CN109483724A - 一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置及施工方法，该预埋装置包括至少2个垫块，所述垫块的一端侧设有与箱体底角匹配的缺口，所述缺口与垫块的端面贯通；其中，至少2个垫块沿箱体的某一对角线分布。与现有技术相比，本发明的预埋装置结构简单，可实现箱体在预制构件成型过程中的直接预埋，缩短带有箱体的预制构件的施工工序，可有效提升效率、节省人力及成本、提高产品质量。

Description

一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置及施工方法，属于装配式建筑领域。

背景技术

现有预制构件生产中，为了预埋强弱电箱，产线常需用泡沫块制作空腔，工地后期植入强弱电箱，此类缺点为形位尺寸无法控制。每轮生产都要制作泡沫块，浪费劳动力和成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置及施工方法，以减少劳动力浪费和成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置，包括至少2个垫块，所述垫块的一端侧设有与箱体底角匹配的缺口，所述缺口与垫块该端的端面贯通；其中，至少2个垫块沿箱体的某一对角线分布。

如此，缺口与箱体底角匹配，可将箱体的一个底角从上往下放置于一个垫块的缺口内，将箱体对角线上的另一底角同样地放置于另一垫块的缺口内，形成两点搁置，而且缺口的侧壁可限制箱体在水平面内的自由度，从而实现箱体的良好固定，方便预埋施工；而且建筑领域常见箱体，如电箱，往往为长方体或正方体状，故而一般地，同一尺寸形状的垫块可适用于多种型号的箱体的预埋。

本发明中，所述的箱体底角是指箱体底侧具有三维形状的角。

进一步地，所述箱体呈长方体状或正方体状。

进一步地，所述缺口呈长方体状或正方体状，缺口的顶面、两个邻接的侧面开口，如此，缺口底面起到主要支撑作用，缺口的两个侧面对箱体在水平面的自由度起到限定作用，仅需两个垫块组成预埋装置，即可实现箱体的稳定固定；缺口具有三个开口面，也可方便箱体的安放。

进一步地，所述缺口在垫块长度方向的尺寸与箱体高度相等。

进一步地，所述垫块的顶面可拆卸地安装有垫片，所述垫片的外缘位于缺口正上方。垫片的设置，可进一步限制箱体在竖直方向的自由度，实现箱体与预埋装置之间的相对固定。

进一步地，所述垫片通过紧固组件安装于垫块上。

进一步地，所述紧固组件包括固定于垫块内且向上延伸至垫块外的紧固杆，紧固杆上设有螺母，所述垫片设置于垫块与螺母之间。进一步地，所述紧固杆与垫块可拆卸连接。

进一步地，所述垫块整体呈长方体状或正方体状。

进一步地，所述垫块主要由水泥制成。

一种用于在预制构件中预埋箱体的施工方法，利用如上所述的预埋装置进行，包括如下步骤：

S1、将箱体安装到预埋装置上；

S2、将箱体连同预埋装置放置于台车的目标位置，成型，完成箱体的预埋。

与现有技术相比，本发明的预埋装置结构简单，可实现箱体在预制构件成型过程中的直接预埋，缩短带有箱体的预制构件的施工工序，可有效提升效率、节省人力及成本、提高产品质量。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的垫块的立体视图。

图2是本发明第一种实施方式的垫块的正视图。

图3是本发明第一种实施方式的垫块的左视图。

图4是本发明第一种实施方式的垫块的俯视图。

图5是本发明第一种实施方式的预埋装置与箱体的组合状态下的立体视图。

图6是本发明第一种实施方式的预埋装置与箱体的组合状态下的正视图。

图7是本发明第一种实施方式的预埋装置与箱体的组合状态下的左视图。

图8是本发明第一种实施方式的预埋装置与箱体的组合状态下的俯视图。

图9是本发明第一种实施方式的垫块的俯视图(尺寸标示图)。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1至图8所示，一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置，包括2个由混凝土制成的垫块1，所述垫块1的一端侧设有与箱体2底角匹配的缺口6，所述缺口与垫块的端面贯通；所述2个垫块沿箱体的某一对角线分布。

所述箱体呈长方体状。所述缺口呈长方体状。

所述缺口在垫块长度方向的尺寸与箱体高度相等，均为85mm。

所述垫块的顶面可拆卸地安装有垫片3，所述垫片3的外缘位于缺口6正上方。

所述垫片通过紧固组件安装于垫块上。所述紧固组件包括固定于垫块内且向上延伸至垫块外的紧固杆，紧固杆上设有螺母4，所述垫片设置于垫块与螺母之间。所述紧固杆5为丝杆，垫块内设有安装孔7，丝杆设置于该安装孔7内。所述螺母为M12螺母。所述安装孔的直径为25mm，所述安装孔的中心轴线与垫块的长度方向平行。

所述垫块整体呈长方体状或正方体状。

进一步地，所述垫块的高度为200mm，箱体的长宽高分别为380、260、85mm，

一种用于在预制构件中预埋箱体的施工方法，利用如上所述的预埋装置进行，包括如下步骤：

S1、根据待预埋箱体的形状、尺寸参数，选择具有合适缺口的2个垫块，形成预埋装置；

S2、将箱体安装到预埋装置上；

S3、将箱体连同预埋装置放置于台车的目标位置，成型，完成箱体的预埋；

S4、脱模时，拆除紧固组件。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于在预制构件中预埋箱体的预埋装置，其特征在于，包括至少2个垫块，所述垫块的一端侧设有与箱体底角匹配的缺口，所述缺口与垫块该端的端面贯通；其中，至少2个垫块沿箱体的某一对角线分布。

2.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述箱体呈长方体状或正方体状。

3.根据权利要求2所述的预埋装置，其特征在于，所述缺口呈长方体状或正方体状。

4.根据权利要求2所述的预埋装置，其特征在于，所述缺口在垫块长度方向的尺寸与箱体高度相等。

5.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述垫块的顶面可拆卸地安装有垫片，所述垫片的外缘位于缺口正上方。

6.根据权利要求5所述的预埋装置，其特征在于，所述垫片通过紧固组件安装于垫块上。

7.根据权利要求6所述的预埋装置，其特征在于，所述紧固组件包括固定于垫块内且向上延伸至垫块外的紧固杆，紧固杆上设有螺母，所述垫片设置于垫块与螺母之间。

8.根据权利要求1所述的预埋装置，其特征在于，所述垫块整体呈长方体状或正方体状。

9.一种用于在预制构件中预埋箱体的施工方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任一项所述的预埋装置进行，包括如下步骤：

S1、将箱体安装到预埋装置上；

S2、将箱体连同预埋装置放置于台车的目标位置，成型，完成箱体的预埋。