CN109486001A - 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109486001A CN109486001A CN201811258538.7A CN201811258538A CN109486001A CN 109486001 A CN109486001 A CN 109486001A CN 201811258538 A CN201811258538 A CN 201811258538A CN 109486001 A CN109486001 A CN 109486001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- corrosion
- power cable
- protecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical class O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 33
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 21
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 13
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical class [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂50‑60份、超高分子量聚乙烯15‑19份、POE弹性体12‑14份、改性滑石粉3‑5份、乙基硅树脂3‑5份、壳聚糖6‑8份、石蜡油5‑7份、聚乙烯蜡2‑3份、抗老化剂0.5‑1份；本发明还公开了所述耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料的制备方法。本发明通过以聚丙烯为基体，添加超高分子量聚乙烯、POE弹性体和改性滑石粉，能够有效改善聚丙烯的力学性能，通过乙基硅树脂的少量添加，改善聚丙烯的耐热性能，通过壳聚糖的辅配，赋予管材料良好的抗菌性能，使得管材耐腐蚀，用本发明制备得到的管材料生产的管材能够满足高标准质量电力工程的要求。
Description
技术领域
本发明属于电缆保护管材料技术领域，具体地，涉及一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料及其制备方法。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于十千伏以上高压输电线电缆排管管材。
而现有技术生产的改性聚丙烯管材，弯曲强度为36-38MPa，弯曲弹性模量为1000-1500MPa，本体拉伸强度24-26MPa，焊接拉伸强度为22.5-24MPa，如果遇见流沙或者复杂工程，管材容易在焊口处被拉断；高温70℃环片(段)热压缩力低，在实际使用中，长期高温与承压的条件下抗压性能差，因此导致管材厚度设计较大，成本高；在恶劣环境中，管材的抗腐蚀性能差，影响使用寿命，难以满足高标准质量电力工程的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料及其制备方法，通过以聚丙烯为基体，添加超高分子量聚乙烯、POE弹性体和改性滑石粉，能够有效改善聚丙烯的力学性能，通过乙基硅树脂的少量添加，改善聚丙烯的耐热性能，通过壳聚糖的辅配，赋予管材料良好的抗菌性能，使得管材耐腐蚀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂50-60份、超高分子量聚乙烯15-19份、POE弹性体12-14份、改性滑石粉3-5份、乙基硅树脂3-5份、壳聚糖6-8份、石蜡油5-7份、聚乙烯蜡2-3份、抗老化剂0.5-1份；
所述耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料由如下步骤制备而成：
步骤S1、将聚丙烯、超高分子量聚乙烯、POE弹性体和石蜡油按重量份配比混合，加热搅拌12-16min，当温度达到66-70℃时，加入壳聚糖继续搅拌到90-105℃时停止搅拌，冷却到28-36℃，得到初混料；
步骤S2、往初混料里继续加入改性滑石粉、乙基硅树脂、聚乙烯蜡和抗老化剂，加热搅拌到115-120℃时停止搅拌，冷却到30-40℃，得预混料；
步骤S3、将预混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒一区温度为170-190℃，二区温度为175-205℃，三区温度为180-215℃，四区温度为185-225℃，模具温度为200-240℃，挤出机螺杆转速为150r/min，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料。
进一步地，所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.2-1.3：2.7-2.8：1。
进一步地，所述改性滑石粉由如下方法制备：
(1)按照质量比为1:2.6-3将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯溶解于异丙醇中，再加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯质量6％的蓖麻油，常温350r/min搅拌混合28-30min，制得改性处理剂；
(2)按照料液比1g：12-14mL将滑石粉置于改性处理剂内，缓慢升高体系温度至46℃，恒温500r/min搅拌60-65min；
(3)趁热过滤，将处理后的滑石粉置于98℃烘箱中干燥6-7h，制得改性滑石粉；
其中，滑石粉的粒径为2-2.5um。
进一步地，所述乙基硅树脂由如下方法制备：
(1)将NaOH溶解于蒸馏水中，配制成浓度为0.01mol/L的NaOH溶液；
(2)于四口烧瓶中加入280mL上述NaOH溶液，55℃水浴加热，当NaOH溶液温度达到55℃时，控制搅拌速度为300r/min，采用恒压滴液漏斗逐滴加入42g乙烯基三乙氧基硅烷；
(3)滴加完毕后再继续恒温搅拌40min，往里加入1.2mL质量分数为36％的醋酸，反应液中出现悬浮的细小颗粒；
(4)抽滤，将沉淀用蒸馏水洗涤三次，再用甲醇冲洗一次，置于155℃烘箱中干燥125-135min，制得乙基硅树脂。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、超高分子量聚乙烯、POE弹性体和石蜡油按重量份配比混合，加热搅拌12-16min，当温度达到66-70℃时，加入壳聚糖继续搅拌到90-105℃时停止搅拌，冷却到28-36℃，得到初混料；
