CN113026784B - 一种钢吊箱围堰用堵漏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢吊箱围堰用堵漏装置及其使用方法，该堵漏装置包括顶板，顶板上贯穿设有开口，顶板的底壁上围绕开口环设有套筒，套筒的内侧壁上沿竖直方向分别环设有隔板一和隔板二，隔板一与隔板二的顶壁上均贯穿设有敞口，隔板一的底壁、隔板二的顶壁以及套筒的内壁之间围合形成密封槽，密封槽内设有防水密封件一，套筒的内壁上设有支撑杆，支撑杆靠近钢护筒的一端转动连接有导向轮，导向轮滚动连接在钢护筒的周侧壁上，套筒上设有调节组件，配合于该堵漏装置的钢吊箱底板的顶壁上围绕通孔设有沉槽，顶板承接在沉槽内，顶板的底壁上设有防水密封件二，顶板通过固定件设置在钢吊箱底板的顶壁上。本申请具有提升该堵漏装置的封堵效果的作用。

Description

一种钢吊箱围堰用堵漏装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及钢吊箱围堰的技术领域，尤其是涉及一种钢吊箱围堰用堵漏装置及其使用方法。

背景技术

钢吊箱应用于深水基础的高桩承台施工中，钢吊箱为有底结构，为顺利放下其底板，需在底板上预留与桩基护筒数量一致的通孔，将钢吊箱围堰沿桩基护筒下沉至设计标高后悬浮于水中，钻孔桩施工完成后用水下混凝土封底板，然后安装侧板，排水后形成围堰。

授权公告号为CN211057824U的中国实用新型，公开了一种钢吊箱底板与钢护筒间空隙堵漏结构，钢吊箱的底板上设有供钢护筒穿过的通孔，通孔边缘设有与凹槽，凹槽底部为凹槽底板，凹槽侧部为凹槽侧板；该堵漏结构在使用时，将凹槽底板、凹槽侧板以及钢吊箱底板稳定安装后，形成凹槽，工人再将砂袋逐个铺设在凹槽底板上，当钢吊箱整体吊放至设计标高后，由潜水员下水检查凹槽封堵情况，对下放过程中出现松动的砂袋进行调整，保证钢吊箱底板与钢护筒之间的密封性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然若干砂袋逐个铺设在凹槽底板上，但是相邻两砂袋之间仍存在缝隙，在钢吊箱底板的下放过程中，由于通孔孔径大于钢护筒外径，使得钢吊箱底板存在晃动的情况，使得单个砂袋或多个同侧的砂袋与钢护筒之间因发生摩擦而与其余砂袋发生相对运动，导致通孔与钢护筒间的缝隙暴露，造成该堵漏结构的封堵效果降低的问题。

发明内容

为了改善堵漏结构的封堵效果降低的问题，本申请提供一种钢吊箱围堰用堵漏装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种钢吊箱围堰用堵漏装置，采用如下的技术方案：

一种钢吊箱围堰用堵漏装置，配合于该堵漏装置的钢吊箱底板上设有供钢护筒穿过的通孔，包括顶板，所述顶板上贯穿设有供钢护筒穿过的开口，所述顶板的底壁上围绕开口环设有套筒，所述套筒的内侧壁上沿竖直方向分别环设有隔板一和隔板二，所述隔板一与隔板二的顶壁上均贯穿设有敞口，所述敞口的口径大于钢护筒的外径，所述隔板一的底壁、隔板二的顶壁以及套筒的内壁之间围合形成密封槽，所述密封槽内设有防水密封件一，所述防水密封件一与钢护筒的周侧壁抵接；

所述套筒位于密封槽上方或下方的内壁上设有支撑杆，所述支撑杆靠近钢护筒的一端转动连接有导向轮，所述导向轮滚动连接在钢护筒的周侧壁上，所述套筒上设有用于调节支撑杆长度的调节组件；

