CN109485893A - 一种高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤一、以硅橡胶作为基材，对其表面进行氧气等离子刻蚀，实现表面羟基化；步骤二、将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，控制反应沉积装置内的湿度恒定在目标湿度范围；步骤三、在反应沉积装置中注入一定量硅烷单体，室温下反应4h，得到高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层。本发明提供了一种简单有效的高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，本发明制备得到的一种高密度聚硅氧烷纳米管簇，在含羟基官能团表面生长致密。基于该纳米簇获得的功能表面，可获得良好的疏水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高密度纳米管簇高分子涂层表面的制备方法，具体涉及一种高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法。
背景技术
高分子涂层可显著改善材料的表面性能，如亲疏水性，抗氧化，光电性能，摩擦系数等。基于各类涂料及气相沉积、喷涂等涂层制备方法及工艺，可获得性能各异的高分子涂层。相较于分子涂层，表面纳米/微米结构涂层制备技术，具有更强的结构可设计性，利于开发具有特殊性能及性能更为优异的高分子功能涂层。当前，通过化学气相沉积生长聚硅氧烷纳米管线，已经可以实现表面亲疏水、光学及热稳定性的有效调节，在基础研究以及工程应用上均得到了广泛采用。不同于化学气相沉积制备碳纳米管，需要高温等苛刻条件，聚硅氧烷纳米管线可通过化学气相沉积在室/低温常压下进行制备。表面硅烷化微观生长机制的深入研究显示，温度(如存在获得最优生长层的临界温度)、湿度(不同湿度环境显著影响生长层的微观形貌)以及单体种类(不同官能度的硅烷单体得到不同形式的生长产物)等对聚硅氧烷包覆层的形态存在显著影响，进而影响表面的亲疏水等性能。不同的生长条件可得到显著不同的表面接枝产物，从分子刷到纳米管线，从水平生长的纳米管线到垂直生长的纳米管线，尺寸、形状可调。
纳米/微米化结构的规整及均匀程度将对涂层功能的稳定性带来显著影响，规整及均匀的表面涂层的便利及规模化制备也是其工业应用的基本前提。当前，聚硅氧烷材质纳米管涂层已开发多年，其制备方法，材料体系已经研究的十分广泛。稳定的获得高密度的聚硅氧烷纳米管簇涂层将有利于进一步推动该类高分子涂层的工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于化学气相沉积技术及自制气相沉积装置的高密度聚硅氧烷纳米管簇的制备方法。
本发明是这样实现的：
一种高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、以硅橡胶作为基材，对其表面进行氧气等离子刻蚀，实现表面羟基化；
步骤二、将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，控制反应沉积装置内的湿度恒定在目标湿度范围；
步骤三、在反应沉积装置中注入一定量硅烷单体，室温下反应4h，得到高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层。
更进一步的方案是：
步骤一中，对硅橡胶表面进行氧气等离子刻蚀，具体条件为：
控制硅橡胶表面氧气流速为8cc，激发频率13.56MHz，功率100w。
更进一步的方案是：
步骤二中，控制反应沉积装置内的湿度恒定在目标湿度范围，具体方法为：
在反应沉积装置上，通过混合仓连接有干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶的出气口经过混合仓后与反应沉积装置连接，同时，在混合仓内设置有湿度检测器，通过调节干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶的出气量，控制湿度检测器检测到的混合仓内湿度稳定在目标湿度范围之后，将混合仓内气体送入反应沉积装置，并持续出气一段时间，使得反应沉积装置内的湿度也稳定在目标湿度范围内，随后关闭反应沉积装置的出气阀门和进气阀门，保持湿度稳定。
更进一步的方案是：
所述的硅烷单体包括甲基三氯硅烷，乙基三氯硅烷，苯基三氯硅烷等三官能度硅烷。
更进一步的方案是：
目标湿度是相对湿度50％至59％。
本发明中，步骤三中进行气相沉积水解缩合反应，其过程具体如下：
以硅橡胶作为聚硅氧烷纳米管簇生长基底，首先对硅橡胶表面进行氧气等离子体处理，生成大量羟基；接着以三官能度的有机硅烷单体(甲基三氯硅烷，甲基三乙氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷等)作为沉积单体，硅橡胶表面的羟基作为聚硅氧烷纳米管簇的生长位点，基于自制化学气相沉积装置精确调节湿度范围，进行化学气相沉积水解缩合反应。
其中，硅烷单体的用量应满足至少能够完全完成气相沉积水解缩合反应的用量。可以根据实际情况适当超量。
本发明提供了一种简单有效的高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，本发明制备得到的一种高密度聚硅氧烷纳米管簇，经电子显微镜测量，纳米管的直径在5-20纳米，高度在20-30微米，在含羟基官能团表面生长致密，其电镜下典型形貌如附图2。基于该纳米簇获得的功能表面，可获得良好的疏水性能，基于接触角测试仪测试水的接触角为98-148°，疏水性能和聚硅氧烷纳米管簇的形貌紧密相关。该发明对纳米结构功能涂层领域有一定的拓展。
附图说明
图1为本发明化学气相沉积反应装置的连接示意图；
图2为本发明实施例4制备得到的高密度聚硅氧烷纳米管簇的电镜形貌图。
具体实施方式
实施例1
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置，包括干燥氮气进气瓶1、湿润氮气进气瓶2，干燥氮气进气瓶1和湿润氮气进气瓶2通过混合仓3与反应沉积装置4连接，同时，在混合仓内设置有湿度检测器5。
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至50±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围50±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例2