步骤S2、往初混料里继续加入改性滑石粉、乙基硅树脂、聚乙烯蜡和抗老化剂，加热搅拌到115-120℃时停止搅拌，冷却到30-40℃，得预混料；
步骤S3、将预混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒一区温度为170-190℃，二区温度为175-205℃，三区温度为180-215℃，四区温度为185-225℃，模具温度为200-240℃，挤出机螺杆转速为150r/min，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料。
本发明的有益效果：
本发明在原料中添加改性滑石粉对聚丙烯进行改性，改性滑石粉由异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯改性，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯中的短链烷氧基与滑石粉表面的羟基反应，形成强有力的化学键；异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯中较长的链与PP基体发生部分化学反应及物理缠绕，从而使性质差异较大的滑石粉与PP牢固结合，滑石粉分散性增加，使得PP基体的流动性增加，且小颗粒的滑石粉发挥成核剂的作用，结合滑石粉本身的层状结构特点，使PP基体在刚性增加的同时冲击强度有所增加，达到增刚保韧的效果；
本发明在原料中添加了适量超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯在溶剂石蜡油的作用下，均匀分散在PP基体中，超高分子量聚乙烯的大分子链与PP基体之间的相互作用增强，受到外力作用时，超高分子量聚乙烯充当“刚性粒子”，能够吸收更多的能量，进而提高了复合材料的力学性能；
本发明在原料中添加了POE弹性体，POE弹性体的加入能够起到增韧PP的效果，在外力作用下，POE可引发大量银纹，PP基体则产生屈服，靠银纹和剪切带来吸收冲击能量，产生的银纹进一步发展并将终止于另一弹性体或剪切带，同时银纹与银纹、银纹与剪切带之间互相作用；如银纹与银纹相遇时，会使银纹转向或支化；银纹前峰处的应力集中，可以诱发新的剪切带，所有这些作用都减小和缓和了材料的冲击破坏过程，从而大大提高了材料被破坏时的能量；
本发明的MPP电力电缆保护管材料，通过以聚丙烯为基体，添加超高分子量聚乙烯、POE弹性体和改性滑石粉，能够有效改善聚丙烯的力学性能，通过乙基硅树脂的少量添加，改善聚丙烯的耐热性能，通过壳聚糖的辅配，赋予管材料良好的抗菌性能，使得管材耐腐蚀；本发明制备得到的管材料刚性好，强度高，长期在高温下耐负荷抗压性好，用本发明制备得到的管材料生产的管材能够满足高标准质量电力工程的要求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂50-60份、超高分子量聚乙烯15-19份、POE弹性体12-14份、改性滑石粉3-5份、乙基硅树脂3-5份、壳聚糖6-8份、石蜡油5-7份、聚乙烯蜡2-3份、抗老化剂0.5-1份；
所述超高分子量聚乙烯的的分子量为300万-500万；
所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.2-1.3：2.7-2.8：1；
所述改性滑石粉由如下方法制备：
(1)按照质量比为1:2.6-3将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯溶解于异丙醇中，再加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯质量6％的蓖麻油，常温350r/min搅拌混合28-30min，制得改性处理剂；
(2)按照料液比1g：12-14mL将滑石粉置于改性处理剂内，缓慢升高体系温度至46℃，恒温500r/min搅拌60-65min；
(3)趁热过滤，将处理后的滑石粉置于98℃烘箱中干燥6-7h，制得改性滑石粉；
其中，滑石粉的粒径为2-2.5um；
异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯中的短链烷氧基与滑石粉表面的羟基反应，形成强有力的化学键；异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯中较长的链与PP基体发生部分化学反应及物理缠绕，从而使性质差异较大的滑石粉与PP牢固结合，滑石粉分散性增加，使得PP基体的流动性增加，且小颗粒的滑石粉发挥成核剂的作用，结合滑石粉本身的层状结构特点，使PP基体在刚性增加的同时冲击强度有所增加，达到增刚保韧的效果；
超高分子量聚乙烯在溶剂石蜡油的作用下，均匀分散在PP基体中，超高分子量聚乙烯的大分子链与PP基体之间的相互作用增强，受到外力作用时，超高分子量聚乙烯充当“刚性粒子”，能够吸收更多的能量，进而提高了复合材料的力学性能；
POE弹性体的加入能够起到增韧PP的效果，在外力作用下，POE可引发大量银纹，PP基体则产生屈服，靠银纹和剪切带来吸收冲击能量，产生的银纹进一步发展并将终止于另一弹性体或剪切带，同时银纹与银纹、银纹与剪切带之间互相作用；如银纹与银纹相遇时，会使银纹转向或支化；银纹前峰处的应力集中，可以诱发新的剪切带，所有这些作用都减小和缓和了材料的冲击破坏过程，从而大大提高了材料被破坏时的能量；
所述乙基硅树脂由如下方法制备：
(1)将NaOH溶解于蒸馏水中，配制成浓度为0.01mol/L的NaOH溶液；
(2)于四口烧瓶中加入280mL上述NaOH溶液，55℃水浴加热，当NaOH溶液温度达到55℃时，控制搅拌速度为300r/min，采用恒压滴液漏斗逐滴加入42g乙烯基三乙氧基硅烷；
(3)滴加完毕后再继续恒温搅拌40min，往里加入1.2mL质量分数为36％的醋酸，反应液中出现悬浮的细小颗粒；
(4)抽滤，将沉淀用蒸馏水洗涤三次，再用甲醇冲洗一次，置于155℃烘箱中干燥125-135min，制得乙基硅树脂；
乙基硅树脂富含键能高的Si-O键，具有很好的耐热性能，少量添加就能改善聚丙烯的热稳定性；
所述耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、超高分子量聚乙烯、POE弹性体和石蜡油按重量份配比混合，加热搅拌12-16min，当温度达到66-70℃时，加入壳聚糖继续搅拌到90-105℃时停止搅拌，冷却到28-36℃，得到初混料；
步骤S2、往初混料里继续加入改性滑石粉、乙基硅树脂、聚乙烯蜡和抗老化剂，加热搅拌到115-120℃时停止搅拌，冷却到30-40℃，得预混料；
步骤S3、将预混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒一区温度为170-190℃，二区温度为175-205℃，三区温度为180-215℃，四区温度为185-225℃，模具温度为200-240℃，挤出机螺杆转速为150r/min，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料。
