CN109483404A - 一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的侧面紧密扣接有密封箱盖，所述打磨箱的正面和背面上固定安装有多个电液推杆，所述电液推杆的推杆头与密封箱盖固定连接，通过电液推杆带动密封箱盖自动与打磨箱紧密扣接或分离。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法能够实现彻底杜绝打磨过程中产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好。

Description

一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及受电弓碳滑板打磨领域，具体涉及一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法。

背景技术

目前，在受电弓滑板生产过程中，一般均需要对受电弓滑板进行打磨，然后方可销售使用，打磨的目的是为了保持受电弓滑板的表面平整光滑，保证机车受电平稳。

现有的受电弓碳滑板打磨装置在打磨过程中均会产生大量外泄粉尘，严重污染厂房内的空气环境，给打磨工人的身体健康带来严重的威胁，虽然申请号为201220426292.1的中国专利，公开了一种受电弓碳滑板无尘打磨机的吸尘装置，能够解决了现有的受电弓碳滑板在打磨时产生的粉尘扩散在工作环境中，操作人员吸入粉尘后会引起身体健康问题的问题。然而其在实际使用过程中仍然会有部分粉尘外泄，因为粉尘随着打磨轮高速旋转，不可能全部被气流吸走，肯定有一部分的粉尘没有被气流吸入连接管内。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法，以解决现有技术中传统的受电弓碳滑板打磨装置无法对打磨产生的粉尘进行收集，防止其向外扩散，污染空气，影响打磨工人的身体健康等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现彻底杜绝打磨产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有打磨箱，所述打磨箱的侧面紧密扣接有密封箱盖，所述打磨箱的正面和背面上固定安装有多个电液推杆，所述电液推杆的推杆头与密封箱盖固定连接，通过电液推杆带动密封箱盖自动与打磨箱紧密扣接或分离；

所述打磨箱下端固定安装有出渣斗，所述出渣斗下端拆卸安装有过滤斗，所述过滤斗内安装有过滤网，所述过滤斗下端连接有输气管，所述输气管上安装有输气泵，所述输气管的另一端与打磨箱内部上端连通；

所述打磨箱内远离密封箱盖的一端的内壁上固定安装有齿条，所述打磨箱内的箱底上设置有多个排气孔，且多个排气孔分别位于齿条的前后两侧，所述齿条前后两侧的打磨箱内壁上开设有滑槽，所述滑槽和齿条的形状均与受电弓滑板的形状相同，所述齿条上啮合安装有齿圈，所述齿圈内固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机的轮轴的两端固定安装有滑块，两个滑块分别滑动安装在两条滑槽内；所述轮毂电机数量有多个，且沿着齿条的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机的轮轴通过机架固定连接，所述机架上还安装有打磨轮，所述打磨轮内安装有轮毂电机，通过轮毂电机带动打磨轮转动打磨受电弓滑板；

所述密封箱盖内远离打磨箱的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆，每个安装杆上均固定安装有电液推杆，两排电液推杆之间设置有待打磨的受电弓滑板，所述受电弓滑板的侧面与打磨轮滚动连接，通过两排电液推杆将受电弓滑板夹紧固定。

作为本案的重要设计，所述密封箱盖的前后两侧面上固定安装有多个推杆座，所述电液推杆的推杆头插入推杆座内与密封箱盖固定连接；

其中，多个推杆座自上而下呈一字形排列。

作为本案的优化设计，所述打磨箱的外壁上还安装有观察窗，通过观察窗能够看到打磨箱的内部。

作为本案的优化设计，所述打磨箱内靠近密封箱盖的一端的下方倾斜安装有挡料板。

作为本案的优化设计，两排安装杆之间固定安装有定位块，所述受电弓滑板的侧面与定位块外壁面完全贴合。

作为本案的优化设计，所述电液推杆的推杆头不与受电弓滑板的打磨面接触。

作为本案的优化设计，对称分布在受电弓滑板两侧的两个电液推杆的机身之间的间距大于受电弓滑板的宽度。

一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置的使用方法，采用权利要求1-7中任一项所述的受电弓碳滑板打磨吸尘装置执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板的一侧与定位块外壁面紧密贴合，然后控制电液推杆夹紧受电弓滑板；

