CN220225404U - 旋流井沉井法底部防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流井沉井法底部防水结构，涉及旋流井底部防水施工技术领域。旋流井沉井法底部防水结构，包括筒壁和底板；底板上表面中部固定有底板护板，底板护板上固定有锥体护板，锥体护板的外锥面固定有第一环形止水条，与锥体护板中部等高的筒壁上固定有环形的筒壁埋件，筒壁埋件上固定有第二环形止水条；筒壁、锥体护板和底板之间填充有混凝土，第一环形止水条和第二环形止水条均埋在混凝土中，形成防水结构。本结构利用第一环形止水条和第二环形止水条彻底阻断了渗水方向，对渗水渠道进行填充压制封堵，并与填充混凝土有机连接形成统一整体，施工简单，操作方便，防渗止水效果显著，不会增加混凝土用量。

Description

旋流井沉井法底部防水结构

技术领域

本实用新型涉及旋流井底部防水施工技术领域，尤其涉及一种旋流井沉井法底部防水结构。

背景技术

旋流井常见的施工方法有大开挖、逆作法、沉井等几种方式，其中沉井法采用比较常见，当外筒壁沉到标高，就需要及时进行底板封底，底板一般约2米厚，与筒壁卡槽相连接。当地下水位较高或者有承压水，封底后往往有水从底板与筒壁凹槽之间渗漏，这也是沉井法主要渗漏部位之一。即使底板四周与筒壁有混凝土填充的锥体填充，底板和筒壁之间以及与填充锥体之间也存在施工缝，因此，底板和筒壁与填充之间的缝隙将成为渗漏的通道。填充锥体一般分几次浇筑完成，第一次填充高度为锥体护板高度，以上填充厚度根据锥体高度分次进行。

公开号CN217517779U的实用新型公开了一种旋流井沉井底板封底的防水结构，将锥形填充改为柱形填充，并在填充物外壁设置锯齿形止水槽，打断渗水通道。但柱形填充相比于锥形填充，存在底部厚度增加，在相同高度要求下，挖掘深度增大，且混凝土用量增加等缺点。为此，本实用新型提供了一种技术构思不同的方案更好地解决渗水问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋流井沉井法底部防水结构，利用止水条和填充结构将底板和筒壁之间渗漏路径彻底阻断并压制封堵，不会增加混凝土用量，也不会增加挖掘深度。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：旋流井沉井法底部防水结构，包括筒壁和底板；底板上表面中部固定有底板护板，底板护板上固定有锥体护板，锥体护板的外锥面固定有第一环形止水条，与锥体护板中部等高的筒壁上固定有环形的筒壁埋件，筒壁埋件上固定有第二环形止水条；筒壁、锥体护板和底板之间填充有混凝土，第一环形止水条和第二环形止水条均埋在混凝土中，形成防水结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本结构利用第一环形止水条和第二环形止水条彻底阻断了渗水方向，对渗水渠道进行填充压制封堵，并与填充混凝土有机连接形成统一整体，施工简单，操作方便，防渗止水效果显著，不会增加混凝土用量。

本实用新型的优选方案为：

底板上表面开设有环形凹槽，环形凹槽的深度、宽度分别控制在20~50mm。底板上的环形凹槽有效增加了接触面粗糙度，阻止、阻断并延长了渗水路径，降低了渗水压力，形成多重防水结构。

筒壁埋件上固定有锚筋，锚筋预埋在筒壁中。

筒壁埋件为厚度6~10mm、宽度90~110mm的钢板制作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的旋流井沉井法底部防水结构示意图；

图2为图1中A-A面剖面图；

图中标记为：1、筒壁；2、底板；3、底板护板；4、锥形护板；5、填充；6、第一环形止水条；7、筒壁埋件；8、环形凹槽；9、锚筋；10、第二环形止水条。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种旋流井沉井法底部防水结构，由底板2、底板护板3、筒壁1、筒壁埋件7、锥体护板4、第一环形止水条6和第二环形止水条10等组成，底板2上表面中心固定有底板护板3，底板护板3外缘与锥体护板4下端口焊接固定，锥体护板4的外锥面焊接有垂直于外锥面的第一环形止水条6。与锥体护板4中部等高的内侧筒壁上固定有竖直设置的环形的筒壁埋件7，筒壁埋件7的内侧壁固定有垂直于内侧壁的第二环形止水条10，第二环形止水条10为水平放置的圆环形结构。第二环形止水条10和第一环形止水条6均埋在混凝土填充物5中，使底板2、筒壁1、锥体护体4形成一个整体的防水结构。

优选的，底板2上表面开设有多圈环形凹槽8，环形凹槽8的深度、宽度分别控制在20~50mm。

优选的，筒壁埋件7为厚度6~10mm、宽度90~110mm的钢板制作，筒壁埋件7的外侧壁固定有若干个锚筋9，锚筋9预埋在筒壁1中。

旋流井沉井法底部防水施工方法，步骤如下：

S1、筒壁埋件埋设：

在筒壁1上固定一条环形钢板作为筒壁埋件7。筒壁埋件7采用t=6~10mm厚的钢板制作，宽度100mm左右（90~110mm），背面焊接锚筋9，筒壁1浇筑时随同预埋，埋设高度基本位于锥体护板4中部高度。

S2、环形凹槽带设置：

在底板2上表面开设多道直径不同的环形凹槽8。环形凹槽8是通过模板条、泡沫板或者钢筋围成固定在底板1上方，当混凝土浇筑完毕初凝前取出后形成的。也可在混凝土初凝前压制成型。环形凹槽8的宽度和深度均控制在20~50mm之间。

S3、锥体护板4组装：

按照图纸要求，将片状护板焊接组合围成倒圆台形状的锥体护板4，锥体护板4底边与底板护板3焊接，焊缝全部进行满焊。

S4、安装止水条：

在锥体护板4背面和筒壁埋件7中间位置分别固定环形的止水条。止水条采用钢板止水条，可采用扁铁或者钢板条，与锥体护板4和筒壁埋件7双面满焊。

S5、锥体填充

进行第一次锥体填充，填充物5为混凝土，填充高度为锥体护板高度，类似于筏板基础的后浇带，将底板2和筒壁1充分地粘结在一起，形成一个有机整体。之后分多次完成锥形坡体填充。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋流井沉井法底部防水结构，包括筒壁和底板；其特征在于，底板上表面中部固定有底板护板，底板护板上固定有锥体护板，锥体护板的外锥面固定有第一环形止水条，与锥体护板中部等高的筒壁上固定有环形的筒壁埋件，筒壁埋件上固定有第二环形止水条；筒壁、锥体护板和底板之间填充有混凝土，第一环形止水条和第二环形止水条均埋在混凝土中，形成防水结构。

2.根据权利要求1所述的旋流井沉井法底部防水结构，其特征在于，底板上表面开设有环形凹槽，环形凹槽的深度、宽度分别控制在20~50mm。

3.根据权利要求1所述的旋流井沉井法底部防水结构，其特征在于，筒壁埋件上固定有锚筋，锚筋预埋在筒壁中。

4.根据权利要求1所述的旋流井沉井法底部防水结构，其特征在于，筒壁埋件为厚度6~10mm、宽度90~110mm的钢板制作。