CN109483993B - 一种挤压式覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业与民用建筑防水工程技术领域，尤其涉及一种应用于防水卷材的挤压式覆膜机，包括覆膜装置、驱动装置、间隙调节装置和冗料调控装置。本发明的挤压式覆膜机能对覆膜间隙进行连续性高精度调节，且该挤压式覆膜机能对多余冗料进行控制，使其不至于溢出，从而不会造成浪费和污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业与民用建筑防水工程技术领域，尤其涉及一种应用于防水卷材的挤压式覆膜机。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、建筑地下室、底板、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有防水卷材的覆膜方式为贴合式覆膜，一方面，这种贴合式覆膜机构由于挤压力不足，致使卷材的致密性不够良好，另一方面，由于现有覆膜机构的贴合辊间隙主要靠齿轮齿条啮合调整，因齿轮模数为一个定值，故无法做到连续性的高精度微调，从而导致防水卷材存在以下缺陷：（1）有胎防水卷材表面气孔较多，从而影响其防水性能；（2）卷材的防水层粘结不实，热熔防水卷材施工后易起泡；（3）有胎双面3.0防水卷材产品不透水不合格率高，且表面平整度差。此外，现有覆膜机构没有对覆膜过程中产生的多余冗料进行适当处理，从而导致溢出，造成污染和浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的至少一点不足，提供一种能对覆膜间隙进行连续性高精度调节的挤压式覆膜机，且该挤压式覆膜机能对多余冗料进行控制，使其不至于溢出，从而不会造成浪费和污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种挤压式覆膜机，包括覆膜装置、驱动装置、间隙调节装置和冗料调控装置；所述覆膜装置包括平行设置且由外向内转动的第一大辊筒和第二大辊筒，所述驱动装置与第一大辊筒和第二大辊筒的一侧边连接，用于驱动第一大辊筒和第二大辊筒进行覆膜工作；所述间隙调节装置设于覆膜装置的左右两侧，包括第一电机、减速机、第一丝杆及丝杆螺帽，第一丝杆后端通过减速机与第一电机连接，前端通过丝杆螺帽与第二大辊筒侧边连接，用于驱动第二大辊筒沿径向移动；所述冗料调控装置设于覆膜装置上方，包括第一挡板、第二挡板及挡板调控装置，第一挡板和第二挡板分别设于第一大辊筒与第二大辊筒的左边和右边，且第一挡板和第二挡板与挡板调控装置连接，用于对挤压覆膜过程中多余的冗料进行控制。
驱动装置驱动覆膜装置的第一大辊筒和第二大辊筒由外向内转动，以实现卷材与膜材的覆膜工作；间隙调节装置用于调节第一大辊筒和第二大辊筒的间隙，具体地，本技术方案采用第一电机和与第一电机连接的减速机来带动第一丝杆转动，从而带动第二大辊筒在径向上运动，进而实现对第一大辊筒和第二大辊筒之间间隙的连续性高精度调节，以提供足够的覆膜挤压力，提高卷材表面和内部的致密性，达到消除卷材气泡及不透水等不合格项的目的；此外，本技术方案还在覆膜装置上方设置冗料调控装置，在进行挤压覆膜的同时，采用挡板调控装置实现对分别设于第一大辊筒与第二大辊筒的左边和右边的第一挡板和第二挡板的调控，从而实现对覆膜过程中产生的多余冗料的控制，使其不至于溢出，以免污染覆膜机和防水卷材，且收集的多余冗料能再利用，不会造成浪费，从而实现节能环保；第一电机优选为伺服电机。
优选地，所述间隙调节装置还包括第一手轮，第一手轮设于减速机外侧，且第一手轮通过减速机与设于减速机内侧的第一电机连接。第一手轮通过调控第一电机来调节第一大辊筒与第二大辊筒间的间隙，从而实现对两大辊筒之间的间隙及挤压力大小的手动调节。
优选地，所述第一挡板和第二挡板为下窄上宽的形状，第一挡板和第二挡板沿第一大辊筒与第二大辊筒的径向分布，且第一挡板和第二挡板下部贴合于第一大辊筒与第二大辊筒间的上表面，其上部与挡板调控装置连接。第一挡板和第二挡板下部贴合于第一大辊筒与第二大辊筒间的上表面，用于调控和收集覆膜过程中产生的多余冗料，以防其溢出；而第一挡板和第二挡板的上部与挡板调控装置连接，用于对第一挡板和第二挡板进行调控，以适应不同的覆膜工作环境。
优选地，所述第一挡板和第二挡板的上部设有多个长条形螺纹孔，冗料调控装置还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板沿第一大辊筒与第二大辊筒的径向分布，且第一连接板和第二连接板的上部与挡板调控装置连接，第一连接板和第二连接板的下部通过长条形螺纹孔分别与第一挡板连接和第二挡板连接，以使第一挡板和第二挡板进行上下调整。当两大辊筒之间的间隙调小时，可通过长条形螺纹孔将第一挡板和第二挡板略微往上移动，反之，当两大辊筒之间的间隙调大时，可通过长条形螺纹孔将第一挡板和第二挡板略微往下移动，以适应两大辊筒之间的间隙变化，从而使第一挡板和第二挡板下部始终密切贴合于两大辊筒间的上表面，以防多余的冗料从两大辊筒的两边溢出。
进一步优选地，所述挡板调控装置包括第一连杆、第二连杆及直线轴承，所述第一连杆和第二连杆沿第一大辊筒与第二大辊筒的轴向分布，第一连杆通过直线轴承与第一连接板和第二连接板的前边连接，第二连杆通过直线轴承与第一连接板和第二连接板的后边连接。第一连杆和第二连杆设置在两大辊筒的上方，用于连接和固定第一连接板和第二连接板，优选为两连杆平行设置于同一水平面上；直线轴承的设置是用于通过第一连接板和第二连接板来使第一挡板和第二挡板沿两大辊筒的轴向进行间距调节，从而使第一挡板和第二挡板适应不同的覆膜工作环境。
更进一步优选地，所述挡板调控装置还包括第二丝杆及与第二丝杆一端连接的第二手轮，所述第二丝杆对称设于第一连杆和第二连杆之间，且第二丝杆与第一连接板和第二连接板连接，用于调节第一挡板和第二挡板的间距。第二手轮带动第二丝杆运动，从而通过第一连接板和第二连接板带动第一挡板和第二挡板沿第一连杆和第二连杆向中间靠拢或向两边运动，从而实现第一挡板和第二挡板的间距调节；设置丝杆和手轮使第一挡板和第二挡板的间距调节更便捷。
优选地，所述覆膜装置还包括设于第二大辊筒后面的小辊筒，用于张紧面膜。小辊筒在膜材的带动下进行转动，以张紧面膜。在生产过程中，防水卷材从第一大辊筒的顶面进入第一大辊筒和第二大辊筒的中间，而面膜从小辊筒的底部进入，并经过第二大辊筒顶部，从而进入两个大辊筒中间，并完成与防水卷材的膜覆工序。
进一步优选地，所述第一大辊筒和第二大辊筒的直径为210-250mm，小辊筒直径为90-110mm；所述第一大辊筒、第二大辊筒、小辊筒表面镀有0.10-0.15mm的硬铬。镀硬铬能提高两大辊筒和小辊筒表面的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，使两大辊筒和小辊筒在长期覆膜使用后仍然能保持其表面的光洁度，从而确保挤压出来的面膜表面光滑、平整。
优选地，所述第一大辊筒和第二大辊筒表面光洁，且第一大辊筒和第二大辊筒的中间通有冷却水，以保护面膜在覆膜过程中免受高温沥青的烫坏。两大辊筒平行安装，中心高调整到严格一致，第一大辊筒和第二大辊筒加工精度及表面光洁度达到高精度要求，且每条大辊筒中间通冷却水，达到优良的冷却效果，保护面膜在覆膜过程中免受高温沥青的烫坏，从而使挤压出来的面膜平整而光滑。
进一步优选地，所述第一大辊筒和第二大辊筒的左右两侧边设有带座轴承，所述驱动装置包括第二电机、小齿轮、第一大齿轮和第二大齿轮，第一大齿轮和第二大齿轮通过带座轴承分别与第一大辊筒和第二大辊筒连接，且第一大齿轮分别与小齿轮和第二大齿轮啮合安装，第二电机与小齿轮连接，用于带动小齿轮转动。覆膜装置主要靠输入第二电机带动小齿轮转动，小齿轮与第一大齿轮及第一大齿轮与第二大齿轮啮合安装，从而带动第一大辊筒和第二大辊筒相向转动（由外向内转动），两大辊筒之间对防水卷材和膜材进行挤压，其挤压过程为线接触，以使防水卷材表面及内部致密性更为优良。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本技术方案采用第一电机和与第一电机连接的减速机来带动第一丝杆转动，从而带动第二大辊筒在径向上运动，进而实现对第一大辊筒和第二大辊筒之间间隙的连续性高精度调节，以提供足够的覆膜挤压力，提高卷材表面和内部的致密性，达到消除卷材气泡及不透水等不合格项的目的。
