JP2007167965A - ホールソー - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を形成することができるホールソーにおいて、形成した開口部の切り口の両面のバリを十分に除去して面取りを行うことができるホールソーを提供する。
【解決手段】ホールソーＡ１には、回転可能に設けられた面取り部５０、６０が設けられ、面取り部５０、６０には、２つの直角をなす平面部により形成された切欠部が形成されている。この切欠部がホールソーＡ１により形成された開口部に回転しながら当接することによりバリ取りが行われる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ホールソーに関するものであり、特に、ホールソーにより形成した開口部の切り口の面取りを行うホールソーに関するものである。

従来より、板状部材に円形の開口部を形成するための部材としてホールソーが存在する。

このホールソーで形成した開口部の切り口にはバリが発生しやすく、バリを除去するには棒状のヤスリ等により手作業で行っていた。しかし、ヤスリ等により手作業でバリの除去を行うのは面倒である。

そこで、特許文献１にしめすような両面取りホールソーが提案されている。この特許文献１に示す両面取りホールソーにおいては、ホールソーの胴体の外周上に、刃を設けた突起を設け、突起を内包するように突起の周囲にコ型の切り抜きを設けて刃台が設けられている。
特開２００１−１３８１２１号公報

しかし、上記特許文献１に記載のホールソーにおいては、刃台のバネ作用によって突起が胴体の内側に入り込むようになっているため、刃台が開口部の切り口に当たると刃台が内側に入り込むため、十分なバリの除去を行うことができないという問題があった。

そこで、本発明が解決しようとする問題点は、開口部を形成することができるホールソーで、形成した開口部の切り口の両面のバリを十分に除去して面取りを行うことができるホールソーを提供することである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ホールソーであって、本体部で、先端に刃部が設けられた円筒状部で、後端側の側面に面取り部が突出するための切欠部が設けられた円筒状部と、円筒状部の後端側に設けられた板状部と、円筒状部内から円筒状部の先端よりも先端側に突出して設けられたドリルで、ドリル刃が形成されたドリルと、を有する本体部と、該本体部に回転可能に設けられ、円柱状の板状形状に切欠部を形成した形状で、該切欠部が、面取り部の軸線に平行な２つの平面部で互いに略直角（直角としてもよい）をなす２つの平面部により欠切して形成された形状を呈する面取り部で、円筒状部の切欠部からその一部が突出して設けられた面取り部と、該板状部の後端に設けられた基端部で、電動工具を接続可能な取付け軸部を有する基端部と、を有することを特徴とする。

この第１の構成のホールソーにおいては、基端部の取付け軸部に電動工具を接続してホールソーを回転させながら、開口部を形成する対象物にドリルの先端を当接させてドリルにより穴を開ける。その後、円筒状部の先端の刃部が対象物に当接するので、この刃部により開口部が形成される。その際、開口部の切り口にバリが発生するが、面取り部によりバリが除去される。すなわち、ホールソーを回転しながら対象物に対してさらに進めていくと、面取り部の位置にまで対象物が至り、対象物が面取り部の切欠部の角部（つまり、２つの平面部がなす角部）の位置に至ると、２つの平面部のうちの立設した平面部（これを「第１平面部」とする）が後端側に押されるので、面取り部が徐々に回転する。これにより、該第１平面部が対象物の後端側の面に対して斜めになり、これにより、開口部の切り口の後端側（手前側）が第１平面部により削られ、バリが除去される。さらに、ホールソーを回転しながらさらに進めていくと、２つの平面部のうちの第１平面部とは異なる平面部（これを第２平面部とする）が対象物の先端側の面に対して斜めに傾斜してくるので、開口部の切り口の先端側が第２平面部により削られバリが除去される。

なお、上記第１の構成において、面取り部の切欠部を構成する２つの平面部が略直角を形成するとして説明したが、７０度〜１１０度としてもよい。

また、第２には、上記第１の構成において、上記板状部には、該円筒状部の切欠部に連続して設けられた収納部構成部で、面取り部の一部を収納するための凹状の収納部構成部が形成され、また、上記円筒状部の切欠部形成位置から内側に面取り部の一部を収納するための第２の収納部構成部が形成されて、該収納部構成部と第２の収納部構成部とにより面取り部を回転可能に収納するための面取り部収納部が形成されていることを特徴とする。この第２の構成によれば、上記構成の面取り部収納部が設けられているので、面取り部を保護して円滑に回転させることにより、バリ取りを効率的に行うことが可能となる。

また、第３には、ホールソーであって、本体部で、前側構成部と、中央構成部とを有し、前側構成部が、先端に刃部が設けられた円筒状部で、後端側の側面に面取り部が突出するための切欠部が設けられた円筒状部と、円筒状部内から円筒状部の先端よりも先端側に突出して設けられたドリルで、ドリル刃が形成されたドリルと、ドリルに固定されているとともに、円筒状部を支持する支持部と、ドリルの後端に設けられた回り止め部と、回り止め部の後端に設けられた接続部と、を有し、中央構成部が略板状部を呈し、回り止め部が挿脱自在に巻装する開口部を有する本体部と、前側構成部に対して挿脱可能で、前側構成部に装着した場合に前側構成部に対して回転可能に設けられ、円柱状の板状形状に切欠部を形成した形状で、該切欠部が、面取り部の軸線に平行な２つの平面部で互いに略直角をなす２つの平面部により欠切して形成された形状を呈する面取り部で、円筒状部の切欠部からその一部が突出して設けられた面取り部と、電動工具を接続可能な取付け軸部を有する基端部で、本体部の接続部と接続可能な第２接続部を有する基端部と、を有することを特徴とする。

この第３の構成のホールソーにおいては、基端部の取付け軸部に電動工具を接続してホールソーを回転させながら、開口部を形成する対象物にドリルの先端を当接させてドリルにより穴を開ける。その後、円筒状部の先端の刃部が対象物に当接するので、この刃部により開口部が形成される。その際、開口部の切り口にバリが発生するが、面取り部によりバリが除去される。すなわち、ホールソーを回転しながら対象物に対してさらに進めていくと、面取り部の位置にまで対象物が至り、対象物が面取り部の切欠部の角部（つまり、２つの平面部がなす角部）の位置に至ると、２つの平面部のうちの立設した平面部（これを「第１平面部」とする）が後端側に押されるので、面取り部が徐々に回転する。これにより、該第１平面部が対象物の後端側の面に対して斜めになり、これにより、開口部の切り口の後端側（手前側）が第１平面部により削られ、バリが除去される。さらに、ホールソーを回転しながらさらに進めていくと、２つの平面部のうちの第１平面部とは異なる平面部（これを第２平面部とする）が対象物の先端側の面に対して斜めに傾斜してくるので、開口部の切り口の先端側が第２平面部により削られバリが除去される。また、本体部が前側構成部と中央構成部とに分解され、面取り部が前側構成部に対して挿脱自在となっているので、面取り部を取り替えることができ、面取り部が劣化した場合に面取り部を取り替え可能であり、また、対象物の種類に応じて面取り部を取り替えることが可能となる。

なお、上記接続部は、ネジ部とし、上記第２接続部はネジ穴部とするのが好ましい。なお、上記第３の構成において、面取り部の切欠部を構成する２つの平面部が略直角を形成するとして説明したが、７０度〜１１０度としてもよい。

また、第４には、上記第３の構成において、上記板状部には、前側構成部の回り止め部を中央構成部の開口部に巻装させて前側構成部と中央構成部とを組立て状態とした際に、該円筒状部の切欠部に連続した状態に形成された収納部構成部で、面取り部の一部を収納するための凹状の収納部構成部が形成され、また、上記円筒状部の切欠部形成位置から内側に面取り部の一部を収納するための第２の収納部構成部が形成されて、該収納部構成部と第２の収納部構成部とにより面取り部を回転可能に収納するための面取り部収納部が形成されていることを特徴とする。この第４の構成によれば、上記構成の面取り部収納部が設けられているので、面取り部を保護して円滑に回転させることにより、バリ取りを効率的に行うことが可能となる。

また、第５には、上記第２又は第４の構成において、面取り部収納部には、円弧状の内周面が設けられ、円弧状の内周面は、１８０度の角度よりも大きい角度に設けられていて、面取り部が面取り部収納部から飛び出すのを防止していることを特徴とする。このように、面取り部収納部には、円弧状の内周面が設けられているので、面取り部を面取り部収納部内で円滑に回転させることができ、また、円弧状の内周面は、１８０度の角度よりも大きい角度に設けられているので、面取り部が面取り部収納部から飛び出すのを防止することができる。

なお、上記第２又は第４又は第５の構成において、第２の収納部構成部には、面取り部の両側に設けられた軸部を回転可能に軸支するための穴部が設けられているものとするのが好ましい。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記面取り部が複数設けられ、これにより、円筒状部の切欠部も複数設けられていることを特徴とする。

また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、上記面取り部における切欠部を形成する２つの平面部のうちの一方の平面部が、該平面部が円筒状部の軸線と平行となった場合に、円筒状部の外側面と連続した面を形成することを特徴とする。

また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、ホールソーの使用時において、ホールソーにより開口部を形成する対象物のホールソー側の面が板状部の先端側の面に接した場合に、面取り部の切欠部を形成する２つの平面部がホールソーの軸線に対してなす角度が略同一となるように構成されていることを特徴とする。これにより、開口部の切り口の手前側と奥側をバランスよくバリ取りすることができる。

本発明に基づくホールソーによれば、面取り部が回転可能に本体部に設けられているので、十分に面取り作業を行うことができる。

本発明においては、開口部を形成することができ、形成した開口部の切り口の両面のバリを十分に除去して面取りを行うことができるホールソーを提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明の実施例１に基づくホールソーＡ１は、図１〜図４に示されるように構成され、本体部５と、面取り部５０、６０と、基端部８０とを有している。なお、図において、Ｘ１−Ｘ２方向とＹ１−Ｙ２方向とＺ１−Ｚ２方向とは互いに直角をなしている。

ここで、本体部５は、円筒状部１０と、板状部２０と、収納部（面取り部収納部）３０、４０と、ドリル４９と、を有している。

円筒状部１０は、円筒状を呈し、その先端側には、刃部１２が形成されている。この円筒状部１０の後端側の相対する位置には、面取り部５０、６０を収納するための切欠部が形成されている。つまり、収納部３０、４０を形成するための切欠部が形成されている。具体的には、円筒状部１０の後端側の上側（Ｚ２側）には、切欠部１４が形成され、下側（Ｚ１側）には、同じように切欠部が形成されている。

なお、この円筒状部１０は、円筒状部１０の軸線を通る平面（切断面）を介して切断された形状となっていて、円筒状部１０は、円筒状部構成部１０ａと円筒状部構成部１０ｂとから構成されている。円筒状部構成部１０ａと円筒状部構成部１０ｂとの境界線１６ａ、１６ｂは、円筒状部１０の軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を向いていて、上記の面取り部５０、６０を収納するための切欠部は、これらの境界線１６ａ、１６ｂを介して分割された構成となっている。つまり、円筒状部構成部１０ａに形成された切欠部と円筒状部構成部１０ｂに形成された切欠部とを合わせることによって、上記の面取り部５０、６０を収納するための切欠部が形成されている。つまり、例えば、円筒状部１０の上側に形成された切欠部１４は、円筒状部構成部１０ａに形成された切欠部１４ａと、円筒状部構成部１０ｂに形成された切欠部１４ｂによって構成され、切欠部１４ａと切欠部１４ｂは、ともに、円筒状部構成部１０ａ、１０ｂの角部を長方形状に欠切した形状となっている。また、円筒状部１０の下側に形成された切欠部も同様の構成である。

また、板状部２０は、円筒状部１０の後端に固定して設けられ、全体に円柱状の板状を呈している。この板状部２０の径は、円筒状部１０の径よりも大きく形成されている。また、この板状部２０には、ドリル４９を挿通するための穴部が設けられている。

なお、この板状部２０は、上記円筒状部１０と同様に、円筒状部１０の軸線を通る平面（切断面）を介して切断された形状となっていて、板状部２０は、板状部構成部２０ａと、板状部構成部２０ｂとから構成されている。板状部構成部２０ａと板状部構成部２０ｂとの間の境界面は、円筒状部構成部１０ａと円筒状部構成部１０ｂとの間の境界面と同じである。なお、板状部構成部２０ａには、ドリル４９を取り付けるための半円柱状の切欠部が設けられていて、また、板状部構成部２０ｂにも、ドリル４９を取り付けるための半円柱状の切欠部が設けられている。

