上向下弯曲成一角度，并与环形承重托盘11结合为一整体，具有不易被钢护筒5损伤、弹性更强、密封性更好、耐压更高等优点，另外还减少了现场安装处理工作量，提高工作效率。

如图3所示，环形封堵器14的横截面为L形，这种结构使得橡胶密封体141和环形承重托盘11能够牢固相接。

环形封堵器14由橡胶与钢骨架经硫化加工一体成型，具有良好的刚度，同时具有良好的韧性，与环形承重托盘11、橡胶密封体141都无缝相接，契合性高。

本发明还提供了一种采用上述结构的高桩承台围堰进行的围堰施工方法，包括以下步骤：

S1、在选定的钢护筒5的外周设置环形承重托盘11；

S2、在环形承重托盘11与钢护筒5之间安装牛腿结构24、螺纹钢22和两个锁紧装置23，然后灌注化学浆液形成粘结层13；其中牛腿结构24已经与承重结构1提前进行焊接固定，承重结构1下放的位置通过螺纹钢调整并最终至设计标高，灌注化学浆液固结；

优选的，步骤S2具体包括：

S21、制作承重结构1，且牛腿结构24与承重结构1提前焊接固定；

S22、通过螺纹钢22下放承重结构1至设计标高；

S23、灌注化学浆液固结形成粘结层13，承重结构1与钢护筒5固结成一整体。

S3、将围堰下放，承重结构1托住整个围堰底龙骨4，待围堰下放到位后，在钢护筒5上安装环形限位梁21，然后将锁紧装置23拉紧固定，使环形限位梁21压在围堰底板上；

S4、关闭围堰侧板的连通孔，抽去围堰内部的水，测量围堰底部标高；

S5、根据S4测得围堰底板标高与承台底标高差值，确定混凝土调整垫层浇筑厚度并浇筑调整垫层3。

本发明，集承重结构、锁紧限位结构、调整垫层组成为一体，整个装置环环相扣，可有效降低围堰制造成本，牢固性高；无需浇筑水下大体积封底混凝土，无需封底吊挂装置，减小施工周期，降低成本；环形封堵器以及灌注的粘结层能够有效解决钢护筒与围堰底板之间的漏水情况，密封性能更好，操作便捷，适用性广。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下得到的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高桩承台围堰，其特征在于，包括：

承重结构，包括设置在钢护筒外圆周的环形承重托盘、设置在所述环形承重托盘的底部的环形封堵器和橡胶密封体，以及所述环形承重托盘与钢护筒之间灌注的化学浆液形成的粘结层，所述橡胶密封体置于所述环形封堵器的顶面并与钢护筒的外周面贴合，所述环形承重托盘的上端设有止水橡胶垫；

锁紧限位结构，包括设置在钢护筒和所述环形承重托盘之间的牛腿结构、下端穿过所述牛腿结构的螺纹钢和设置在所述螺纹钢的上端的环形限位梁，所述螺纹钢上设有两个分别用于限定所述牛腿结构、所述环形限位梁的位置的锁紧装置，所述环形限位梁置于所述环形承重托盘的上部；

调整垫层，置于所述承重结构上方，由混凝土浇筑而成；

将围堰下放，承重结构托住围堰底龙骨，待围堰下放到位后，在钢护筒上安装环形限位梁，然后将锁紧装置拉紧固定，使环形限位梁压在围堰底板上；

关闭围堰侧板的连通孔，抽去围堰内部的水，测量围堰底板标高；

根据测得的围堰底板标高与承台底标高差值，确定混凝土调整垫层浇筑厚度并浇筑调整垫层。

2.根据权利要求1所述的高桩承台围堰，其特征在于，所述环形承重托盘的外周面上设有多个均匀分布的劲板，所述劲板与所述环形承重托盘的顶板的底面固定，各所述劲板由环形套管连接固定，所述止水橡胶垫高出所述粘结层。

3.根据权利要求1所述的高桩承台围堰，其特征在于，所述橡胶密封体的横截面由下至上包括第一竖直板、倾斜板和第二竖直板，其中所述第二竖直板与钢护筒的外周贴合。

4.根据权利要求1所述的高桩承台围堰，其特征在于，所述环形封堵器的横截面为L形。

5.根据权利要求1所述的高桩承台围堰，其特征在于，所述环形封堵器由橡胶与钢骨架经硫化加工一体成型。

6.采用如权利要求1所述的高桩承台围堰进行的围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在选定的钢护筒的外周设置环形承重托盘；

S2、在环形承重托盘与钢护筒之间安装牛腿结构、螺纹钢和两个锁紧装置，然后灌注化学浆液形成粘结层；

S3、将围堰下放，承重结构托住围堰底龙骨，待围堰下放到位后，在钢护筒上安装环形限位梁，然后将锁紧装置拉紧固定，使环形限位梁压在围堰底板上；

S4、关闭围堰侧板的连通孔，抽去围堰内部的水，测量围堰底板标高；

S5、根据S4测得的围堰底板标高与承台底标高差值，确定混凝土调整垫层浇筑厚度并浇筑调整垫层。

7.根据权利要求6所述的围堰施工方法，其特征在于，步骤S2具体包括：

S21、制作承重结构，且牛腿结构与承重结构焊接固定；

S22、通过螺纹钢下放承重结构至设计标高；

S23、灌注化学浆液固结形成粘结层，承重结构与钢护筒固结成一整体。