此外，本技术方案还在覆膜装置上方设置冗料调控装置，在进行挤压覆膜的同时，采用挡板调控装置实现对第一挡板和第二挡板的调控，从而实现对覆膜过程中产生的多余冗料的控制，使其不至于溢出，以免污染覆膜机和防水卷材，且收集的多余冗料能再利用，不会造成浪费，从而实现节能环保。
附图说明
图1为所述挤压式覆膜机的立体结构示意图；
图2为所述挤压式覆膜机的俯视图；
图3为所述挤压式覆膜机的左视图；
图4为所述挤压式覆膜机的右视图；
图5为所述挤压式覆膜机的后视图；
图6为所述第一挡板和41第二挡板的结构示意图；
附图标号说明：10第一大辊筒；11第二大辊筒；12带座轴承；13小辊筒；20第二电机；21小齿轮；22第一大齿轮；23第二大齿轮；30第一电机；31减速机；32第一丝杆；33丝杆螺帽；34第一手轮；40第一挡板；41第二挡板；42长条形螺纹孔；43第一连接板；44第二连接板；45第一连杆；46第二连杆；47直线轴承；48第二丝杆；49第二手轮。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种挤压式覆膜机，包括覆膜装置、驱动装置、间隙调节装置和冗料调控装置；如图2所示，所述覆膜装置包括平行设置且由外向内转动的第一大辊筒10和第二大辊筒11，所述驱动装置与第一大辊筒10和第二大辊筒11的一侧边连接，用于驱动第一大辊筒10和第二大辊筒11进行覆膜工作；如图2、4、5所示，所述间隙调节装置设于覆膜装置的左右两侧，包括第一电机30、减速机31、第一丝杆32及丝杆螺帽33，第一丝杆32后端通过减速机31与第一电机30连接，前端通过丝杆螺帽33与第二大辊筒11侧边连接，用于驱动第二大辊筒11沿径向移动；如图1所示，所述冗料调控装置设于覆膜装置上方，包括第一挡板40、第二挡板41及挡板调控装置，第一挡板40和第二挡板41分别设于第一大辊筒10与第二大辊筒11的左边和右边，且第一挡板40和第二挡板41与挡板调控装置连接，用于对挤压覆膜过程中多余的冗料进行控制。
驱动装置驱动覆膜装置的第一大辊筒10和第二大辊筒11由外向内转动，以实现卷材与膜材的覆膜工作；间隙调节装置用于调节第一大辊筒10和第二大辊筒11的间隙，本技术方案采用第一电机30和与第一电机30连接的减速机31来带动第一丝杆32转动，从而带动第二大辊筒11在径向上运动，进而实现对第一大辊筒10和第二大辊筒11之间间隙的连续性高精度调节，以提供足够的覆膜挤压力，提高卷材表面和内部的致密性，达到消除卷材气泡及不透水等不合格项的目的；第一电机优选为伺服电机。
此外，本技术方案还在覆膜装置上方设置冗料调控装置，在进行挤压覆膜的同时，采用挡板调控装置实现对第一挡板40和第二挡板41的调控，从而实现对覆膜过程中产生的多余冗料的控制，使其不至于溢出，以免污染覆膜机和防水卷材，且收集的多余冗料能再利用，不会造成浪费，从而实现节能环保。
其中，如图1-2所示，所述间隙调节装置还包括第一手轮34，第一手轮34设于减速机31外侧，且第一手轮34通过减速机31与设于减速机31内侧的第一电机30连接。第一手轮34通过调控第一电机30来调节第一大辊筒10与第二大辊筒11间的间隙，从而实现对两大辊筒之间的间隙及挤压力大小的手动调节。
其中，如图1所示，所述第一挡板40和第二挡板41为下窄上宽的形状，第一挡板40和第二挡板41沿第一大辊筒10与第二大辊筒11的径向分布，且第一挡板40和第二挡板41下部贴合于第一大辊筒10与第二大辊筒11间的上表面，其上部与挡板调控装置连接。第一挡板40和第二挡板41下部贴合于第一大辊筒10与第二大辊筒11间的上表面，用于调控和收集覆膜过程中产生的多余冗料，以防其溢出，而其上部与挡板调控装置连接，用于对第一挡板40和第二挡板41进行调控。
其中，如图1、6所示，所述第一挡板40和第二挡板41的上部设有多个长条形螺纹孔42，冗料调控装置还包括第一连接板43和第二连接板44，第一连接板43和第二连接板44沿第一大辊筒10与第二大辊筒11的径向分布，且第一连接板43和第二连接板44的上部与挡板调控装置连接，第一连接板43和第二连接板44的下部通过长条形螺纹孔42分别与第一挡板40连接和第二挡板41连接，以使第一挡板40和第二挡板41进行上下调整。当两大辊筒之间的间隙调小或调大时，可通过长条形螺纹孔42将第一挡板40和第二挡板41略微往上或往下移动，以适应两大辊筒之间的间隙变化，使第一挡板40和第二挡板41下部始终密切贴合于两大辊筒间的上表面，以防多余的冗料从两大辊筒的两边溢出。
具体地，如图2所示，所述挡板调控装置包括第一连杆45、第二连杆46及直线轴承47，所述第一连杆45和第二连杆46沿第一大辊筒10与第二大辊筒11的轴向分布，第一连杆45通过直线轴承47与第一连接板43和第二连接板44的前边连接，第二连杆46通过直线轴承47与第一连接板43和第二连接板44的后边连接。优选为两连杆平行设置于同一水平面上；直线轴承47的设置是使第一挡板40和第二挡板41沿两大辊筒的轴向进行间距调节，使第一挡板40和第二挡板41适应不同的覆膜工作环境。
具体地，如图1-2所示，所述挡板调控装置还包括第二丝杆48及与第二丝杆48一端连接的第二手轮49，所述第二丝杆48对称设于第一连杆45和第二连杆46之间，且第二丝杆48与第一连接板43和第二连接板44连接，用于调节第一挡板40和第二挡板41的间距。第二手轮49带动第二丝杆48运动，从而带动第一挡板40和第二挡板41沿第一连杆45和第二连杆46向中间靠拢或向两边运动，实现第一挡板40和第二挡板41的间距调节，设置丝杆和手轮使第一挡板40和第二挡板41的间距调节更便捷。
其中，如图1所示，所述覆膜装置还包括设于第二大辊筒11后面的小辊筒13，用于张紧面膜。具体地，所述第一大辊筒10和第二大辊筒11的直径为210-250mm，小辊筒13直径为90-110mm；所述第一大辊筒10、第二大辊筒11、小辊筒13表面镀有0.10-0.15mm的硬铬。
其中，所述第一大辊筒10和第二大辊筒11表面光洁，且第一大辊筒10和第二大辊筒11的中间通有冷却水，以保护面膜在覆膜过程中免受高温沥青的烫坏。两大辊筒平行安装，中心高调整到严格一致，第一大辊筒10和第二大辊筒11加工精度及表面光洁度达到高精度要求，且每条大辊筒中间通冷却水，达到优良的冷却效果，保护面膜在覆膜过程中免受高温沥青的烫坏，从而使挤压出来的面膜平整而光滑。
具体地，如图3、4所示，所述第一大辊筒10和第二大辊筒11的左右两侧边设有带座轴承12，所述驱动装置包括第二电机20、小齿轮21、第一大齿轮22和第二大齿轮23，第一大齿轮22和第二大齿轮23通过带座轴承12分别与第一大辊筒10和第二大辊筒11连接，且第一大齿轮22分别与小齿轮21和第二大齿轮23啮合安装，第二电机20与小齿轮21连接，用于带动小齿轮21转动。覆膜装置主要靠输入第二电机20带动小齿轮21转动，小齿轮21与第一大齿轮22及第一大齿轮22与第二大齿轮23啮合安装，从而带动第一大辊筒10和第二大辊筒11相向转动（由外向内转动），两大辊筒之间对防水卷材和膜材进行挤压，其挤压过程为线接触，以使防水卷材表面及内部致密性更为优良。
本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤压式覆膜机，其特征在于，包括覆膜装置、驱动装置、间隙调节装置和冗料调控装置；所述覆膜装置包括平行设置且由外向内转动的第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)，所述驱动装置与第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)的一侧边连接，用于驱动第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)进行覆膜工作；所述间隙调节装置设于覆膜装置的左右两侧，包括第一电机(30)、减速机(31)、第一丝杆(32)及丝杆螺帽(33)，第一丝杆(32)后端通过减速机(31)与第一电机(30)连接，前端通过丝杆螺帽(33)与第二大辊筒(11)侧边连接，用于驱动第二大辊筒(11)沿径向移动；所述冗料调控装置设于覆膜装置上方，包括第一挡板(40)、第二挡板(41)及挡板调控装置，第一挡板(40)和第二挡板(41)分别设于第一大辊筒(10)与第二大辊筒(11)的左边和右边，且第一挡板(40)和第二挡板(41)与挡板调控装置连接，用于对挤压覆膜过程中多余的冗料进行控制；
所述第一挡板(40)和第二挡板(41)的上部设有多个长条形螺纹孔(42)，冗料调控装置还包括第一连接板(43)和第二连接板(44)，第一连接板(43)和第二连接板(44)沿第一大辊筒(10)与第二大辊筒(11)的径向分布，且第一连接板(43)和第二连接板(44)的上部与挡板调控装置连接，第一连接板(43)和第二连接板(44)的下部通过长条形螺纹孔(42)分别与第一挡板(40)连接和第二挡板(41)连接，以使第一挡板(40)和第二挡板(41)进行上下调整。
2.根据权利要求1所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述间隙调节装置还包括第一手轮(34)，第一手轮(34)设于减速机(31)外侧，且第一手轮(34)通过减速机(31)与设于减速机(31)内侧的第一电机(30)连接。
3.根据权利要求1所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述第一挡板(40)和第二挡板(41)为下窄上宽的形状，第一挡板(40)和第二挡板(41)沿第一大辊筒(10)与第二大辊筒(11)的径向分布，且第一挡板(40)和第二挡板(41)下部贴合于第一大辊筒(10)与第二大辊筒(11)间的上表面，其上部与挡板调控装置连接。
4.根据权利要求1所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述挡板调控装置包括第一连杆(45)、第二连杆(46)及直线轴承(47)，所述第一连杆(45)和第二连杆(46)沿第一大辊筒(10)与第二大辊筒(11)的轴向分布，第一连杆(45)通过直线轴承(47)与第一连接板(43)和第二连接板(44)的前边连接，第二连杆(46)通过直线轴承(47)与第一连接板(43)和第二连接板(44)的后边连接。
5.根据权利要求4所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述挡板调控装置还包括第二丝杆(48)及与第二丝杆(48)一端连接的第二手轮(49)，所述第二丝杆(48)对称设于第一连杆(45)和第二连杆(46)之间，且第二丝杆(48)与第一连接板(43)和第二连接板(44)连接，用于调节第一挡板(40)和第二挡板(41)的间距。
6.根据权利要求1所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述覆膜装置还包括设于第二大辊筒(11)后面的小辊筒(13)，用于张紧面膜。
7.根据权利要求6所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)的直径为210-250mm，小辊筒(13)直径为90-110mm；所述第一大辊筒(10)、第二大辊筒(11)、小辊筒(13)表面镀有0.10-0.15mm的硬铬。
8.根据权利要求1所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)表面光洁，且第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)的中间通有冷却水，以保护面膜在覆膜过程中免受高温沥青的烫坏。
9.根据权利要求1-8任一项所述的挤压式覆膜机，其特征在于，所述第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)的左右两侧边设有带座轴承(12)，所述驱动装置包括第二电机(20)、小齿轮(21)、第一大齿轮(22)和第二大齿轮(23)，第一大齿轮(22)和第二大齿轮(23)通过带座轴承(12)分别与第一大辊筒(10)和第二大辊筒(11)连接，且第一大齿轮(22)分别与小齿轮(21)和第二大齿轮(23)啮合安装，第二电机(20)与小齿轮(21)连接，用于带动小齿轮(21)转动。
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