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至53±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围53±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例3
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至55±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围55±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例4
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例5
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至59±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围59±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例6
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入100μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例7
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入200μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例8
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入300μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例9
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入500μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例10
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入600μL乙基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例11
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL甲基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
实施例12
1)搭建如附图1的化学气相沉积反应装置；
2)以硅橡胶作为基材(面积1cm2)，对其表面进行氧气等离子刻蚀，刻蚀条件为激发频率13.56MHz，功率100w，氧气流速8cc，实现表面羟基化；
3)将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，开启干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，于混合仓调节混合氮气湿度至57±0.5％；
4)打开混合仓与反应沉积装置之间的通气阀，持续通气10min以上，同时持续监测湿度，至整个反应体系湿度恒定在目标湿度范围57±0.5％；
5)在反应沉积装置中利用注射器注入400μL苯基三氯硅烷，室温下于羟基化硅橡胶表面进行气相沉积水解缩合反应，反应持续4h；
6)功能化聚硅氧烷纳米管簇表面形貌及疏水性能表征；
表1为本发明不同制备条件得到的高密度聚硅氧烷纳米管簇功能表面接触角测试结果
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (5)
1.一种高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、以硅橡胶作为基材，对其表面进行氧气等离子刻蚀，实现表面羟基化；
步骤二、将表面羟基化硅橡胶置于反应沉积装置中，控制反应沉积装置内的湿度恒定在目标湿度范围；
步骤三、在反应沉积装置中注入一定量硅烷单体，室温下反应4h，得到高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层。
2.根据权利要求1所述高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，其特征在于：
步骤一中，对硅橡胶表面进行氧气等离子刻蚀，具体条件为：
控制硅橡胶表面氧气流速为8cc，激发频率13.56MHz，功率100w。
3.根据权利要求1所述高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，其特征在于：
步骤二中，控制反应沉积装置内的湿度恒定在目标湿度范围，具体方法为：
在反应沉积装置上，通过混合仓连接有干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶，干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶的出气口经过混合仓后与反应沉积装置连接，同时，在混合仓内设置有湿度检测器，通过调节干燥氮气进气瓶和湿润氮气进气瓶的出气量，控制湿度检测器检测到的混合仓内湿度稳定在目标湿度范围之后，将混合仓内气体送入反应沉积装置，并持续出气一段时间，使得反应沉积装置内的湿度也稳定在目标湿度范围内，随后关闭反应沉积装置的出气阀门和进气阀门，保持湿度稳定。
4.根据权利要求1所述高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，其特征在于：
所述的硅烷单体包括甲基三氯硅烷，乙基三氯硅烷，苯基三氯硅烷等三官能度硅烷。
5.根据权利要求1所述高密度聚硅氧烷纳米管簇表面涂层的制备方法，其特征在于：
目标湿度是相对湿度50％至59％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190319 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |