CN218952791U - 滑模施工技术用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑模施工技术用的模具，包括安装板、成型板和刮板，所述成型板和刮板的数量均为两个，两个所述成型板之间设有调节机构，所述成型板上设有对刮板调节的升降结构；所述调节机构包括固设在安装板下表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块靠近两个成型板的一侧分别固定安装有第一铰接件和第二铰接件。该滑模施工技术用的模具，通过启动伺服电机带动螺杆旋转，同时使两个移动块朝相离或相对方向位移，从而时第一支撑杆和第二支撑杆分别带动两个成型板相离或靠近，使成型板能够对不同间距的排水槽进行贴合，达到便于对滑膜板进行调节，能够适应不同宽度排水槽的优点。

Description

滑模施工技术用的模具

技术领域

本实用新型涉及滑膜施工技术领域，具体为一种滑模施工技术用的模具。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”，滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系，一次连续施工完成条带状结构或构件。

现有的滑膜结构具有机械化程度高、施工速度快的优点，但是中间滑膜板的位置不便进行调节，由于不同排水槽的宽度不同，当滑膜结构进行滑膜时，需要组装不同直径的滑膜板进行施工，此方法不仅存在不便捷的情况，还降低了整体的施工效率，使得施工工程效率大大降低，故而提出一种滑模施工技术用的模具来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑模施工技术用的模具，具备便于对滑膜板进行调节，能够适应不同宽度排水槽等优点，解决了滑膜板的位置不便进行调节，由于不同排水槽的宽度不同，当滑膜结构进行滑膜时，需要组装不同直径的滑膜板进行施工，容易降低整体的施工效率，使得施工工程效率大大降低的问题。

为实现上述便于对滑膜板进行调节，能够适应不同宽度排水槽的目的，本实用新型提供如下技术方案：滑模施工技术用的模具，包括安装板、成型板和刮板，所述成型板和刮板的数量均为两个，两个所述成型板之间设有调节机构，所述成型板上设有对刮板调节的升降结构；

所述调节机构包括固设在安装板下表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块靠近两个成型板的一侧分别固定安装有第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件的外部转动连接有第一支撑杆，所述第二铰接件的外部转动连接有第二支撑杆；

所述升降结构包括固设在成型板上表面的调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有延伸至成型板外部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有调节套，所述刮板的上表面与调节套的下方固定。

进一步，所述成型板靠近刮板的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离成型板的一侧与刮板的外部固定，所述伸缩杆的数量为四个。

进一步，所述成型板靠近调节机构的一侧通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块远离成型板的一侧焊接有安装座，所述安装块的数量为四个，安装座的数量为两个，四个所述安装块分别固定在两个成型板的相对侧，且两个安装座分别焊接在顶部两个安装座的相对侧。

进一步，所述调节机构中移动块的数量为两个，且第一铰接件、第二铰接件、第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为四个，四个所述第一铰接件分别与底部所述移动块的左右两侧和两个安装座的下表面固定，四个所述第二铰接件分别与顶部所述移动块的左右两侧和两个安装座的上表面固定。

进一步，两个所述螺杆的外部固定安装有限位环，且限位环的数量为两个，两个所述限位环纵向分布在螺杆的外部，且顶部限位环位于两个移动块的中间处。

进一步，所述成型板的内部开设有移动孔，所述调节套与移动孔活动连接，所述螺杆与调节套的长度相适配。

进一步，所述安装板的内部活动安装有定位螺栓，且定位螺栓的数量为多个，所述成型板的上表面固定安装有遮挡罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了滑模施工技术用的模具，具备以下

有益效果：

1、该滑模施工技术用的模具，通过启动伺服电机带动螺杆旋转，同时使两个移动块朝相离或相对方向位移，从而时第一支撑杆和第二支撑杆分别带动两个成型板相离或靠近，使成型板能够对不同间距的排水槽进行贴合，达到便于对滑膜板进行调节，能够适应不同宽度排水槽的优点。

2、该滑模施工技术用的模具，通过启动调节电机带动丝杆旋转，同时使调节套带动刮板进行位移，从而能够排水槽的顶部的多余的水泥进行处理，同时能够调节排水槽顶部的厚度，减少用料，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构外侧视图；

图3为本实用新型图1所示B的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图5为本实用新型结构侧面剖视图；

图6为本实用新型调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型调节机构的结构侧视图；

图8为本实用新型调节机构的结构侧面剖视图。

图中：1安装板、2成型板、21刮板、3伺服电机、4螺杆、5移动块、6第一铰接件、7第二铰接件、8第一支撑杆、9第二支撑杆、10安装块、11安装座、12限位环、13遮挡罩、14调节电机、15丝杠、16调节套、17伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，滑模施工技术用的模具，包括安装板1、成型板2和刮板21，成型板2和刮板21的数量均为两个，安装板1的内部活动安装有定位螺栓，且定位螺栓的数量为多个。通过定位螺栓，能够将安装板1与移动装置进行安装固定，从而提高施工效率。

本实施例中，两个成型板2之间设有调节机构，调节机构包括固设在安装板1下表面的伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有螺杆4，螺杆4的外部螺纹连接有移动块5，移动块5靠近两个成型板2的一侧分别固定安装有第一铰接件6和第二铰接件7，第一铰接件6的外部转动连接有第一支撑杆8，第二铰接件7的外部转动连接有第二支撑杆9；调节机构中移动块5的数量为两个，且第一铰接件6、第二铰接件7、第一支撑杆8和第二支撑杆9的数量均为四个，四个第一铰接件6分别与底部移动块5的左右两侧和两个安装座11的下表面固定，四个第二铰接件7分别与顶部移动块5的左右两侧和两个安装座11的上表面固定。通过启动伺服电机3，使其的输出轴带动螺杆4旋转，同时使两个移动块5朝相离或相对方向位移，从而时第一支撑杆8和第二支撑杆9分别带动两个成型板2相离或靠近，从而对两个成型板2进行间距调节，使成型板2能够对不同间距的排水槽进行贴合，有效提高整体的施工效率。

其中，伺服电机3外部固定安装有第一电机架，第一电机架通过螺栓固定安装在安装板1的下表面，螺栓为锁紧螺栓，锁紧螺栓的数量为四个。

并且，成型板2靠近调节机构的一侧通过螺栓固定安装有安装块10，安装块10远离成型板2的一侧焊接有安装座10，安装块10的数量为四个，安装座10的数量为两个，四个安装块10分别固定在两个成型板2的相对侧，且两个安装座10分别焊接在顶部两个安装座10的相对侧。通过底部两个安装座10，安装底部成型板，从而提高提高施工效果。

本实施例中，成型板2上设有对刮板21调节的升降结构；升降结构包括固设在成型板2上表面的调节电机14，调节电机14的输出轴上固定安装有延伸至成型板2外部的丝杠15，丝杠15的外部螺纹连接有调节套16，刮板21的上表面与调节套16的下方固定。成型板2的内部开设有移动孔，调节套16与移动孔活动连接，螺杆4与调节套16的长度相适配。通过启动调节电机14带动丝杆15旋转，同时使调节套16带动刮板21进行位移，从而能够排水槽的顶部的多余的水泥进行处理，同时能够调节排水槽顶部的厚度，减少用料，提高该装置的实用性。

需要说明的是，该装置的伺服电机3和调节电机14均通过控制器控制使用。

并且，成型板2靠近刮板21的一侧可拆卸安装有伸缩杆17，伸缩杆17远离成型板2的一侧与刮板21的外部固定，伸缩杆17的数量为四个。伸缩杆17由滑套和滑杆组成，滑套和滑杆滑动连接，滑杆的外部设有对滑套限位的限位块，滑套的内部开设有与限位块相适配的限位槽，限位块与限位槽滑动连接。

本实施例中，两个螺杆4的外部固定安装有限位环12，且限位环12的数量为两个，两个限位环12纵向分布在螺杆4的外部，且顶部限位环12位于两个移动块5的中间处。成型板2的上表面固定安装有遮挡罩13通过限位环12，能够对两个移动块5进行限位。调节电机14位于遮挡罩13的内部，通过遮挡罩13能够对调节电机14进行保护。

上述实施例的工作原理为：

该滑模施工技术用的模具，通过启动伺服电机3，使其的输出轴带动螺杆4旋转，同时使两个移动块5朝相离或相对方向位移，从而时第一支撑杆8和第二支撑杆9分别带动两个成型板2相离或靠近，从而对两个成型板2进行间距调节，使成型板2能够对不同间距的排水槽进行贴合，有效提高整体的施工效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.滑模施工技术用的模具，包括安装板(1)、成型板(2)和刮板(21)，其特征在于：所述成型板(2)和刮板(21)的数量均为两个，两个所述成型板(2)之间设有调节机构，所述成型板(2)上设有对刮板(21)调节的升降结构；

所述调节机构包括固设在安装板(1)下表面的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)靠近两个成型板(2)的一侧分别固定安装有第一铰接件(6)和第二铰接件(7)，所述第一铰接件(6)的外部转动连接有第一支撑杆(8)，所述第二铰接件(7)的外部转动连接有第二支撑杆(9)；

所述升降结构包括固设在成型板(2)上表面的调节电机(14)，所述调节电机(14)的输出轴上固定安装有延伸至成型板(2)外部的丝杠(15)，所述丝杠(15)的外部螺纹连接有调节套(16)，所述刮板(21)的上表面与调节套(16)的下方固定。

2.根据权利要求1所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：所述成型板(2)靠近刮板(21)的一侧可拆卸安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离成型板(2)的一侧与刮板(21)的外部固定，所述伸缩杆(17)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：所述成型板(2)靠近调节机构的一侧通过螺栓固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)远离成型板(2)的一侧焊接有安装座(11)，所述安装块(10)的数量为四个，安装座(11)的数量为两个，四个所述安装块(10)分别固定在两个成型板(2)的相对侧，且两个安装座(11)分别焊接在顶部两个安装座(11)的相对侧。

4.根据权利要求3所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：所述调节机构中移动块(5)的数量为两个，且第一铰接件(6)、第二铰接件(7)、第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)的数量均为四个，四个所述第一铰接件(6)分别与底部所述移动块(5)的左右两侧和两个安装座(11)的下表面固定，四个所述第二铰接件(7)分别与顶部所述移动块(5)的左右两侧和两个安装座(11)的上表面固定。

5.根据权利要求4所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：两个所述螺杆(4)的外部固定安装有限位环(12)，且限位环(12)的数量为两个，两个所述限位环(12)纵向分布在螺杆(4)的外部，且顶部限位环(12)位于两个移动块(5)的中间处。

6.根据权利要求1所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：所述成型板(2)的内部开设有移动孔，所述调节套(16)与移动孔活动连接，所述螺杆(4)与调节套(16)的长度相适配。

7.根据权利要求1所述的滑模施工技术用的模具，其特征在于：所述安装板(1)的内部活动安装有定位螺栓，且定位螺栓的数量为多个，所述成型板(2)的上表面固定安装有遮挡罩(13)。

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