配合于该堵漏装置的钢吊箱底板的顶壁上围绕通孔设有沉槽，所述顶板承接在沉槽内，所述顶板的底壁上设有防水密封件二，所述顶板通过固定件设置在钢吊箱底板的顶壁上。

通过采用上述技术方案，利用密封槽对防水密封件一进行定位，减小防水密封件一在水压的作用下与钢护筒外壁间产生较大空隙的可能，利用防水密封件一，对敞口与钢护筒外侧壁之间的缝隙起到一定的弥补作用，从而提升套筒内壁与钢护筒外壁间的防水密封性，设置防水密封件二，有助于提升顶板与沉槽之间的防水密封性，从而提升该堵漏装置与钢吊箱底板之间的防水密封性，在下放钢吊箱底板前，工人先根据钢护筒的外径，利用调节组件对支撑杆的长度进行调节，使得导向轮可与钢护筒的外周壁滚动连接，从而对钢吊箱底板的下放过程起到良好的导向作用，进而保持防水密封件一位于密封槽内的稳定性；通过防水密封件一、防水密封件二、支撑杆、导向轮以及调节组件的配合，有助于提升该堵漏装置与钢护筒以及钢吊箱底板之间的防水密封性，从而提升该堵漏装置的封堵效果。

可选的，所述防水密封件一包括遇水膨胀止水条，所述密封槽的槽壁上设有安装卡槽，所述遇水膨胀止水条的侧壁上设有安装凸棱，所述安装凸棱与安装卡槽卡嵌配合，所述遇水膨胀止水条的首尾两端相连接。

通过采用上述技术方案，利用安装凸棱与安装卡槽的配合，方便工人安装遇水膨胀止水条，随着钢吊箱底板的深入，遇水膨胀止水条与水流接触后膨胀至与钢护筒的周侧壁抵接或抵紧，有助于减小从遇水膨胀止水条与钢护筒周侧壁之间的缝隙溢出的水量，从而提升该堵漏装置与钢护筒之间的防水密封性。

可选的，所述遇水膨胀止水条的一端设有连接槽，所述遇水膨胀止水条的另一端设有连接块，所述连接块与连接槽插接配合，所述连接块与连接槽的槽壁粘接。

通过采用上述技术方案，利用连接块与连接槽的插接配合，方便工人安装遇水膨胀止水条，工人可先将遇水膨胀止水条的一端安装在连接槽内，再将另一端沿着连接槽的长度方向安装，当该雨水膨胀止水条的尾端与首端靠近时，工人可先将连接块与连接槽插接配合，再将连接块粘接在连接槽内，从而保证遇水膨胀止水条首尾相接后的牢固性和稳定性，进而保证该遇水膨胀止水条对敞口与钢护筒之间的缝隙进行封堵的效果。

可选的，所述支撑杆包括固定杆和滑杆，所述固定杆的一端与套筒的槽壁连接，所述固定杆另一端的端壁上设有调节滑槽，所述滑杆的一端滑移连接在调节滑槽内，所述滑杆的另一端与导向轮转动连接，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆的一端与滑杆位于调节滑槽内的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端贯穿套筒的侧壁并与套筒的侧壁转动连接，所述螺杆伸出套筒的一端同轴设有旋盖，所述套筒的侧壁上设有固定块，所述螺杆与旋盖连接的一端贯穿固定块的侧壁。

通过采用上述技术方案，工人根据钢护筒的外径调节支撑杆的长度时，旋拧旋盖，旋盖带动螺杆转动，在调节滑槽的导向作用下，使得螺杆带动滑杆沿固定杆的长度方向滑移，以使得导向轮能滚动连接在钢护筒的周侧壁上，从而减小钢吊箱底板下放时的晃动程度，进而提升钢吊箱底板下放时的稳定性和效率。

可选的，所述套筒的外侧壁上设有对旋盖进行锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，由于随着钢吊箱底板的下放，在水压的影响下，旋盖存在发生轻微转动的可能，所以设置锁紧组件对旋盖进行锁紧，从而保持支撑杆的稳定性，进而保证导向轮可稳定滚动连接在钢护筒的周侧壁。

可选的，所述锁紧组件包括关于两锁紧块，两所述锁紧块关于旋盖对称滑移在固定块的侧壁上，两所述锁紧块相远离的侧壁上均设有螺纹，两所述锁紧块上螺纹连接有螺纹帽。

通过采用上述技术方案，锁紧旋盖时，工人先相向滑移两锁紧块至抵紧旋盖，再旋拧螺纹帽，使得螺纹帽同时与两锁紧块螺纹拧紧，从而实现对两锁紧块的固定，进而使得旋盖保持静止的状态。

