CN109485266A - 双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制备技术领域，且公开了双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，该制备工艺适用于双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃中，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺包括以下步骤：将钛白粉、玻璃粉、树脂类的粉料以此倒入搅拌反应釜中，得到油墨，随后将涂覆的油墨玻璃片放置在烧结炉中烘烤，将涂覆的油墨玻璃片静置达到90度以上，经过快速冷干，让油墨中的挥发物快速挥发，留下固结物，最终制得双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃。该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，能够保证油墨与玻璃烧秸的牢固性，可以保证墨层表面的亲水性，不但在油墨的配方和树脂的选择上控制，还在生产工艺环节控制，保证墨层表面的亲水性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏镀膜钢化玻璃深加工领域，具体为双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺。
背景技术
吸水树脂一定是亲水树脂，但亲水树脂不一定能吸水，能吸水是因为水对树脂有溶解或溶胀能力，现有很多树脂被进行亲水性改性，改性后这些树脂具有了亲水性，但不能被水溶胀或溶解，所以我们一定要关注亲水性而又不具备吸水的树脂用于在高反油墨中。
那么作为使用方，如何控制釉层是亲水性的，总说周知，疏水的原理是表面有一层光滑细腻的类似油膜的保护层，使水滴聚集在一起形成水珠。那么要形成亲水性的墨层，那么就在表面一定不能是光滑的，洁净的墨层，为此，我们提出双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺。
发明内容
本发明提供如下技术方案：双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃由以下重量份材料制成：钛白粉40-55份、玻璃粉25-38份、树脂类的粉料29-45份。
优选的，所述钛白粉为一种金红石形钛白粉。
优选的，所述树脂类的粉料采用聚氯乙烯树脂。
优选的，所述玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
优选的，该制备工艺适用于双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃中，其特征在于，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺包括以下步骤：
步骤一、将钛白粉40-55份、玻璃粉25-38份、树脂类的粉料29-45份以此倒入搅拌反应釜中，搅拌时间需要控制在30分钟以上，并且静置2小时，得到油墨；
步骤二、在步骤一中的油墨涂覆于玻璃片表面，随后将涂覆的油墨玻璃片放置在烧结炉中烘烤，油墨在550摄氏度是开始融化，涂覆的油墨玻璃片与油墨之间的相互附着，时间控制在5-15秒的时间完成；
步骤三、将步骤二中涂覆的油墨玻璃片静置达到90度以上，经过快速冷干，让油墨中的挥发物快速挥发，留下固结物，最终制得双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃。
优选的，油墨的粘度适用于9000-10000psi。
优选的，固化温度90-110度，固化时间35-45秒。
优选的，涂覆的油墨玻璃片出炉时玻璃表面的温度控制在630摄氏度以上。
优选的，油墨的厚度需要严格控制在20+/-5um。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，该组件以正面电池发电为主，背面为辅助发电的电池组件，可以更好地提升更高的发电效率，同时能够保证油墨与玻璃烧秸的牢固性，可以保证墨层表面的亲水性，不但在油墨的配方和树脂的选择上控制，还在生产工艺环节控制，保证墨层表面的亲水性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃由以下重量份材料制成：钛白粉40份、玻璃粉25份、树脂类的粉料29份。
钛白粉为一种金红石形钛白粉；树脂类的粉料采用聚氯乙烯树脂；玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
实施例2
双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃由以下重量份材料制成：钛白粉55份、玻璃粉38份、树脂类的粉料45份。
钛白粉为一种金红石形钛白粉；树脂类的粉料采用聚氯乙烯树脂；玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
实施例3
双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃制备工艺，该制备工艺适用于双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃中，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺包括以下步骤：
步骤一、将钛白粉40份、玻璃粉25份、树脂类的粉料29份以此倒入搅拌反应釜中，搅拌时间需要控制在30分钟以上，并且静置2小时，得到油墨；
步骤二、在步骤一中的油墨涂覆于玻璃片表面，随后将涂覆的油墨玻璃片放置在烧结炉中烘烤，油墨在550摄氏度是开始融化，涂覆的油墨玻璃片与油墨之间的相互附着，时间控制在5秒的时间完成；
步骤三、将步骤二中涂覆的油墨玻璃片静置达到90度以上，经过快速冷干，让油墨中的挥发物快速挥发，留下固结物，最终制得双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃。
油墨的粘度适用于9000psi；固化温度90度，固化时间35秒；涂覆的油墨玻璃片出炉时玻璃表面的温度控制在630摄氏度以上；油墨的厚度需要严格控制在15um。
实施例4
双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃制备工艺，该制备工艺适用于双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃中，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺包括以下步骤：
步骤一、将钛白粉55份、玻璃粉38份、树脂类的粉料45份以此倒入搅拌反应釜中，搅拌时间需要控制在30分钟以上，并且静置2小时，得到油墨；
步骤二、在步骤一中的油墨涂覆于玻璃片表面，随后将涂覆的油墨玻璃片放置在烧结炉中烘烤，油墨在550摄氏度是开始融化，涂覆的油墨玻璃片与油墨之间的相互附着，时间控制在15秒的时间完成；
步骤三、将步骤二中涂覆的油墨玻璃片静置达到90度以上，经过快速冷干，让油墨中的挥发物快速挥发，留下固结物，最终制得双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃。
油墨的粘度适用于10000psi；固化温度110度，固化时间45秒；涂覆的油墨玻璃片出炉时玻璃表面的温度控制在630摄氏度以上；油墨的厚度需要严格控制在25um。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，其特征在于，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃由以下重量份材料制成：钛白粉40-55份、玻璃粉25-38份、树脂类的粉料29-45份。
2.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，其特征在于：所述钛白粉为一种金红石形钛白粉。
3.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，其特征在于：所述树脂类的粉料采用聚氯乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，其特征在于：所述玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
5.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃，该制备工艺适用于双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃中，其特征在于，该双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺包括以下步骤：
步骤一、将钛白粉40-55份、玻璃粉25-38份、树脂类的粉料29-45份以此倒入搅拌反应釜中，搅拌时间需要控制在30分钟以上，并且静置2小时，得到油墨；
步骤二、在步骤一中的油墨涂覆于玻璃片表面，随后将涂覆的油墨玻璃片放置在烧结炉中烘烤，油墨在550摄氏度是开始融化，涂覆的油墨玻璃片与油墨之间的相互附着，时间控制在5-15秒的时间完成；
步骤三、将步骤二中涂覆的油墨玻璃片静置达到90度以上，经过快速冷干，让油墨中的挥发物快速挥发，留下固结物，最终制得双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃。
6.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，其特征在于：油墨的粘度适用于9000-10000psi。
7.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，其特征在于：固化温度90-110度，固化时间35-45秒。
8.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，其特征在于：涂覆的油墨玻璃片出炉时玻璃表面的温度控制在630摄氏度以上。
9.根据权利要求1所述的双玻组件的高反射亲水涂釉玻璃工艺，其特征在于：油墨的厚度需要严格控制在20+/-5um。
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