实施例1
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂50份、超高分子量聚乙烯15份、POE弹性体12份、改性滑石粉3份、乙基硅树脂3份、壳聚糖6份、石蜡油5份、聚乙烯蜡2份、抗老化剂0.5份；
所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.2：2.7：1。
实施例2
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂55份、超高分子量聚乙烯17份、POE弹性体13份、改性滑石粉4份、乙基硅树脂4份、壳聚糖7份、石蜡油6份、聚乙烯蜡2.5份、抗老化剂0.8份；
所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.25：2.75：1。
实施例3
一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂60份、超高分子量聚乙烯19份、POE弹性体14份、改性滑石粉5份、乙基硅树脂5份、壳聚糖8份、石蜡油7份、聚乙烯蜡3份、抗老化剂1份；
所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.3：2.8：1。
将实施例1-3制备得到的管材料和纯的聚丙烯采用注塑机进行注塑制备标准试样样条，进行如下性能测试：
拉伸强度按GB/T 1040-2006测试，拉伸速率为50mm/min；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T 1843-2008测试，A型缺口，冲击能量为2.75J，冲击速率为3.5m/s，测试结果如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 纯PP | |
| 拉伸强度/MPa | 26.8 | 27.3 | 26.4 | 25.2 |
| 冲击强度/kJ·m<sup>-2</sup> | 42.1 | 42.7 | 42.4 | 10.2 |
可知，本发明制备得到的管材料的拉伸强度大于26.4MPa，高于纯PP(25.2MPa)，本发明制备得到的管材料的冲击强度高于42.1kJ·m-2，远高于纯PP(10.2kJ·m-2)，说明本发明制备得到的管材料在保持聚丙烯材料良好的拉伸强度的基础上，增强了冲击强度，其他添加剂起到了增韧保强的效果，改善了聚丙烯的力学性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯树脂50-60份、超高分子量聚乙烯15-19份、POE弹性体12-14份、改性滑石粉3-5份、乙基硅树脂3-5份、壳聚糖6-8份、石蜡油5-7份、聚乙烯蜡2-3份、抗老化剂0.5-1份；
所述耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料由如下步骤制备而成：
步骤S1、将聚丙烯、超高分子量聚乙烯、POE弹性体和石蜡油按重量份配比混合，加热搅拌12-16min，当温度达到66-70℃时，加入壳聚糖继续搅拌到90-105℃时停止搅拌，冷却到28-36℃，得到初混料；
步骤S2、往初混料里继续加入改性滑石粉、乙基硅树脂、聚乙烯蜡和抗老化剂，加热搅拌到115-120℃时停止搅拌，冷却到30-40℃，得预混料；
步骤S3、将预混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒一区温度为170-190℃，二区温度为175-205℃，三区温度为180-215℃，四区温度为185-225℃，模具温度为200-240℃，挤出机螺杆转速为150r/min，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，其特征在于，所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的复配物，抗氧剂1010、抗氧剂168和光稳定剂770的质量之比为1.2-1.3：2.7-2.8：1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，其特征在于，所述改性滑石粉由如下方法制备：
(1)按照质量比为1:2.6-3将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯溶解于异丙醇中，再加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯质量6％的蓖麻油，常温350r/min搅拌混合28-30min，制得改性处理剂；
(2)按照料液比1g：12-14mL将滑石粉置于改性处理剂内，缓慢升高体系温度至46℃，恒温500r/min搅拌60-65min；
(3)趁热过滤，将处理后的滑石粉置于98℃烘箱中干燥6-7h，制得改性滑石粉；
其中，滑石粉的粒径为2-2.5um。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料，其特征在于，所述乙基硅树脂由如下方法制备：
(1)将NaOH溶解于蒸馏水中，配制成浓度为0.01mol/L的NaOH溶液；
(2)于四口烧瓶中加入280mL上述NaOH溶液，55℃水浴加热，当NaOH溶液温度达到55℃时，控制搅拌速度为300r/min，采用恒压滴液漏斗逐滴加入42g乙烯基三乙氧基硅烷；
(3)滴加完毕后再继续恒温搅拌40min，往里加入1.2mL质量分数为36％的醋酸，反应液中出现悬浮的细小颗粒；
(4)抽滤，将沉淀用蒸馏水洗涤三次，再用甲醇冲洗一次，置于155℃烘箱中干燥125-135min，制得乙基硅树脂。
5.一种耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、超高分子量聚乙烯、POE弹性体和石蜡油按重量份配比混合，加热搅拌12-16min，当温度达到66-70℃时，加入壳聚糖继续搅拌到90-105℃时停止搅拌，冷却到28-36℃，得到初混料；
步骤S2、往初混料里继续加入改性滑石粉、乙基硅树脂、聚乙烯蜡和抗老化剂，加热搅拌到115-120℃时停止搅拌，冷却到30-40℃，得预混料；