可选的，所述防水密封件二包括防水密封条，所述防水密封条粘接在顶板的底壁上，所述防水密封条的侧壁与沉槽的槽壁之间围合形成填充槽，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿顶板的侧壁并伸入填充槽内，所述固定螺栓伸入填充槽内的一端与填充槽的底壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当顶板承接在沉槽内时，防水密封条夹紧在顶板与沉槽之间，在利用固定螺栓将顶板固定在钢吊箱底板上时，利用填充槽容纳固定螺栓，减小固定螺栓与防水密封条的接触，从而保证防水密封条的完整性和密封性。

可选的，所述顶板包括固定板和活动板，所述活动板与固定板铰接，所述防水密封条设置在固定板的底壁上，所述防水密封条的侧壁与沉槽的底壁之间设有密封胶层。

通过采用上述技术方案，将顶板设置成相铰接的固定板和活动板，方便工人在顶板承接在沉槽内后，能在防水密封条的侧壁与沉槽的底壁之间设置密封胶层，以保证顶板与钢吊箱底板之间的防水密封性。

可选的，所述套筒底端的端壁上向外延伸设有端板，所述端板的顶壁与套筒的外侧壁之间设有加强筋，所述加强筋的侧壁上贯穿设有若干缓压孔。

通过采用上述技术方案，利用端板与加强筋的配合，有助于提升套筒的抗压性能，从而有助于保持套筒的外型，进而保证导向轮能与钢护筒的周侧壁间稳定滚动连接；设置缓压孔，有助于减小水压对加强筋的影响。

第二方面，本申请提供一种钢吊箱围堰用堵漏装置的使用方法，采用如下的技术方案：

包括以下步骤：

S1：先将防水密封件一安装在密封槽内；

S2：再根据钢护筒的外径调节支撑杆的长度，以便导向轮可与钢护筒的周侧壁滚动连接；

S3：再利用固定件将顶板固定在钢吊箱底板上；

S4：翻转活动板至露出填充槽，在防水密封件二的侧壁与沉槽的底壁之间设置密封胶层；

S5：将钢吊箱底板沿钢护筒的周侧壁竖直下放至设计标高。

通过采用上述技术方案，利用防水密封件一、防水密封件二、密封胶层以及导向轮的共同配合，有助于提升该堵漏装置与钢护筒周侧壁之间的密封性，从而提升该堵漏装置的封堵效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防水密封件一、防水密封件二、支撑杆、导向轮以及调节组件的配合，有助于提升该堵漏装置与钢护筒以及钢吊箱底板之间的防水密封性，从而提升该堵漏装置的封堵效果；

2.利用安装凸棱与安装卡槽的卡嵌配合，方便工人安装遇水膨胀止水条，当遇水膨胀止水条与钢护筒外壁之间产生摩擦损耗时，遇水膨胀止水条与钢护筒外壁之间会产生空隙，而随着钢吊箱底板的深入，遇水膨胀止水条与水流接触后膨胀，有助于对该空隙进行补偿，从而降低渗水量；

3.利用连接块与连接槽的插接配合，方便工人安装遇水膨胀止水条，工人先将遇水膨胀止水条的一端安装在连接槽内，再将另一端沿着连接槽的长度方向安装至尾端与首端靠近，此时，工人在连接槽上涂覆防水密封胶，以保证遇水膨胀止水条首尾相接后的牢固性和稳定性，从而保证该遇水膨胀止水条对敞口与钢护筒之间缝隙的封堵效果；

4.工人根据钢护筒的外径，利用动力件驱动滑杆沿固定杆的长度方向滑移，使得导向轮能稳定滚动连接在钢护筒的外侧壁上，当钢吊箱底板竖直下放时，在导向轮的作用下，有助于减小钢吊箱底板下放时的晃动程度，从而提升钢吊箱底板下放时的效率和稳定性，进而减小渗水量；