なお、板状部構成部２０ａは、円筒状部構成部１０ａに固定されていて、片側構成部Ｂ１を構成し、また、板状部構成部２０ｂは、円筒状部構成部１０ｂに固定されていて、片側構成部Ｂ２を構成している。なお、片側構成部Ｂ１は、円筒状部構成部１０ａと板状部構成部２０ａとから構成されていて、片側構成部Ｂ２は、円筒状部構成部１０ｂと板状部構成部２０ｂとから構成されている。また、ホールソーＡ１の完成状態では、片側構成部Ｂ１と片側構成部Ｂ２とは互いに固定されている。

また、収納部３０、４０は、本体部５における後端側の内部に設けられていて、収納部３０は、面取り部５０を回転可能に収納するように構成されていて、収納部４０は、面取り部６０を回転可能に収納するように構成されている。

つまり、収納部３０、４０は、円筒状部１０に形成された切欠部と、板状部２０に形成された切欠部と、平板状の側板部と、湾曲状の側板部とから形成されている。また、収納部３０、４０は、それぞれ、片側構成部Ｂ１に形成された収納部構成部と、片側構成部Ｂ２に形成された収納部構成部とにより構成されている。

収納部３０を例に取って説明すると、収納部３０は、収納部構成部３０ａと収納部構成部３０ｂとから構成され、各収納部構成部３０ａ、３０ｂは、円筒状部構成部１０ａ（又は１０ｂ）に形成された切欠部と、板状部構成部２０ａ（又は２０ｂ）に形成された切欠部と、平板状の側板部と、湾曲状の側板部とから形成されている。

例えば、収納部構成部３０ｂは、円筒状部構成部１０ｂに形成された切欠部１４ｂと、板状部構成部２０ｂに形成された切欠部２４ｂと、平板状の側板部３２と、湾曲状の側板部３４とから形成されていて、これにより、収納部構成部３０ｂの内側の周面は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈し、収納部構成部３０ｂのＹ２側の内面は、平面状を呈している。なお、側板部３２の内側（Ｙ１側）には、面取り部５０の軸部を軸支するための穴部３２−１が形成されている。

また、収納部構成部３０ａは、Ｘ１−Ｘ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を通る平面を介して、収納部構成部３０ｂと面対称に形成されている。収納部構成部３０ａと収納部構成部３０ｂとが合わさって形成された収納部３０の内側の周面は、円柱形状の側面の形状を呈し、両側の側面は、平面状に形成されている。なお、収納部構成部３０ａを構成する側板部の内側（Ｙ２側）には、面取り部５０の軸部５０ａを軸支するための穴部（図示せず）が形成されている。

また、収納部４０も同様に、片側構成部Ｂ１に形成された収納部構成部４０ａ（図３参照）と、片側構成部Ｂ２に形成された収納部構成部４０ｂとにより構成され、各収納部構成部４０ａ、４０ｂは、円筒状部構成部１０ａ（又は１０ｂ）に形成された切欠部と、板状部構成部２０ａ（又は２０ｂ）に形成された切欠部と、平板状の側板部と、湾曲状の側板部とから形成されている。

例えば、収納部構成部４０ｂは、円筒状部構成部１０ｂに形成された切欠部１４ｄと、板状部構成部２０ｂに形成された切欠部２４ｄと、平板状の側板部４２と、湾曲状の側板部４４とから形成されていて、これにより、収納部構成部４０ｂの内側の周面は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈し、収納部構成部４０ｂのＹ２側の内面は、平面状を呈している。なお、側板部４２の内側（Ｙ１側）には、面取り部６０の軸部を軸支するための穴部４２−１が形成されている。この収納部構成部４０ｂの構成は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を通る平面を介して、収納部構成部３０ｂと面対称に形成されているといえる。

また、収納部構成部４０ａは、Ｘ１−Ｘ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を通る平面を介して、収納部構成部４０ｂと面対称に形成されている。収納部構成部４０ａと収納部構成部４０ｂとが合わさって形成された収納部４０の内側の周面は、円柱形状の側面の形状を呈し、両側の側面は、平面状に形成されている。なお、収納部構成部４０ａを構成する側板部の内側（Ｙ２側）には、面取り部６０の軸部６０ａを軸支するための穴部（図示せず）が形成されている。この収納部構成部４０ａの構成は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を通る平面を介して、収納部構成部３０ａと面対称に形成されているといえる。

なお、収納部３０、４０ともに、その内周面は、１８０度の角度よりも大きい角度分だけ設けられているので、面取り部５０、６０が収納部から飛び出すおそれがない。

また、収納部３０、４０において、Ｘ１−Ｘ２方向において円筒状部１０の領域に含まれる部分が請求項２における第２の収納部構成部に相当し、板状部２０の領域に含まれる部分が請求項２における収納部構成部に相当する。つまり、収納部３０、４０の先端（Ｘ１）側から円筒状部１０の後端位置までの部分が請求項２における第２の収納部構成部に相当し、残りの部分が収納部構成部に相当する。

次に、ドリル４９は、先端が尖った円柱状の棒状部材に螺旋溝が形成されている。つまり、ドリル４９には、螺旋溝により形成されたドリル刃が形成されている。このドリル４９は、板状部２０に固定されている。具体的には、図２に示すように、ドリル４９は、板状部構成部２０ｂに固定されている。

なお、本体部５は、全体に金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

次に、面取り部５０は、本体部５１と、該本体部５１の両側に設けられた軸部５０ａとを有している。

ここで、本体部５１は、円柱形状（より具体的には、円柱状の板状）に切欠部Ｋを形成した形状を呈しており、該切欠部Ｋは、平面部５２と平面部５４とにより形成され、平面部５２と平面部５４とは、円柱形状の軸線（軸部５０ａはこの軸線上に設けられている）と平行をなし、平面部５２と平面部５４とは互いに直角をなしている。また、平面部５２の長さは平面部５４の長さよりも長く形成されていて、平面部５２が上側（Ｚ２側）を向いている状態（図５におけるＷ１の状態）の場合（つまり、平面部５２が円筒状部１０の軸線と平行となっている場合）には、平面部５２の上面と円筒状部１０の上面とはほぼ面一となっていて、平面部５２の高さと、平面部５２の両側の円筒状部１０の部分の高さとは同一に形成されている。つまり、平面部５２は、円筒状部１０の外周面と連続した面となっている。また、軸部５０ａは、本体部５１の両側（つまり、Ｙ１側とＹ２側）に設けられている。このようにして、面取り部５０は、収納部３０内に回転可能に設けられている。そして、この面取り部５０は、円筒状部１１０の切欠部１４（外面としてもよい）からその一部が突出して設けられている。

また、面取り部６０は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を通る平面を介して、面取り部５０と面対称に形成されている。すなわち、面取り部６０は、円筒状部１０の軸線を介して、面取り部５０とは対称の位置に設けられている。この面取り部６０は、本体部６１と、該本体部６１の両側に設けられた軸部６０ａとを有している。

ここで、本体部６１は、円柱形状（より具体的には、円柱状の板状）に切欠部Ｋを形成した形状を呈しており、該切欠部Ｋは、平面部６２と平面部６４とにより形成され、平面部６２と平面部６４とは、円柱形状の軸線（軸部６０ａはこの軸線上に設けられている）と平行をなし、平面部６２と平面部６４とは互いに直角をなしている。また、平面部６２の長さは平面部６４の長さよりも長く形成されていて、平面部６２が下側（Ｚ１側）を向いている状態の場合（つまり、平面部６２が円筒状部１０の軸線と平行となっている場合）には、平面部６２の上面と円筒状部１０の上面とはほぼ面一となっていて、平面部６２の高さと、平面部６２の両側の円筒状部１０の部分の高さとは同一に形成されている。つまり、平面部６２は、円筒状部１０の外周面と連続した面となっている。また、軸部６０ａは、本体部６１の両側（つまり、Ｙ１側とＹ２側）に設けられている。このようにして、面取り部６０は、収納部４０内に回転可能に設けられている。そして、この面取り部６０は、円筒状部１１０の切欠部（つまり、切欠部１４とは反対側の切欠部）（円筒状部１１０の外面としてもよい）からその一部が突出して設けられている。

なお、上記面取り部５０、６０において、切欠部を形成する２つの平面部は直角をなすとして説明したが、直角でなくても略直角であればよく、例えば、７０度〜１１０度程度であればよい。

なお、面取り部５０、６０は、金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

また、基端部８０は、支持部８２と、取付け軸部８４とを有している。つまり、支持部８２は、取付け軸部８４を挿通するための穴部を有していて、板状部２０に固定されている。また、取付け軸部８４は、棒状の軸部であり、支持部８２の穴部に嵌入されている。この取付け軸部８４には、電動工具が接続される。この基端部８０は、金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

また、面取り部５０の軸部５０ａを省略するとともに、面取り部６０の軸部６０ａを省略し、収納部３０に設けられた、軸部５０ａを軸支するための穴部や、収納部４０に設けられた、軸部６０ａを軸支するための穴部を省略してもよい。この場合でも、収納部３０の周面は、円弧状に形成されているので、面取り部５０が軸部により軸支されていなくても面取り部５０の回転には支障がなく、同様に、収納部４０の周面は、円弧状に形成されているので、面取り部６０が軸部により軸支されていなくても面取り部６０の回転には支障がない。

上記構成のホールソーＡ１の使用状態について説明する。ホールソーＡ１を回転駆動する電動工具に接続して取り付ける。そして、電動工具を駆動させて、ホールソーＡ１を回転させて、開口部を形成する対象物Ｔにドリル４９の先端を当接させてドリル４９により穴を開ける。

その後、円筒状部１０の先端の刃部１２が対象物Ｔに当接するので、この刃部１２により開口部が形成される。その際、開口部の切り口にバリが発生するが、後述するように面取り部５０、６０によりバリが除去される。なお、以下の説明では、面取り部５０を例に取って説明するが、面取り部６０も同様である。

すなわち、ホールソーＡ１を回転しながら対象物Ｔに対してさらに進めていくと、図５のＷ１に示すように、面取り部５０の位置にまで対象物Ｔが至る。つまり、対象物Ｔの切り口が面取り部５０の平面部５２に当接する状態になる。

その後、図５のＷ２に示すように、対象物Ｔが面取り部５０の切欠部Ｋの角部（つまり、平面部５２と平面部５４がなす角部）の位置に至ると、平面部５４が後端側に押されるので、面取り部５０が回転する。これにより、平面部５４が対象物Ｔの後端側の面に対して斜めになり、これにより、開口部の切り口の後端側（Ｘ２側）が平面部５４により削られ（厳密には、平面部５４と面取り部５０の側面（ホールソーは基本的に右回転して開口及びバリ取りを行うので、平面部５４と面取り部５０の側面（図１においては、Ｙ１側の側面））により削られる）、バリが除去される。

さらに、ホールソーＡ１を回転しながらさらに進めていくと、平面部５２が対象物Ｔの先端側の面に対して斜めに傾斜してくるので、開口部の切り口の先端側が平面部５２により削られ（厳密には、平面部５２と面取り部５０の側面（ホールソーは基本的に右回転して開口及びバリ取りを行うので、平面部５２と面取り部５０の側面（図１においては、Ｙ１側の側面））により削られる）、バリが除去される。以上のように、面取り部５０、６０に形成された切欠部がホールソーＡ１により形成された開口部に回転しながら当接することによりバリ取りが行われる。

対象物Ｔの手前側の面が板状部２０の先端側に当接すると、ホールソーＡ１はこれ以上先端側には進めないので、電動工具の回転を止めてホールソーＡ１を対象物Ｔから抜く。

なお、対象物Ｔの手前側の面が板状部２０の先端側に当接した状態において、図５のＷ３に示すように、平面部５２の水平面に対する傾斜角度α１と平面部５４の水平面に対する傾斜角度α２とがほぼ同じ（丁度同じとしてもよい）になるようにすることにより、開口部の切り口の手前側と奥側とをバランスよく削ることができ、両面のバリを十分に除去することができる。特に、面取り部５０、６０が回転可能に本体部５に設けられているので、十分に面取り作業を行うことができる。すなわち、上記特許文献１に記載のホールソーの場合には、バネ作用を利用することから十分に面取りを行うことができないが、本実施例のホールソーの場合には、効率よく十分に面取りを行うことができる。

次に、実施例２について説明する。この実施例２のホールソーは、面取り部を交換可能な構成としたものである。

すなわち、実施例２に基づくホールソーＡ２は、図６〜図１０に示されるように構成され、本体部１００と、面取り部５０、６０と、基端部１９０とを有している。なお、図において、Ｘ１−Ｘ２方向とＹ１−Ｙ２方向とＺ１−Ｚ２方向とは互いに直角をなしている。

ここで、本体部１００は、前側構成部１０５と、中央構成部（板状部としてもよい）１６０とを有している。なお、図８においては、前側構成部１０５と中央構成部１６０とを略半分に欠切した形状に描いているが、これは、内部構造を表現するために破断して示したものであり、実際には、図７に示すような構造となっている。

前側構成部１０５は、円筒状部１１０と、板状部１２０と、収納部構成部１３０、１４０と、ドリル１５０と、ナット状部（回り止め部）１５２と、ネジ部（接続部）１５４とを有している。

円筒状部１１０は、円筒状を呈し、その先端側には、刃部１１２が形成されている。この円筒状部１１０の後端側の相対する位置には、面取り部５０、６０を収納するための切欠部が形成されている。つまり、収納部構成部１３０を形成するための切欠部１１４が略矩形状に形成され、また、収納部構成部１３０を形成するための切欠部１１５が略矩形状に形成されている。具体的には、円筒状部１１０の後端側の上側（Ｚ２側）には、切欠部１１４が形成され、下側（Ｚ１側）には、切欠部１１６が形成されている。

また、板状部１２０は、円筒状部１１０の後端に設けられ、略円形の板状を呈し、円筒状部１１０の後端側を塞ぐように形成されている。この板状部１２０の両側の端部には、切欠部が形成されている。つまり、収納部構成部１３０を形成するための切欠部１１５が略矩形状に形成され、また、収納部１４０を形成するための切欠部１１７が略矩形状に形成されている。具体的には、板状部１２０の上側（Ｚ２側）には、切欠部１１５が形成され、下側（Ｚ１側）には、切欠部１１７が形成されている。また、板状部１２０の中央には、ドリル１５０を配置するための開口部が設けられている。なお、円筒状部１１０と板状部１２０とにより、前側構成本体部１２５が構成される。

収納部構成部１３０（請求項２における第２の収納部構成部に相当する）は、前側構成本体部１２５の後端側を凹状に形成することにより形成されていて、面取り部５０を収納するための空間部の一部を構成している。すなわち、収納部構成部１３０は、切欠部１１４と、切欠部１１５と、切欠部１１４の一辺及び切欠部１１５の一辺から連設された平板状の側板部１３２と、切欠部１１４の一辺及び切欠部１１５の一辺から連設された平板状の側板部で側板部１３２に相対する側板部（図示せず）と、切欠部１１４の一辺と切欠部１１５の一辺の間に形成された湾曲状の側板部１３４とから形成されていて、これにより、収納部構成部１３０の内側の周面は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈し、収納部構成部１３０のＹ２側とＹ１側の内面は、平面状を呈している。なお、収納部構成部１３０の内側（つまり、Ｙ１側及びＹ２側の内面）には、面取り部５０の軸部を軸支するための穴部１３６が形成されている。

収納部構成部１４０（請求項２における第２の収納部構成部に相当する）は、収納部構成部１３０の反対側に形成され、収納部構成部１３０と同様の構成となっている。すなわち、収納部構成部１４０は、前側構成本体部１２５の後端側を凹状に形成することにより形成されていて、面取り部６０を収納するための空間部の一部を構成している。すなわち、収納部構成部１４０は、切欠部１１６と、切欠部１１７と、切欠部１１６の一辺及び切欠部１１７の一辺から連設された平板状の側板部１４２と、切欠部１１６の一辺及び切欠部１１７の一辺から連設された平板状の側板部で側板部１４２に相対する側板部（図示せず）と、切欠部１１６の一辺と切欠部１１７の一辺の間に形成された湾曲状の側板部１４４とから形成されていて、これにより、収納部構成部１４０の内側の周面は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈し、収納部構成部１４０のＹ２側とＹ１側の内面は、平面状を呈している。なお、収納部構成部１４０の内側（つまり、Ｙ１側及びＹ２側の内面）には、面取り部６０の軸部を軸支するための穴部１４６が形成されている。

また、ドリル１５０は、先端が尖った円柱状の棒状部材に螺旋溝が形成されている。つまり、ドリル１５０には、螺旋溝により形成されたドリル刃が形成されている。このドリル１５０は、板状部１２０に固定されている。つまり、板状部１２０の開口部の内周面がドリル１５０の周面に固定されている。

また、ナット状部１５２は、六角形の板状を呈し、ドリル１５０の後端に固定されている。このナット状部１５２は、中央構成部１６０に設けられた開口部１６２に丁度嵌合する大きさを有していて、前側構成部１０５が中央構成部１６０に対して回転せず、本体部１００が一体として回転するために設けられている。また、ネジ部１５４は、ナット状部１５２の後端に固定されていて、ボルト状を呈している。つまり、略円柱状を呈し、その周面にはネジ溝が設けられている。このネジ部１５４は、当然中央構成部１６０の開口部１６２を挿通する大きさに形成されている。

次に、中央構成部１６０は、全体に円形の板状を呈し、その中央には、六角形状の開口部１６２が設けられている。また、中央構成部１６０の前側（Ｘ１側）には一対の収納部構成部１７０、１８０が形成されている。収納部構成部１７０は、凹状に形成されていて、面取り部５０を収納するために空間部の一部を構成している。また、収納部構成部１８０は、凹状に形成されていて、面取り部６０を収納するために空間部の一部を構成している。すなわち、収納部構成部１７０は、平面部１７２と、平面部１７２に相対する平面部（図示せず、この平面部は、平面部１７２と平行に形成されている）と、湾曲面部１７４とから構成されていて、この湾曲面部１７４は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈している。この収納部構成部１７０において、湾曲面部１７４は、上記一対の平面部に対して直角に形成されている。また、収納部構成部１８０は、平面部１８２と、平面部１８２に相対する平面部（図示せず、この平面部は、平面部１８２と平行に形成されている）と、湾曲面部１８４とから構成されていて、この湾曲面部１８４は、円弧状の周面形状（つまり、円筒状の内面の一部の形状で、帯状形状を円弧状に湾曲させた内側面の形状）を呈している。この収納部構成部１８０において、湾曲面部１８４は、上記一対の平面部に対して直角に形成されている。