步骤二：启动轮毂电机带动打磨轮和齿圈旋转，齿圈旋转带动打磨轮沿着齿条的长度方向移动，通过控制轮毂电机正反转动来实现打磨轮紧贴受电弓滑板的打磨面往复移动，与此同时，控制电液推杆带动密封箱盖紧密扣合在打磨箱上，使受电弓滑板与打磨轮接触，受电弓滑板开设被打磨；

步骤三：打磨过程中，启动输气泵，输气泵将打磨箱内的气体连同粉尘一并吸入过滤斗内，粉尘被过滤网过滤，空气则沿着输气管返回至打磨箱内部上端重新进入打磨箱内；

步骤四：打磨完毕后控制电液推杆推动密封箱盖与打磨箱分开，然后松开受电弓滑板，换上新的待打磨的受电弓滑板即可。

作为本案的优化设计，步骤三中每打磨一段时间后，需要取下过滤斗，将过滤网上的灰尘清理干净。

有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置及其使用方法能够实现彻底杜绝打磨过程中产生的粉尘外泄扩散到空气中，保证工作人员的身体健康，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的局部放大图；

图4是本发明的打磨箱的左视图；

图5是本发明的密封箱盖的右视图。

附图标记说明如下：

1、安装架；2、打磨箱；3、密封箱盖；4、电液推杆；5、观察窗；6、过滤斗；7、输气管；8、齿条；9、滑槽；10、排气孔；11、轮毂电机；12、齿圈；13、机架；14、打磨轮；15、出渣斗；16、过滤网；17、挡料板；18、定位块；19、安装杆；20、受电弓滑板；21、推杆座；22、滑块；23、输气泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1所示，本发明提供的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架1，安装架1的上端固定安装有打磨箱2，打磨箱2的侧面紧密扣接有密封箱盖3，本发明通过将受电弓滑板20放置到打磨箱2和密封箱盖3组成的密封空间内进行打磨，彻底杜绝粉尘外泄的可能，有效保护打磨工人的身心健康，打磨箱2的正面和背面上固定安装有多个电液推杆4，电液推杆4用于实现密封箱盖3自动打开或闭合，电液推杆4的推杆头与密封箱盖3固定连接，通过电液推杆4带动密封箱盖3自动与打磨箱2紧密扣接或分离；

参见图1-图2所示，打磨箱2下端固定安装有出渣斗15，出渣斗15下端拆卸安装有过滤斗6，过滤斗6内安装有过滤网16，过滤网16用于过滤空气中的粉尘，打磨过程中，粉尘在自身重力和气流的双重作用下从排气孔10排出，经过过滤网16过滤后，空气经输气管7向上返回到打磨箱2内部上端继续使用，过滤斗6下端连接有输气管7，输气管7上安装有输气泵23，输气管7的另一端与打磨箱2内部上端连通；

参见图1-图4所示，打磨箱2内远离密封箱盖3的一端的内壁上固定安装有齿条8，齿条8用于齿圈12旋转驱动打磨轮14紧贴受电弓滑板20移动，打磨箱2内的箱底上设置有多个排气孔10，且多个排气孔10分别位于齿条8的前后两侧，齿条8前后两侧的打磨箱2内壁上开设有滑槽9，滑槽9用于限定打磨轮14只能沿着受电弓滑板20的打磨面的轨迹滑动，保证打磨轮14在移动过程中能够时刻与受电弓滑板20的打磨面接触，打磨效果好，滑槽9和齿条8的形状均与受电弓滑板20的形状相同，齿条8上啮合安装有齿圈12，齿圈12内固定安装有轮毂电机11，这样设计，可通过轮毂电机11带动齿圈12旋转，轮毂电机11的轮轴的两端固定安装有滑块22，两个滑块22分别滑动安装在两条滑槽9内，这样设计，保证轮毂电机11的轮轴不会自转，从而使齿圈12沿着齿条8能够顺利移动；轮毂电机11数量有多个，且沿着齿条8的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机11的轮轴通过机架13固定连接，机架13上还安装有打磨轮14，打磨轮14内安装有轮毂电机11，通过轮毂电机11带动打磨轮14转动打磨受电弓滑板20，这样设计，齿圈12转动才能带动打磨轮14一边沿着受电弓滑板20的打磨面移动，一边打磨受电弓滑板20；

参见图1-图5所示，密封箱盖3内远离打磨箱2的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆19，安装杆19用于安装固定电液推杆4，每个安装杆19上均固定安装有电液推杆4，两排电液推杆4之间设置有待打磨的受电弓滑板20，受电弓滑板20的侧面与打磨轮14滚动连接，通过两排电液推杆4将受电弓滑板20夹紧固定。

作为可选的实施方式，密封箱盖3的前后两侧面上固定安装有多个推杆座21，电液推杆4的推杆头插入推杆座21内与密封箱盖3固定连接；

其中，多个推杆座21自上而下呈一字形排列，这样设计，保证密封箱盖3能够平稳移动。

打磨箱2的外壁上还安装有观察窗5，通过观察窗5能够看到打磨箱2的内部，这样设计，方便打磨工人能够随时获取受电弓滑板20的打磨情况。

打磨箱2内靠近密封箱盖3的一端的下方倾斜安装有挡料板17，挡料板17用于阻挡粉尘落入打磨箱2内的最低点，保证粉尘都能从排气孔10排出。

两排安装杆19之间固定安装有定位块18，受电弓滑板20的侧面与定位块18外壁面完全贴合，这样设计，一方面用于固定受电弓滑板20，另一方面方便打磨工人快速将受电弓滑板20放置到正确位置。

电液推杆4的推杆头不与受电弓滑板20的打磨面接触，这样设计，避免打磨轮14与电液推杆4的推杆头接触。

对称分布在受电弓滑板20两侧的两个电液推杆4的机身之间的间距大于受电弓滑板20的宽度，这样设计，防止打磨轮14与电液推杆4的机身接触。

参见图1-图5所示，一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置的使用方法，采用权利要求1-7中任一项的受电弓碳滑板打磨吸尘装置执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板20的一侧与定位块18外壁面紧密贴合，然后控制电液推杆4夹紧受电弓滑板20；

步骤二：启动轮毂电机11带动打磨轮14和齿圈12旋转，齿圈12旋转带动打磨轮14沿着齿条8的长度方向移动，通过控制轮毂电机11正反转动来实现打磨轮14紧贴受电弓滑板20的打磨面往复移动，与此同时，控制电液推杆4带动密封箱盖3紧密扣合在打磨箱2上，使受电弓滑板20与打磨轮14接触，受电弓滑板20开设被打磨；

步骤三：打磨过程中，启动输气泵23，输气泵23将打磨箱2内的气体连同粉尘一并吸入过滤斗6内，粉尘被过滤网16过滤，空气则沿着输气管7返回至打磨箱2内部上端重新进入打磨箱2内；

步骤四：打磨完毕后控制电液推杆4推动密封箱盖3与打磨箱2分开，然后松开受电弓滑板20，换上新的待打磨的受电弓滑板20即可。

作为本案的优化设计，步骤三中每打磨一段时间后，需要取下过滤斗6，将过滤网16上的灰尘清理干净，这样设计，防止粉尘过多堵塞过滤网16。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上端固定安装有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的侧面紧密扣接有密封箱盖（3），所述打磨箱（2）的正面和背面上固定安装有多个电液推杆（4），所述电液推杆（4）的推杆头与密封箱盖（3）固定连接，通过电液推杆（4）带动密封箱盖（3）自动与打磨箱（2）紧密扣接或分离；