5.调节支撑杆的长度时，工人先释放锁紧件，再转动旋盖，在调节滑槽的导向作用下，使得螺杆带动滑杆沿调节滑槽滑移，从而实现支撑杆长度的可调，结构简单稳定；

6.对旋盖进行锁紧时，工人先相向滑移两锁紧块至抵紧旋盖，再旋拧螺纹帽，使得螺纹帽同时与两锁紧块螺纹拧紧，从而实现对两锁紧块的固定，进而使得旋盖保持静止的状态；

7.将顶板设置成相铰接的固定板和活动板，方便工人在顶板承接在沉槽内后，能在防水密封条的侧壁与沉槽的底壁之间设置密封胶层，以保证顶板与钢吊箱底板之间的防水密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中钢吊箱底板、钢护筒、顶板以及套筒之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中连接块与连接槽之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中套筒、支撑杆、导向轮、调节组件、端板以及加强筋之间的连接关系的剖面结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是用于是用于体现本申请实施例中锁紧块、螺纹帽、牵引绳以及固定块之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、钢吊箱底板；10、通孔；11、沉槽；2、顶板；20、开口；21、固定板；22、活动板；220、漏孔；3、套筒；4、隔板一；40、敞口；41、安装环槽；5、隔板二；6、密封槽；60、安装卡槽；7、遇水膨胀止水条；70、安装凸棱；71、连接槽；72、连接块；8、支撑杆；81、固定杆；810、调节滑槽；811、限位滑槽；82、滑杆；821、限位块；822、螺纹槽；9、导向轮；12、调节组件；121、螺杆；122、旋盖；13、防水密封条；14、固定件；16、固定块；160、导向滑槽；17、锁紧组件；171、锁紧块；172、螺纹帽；173、牵引绳；18、填充槽；19、密封胶层；23、端板；24、加强筋；240、缓压孔；25、钢护筒；26、容置槽；27、把手；28、合页；29、防水卷材层；291、环棱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢吊箱围堰用堵漏装置。参照图1和图2，一种钢吊箱围堰用堵漏装置包括顶板2，顶板2的顶壁上贯穿设有供钢护筒25穿过的开口20，顶板2的底壁上围绕开口20环设有套筒3，套筒3可与顶板2一体成型，套筒3横截面的直径自远离顶板2的一侧递减，有助于减小水压对套筒3的影响。

参照图2和图3，套筒3远离顶板2一端的内侧壁上沿竖直方向分别环设有隔板一4和隔板二5，隔板一4、隔板二5均与套筒3的内壁固定连接，隔板一4、隔板二5的顶壁上均贯穿设有敞口40，敞口40的口径大于钢护筒25的外径。

参照图2和图3，隔板一4的底壁、隔板二5的顶壁以及套筒3的内壁之间围合形成密封槽6，密封槽6的侧壁上设有安装卡槽60，密封槽6内设有防水密封件一，防水密封件一包括遇水膨胀止水条7，遇水膨胀止水条7的一侧的侧壁上固定连接有安装凸棱70，安装凸棱70与安装卡槽60卡嵌配合，遇水膨胀止水条7靠近钢护筒25一侧的侧壁与钢护筒25的外侧壁贴近。

参照图2和图3，套筒3位于隔板二5下方的内壁上水平固定连接有支撑杆8，支撑杆8靠近钢护筒25的一端转动连接有导向轮9，导向轮9沿竖直方向滚动连接在钢护筒25的周侧壁上，套筒3上设有用于调节支撑杆8长度的调节组件12。

参照图2和图3，配合于该堵漏装置的钢吊箱底板1的顶壁上贯穿设有通孔10，安装时，工人先根据钢护筒25的外径利用调节组件12调节支撑杆8的长度，使得导向轮9与钢护筒25的周侧壁抵接，再将套筒3穿过通孔10至顶板2承接在底板上，在下放该钢吊箱底板1时，在导向轮9的作用下，有助于提升钢吊箱底板1下放时的顺畅性，且在遇水膨胀止水条7的作用下，对隔板一4、隔板二5以及钢护筒25之间的缝隙进行弥补，从而提升该堵漏装置的封堵效果。

参照图3，隔板一4的顶壁上设有安装环槽41，隔板一4的顶壁上铺设有防水卷材层29，防水卷材层29由建筑工程用防水卷材切割形成，防水卷材层29的底壁上固定连接有环棱291，环棱291与安装环槽41卡嵌配合，防水卷材层29的一端延伸至钢护筒25的周侧壁上，并通过防水密封胶与钢护筒25的周侧壁粘接。