步骤S3、将预混料经过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机机筒一区温度为170-190℃，二区温度为175-205℃，三区温度为180-215℃，四区温度为185-225℃，模具温度为200-240℃，挤出机螺杆转速为150r/min，得到耐腐蚀MPP电力电缆保护管材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811258538.7A CN109486001A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811258538.7A CN109486001A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109486001A true CN109486001A (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65691595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811258538.7A Pending CN109486001A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109486001A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157078A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 湖北科普达高分子材料股份有限公司 | 一种室外光缆用骨架料及其制备方法 |
| CN110669290A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种防霉耐火mpp电缆管道的制备方法 |
| CN110760127A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管及其连接组件 |
| CN111234397A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-05 | 容健辉 | 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法 |
| CN111647228A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 杭州联通管业有限公司 | 一种抗氧化mpp电力管及其制备方法 |
| CN112653033A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-13 | 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 | 一种省力绝缘夹线装置 |
| CN112745585A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 江苏乾锦塑业科技有限公司 | 一种高耐磨抗冲击mpp电缆保护管及其生产工艺 |
| CN113337041A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-03 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种具有高绝缘性的电力电缆护套管 |
| CN115819871A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种板材缠绕成型结构壁a型管材及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604100A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-25 | 华南理工大学 | 一种单分散性微米级聚有机硅微球的制备方法 |
| CN103030881A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-04-10 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 一种偶联剂改性滑石粉填充聚丙烯塑料及其制备方法 |
| CN106750959A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种耐划擦、抗发粘聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107501742A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 宁波弗兰克电器有限公司 | 一种耐热聚丙烯及其制备方法 |
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201811258538.7A patent/CN109486001A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604100A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-25 | 华南理工大学 | 一种单分散性微米级聚有机硅微球的制备方法 |
| CN103030881A (zh) * | 2012-04-16 | 2013-04-10 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 一种偶联剂改性滑石粉填充聚丙烯塑料及其制备方法 |
| CN106750959A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种耐划擦、抗发粘聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107501742A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 宁波弗兰克电器有限公司 | 一种耐热聚丙烯及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157078A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 湖北科普达高分子材料股份有限公司 | 一种室外光缆用骨架料及其制备方法 |
| CN110669290A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种防霉耐火mpp电缆管道的制备方法 |
| CN110760127A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管及其连接组件 |