所述打磨箱（2）下端固定安装有出渣斗（15），所述出渣斗（15）下端拆卸安装有过滤斗（6），所述过滤斗（6）内安装有过滤网（16），所述过滤斗（6）下端连接有输气管（7），所述输气管（7）上安装有输气泵（23），所述输气管（7）的另一端与打磨箱（2）内部上端连通；

所述打磨箱（2）内远离密封箱盖（3）的一端的内壁上固定安装有齿条（8），所述打磨箱（2）内的箱底上设置有多个排气孔（10），且多个排气孔（10）分别位于齿条（8）的前后两侧，所述齿条（8）前后两侧的打磨箱（2）内壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）和齿条（8）的形状均与受电弓滑板（20）的形状相同，所述齿条（8）上啮合安装有齿圈（12），所述齿圈（12）内固定安装有轮毂电机（11），所述轮毂电机（11）的轮轴的两端固定安装有滑块（22），两个滑块（22）分别滑动安装在两条滑槽（9）内；所述轮毂电机（11）数量有多个，且沿着齿条（8）的长度方向呈一字形排列，多个轮毂电机（11）的轮轴通过机架（13）固定连接，所述机架（13）上还安装有打磨轮（14），所述打磨轮（14）内安装有轮毂电机（11），通过轮毂电机（11）带动打磨轮（14）转动打磨受电弓滑板（20）；

所述密封箱盖（3）内远离打磨箱（2）的内壁面上固定安装有两排呈对称分布的安装杆（19），每个安装杆（19）上均固定安装有电液推杆（4），两排电液推杆（4）之间设置有待打磨的受电弓滑板（20），所述受电弓滑板（20）的侧面与打磨轮（14）滚动连接，通过两排电液推杆（4）将受电弓滑板（20）夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：所述密封箱盖（3）的前后两侧面上固定安装有多个推杆座（21），所述电液推杆（4）的推杆头插入推杆座（21）内与密封箱盖（3）固定连接；

其中，多个推杆座（21）自上而下呈一字形排列。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：所述打磨箱（2）的外壁上还安装有观察窗（5），通过观察窗（5）能够看到打磨箱（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：所述打磨箱（2）内靠近密封箱盖（3）的一端的下方倾斜安装有挡料板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：两排安装杆（19）之间固定安装有定位块（18），所述受电弓滑板（20）的侧面与定位块（18）外壁面完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：所述电液推杆（4）的推杆头不与受电弓滑板（20）的打磨面接触。

7.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置，其特征在于：对称分布在受电弓滑板（20）两侧的两个电液推杆（4）的机身之间的间距大于受电弓滑板（20）的宽度。

8.一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的受电弓碳滑板打磨吸尘装置执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板（20）的一侧与定位块（18）外壁面紧密贴合，然后控制电液推杆（4）夹紧受电弓滑板（20）；

步骤二：启动轮毂电机（11）带动打磨轮（14）和齿圈（12）旋转，齿圈（12）旋转带动打磨轮（14）沿着齿条（8）的长度方向移动，通过控制轮毂电机（11）正反转动来实现打磨轮（14）紧贴受电弓滑板（20）的打磨面往复移动，与此同时，控制电液推杆（4）带动密封箱盖（3）紧密扣合在打磨箱（2）上，使受电弓滑板（20）与打磨轮（14）接触，受电弓滑板（20）开设被打磨；

步骤三：打磨过程中，启动输气泵（23），输气泵（23）将打磨箱（2）内的气体连同粉尘一并吸入过滤斗（6）内，粉尘被过滤网（16）过滤，空气则沿着输气管（7）返回至打磨箱（2）内部上端重新进入打磨箱（2）内；

步骤四：打磨完毕后控制电液推杆（4）推动密封箱盖（3）与打磨箱（2）分开，然后松开受电弓滑板（20），换上新的待打磨的受电弓滑板（20）即可。

9.根据权利要求8所述的一种受电弓碳滑板打磨吸尘装置的使用方法，其特征在于：步骤三中每打磨一段时间后，需要取下过滤斗（6），将过滤网（16）上的灰尘清理干净。