参照图3，当工人将钢吊箱底板1下放至设计标高后，安装侧板形成围堰体后，抽吸围堰体内的积水，再将防水卷材层29铺设在隔板一4的顶壁上，并将防水卷材层29的一端与钢护筒25的周侧壁粘接，进一步提升该堵漏装置的封堵效果，以便工人向围堰体的底部浇筑封底混凝土。

参照图2和图4，钢吊箱底板1的顶壁上围绕通孔10设有沉槽11，沉槽11的开口形状为矩形，顶板2的底壁上设有防水密封件二，防水密封件二包括防水密封条13，防水密封条13通过防水密封胶粘接在顶板2的底壁上，防水密封条13的侧壁与沉槽11的槽壁之间围合形成填充槽18，防水密封条13的侧壁与沉槽11的底壁之间设有密封胶层19，密封胶层19由防水密封胶涂覆形成。

参照图2和图4，顶板2包括固定板21和活动板22，固定板21和活动板22的顶壁上均设有容置槽26，容置槽26内铰接有把手27，方便工人拿取该堵漏装置，固定板21通过固定件14安装在钢吊箱底板1上，固定件14包括固定螺栓，防水密封条13通过防水密封胶粘接在固定板21的底壁上，活动板22通过合页28与固定板21铰接，活动板22的顶壁上贯穿设有若干漏孔220。

参照图2和图4，当工人下放顶板2至其承接在沉槽11内时，防水密封条13夹设在顶板2的底壁与沉槽11的底壁之间，再拉动把手27翻转活动板22至填充槽18暴露，再将密封胶层19涂覆在防水密封条13的侧壁与沉槽11的底壁之间，从而提升顶板2与钢吊箱底板1之间的防水密封性。

参照图3和图5，遇水膨胀止水条7一端的端壁上设有连接槽71，遇水膨胀止水条7的另一端固定连接有连接块72，连接块72与连接槽71插接配合，连接槽71的槽壁涂覆有防水密封胶，连接块72与连接槽71粘接；利用连接块72、连接槽71以及防水密封胶的配合，有助于提升遇水膨胀止水条7首尾两端相接后的牢固性和稳定性，从而保持遇水膨胀止水条7与钢护筒25之间的贴合程度。

参照图6和图7，支撑杆8包括固定杆81和滑杆82，固定杆81的一端与套筒3的内壁固定连接，固定杆81另一端的端壁上设有调节滑槽810,调节滑槽810两相对的槽壁上均设有限位滑槽811，滑杆82的一端滑移连接在调节滑槽810内，滑杆82的另一端与导向轮9转动连接，滑杆82位于调节滑槽810内的一端固定连接有限位块821，限位块821滑移连接在限位滑槽811内，利用限位块821与限位滑槽811的配合，使得滑杆82在调节的过程中不会滑出固定杆81。

参照图6和图7，滑杆82位于调节滑槽810内的一端的端壁上设有螺纹槽822，调节组件12包括螺杆121和旋盖122，螺杆121的一端与螺纹槽822螺纹连接，螺杆121的另一端贯穿套筒3的侧壁并与套筒3的侧壁转动连接，螺杆121伸出套筒3的一端与旋盖122同轴固定连接。

参照图7和图8，套筒3的外侧壁上设有对旋盖122进行锁紧的锁紧组件17，套筒3的侧壁上固定连接有固定块16，固定块16的侧壁上关于旋盖122对称设有两个导向滑槽160，锁紧组件17包括两个锁紧块171和一螺纹帽172，其中一锁紧块171滑移连接在其中一导向滑槽160内，另一锁紧块171滑移连接在另一导向滑槽160内， 两个锁紧块171相互远离的侧壁上均设有螺纹，螺纹帽172与两锁紧块171螺纹拧紧，螺纹帽172远离旋盖122一端的端壁上固定连接有牵引绳173，牵引绳173远离螺纹帽172的一端固定连接在套筒3的外侧壁上，利用牵引绳173，减小螺纹帽172丢失的可能。

参照图7和图8，当工人调节好支撑杆8的长度后，相向滑移两锁紧块171至与旋盖122抵紧，再旋拧螺纹帽172，将两锁紧块171同时螺纹拧紧，从而实现两锁紧块171的固定，进而实现支撑杆8的稳定。

参照图6，套筒3底端的端壁上向外水平延伸设有端板 23，端板23可与套筒3一体成型，端板23的顶壁上固定连接有加强筋24，加强筋24一侧的侧壁与套筒3的外侧壁固定连接，加强筋24的侧壁上贯穿设有若干缓压孔240，通过缓压孔240，有助于缓解加强筋24受到的水压，利用端板23和加强筋24，有助于增强套筒3的抗压能力。

本申请实施例一种钢吊箱围堰用堵漏装置的实施原理为：工人先将防水密封条13粘接在固定板21的底壁上，再将遇水膨胀止水条7安装在密封槽6内，再释放螺纹帽172，相背滑移两锁紧块171，以便工人旋拧旋盖122，使得旋盖122带动螺杆121转动，在调节滑槽810的导向作用下，使得螺杆121带动滑杆82沿固定杆81的长度方向滑移，使得导向轮9稳定滚动连接在钢护筒25的周侧壁上，再相向滑移两锁紧块171至抵紧旋盖122，再旋拧螺纹帽172，使得螺纹帽172与两锁紧块171同时拧紧，将该堵漏装置下放至顶板2承接在沉槽11内后，利用固定螺栓将固定板21与钢吊箱底板1固定，再拉动把手27打开活动板22，向防水密封条13的侧壁与沉槽11的底壁之间涂覆防水密封胶，形成密封胶层19，从而将该堵漏装置与钢吊箱底板1牢固连接，再反向翻转活动板22至与钢吊箱底板1的顶壁齐平。再将套筒3穿过钢护筒25，使得钢吊箱底板1带动该堵漏装置竖直下放至设计标高后，安装侧板形成围堰体，当工人抽空围堰体内的积水后，在隔板一4的顶壁上铺设防水卷材层29，并利用防水密封胶将防水卷材层29固定在钢护筒25的周侧壁上，进一步对隔板一4与钢护筒25周侧壁间的缝隙进行密封，以便工人后续浇筑封底混凝土；本申请通过防水密封件一、防水密封件二、支撑杆8、导向轮9以及调节组件12的配合，有助于提升该堵漏装置与钢护筒25以及钢吊箱底板1之间的防水密封性，从而提升该堵漏装置的封堵效果。

本申请实施例还公开一种钢吊箱围堰用堵漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将遇水膨胀止水条7安装在密封槽6内，再将防水密封条13粘接在顶板2的底壁上；

S2：根据钢护筒25的外径大小，释放锁紧组件17，旋拧旋盖122，旋盖122带动螺杆121转动，在调节滑槽810的导向作用下，使得螺杆121带动滑杆82在调节滑槽810内滑移，以便导向轮9能稳定与钢护筒25的周侧壁滚动连接，再利用锁紧组件17对旋盖122进行锁紧；

S3：再将套筒3穿过通孔10至顶板2承接在沉槽11内，此时，防水密封条13夹设在顶板2与沉槽11之间，再利用固定螺栓将固定板21与钢吊箱底板1固定连接；

S4：再翻转活动板22至填充槽18露出，向防水密封条13的侧壁与沉槽11的底壁间涂覆防水密封胶，形成密封胶层19；

S5：竖直下放钢吊箱底板1，使得导向轮9与钢护筒25的外侧壁滚动连接，当钢吊箱底板1下放至设计标高后，工人安装侧板形成围堰体；

S6：将围堰体内的积水抽空后，先将防水卷材层29铺设在隔板一4上，并利用防水密封胶将防水卷材层29与钢护筒25的周侧壁固定，再向围堰体的底部浇筑封底混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢吊箱围堰用堵漏装置，配合于该堵漏装置的钢吊箱底板(1)上设有供钢护筒(25)穿过的通孔(10)，其特征在于：包括顶板(2)，所述顶板(2)上贯穿设有供钢护筒(25)穿过的开口(20)，所述顶板(2)的底壁上围绕开口(20)环设有套筒(3)，所述套筒(3)的内侧壁上沿竖直方向分别环设有隔板一(4)和隔板二(5)，所述隔板一(4)与隔板二(5)的顶壁上均贯穿设有敞口(40)，所述敞口(40)的口径大于钢护筒(25)的外径，所述隔板一(4)的底壁、隔板二(5)的顶壁以及套筒(3)的内壁之间围合形成密封槽(6)，所述密封槽(6)内设有防水密封件一，所述防水密封件一与钢护筒(25)的周侧壁抵接；

所述套筒(3)位于密封槽(6)上方或下方的内壁上设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)靠近钢护筒(25)的一端转动连接有导向轮(9)，所述导向轮(9)滚动连接在钢护筒(25)的周侧壁上，所述套筒(3)上设有用于调节支撑杆(8)长度的调节组件(12)；

配合于该堵漏装置的钢吊箱底板(1)的顶壁上围绕通孔(10)设有沉槽(11)，所述顶板(2)承接在沉槽(11)内，所述顶板(2)的底壁上设有防水密封件二，所述顶板(2)通过固定件(14)设置在钢吊箱底板(1)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述防水密封件一包括遇水膨胀止水条(7)，所述密封槽(6)的槽壁上设有安装卡槽(60)，所述遇水膨胀止水条(7)的侧壁上设有安装凸棱(70)，所述安装凸棱(70)与安装卡槽(60)卡嵌配合，所述遇水膨胀止水条(7)的首尾两端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述遇水膨胀止水条(7)的一端设有连接槽(71)，所述遇水膨胀止水条(7)的另一端设有连接块(72)，所述连接块(72)与连接槽(71)插接配合，所述连接块(72)与连接槽(71)的槽壁粘接。

4.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述支撑杆(8)包括固定杆(81)和滑杆(82)，所述固定杆(81)的一端与套筒(3)的槽壁连接，所述固定杆(81)另一端的端壁上设有调节滑槽(810)，所述滑杆(82)的一端滑移连接在调节滑槽(810)内，所述滑杆(82)的另一端与导向轮(9)转动连接，所述调节组件(12)包括螺杆(121)，所述螺杆(121)的一端与滑杆(82)位于调节滑槽(810)内的一端螺纹连接，所述螺杆(121)的另一端贯穿套筒(3)的侧壁并与套筒(3)的侧壁转动连接，所述螺杆(121)伸出套筒(3)的一端同轴设有旋盖(122)，所述套筒(3)的侧壁上设有固定块(16)，所述螺杆(121)与旋盖(122)连接的一端贯穿固定块(16)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述套筒(3)的外侧壁上设有对旋盖(122)进行锁紧的锁紧组件(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述锁紧组件(17)包括关于两锁紧块(171)，两所述锁紧块(171)关于旋盖(122)对称滑移在固定块(16)的侧壁上，两所述锁紧块(171)相远离的侧壁上均设有螺纹，两所述锁紧块(171)上螺纹连接有螺纹帽(172)。

7.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述防水密封件二包括防水密封条(13)，所述防水密封条(13)粘接在顶板(2)的底壁上，所述防水密封条(13)的侧壁与沉槽(11)的槽壁之间围合形成填充槽(18)，所述固定件(14)包括固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿顶板(2)的侧壁并伸入填充槽(18)内，所述固定螺栓伸入填充槽(18)内的一端与填充槽(18)的底壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述顶板(2)包括固定板(21)和活动板(22)，所述活动板(22)与固定板(21)铰接，所述防水密封条(13)设置在固定板(21)的底壁上，所述防水密封条(13)的侧壁与沉槽(11)的底壁之间设有密封胶层(19)。

9.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置，其特征在于：所述套筒(3)底端的端壁上向外延伸设有端板(23)，所述端板(23)的顶壁与套筒(3)的外侧壁之间设有加强筋(24)，所述加强筋(24)的侧壁上贯穿设有若干缓压孔(240)。

10.根据权利要求8所述的一种钢吊箱围堰用堵漏装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将防水密封件一安装在密封槽(6)内；

S2：再根据钢护筒(25)的外径调节支撑杆(8)的长度，以便导向轮(9)可与钢护筒(25)的周侧壁滚动连接；

S3：再利用固定件(14)将顶板(2)固定在钢吊箱底板(1)上；

S4：翻转活动板(22)至露出填充槽(18)，在防水密封件二的侧壁与沉槽(11)的底壁之间设置密封胶层(19)；

S5：将钢吊箱底板(1)沿钢护筒(25)的周侧壁竖直下放至设计标高。