CN104631309A - 一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法 - Google Patents

Abstract

一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，包括如下步骤：步骤一，在桥墩支座上放置带有橡胶围套的圆形钢垫板，并在钢垫板与橡胶围套形成的空间内填满粘结砂浆；步骤二，将预制梁板吊装到平面位置后，梁板两端先行支撑在能降低梁板高度的支撑物上；步骤三，降低梁板两端支撑物的高度，当梁板到达设计标高时，保持梁板两端的支撑物高度不再下降；步骤四，保持两端支撑物高，使预制梁板与自适应钢垫板将会通过粘结砂浆成为一体；步骤五，拆除预制梁板两端的支撑物。本方法能解决梁板底面与支座接触不密贴、支座与梁板底面局部脱空、支座偏心受压等施工质量问题。

Description

一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法。

背景技术

支座是桥梁结构的重要组成部分，是桥梁上、下部结构的传力和连接装置，支座将桥梁上部荷载的作用力可靠的传递到桥梁墩台。支座承受桥梁上部结构的压力、并满足梁体在各种荷载作用产生变形( 水平位移、转角) 的需要。为保证桥梁支座的正常工作，桥梁施工过程中，在预制梁板吊装、安装支座时，要求支座顶面与梁板底面密贴接触、支座受压均匀。桥梁的支座是水平的，所以就要求在预制梁板安装时，梁板的底面也是水平的。但是，由于桥梁设计纵坡的存在和预制梁板施工过程中质量控制的原因，预制梁板安装时，其底面往往难以保证水平。由此会造成梁板底面与支座接触不密贴、支座与梁板底面局部脱空、支座偏心受压等施工质量问题，影响桥梁支座工作性能的正常发挥，危及桥梁结构的安全性能。所以，桥梁施工过程中，在预制梁板安装时，必须采取技术措施，对支座处上方的梁板底面进行局部调平处理，以保证梁板与支座的密贴接触、支座均匀受压。

现有技术中，桥梁梁板吊装、安装支座施工过程中，现有梁板底面调平方法主要有两种：

① 在支座和梁板底面之间加锲形钢板

该方法在预制梁板吊装、安装支座之前，先测量、估算梁板局部底面与支座面（水平面）的夹角，根据此夹角值制作相同倾角的锲形钢板。预制梁板吊装、安装支座时，将此锲形钢板与梁底预埋的钢板焊接或用树脂胶粘结在一起，则锲形底面水平。预制梁板落在支座上后，锲形板底面与支座顶面均为水平，接触密贴。该方法需要在预制梁板吊装前测量和估算梁板（支座处）局部底面与水平面的夹角，然后根据此夹角制作钢制的锲形钢板，此过程中存在两个不足。其一：在预制梁板吊装前，测量和估算得到的梁板底面与水平面的夹角，与梁板吊装、安装支座时的夹角，不可避免的存在误差；采用存在误差的夹角、制作锲形钢板，安装后，仍会存在一定程度的支座偏心受压、局部脱空问题。其二：由于设计和施工差异，即便同一座桥梁上、每片预制梁板底面与水平面的夹角也会都不相同。根据每片梁板底面的夹角值制作锲形板，在经济上是不划算的。

② 在支座和梁板底面之间添加钢板和粘结砂浆

该方法在预制梁板吊装、安装支座时，在支座上方设置钢板、钢板上方留置树脂砂浆或其它粘结砂浆；预制梁板落在支座上后，砂浆受到挤压、填充钢板与梁板底面间的空隙，钢板与预制梁板粘结在一起，钢板与支座接触密贴。该方法通过预制梁板自重的挤压，使得钢板上的粘结砂浆填充满支座上钢板与梁板底面的（脱空）空隙，实现梁板底面与支座的密贴接触。粘结砂浆受挤压、填充（脱空）空隙过程中，砂浆处于自由状态，不承受梁板自重的压力，预制梁板偏心压在钢板（支座）上、砂浆只是填充了钢板与梁底面的（脱空）空隙。同时，钢板边缘的砂浆在受到挤压时，会流落下钢板，导致钢板边缘处与梁板底面间仍存在局部的脱空。

发明内容

本发明的目的是解决梁板底面与支座接触不密贴、支座与梁板底面局部脱空、支座偏心受压等施工质量问题，提供一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，包括如下步骤：

步骤一，在桥墩支座上放置带有橡胶围套的圆形钢垫板，并在钢垫板与橡胶围套形成的空间内填满粘结砂浆；

步骤二，将预制梁板吊装到平面位置后，梁板两端先行支撑在能缓慢降低高度的支撑物上；

步骤三，降低梁板两端支撑物的高度，使得预制梁板底面接触钢垫板的橡胶围套，当钢板周边橡胶围套均被压缩时，封闭橡胶围套内多余的砂浆将被挤出，当梁板到达设计标高时，保持梁板两端的支撑物高度不再下降；

步骤四，保持两端支撑物高度4-48小时，使得钢垫板上的粘结砂浆凝固，预制梁板与自适应钢垫板将会通过粘结砂浆成为一体；

步骤五，拆除预制梁板两端的支撑物，完成桥梁预制梁板吊装和支座安装。

所述步骤一中钢垫板为等厚度钢板或锲形板。

所述步骤一中粘结砂浆为树脂。

所述步骤二中的支撑物为砂箱。

所述钢垫板的直径大于桥墩支座的宽度。

本发明的有益效果：

① 本发明方法在支座上设置周边带有封闭的橡胶围套圆形钢板填满封闭橡胶围套的粘结砂浆能够适应预制梁板底面任何方向、任何倾角的变化。自适应钢垫板在保持与支座密贴接触的条件下，通过其上封闭橡胶围套内的粘结砂浆能与任意方向和倾角预制梁板底面均匀粘结。克服了现有支座安装、设置锲形钢垫板方法需要精确估计预制梁板底面倾角的弊端。

②传统方法中，钢板边缘的砂浆在受到挤压时会流落下钢板，导致钢板边缘处与梁板底面间仍存在局部脱空的缺陷。本发明方法预制梁板落梁时，采用先支撑在支撑物上、等待自适应钢垫板上的粘结砂浆凝固达到强度后再拆除支撑物,然后支座受压，完成梁板吊装的两阶段方法。达到强度的粘结砂浆承受预制梁的自重，支座均匀受压。克服了现有支座安装、在支座上增添钢板和粘结砂浆方法中，砂浆仅仅起到充满钢板与梁底面的（脱空）空隙作用、支座仍然不均匀受压的弊端。

③ 本发明方法，由于在支座上设置自适应钢垫板（带有周边封闭的橡胶围套、围套内填满粘结砂浆）、落梁时采用两阶段过程（先支撑在支撑物上、粘结砂浆凝固达到强度时再拆除支撑物），在不增添任何装置的条件下，通过逐步降低支撑物高度的方法，就能调整预制梁板安装的高度，操作过程简单。

附图说明

图1带有橡胶围套圆形钢垫板的结构示意图。

图2放置钢垫板后的梁板端部纵断面示意图。

图3放置钢垫板后的梁板端部横断面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，包括如下步骤：

步骤一 ，在桥墩支座24上放置带有橡胶围套的圆形钢垫板，橡胶围套粘贴在圆形钢板的侧壁上，形成封闭的圆环套，并在钢垫板12与橡胶围套11形成的空间内填满粘结砂浆22；钢板可以是等厚度，也可以是带有一定倾角的锲形板，钢垫板的直径大于桥墩支座的宽度，并满足变形的需要；橡胶围套应有一定的刚度、柔度和弹性，刚度满足围套内填满粘结砂浆或树脂砂浆时，能保持砂浆不流出。柔度满足在梁板自重作用下能够被压缩。橡胶围套形成封闭圆环套的深度应满足底面倾斜最严重梁板调平的需要；粘结砂浆应具有流动性，凝固以后具有一定的强度；

步骤二，如图3所示，将预制梁板吊装到设计平面位置后，梁板两端先行支撑在砂箱或其它能缓慢降低高度的支撑物31上。梁板底面距支座顶面的高度满足完整自适应钢垫板的放置；

步骤三，缓慢降低梁板两端支撑物的高度，使得预制梁板高度逐渐下降，其底面逐渐接触并开始挤压支座上方自适应钢垫板的橡胶围套，封闭的橡胶围套内的砂浆部分被挤出。当钢板周边橡胶围套均被压缩，也就是当橡胶围套范围内粘结砂浆均与梁板底面接触后，当梁板到达设计标高时，保持梁板两端的支撑物高度不再下降；

步骤四，保持两端支撑物高度4-48小时，使得自适应钢垫板上的粘结砂浆凝固，达到预期的设计强度，预制梁板与自适应钢垫板将会通过粘结砂浆成为一体；

步骤五，拆除预制梁板两端的支撑物，梁板的自重通过自适应钢垫板传递到支座上，完成桥梁预制梁板吊装和支座安装。与自适应钢垫板粘结为一体的预制梁板均匀的压在支座上、钢垫板与支座密贴接触。

Claims (5)

1.一种桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，在桥墩支座上放置带有橡胶围套的圆形钢垫板，并在钢垫板与橡胶围套形成的空间内填满粘结砂浆；

步骤二，将预制梁板吊装到平面位置后，梁板两端先行支撑在能降低梁板高度的支撑物上；

步骤三，降低梁板两端支撑物的高度，使得预制梁板底面接触钢垫板的橡胶围套，当钢板周边橡胶围套均被压缩时，封闭橡胶围套内多余的砂浆将被挤出，当梁板到达设计标高时，保持梁板两端的支撑物高度不再下降；

步骤四，保持两端支撑物高度4-48小时，使得钢垫板上的粘结砂浆凝固，预制梁板与自适应钢垫板将会通过粘结砂浆成为一体；

步骤五，拆除预制梁板两端的支撑物，完成桥梁预制梁板吊装和支座安装。

2.根据权利要求1所述的桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，其特征在于：所述步骤一中钢垫板为等厚度钢板或锲形板。

3.根据权利要求1所述的桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，其特征在于：所述步骤一中粘结砂浆为树脂。

4.根据权利要求1所述的桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，其特征在于：所述步骤二中的支撑物为砂箱。

5.根据权利要求1所述的桥梁支座安装预制梁板底面调平的方法，其特征在于：所述钢垫板的直径大于桥墩支座的宽度。