| CN111234397A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-05 | 容健辉 | 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法 |
| CN111647228A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 杭州联通管业有限公司 | 一种抗氧化mpp电力管及其制备方法 |
| CN112653033A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-13 | 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 | 一种省力绝缘夹线装置 |
| CN112653033B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-04-08 | 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 | 一种省力绝缘夹线装置 |
| CN112745585A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 江苏乾锦塑业科技有限公司 | 一种高耐磨抗冲击mpp电缆保护管及其生产工艺 |
| CN113337041A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-03 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种具有高绝缘性的电力电缆护套管 |
| CN115819871A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-21 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种板材缠绕成型结构壁a型管材及其制备方法 |
| CN115819871B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-04-02 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种板材缠绕成型结构壁a型管材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109486001A (zh) | 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法 | |
| Zhou et al. | A new method to prepare rubber toughened epoxy with high modulus and high impact strength | |
| Yeo et al. | The effect of chemical surface treatment on the fracture toughness of microfibrillated cellulose reinforced epoxy composites | |
| CN109054147A (zh) | 一种石墨烯增强聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN105621990B (zh) | 一种高韧性抗裂灌浆水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN106397942B (zh) | 一种聚乙烯树脂材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法 | |
| CN110194879B (zh) | 一种高强度的mpp材料及其制备方法和制得的电缆保护管 | |
| CN110294887A (zh) | 一种电缆用超耐低温护套 | |
| Wang et al. | Investigation on fracture behavior and mechanisms of DGEBF toughened by CTBN | |
| CN110330710A (zh) | 一种耐压pe管材及其制备方法 | |
| CN105295255A (zh) | 一种氧化石墨烯和玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112375448A (zh) | 一种高硬度的碳纳米管改性丙烯酸树脂复合涂膜及制法 | |
| Zhao et al. | Accelerated‐curing epoxy structural film adhesive for bonding lightweight honeycomb sandwich structures | |
| CN108504041A (zh) | 一种环氧树脂/聚离子液体复合材料及其制备方法 | |
| CN104946154A (zh) | 一种包装胶带 | |
| CN108285706A (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
| CN106832698A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯管材组合物及管材制备方法 | |
| CN103509253B (zh) | 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物 | |
| CN108084543A (zh) | 一种聚乙烯给水管材料及其制备方法 | |
| CN111187446A (zh) | 废旧hips的再生利用方法 | |
| CN106543616A (zh) | 一种耐温耐磨的高品质亚克力板及其制备方法 | |
| CN111592714A (zh) | 晶须增强复合pp材料及其制备方法以及塑料管道 | |
| CN113999580B (zh) | 一种耐高温不锈钢无缝钢管及其加工方法 | |
| Zhang et al. | Development and performance of a novel hybrid toughened unsaturated polyester resin (UPR) composite for crack repair of asphalt pavement | |
| CN114316870B (zh) | 一种注射式植筋胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190319 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |