CN109482934A - 金属型材摇钻式打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属型材加工设备技术领域，具体为金属型材摇钻式打孔装置，包括机座，所述机座内具有电机，所述电机的电机轴连接有向下伸出所述机座的输出轴，所述输出轴的输出端上安装有钻夹头，所述钻夹头上夹设有向下延伸的钻头，所述钻头的下部为具有螺纹面的钻孔部，所述钻头的上部为与所述钻孔部的上端一体连接的夹持部，所述夹持部的上端夹设在所述钻夹头中，所述夹持部位于钻夹头和钻孔部之间的部分上还安装有环绕在钻孔部外围的圆筒形刀片，所述圆筒形刀片的刀口朝下，运行稳定、打孔效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属型材加工设备技术领域，具体为金属型材摇钻式打孔装置。
背景技术
现有的金属型材基本都是通过电钻的钻头直接打孔，对于小尺寸的孔洞，通过小尺寸的钻头打孔效果还能勉强达到需求，但是对于大的孔径，而且是金属型材应用的领域对于装配等要求较高的情况，这种打孔方式容易使得打孔的操作不太好控制，打孔的效果不好，毛边、变形等的情况会有点明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种运行稳定、打孔效果好的金属型材摇钻式打孔装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金属型材摇钻式打孔装置，包括机座，所述机座内具有电机，所述电机的电机轴连接有向下伸出所述机座的输出轴，所述输出轴的输出端上安装有钻夹头，所述钻夹头上夹设有向下延伸的钻头，所述钻头的下部为具有螺纹面的钻孔部，所述钻头的上部为与所述钻孔部的上端一体连接的夹持部，所述夹持部的上端夹设在所述钻夹头中，所述夹持部位于钻夹头和钻孔部之间的部分上还安装有环绕在钻孔部外围的圆筒形刀片，所述圆筒形刀片的刀口朝下。
作为对本发明的优选，所述圆筒形刀片的刀口由呈环形排列状的若干锯齿形成，所述锯齿的齿尖朝下。
作为对本发明的优选，所述圆筒形刀片的最低位置高于所述钻孔部的最低位置。
作为对本发明的优选，所述夹持部位于钻夹头和钻孔部之间的部分上固定有一呈平放状的定位圆盘，所述圆筒形刀片连接至所述定位圆盘上。
作为对本发明的优选，所述圆筒形刀片的顶端焊接有环绕在所述圆筒形刀片外围的呈平放状的环形安装盘，所述环形安装盘可拆卸连接与所述定位圆盘上。
作为对本发明的优选，所述定位圆盘的直径大于所述环形安装盘的外圆周的直径。
作为对本发明的优选，所述定位圆盘上开设有上下贯通的若干定位安装孔。
作为对本发明的优选，所述机座的外侧壁呈直立的圆筒状且所述机座的外侧壁上固定有左右两个分别供左右手掌的掌心扶持的弧形凸起部。
作为对本发明的优选，所述机座的外侧壁位于弧形凸起部的位置还固定有供手掌的掌背贴靠的挂耳。
作为对本发明的优选，所述弧形凸起部的表面覆有一层柔性按摩层。
本发明的有益效果：本申请的打孔装置能更好地对金属型材进行大尺寸的开孔，结构运行稳定，打孔效果会更好，不容易出现变形、毛边等问题。
附图说明
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是图1中环形安装盘将要安装至定位圆盘是的状态图。
图中：1、机座，2、输出轴，3、钻夹头，4、钻头，41、钻孔部，42、夹持部，5、圆筒形刀片，50、刀口，6、定位圆盘，7、环形安装盘，60、定位安装孔，10、弧形凸起部，11、挂耳，12、柔性按摩层。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1、2所示，金属型材摇钻式打孔装置，现有的金属型材打孔装置，都是采用钻头直接打孔，当打得孔小于1cm的时候，效果还是挺好的，但是当打直径为1.5-3cm这种较大孔的时候，打孔的效果就不好太，而且容易使得型材本身出现问题，另外，粗的钻头带动的时候需要的电机也要较大功率，操作的时候不容易控制，人来操作安全性也有一定的问题，基于此，本申请设计了新的打孔装置：包括机座1，所述机座1内具有电机，所述电机的电机轴连接有向下伸出所述机座1的输出轴2，一般现有的设备中，电机轴和输出轴之间会通过离合机构或者减速结构来连接两者，所述输出轴2的输出端上安装有钻夹头3，所述钻夹头3上夹设有向下延伸的钻头4，所述钻头4的下部为具有螺纹面的钻孔部41，所述钻头4的上部为与所述钻孔部41的上端一体连接的夹持部42，所述夹持部42的上端夹设在所述钻夹头3中，这些都是常规的现有设计，主要的创新设计在于，所述夹持部42位于钻夹头3和钻孔部41之间的部分上还安装有环绕在钻孔部41外围的圆筒形刀片5，所述圆筒形刀片5的刀口50朝下，而本申请的钻头4的尺寸优选小于1cm，也即钻孔部41的直径需要小于1cm，优选是0.5cm左右的，而圆筒形刀片5的外圈直径就优选为1.5-3cm，根据所需要实际打孔的直径大小要求进行选择设定，因为最终要开设的孔是直接与圆筒形刀片5外圈大小相关。本申请的结构使得钻孔部41进行打的孔是一个定位的孔，圆筒形刀片5切割的孔才是真正的所要加工的孔。
进一步设计：所述圆筒形刀片5的刀口50由呈环形排列状的若干锯齿形成，所述锯齿的齿尖朝下，当然也可以选择平的刀口；
所述圆筒形刀片5的最低位置高于所述钻孔部41的最低位置，也即，钻孔部41会先碰到金属型材，具体的操作过程如下：
本打孔装置最优选适用于中空的金属型材的安装孔的开设，首先，将钻头朝下，开启电机，人的双手扶持在机座1侧壁上并抱住，缓慢垂直下降整个装置，使得钻孔部41先碰到金属型材，然后向下落，使得钻孔部41先钻出一个中心的定位孔，钻孔部41会保持在该孔中，接着，整个装置继续用手抱着下落，等到圆筒形刀片5的刀口50能碰到金属型材并由于其旋转也会形成切割印的时候，人的双手在抱着机座1的同时做逆时针或者顺时针的摇摆动作，并优选与竖直方向有小于等于20度倾角为宜，幅度能太大，不然会影响要开设的孔洞质量，当然与此同时，机座1也需要有下落的位移，摇摆动作1-2圈即可，这是基本金属型材已被圆筒形刀片5切割出所要的孔洞，此时，将机座1放成竖直状，然后进一步下落，在金属型材上贯通型材形成上下贯通的孔即可，所以圆筒形刀片5开设的孔才是真正的所要开设的孔，圆筒形刀片5尽量壁薄，也即其外圈与内圈直径的厚度要薄一定，控制在0.2cm以内为宜并根据金属型材的厚度再进行选择，厚一点的金属型材可以选择圆筒形刀片5壁厚一点的。
其优选的设计方案，所述夹持部42位于钻夹头3和钻孔部41之间的部分上固定有一呈平放状的定位圆盘6，可以通过焊接的方式固定在上面，所述圆筒形刀片5连接至所述定位圆盘6上；
所述圆筒形刀片5的顶端焊接有环绕在所述圆筒形刀片5外围的呈平放状的环形安装盘7，所述环形安装盘7可拆卸连接与所述定位圆盘6上；
所述定位圆盘6的直径大于所述环形安装盘7的外圆周的直径，两者中心是上下相正对为宜；
所述定位圆盘6上开设有上下贯通的若干定位安装孔60，环形安装盘7上开设相应的孔，两者之间通过螺栓、螺母就可以进行可拆卸连接方式，便于更换不同尺寸的圆筒形刀片5或者同一尺寸长久使用不能再用的刀片等等，定位安装孔60以定位圆盘6的圆心为中心呈圆周阵列分布并形成至少两圈内外排布的圆周阵列状的定位安装孔60，越靠外的圆周阵列的定位安装孔60是供外圈直径越大的圆筒形刀片5使用。
所述机座1的外侧壁呈直立的圆筒状且所述机座1的外侧壁上固定有左右两个分别供左右手掌的掌心扶持的弧形凸起部10，这样人的手可以抱在上面，操作更加舒适；
所述机座1的外侧壁位于弧形凸起部10的位置还固定有供手掌的掌背贴靠的挂耳11，可以采用皮质的挂耳；
所述弧形凸起部10的表面覆有一层柔性按摩层12，柔性按摩层12可以采用橡胶制成，而且表面可以设置于手相仿的凹陷，使得手放在上面更加舒服。
Claims (10)
1.金属型材摇钻式打孔装置，包括机座（1），所述机座（1）内具有电机，所述电机的电机轴连接有向下伸出所述机座（1）的输出轴（2），所述输出轴（2）的输出端上安装有钻夹头（3），其特征在于：所述钻夹头（3）上夹设有向下延伸的钻头（4），所述钻头（4）的下部为具有螺纹面的钻孔部（41），所述钻头（4）的上部为与所述钻孔部（41）的上端 一体连接的夹持部（42），所述夹持部（42）的上端夹设在所述钻夹头（3）中，所述夹持部（42）位于钻夹头（3）和钻孔部（41）之间的部分上还安装有环绕在钻孔部（41）外围的圆筒形刀片（5），所述圆筒形刀片（5）的刀口（50）朝下。
2.根据权利要求1所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述圆筒形刀片（5）的刀口（50）由呈环形排列状的若干锯齿形成，所述锯齿的齿尖朝下。
3.根据权利要求1或2所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述圆筒形刀片（5）的最低位置高于所述钻孔部（41）的最低位置。
4.根据权利要求1所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述夹持部（42）位于钻夹头（3）和钻孔部（41）之间的部分上固定有一呈平放状的定位圆盘（6），所述圆筒形刀片（5）连接至所述定位圆盘（6）上。
5.根据权利要求4所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述圆筒形刀片（5）的顶端焊接有环绕在所述圆筒形刀片（5）外围的呈平放状的环形安装盘（7），所述环形安装盘（7）可拆卸连接与所述定位圆盘（6）上。
6.根据权利要求5所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述定位圆盘（6）的直径大于所述环形安装盘（7）的外圆周的直径。
7.根据权利要求6所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述定位圆盘（6）上开设有上下贯通的若干定位安装孔（60）。
8.根据权利要求7所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述机座（1）的外侧壁呈直立的圆筒状且所述机座（1）的外侧壁上固定有左右两个分别供左右手掌的掌心扶持的弧形凸起部（10）。
9.根据权利要求8所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述机座（1）的外侧壁位于弧形凸起部（10）的位置还固定有供手掌的掌背贴靠的挂耳（11）。
10.根据权利要求8所述的金属型材摇钻式打孔装置，其特征在于：所述弧形凸起部（10）的表面覆有一层柔性按摩层（12）。
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