また、湾曲面部１７４と湾曲状の側板部１３４の内周面とは、連続した周面を形成していて、前側構成部１０５と中央構成部１６０とを一体にした状態では、収納部構成部１３０と収納部構成部１７０とで面取り部５０を収納するための収納部が構成され、該収納部の内周面は、同一の曲率半径の周面を形成している。これにより、収納部に収納された面取り部５０が回転可能に形成されている。

また、同様に、湾曲面部１８４と湾曲状の側板部１４４の内周面とは、連続した周面を形成していて、前側構成部１０５と中央構成部１６０とを一体にした状態では、収納部構成部１４０と収納部構成部１８０とで面取り部６０を収納するための収納部が構成され、該収納部の内周面は、同一の曲率半径の周面を形成している。これにより、収納部に収納された面取り部６０が回転可能に形成されている。

なお、前側構成部１０５におけるナット状部１５２の軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を中心とした回転方向の取付け角度と、中央構成部１６０における開口部１６２の軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を中心とした回転方向の角度は、ナット状部１５２を開口部１６２に挿通した際に、収納部構成部１３０と収納部構成部１７０とが対向して１つの収納部（面取り部収納部）を構成し、また、収納部構成部１４０と収納部構成部１８０とが対向して１つの収納部（面取り部収納部）を構成するように調整されている。例えば、収納部構成部１３０を構成する側板部１３２の内面をＺ１−Ｚ２方向とし、また、収納部構成部１４０を構成する側板部１４２の内面をＺ１−Ｚ２方向とした状態で、ナット状部１５２における互いに対称な６つの面部のうちの１つがＺ１方向を向き、他の１つの面部がＺ２方向を向くように構成し、さらに、中央構成部１６０における開口部１６２の相対する一対の辺部をＹ１−Ｙ２方向に向くように構成し、収納部構成部１７０の平面部１７２や収納部構成部１８０の平面部１８２がＺ１−Ｚ２方向を向くように構成する。

なお、収納部構成部１３０と収納部構成部１７０により構成される収納部と、収納部構成部１４０と収納部構成部１８０により構成される収納部とは、ともに、その内周面は、１８０度の角度よりも大きい角度分だけ設けられているので、面取り部５０、６０が収納部から飛び出すおそれがない。

なお、本体部１００を構成する前側構成部１０５と中央構成部１６０は金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

次に、面取り部５０、６０は、実施例１における面取り部５０、６０と同様の構成である。つまり、本実施例における面取り部５０は、実施例１における面取り部５０と同様の構成であり、また、本実施例における面取り部６０は、実施例１における面取り部６０と同様の構成である。

すなわち、面取り部５０は、本体部５１と、該本体部５１の両側に設けられた軸部５０ａとを有している。

ここで、本体部５１は、円柱形状（より具体的には、円柱状の板状）に切欠部Ｋを形成した形状を呈しており、該切欠部Ｋは、平面部５２と平面部５４とにより形成され、平面部５２と平面部５４とは、円柱形状の軸線（軸部５０ａはこの軸線上に設けられている）と平行をなし、平面部５２と平面部５４とは互いに直角をなしている。また、平面部５２の長さは平面部５４の長さよりも長く形成されていて、平面部５２が上側（Ｚ２側）を向いている状態（図１１におけるＷ１の状態）の場合（つまり、平面部５２が円筒状部１１０の軸線と平行となっている場合）には、平面部５２の上面と円筒状部１１０の上面とはほぼ面一となっていて、平面部５２の高さと、平面部５２の両側の円筒状部１１０の部分の高さとは同一に形成されている。つまり、平面部５２は、円筒状部１１０の外周面と連続した面となっている。また、軸部５０ａは、本体部５１の両側（つまり、Ｙ１側とＹ２側）に設けられている。このようにして、面取り部５０は、収納部３０内に回転可能に設けられている。そして、この面取り部５０は、円筒状部１１０の切欠部１１４（外面としてもよい）からその一部が突出して設けられている。

また、面取り部６０は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を通る平面を介して、面取り部５０と面対称に形成されている。すなわち、面取り部６０は、円筒状部１１０の軸線を介して、面取り部５０とは対称の位置に設けられている。この面取り部６０は、本体部６１と、該本体部６１の両側に設けられた軸部６０ａとを有している。

ここで、本体部６１は、円柱形状（より具体的には、円柱状の板状）に切欠部Ｋを形成した形状を呈しており、該切欠部Ｋは、平面部６２と平面部６４とにより形成され、平面部６２と平面部６４とは、円柱形状の軸線（軸部６０ａはこの軸線上に設けられている）と平行をなし、平面部６２と平面部６４とは互いに直角をなしている。また、平面部６２の長さは平面部６４の長さよりも長く形成されていて、平面部６２が下側（Ｚ１側）を向いている状態の場合（つまり、平面部６２が円筒状部１１０の軸線と平行となっている場合）には、平面部６２の上面と円筒状部１１０の上面とはほぼ面一となっていて、平面部６２の高さと、平面部６２の両側の円筒状部１１０の部分の高さとは同一に形成されている。つまり、平面部６２は、円筒状部１１０の外周面と連続した面となっている。また、軸部６０ａは、本体部６１の両側（つまり、Ｙ１側とＹ２側）に設けられている。このようにして、面取り部６０は、収納部４０内に回転可能に設けられている。そして、この面取り部６０は、円筒状部１１０の切欠部１１６（外面としてもよい）からその一部が突出して設けられている。

なお、上記面取り部５０、６０において、切欠部を形成する２つの平面部は直角をなすとして説明したが、直角でなくても略直角であればよく、例えば、７０度〜１１０度程度であればよい。

なお、面取り部５０、６０は、金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

また、基端部１９０は、ナット状部１９２と、取付け軸部１９６とを有している。ナット状部１９２は、六角柱状を呈し、その六角形の平面部（つまり、前側の平面部）には、ネジ穴部（第２接続部）１９２ａが設けられていて、ネジ部１５４が螺着するように構成されている。また、取付け軸部１９６は、棒状の軸部であり、ナット状部１９２の後端部に固定されている。この取付け軸部１９６には、電動工具が接続される。この基端部１９０は、金属製であり、該金属の例としては、例えば、鉄、鋼鉄、ステンレス、チタン等が挙げられる。

上記構成のホールソーＡ２の組立てに当たっては、以下のように行う。すなわち、まず、収納部構成部１３０に面取り部５０を取付け、また、収納部構成部１４０に、面取り部６０を取り付ける。つまり、面取り部５０の軸部５０ａを収納部構成部１３０の穴部１３６に取り付けて、面取り部５０を収納部構成部１３０に取付け、面取り部６０の軸部６０ａを収納部構成部１４０の穴部１４６に取り付けて、面取り部６０を収納部構成部１４０に取り付ける。なお、面取り部５０の一対の軸部５０ａを含めたＹ１−Ｙ２方向の幅は収納部構成部１３０の側板部１３２の内面と側板部１３２に対向する側板部の内面間の幅よりも若干大きくして、面取り部５０を収納部構成部１３０内に押し込むことにより、一対の軸部５０ａを一対の穴部１３６に取り付けることができるようにするのが好ましい。なお、収納部構成部１３０を構成する一対の側板部（つまり、互いに対向する側板部）に穴部１３６に至るまでの案内溝を設けて、軸部５０ａを穴部１３６に取付けしやすいようにしてもよい。また、同様に、面取り部６０の一対の軸部６０ａを含めたＹ１−Ｙ２方向の幅は収納部構成部１４０の側板部１４２の内面と側板部１４２に対向する側板部の内面間の幅よりも若干大きくして、面取り部６０を収納部構成部１４０内に押し込むことにより、一対の軸部６０ａを一対の穴部１４６に取り付けることができるようにするのが好ましい。なお、収納部構成部１４０を構成する一対の側板部（つまり、互いに対向する側板部）に穴部１４６に至るまでの案内溝を設けて、軸部６０ａを穴部１４６に取付けしやすいようにしてもよい。

また、面取り部５０の軸部５０ａを省略するとともに、面取り部６０の軸部６０ａを省略し、収納部構成部１３０における穴部１３６や収納部構成部１４０の穴部１４６も省略してもよい。この場合でも、収納部構成部１３０と収納部構成部１７０により構成される収納部の周面は、円弧状に形成されているので、面取り部５０が軸部により軸支されていなくても面取り部５０の回転には支障がない。また、同様に、収納部構成部１４０と収納部構成部１８０により構成される収納部の周面は、円弧状に形成されているので、面取り部６０が軸部により軸支されていなくても面取り部６０の回転には支障がない。

面取り部５０を収納部構成部１３０内に取り付け、また、面取り部６０を収納部構成部１４０内に取り付けたら、前側構成部１０５のナット状部１５２を中央構成部１６０の開口部１６２内に挿通させる。この際、ナット状部１５２の向きを所定の向きにしてナット状部１５２を中央構成部１６０の開口部１６２内に挿通することにより、収納部構成部１３０と収納部構成部１７０が対向して１つの収納部を構成し、また、収納部構成部１４０と収納部構成部１８０が対向して１つの収納部を構成するようになる。

その後、基端部１９０のネジ穴部１９２ａにネジ部１５４を螺着させることにより、組立てが完了する。

上記構成のホールソーＡ２の使用状態は、実施例１のホールソーＡ１の使用状態と同様である。すなわち、ホールソーＡ２を回転駆動する電動工具に接続して取り付ける。そして、電動工具を駆動させて、ホールソーＡ２を回転させて、開口部を形成する対象物Ｔにドリル１５０の先端を当接させてドリル１５０により穴を開ける。

その後、円筒状部１１０の先端の刃部１１２が対象物Ｔに当接するので、この刃部１１２により開口部が形成される。その際、開口部の切り口にバリが発生するが、後述するように面取り部５０、６０によりバリが除去される。なお、以下の説明では、面取り部５０を例に取って説明するが、面取り部６０も同様である。

すなわち、ホールソーＡ２を回転しながら対象物Ｔに対してさらに進めていくと、図１１のＷ１に示すように、面取り部５０の位置にまで対象物Ｔが至る。つまり、対象物Ｔの切り口が面取り部５０の平面部５２に当接する状態になる。

その後、図１１のＷ２に示すように、対象物Ｔが面取り部５０の切欠部Ｋの角部（つまり、平面部５２と平面部５４がなす角部）の位置に至ると、平面部５４が後端側に押されるので、面取り部５０が回転する。これにより、平面部５４が対象物Ｔの後端側の面に対して斜めになり、これにより、開口部の切り口の後端側（Ｘ２側）が平面部５４により削られ（厳密には、平面部５４と面取り部５０の側面（ホールソーは基本的に右回転して開口及びバリ取りを行うので、平面部５４と面取り部５０の側面（図６においては、Ｙ１側の側面））により削られる）、バリが除去される。

さらに、ホールソーＡ２を回転しながらさらに進めていくと、平面部５２が対象物Ｔの先端側の面に対して斜めに傾斜してくるので、開口部の切り口の先端側が平面部５２により削られ（厳密には、平面部５２と面取り部５０の側面（ホールソーは基本的に右回転して開口及びバリ取りを行うので、平面部５２と面取り部５０の側面（図６においては、Ｙ１側の側面））により削られる）、バリが除去される。以上のように、面取り部５０、６０に形成された切欠部がホールソーＡ２により形成された開口部に回転しながら当接することによりバリ取りが行われる。

対象物Ｔの手前側の面が中央構成部１６０の先端側に当接すると、ホールソーＡ２はこれ以上先端側には進めないので、電動工具の回転を止めてホールソーＡ２を対象物Ｔから抜く。

なお、対象物Ｔの手前側の面が中央構成部１６０の先端側に当接した状態において、図１１のＷ３に示すように、平面部５２の水平面に対する傾斜角度α１１と平面部５４の水平面に対する傾斜角度α１２とがほぼ同じ（丁度同じとしてもよい）になるようにすることにより、開口部の切り口の手前側と奥側とをバランスよく削ることができ、両面のバリを十分に除去することができる。特に、面取り部５０、６０が回転可能に本体部１００に設けられているので、十分に面取り作業を行うことができる。すなわち、上記特許文献１に記載のホールソーの場合には、バネ作用を利用することから十分に面取りを行うことができないが、本実施例のホールソーの場合には、効率よく十分に面取りを行うことができる。

また、本実施例のホールソーＡ２によれば、前側構成部１０５と、中央構成部１６０と、基端部１９０とに分解することができ、本体部１００を前側構成部１０５と中央構成部１６０とに分解した状態では、面取り部５０、６０を前側構成部１０５から取り外すことができるので、面取り部が使用により劣化した場合には、面取り部を取り替えることができる。また、対象物Ｔの厚さによって異なる面取り部を用意しておくことにより、対象物Ｔの厚さによって、適切な面取り部を装着して使用することができる。例えば、面取り部の種類としては、例えば、面取り部の材質が異なる場合や、平面部５２（６２）と平面部５４（６４）のなす角度を複数種類用意する場合等が考えられる。なお、ホールソーＡ２を分解する場合には、上記の組立ての工程と逆の工程を行えばよい。

本発明の実施例１に基づくホールソーの構成を示す斜視図である。 本発明の実施例１に基づくホールソーの構成を示す分解斜視図である。 図１におけるＰ−Ｐ断面図である。 本発明の実施例１に基づくホールソーの背面図である。 本発明の実施例１に基づくホールソーの作用を示す説明図である。 本発明の実施例２に基づくホールソーの構成を示す斜視図である。 本発明の実施例２に基づくホールソーの構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施例２に基づくホールソーの構成を示す一部破断分解斜視図である。 図６におけるＱ−Ｑ断面図である。 本発明の実施例２に基づくホールソーの背面図である。 本発明の実施例２に基づくホールソーの作用を示す説明図である。

符号の説明

Ａ１、Ａ２ ホールソー
Ｂ１、Ｂ２ 片側構成部
５、１００ 本体部
１０、１１０ 円筒状部
１２、１１２ 刃部
２０、１２０ 板状部
３０、４０ 収納部
３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ、１３０、１４０、１７０、１８０ 収納部構成部
４９、１５０ ドリル
５０、６０ 面取り部
８０、１９０ 基端部
１０５ 前側構成部
１５２、１９２ ナット状部
１５４ ネジ部
１６０ 中央構成部
１６２ 開口部

Claims (8)

1. ホールソーであって、
   本体部で、
   先端に刃部が設けられた円筒状部で、後端側の側面に面取り部が突出するための切欠部が設けられた円筒状部と、
   円筒状部の後端側に設けられた板状部と、
   円筒状部内から円筒状部の先端よりも先端側に突出して設けられたドリルで、ドリル刃が形成されたドリルと、を有する本体部と、
   該本体部に回転可能に設けられ、円柱状の板状形状に切欠部を形成した形状で、該切欠部が、面取り部の軸線に平行な２つの平面部で互いに略直角をなす２つの平面部により欠切して形成された形状を呈する面取り部で、円筒状部の切欠部からその一部が突出して設けられた面取り部と、
   該板状部の後端に設けられた基端部で、電動工具を接続可能な取付け軸部を有する基端部と、
   を有することを特徴とするホールソー。
2. 上記板状部には、該円筒状部の切欠部に連続して設けられた収納部構成部で、面取り部の一部を収納するための凹状の収納部構成部が形成され、また、上記円筒状部の切欠部形成位置から内側に面取り部の一部を収納するための第２の収納部構成部が形成されて、該収納部構成部と第２の収納部構成部とにより面取り部を回転可能に収納するための面取り部収納部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホールソー。
3. ホールソーであって、
   本体部で、前側構成部と、中央構成部とを有し、
   前側構成部が、
   先端に刃部が設けられた円筒状部で、後端側の側面に面取り部が突出するための切欠部が設けられた円筒状部と、
   円筒状部内から円筒状部の先端よりも先端側に突出して設けられたドリルで、ドリル刃が形成されたドリルと、
   ドリルに固定されているとともに、円筒状部を支持する支持部と、
   ドリルの後端に設けられた回り止め部と、
   回り止め部の後端に設けられた接続部と、を有し、
   中央構成部が略板状部を呈し、回り止め部が挿脱自在に巻装する開口部を有する本体部と、
   前側構成部に対して挿脱可能で、前側構成部に装着した場合に前側構成部に対して回転可能に設けられ、円柱状の板状形状に切欠部を形成した形状で、該切欠部が、面取り部の軸線に平行な２つの平面部で互いに略直角をなす２つの平面部により欠切して形成された形状を呈する面取り部で、円筒状部の切欠部からその一部が突出して設けられた面取り部と、
   電動工具を接続可能な取付け軸部を有する基端部で、本体部の接続部と接続可能な第２接続部を有する基端部と、
   を有することを特徴とするホールソー。
4. 上記板状部には、前側構成部の回り止め部を中央構成部の開口部に巻装させて前側構成部と中央構成部とを組立て状態とした際に、該円筒状部の切欠部に連続した状態に形成された収納部構成部で、面取り部の一部を収納するための凹状の収納部構成部が形成され、また、上記円筒状部の切欠部形成位置から内側に面取り部の一部を収納するための第２の収納部構成部が形成されて、該収納部構成部と第２の収納部構成部とにより面取り部を回転可能に収納するための面取り部収納部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のホールソー。
5. 面取り部収納部には、円弧状の内周面が設けられ、円弧状の内周面は、１８０度の角度よりも大きい角度に設けられていて、面取り部が面取り部収納部から飛び出すのを防止していることを特徴とする請求項２又は４に記載のホールソー。
6. 上記面取り部が複数設けられ、これにより、円筒状部の切欠部も複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のホールソー。
7. 上記面取り部における切欠部を形成する２つの平面部のうちの一方の平面部が、該平面部が円筒状部の軸線と平行となった場合に、円筒状部の外側面と連続した面を形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載のホールソー。
8. ホールソーの使用時において、ホールソーにより開口部を形成する対象物のホールソー側の面が板状部の先端側の面に接した場合に、面取り部の切欠部を形成する２つの平面部がホールソーの軸線に対してなす角度が略同一となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載のホールソー。
   

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