CN213410472U - 一种具有废料弹出结构的开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开孔设备技术领域，尤其涉及一种具有废料弹出结构的开孔器。其包括端部设有钻头的定位杆以及开孔件，开孔件包括套设于定位杆的连接板，设置于连接板、且轴向平行于定位杆的筒体，以及设置于筒体端部的齿牙，筒体内设有挡板和平面球形轴承，挡板和平面球形轴承均开设有内径大于定位杆外径的通孔；平面球形轴承包括紧环、松环以及设置于紧环和松环之间的滚珠，松环通过弹簧与挡板连接，紧环与连接板靠近齿牙的一面连接。本申请通过平面球形轴承和有内径大于定位杆外径的通孔的设计，使得挡板和弹簧均不会随着开孔件和定位杆旋转，使得废料能够顺利推动挡板，从而顺利地通过弹簧结构将废料弹出。

Description

一种具有废料弹出结构的开孔器

技术领域

本实用新型涉及开孔设备技术领域，尤其涉及一种具有废料弹出结构的开孔器。

背景技术

开孔器是一种通过安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割的设备，其具有灵活、方便、安全，用途广泛等特点，常见有固定直径和可变直径(飞机式)两种，可变直径开孔器常用于室 内外装修，固定直径开孔器，又有普通型，冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工 效高，开孔比较美观，按照材质分类：双金属开孔器，硬质合金开孔器，金刚石开孔器，不同 的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬 质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

开孔器在对工件进行开孔时，开孔所产生的废料经常会卡在开孔器钻头内部，而现有的开孔器钻头组件缺乏自动退料装置，往往需要人工利用其它工具将开孔器钻头内部的废料取下，这不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了工作效率。

公开号为CN208866460U的专利文件公开了这样一种开孔器钻头组件，包括定位钻头，所述定位钻头的外表面活动套接有开孔器，所述开孔器的底部设有齿牙，定位钻头的外表面活动套接有位于开孔器内部的套环，套环的两侧均固定安装有推板，两个推板的顶部均固定安装有连接杆，连接杆的顶端穿过开孔器并延伸至开孔器顶端的外部且固定连接有固定块，连接杆的外表面活动套接有位于开孔器内部的弹簧。

该申请中，用于退料的推板与连接杆连接，而连接杆又穿过开孔器。在该设备进行开孔操作时，开孔器是需要转动、通过其端部的齿牙切割得到通孔的。那么这就会导致连接杆必然会在开孔器的带动下转动，因此推板会在连接杆带动下转动。而在开孔时，开孔废料会堆在推板上，而转动的推板会对废料产生离心力，使得废料堆积在推板的端部，使得废料对推板的推力作用部位不均匀，从而会影响推板在开孔方向上的移动，从而对废料弹出效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种具有废料弹出结构的开孔器。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种具有废料弹出结构的开孔器，包括一端部设有钻头的定位杆以及一开孔件，所述开孔件包括套设于所述定位杆的连接板，设置于连接板、且轴向平行于所述定位杆的筒体，以及设置于筒体靠近所述钻头的端部的齿牙，所述筒体内设有挡板和平面球形轴承，所述挡板和平面球形轴承均开设有内径大于所述定位杆外径的通孔，以使得所述挡板和平面球形轴承均套设于所述定位杆但不随定位杆转动；所述平面球形轴承包括紧环、松环以及设置于紧环和松环之间的滚珠，所述松环通过弹簧与所述挡板连接，所述紧环与所述连接板靠近所述齿牙的一面连接。

作为本实用新型的优选，所述定位杆与所述开孔件可拆卸连接。

作为本实用新型的优选，还包括主体连杆，所述主体连杆包括用以与驱动电机连接的驱动部和用以与定位杆连接的定位杆连接部，所述定位杆连接部设有可供所述定位杆插入的轴向通孔。

作为本实用新型的优选，所述定位杆连接部还设有径向通孔，所述径向通孔设有内螺纹，还包括设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹的紧固件。

作为本实用新型的优选，所述定位杆径向设有与所述径向通孔内径一致的固定通孔，所述固定通孔设有与所述径向通孔内螺纹连续的内螺纹。

作为本实用新型的优选，所述定位杆连接部包括设有所述径向通孔的固定部和外径大于所述固定部的连接板定位部，所述固定部相对于连接板定位部靠近所述驱动部；所述驱动部和固定部之间还设有螺纹部，所述螺纹部套设有螺母；所述连接板一面抵接于所述连接板定位部靠近所述固定部的一面，另一面抵接所述螺母端面。

作为本实用新型的优选，所述螺母为六角螺母。

作为本实用新型的优选，所述紧环与所述连接板定位部连接。

本实用新型的有益效果：

1.本申请通过平面球形轴承和有内径大于定位杆外径的通孔的设计，使得挡板和弹簧均不会随着开孔件和定位杆旋转，使得废料能够顺利推动挡板，从而顺利地通过弹簧结构将废料弹出。

2.本申请的开孔器在工作过程中，废料能够自动弹出，使得开孔器能够连续工作，从而有效提高工作效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种具有废料弹出结构的开孔器的结构示意图；

图2是一种具有废料弹出结构的开孔器的剖视图；

图3是一种具有废料弹出结构的开孔器的结构分解示意图；

图中：定位杆1，开孔件2，连接板21，筒体22，齿牙221，挡板3，平面球形轴承4，紧环41，松环42，滚珠43，弹簧5，主体连杆6，驱动部61，定位杆连接部62，固定部621，连接板定位部622，螺纹部63，螺母631，紧固件7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种具有废料弹出结构的开孔器，如图1、图2和图3所示，包括一端部设有钻头的定位杆1以及一开孔件2，开孔件2包括套设于定位杆1的连接板21，设置于连接板21、且轴向平行于定位杆1的筒体22，以及设置于筒体22靠近钻头的端部的齿牙221。使用时，将定位杆1非设有钻头的一端与驱动电机的输出轴连接，使得驱动电机的输出轴带动定位杆1和开孔件2转动，以钻头和齿压221切割出孔洞。

由于在切割出孔洞的的过程中，会不断有废料产生、并堆积在筒体22的内部，废料堆积到一定程度时，会影响开孔器向孔洞内继续深入开孔。所以操作者在开孔工作到一定程度时，需要停机、倒出筒体22内的废料后再继续工作，这就会对工作效率带来较大的影响。

因此，本申请中设置了废料弹出结构，本申请的筒体22内设有挡板3和平面球形轴承4，挡板3和平面球形轴承4均开设有内径大于定位杆1外径的通孔，以使得挡板3和平面球形轴承4均套设于定位杆1但不随定位杆1转动，同时挡板3端部和筒体22内壁之间也留有缝隙，避免挡板3被开孔件2带动转动。平面球形轴承4包括紧环41、松环42以及设置于紧环41和松环42之间的滚珠43，松环42通过弹簧5与挡板3连接，紧环41与连接板21靠近齿牙221的一面连接。当然，其中弹簧5内径也要大于定位杆1的外径，使得弹簧5也不会随着定位杆1转动。

其开孔过程为：

1. 开机后定位杆1和开孔件2旋转，带动平面球形轴承4的紧环41转动，但平面球形轴承4在滚珠43作用下，其松环42连接弹簧5和挡板3保持静止。

2. 定位杆1的钻头钻转出定位孔。

3. 开孔件2的齿牙221切割板材。

4. 板材废料抵着挡板3，弹簧5开始收缩。

5. 板材切穿后，挡板3在弹簧5提供的弹性力作用下将废料推出。

为了使得定位杆1能够与驱动电机的输出轴连接，定位杆1需要设置得较长、保证定位杆1和输出轴之间具有足够的连接面积、以提高连接稳定性，由于定位杆1通常采用质量较好的材料制成，那么这种方式会造成成本较高的问题。因此，本实施例中，还包括主体连杆6，主体连杆6包括用以与驱动电机连接的驱动部61和用以与定位杆1连接的定位杆连接部62。主体连杆6可采用相对较差的材料制成以降低成本。

主体连杆6可以和定位杆1固定连接，也可以活动连接。又由于定位杆1用于转动开孔，因此定位杆1长时间使用后会磨损，需要更换定位杆1，因此主体连杆6和定位杆1之间采用活动连接的方式，即，本实施例中，定位杆连接部62设有可供定位杆1插入的轴向通孔。

这种情况下，开孔器在使用时，是驱动电机输出轴带动主体连杆6转动、主体连杆6带动定位杆1转动，那么此时，如果定位杆连接部62和定位杆1之间发生滑丝问题，会影响开孔效率。

为了提高定位杆连接部62和定位杆1之间的连接稳定性，定位杆连接部62还设有径向通孔，径向通孔设有内螺纹，还包括设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹的紧固件7。将定位杆1插入定位杆连接部62的轴向通孔中后，在径向通孔中插入紧固件7，使得紧固件7的端部紧紧地抵接在定位杆1表面，通过摩擦力减少滑丝。

进一步地，还可以在定位杆1径向设有与径向通孔内径一致的固定通孔，固定通孔设有与径向通孔内螺纹连续的内螺纹。那么将定位杆1插入定位杆连接部62的轴向通孔中后，使得紧固件7与径向通孔和固定通孔螺纹连接，就能通过径向的连接方式将定位杆连接部62和定位杆1连接在一起，完全避免了滑丝问题。

定位杆1和开孔件2可以是固定连接的，即将连接板21固定套设在定位杆1。但是一方面考虑到携带的问题，一体式的结构携带不方便。另一方面考虑到定位杆1的钻头和开孔件2的齿牙221的磨损程度可能不同，一体式的结构会导致其中一个元件磨损得较为厉害就需要更换整个开孔器，成本较高。因此，本实施例中，定位杆1与开孔件2可拆卸连接。

由于定位杆1需要带动开孔件2转动，因此为了提高定位杆1和开孔件2之间的连接稳定性。定位杆连接部62包括设有径向通孔的固定部621和外径大于固定部621的连接板定位部622，固定部621相对于连接板定位部622靠近驱动部61；驱动部61和固定部621之间还设有螺纹部63，螺纹部63套设有螺母631；连接板21一面抵接于连接板定位部622靠近固定部621的一面，另一面抵接螺母631端面。螺母631为六角螺母。紧环41与连接板定位部622连接。使用时，通过螺母631在螺纹部63上的转动，以螺母631将连接板21紧紧地压制在连接板定位部622上。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有废料弹出结构的开孔器，包括一端部设有钻头的定位杆（1）以及一开孔件（2），所述开孔件（2）包括套设于所述定位杆（1）的连接板（21），设置于连接板（21）、且轴向平行于所述定位杆（1）的筒体（22），以及设置于筒体（22）靠近所述钻头的端部的齿牙（221），其特征在于：所述筒体（22）内设有挡板（3）和平面球形轴承（4），所述挡板（3）和平面球形轴承（4）均开设有内径大于所述定位杆（1）外径的通孔，以使得所述挡板（3）和平面球形轴承（4）均套设于所述定位杆（1）但不随定位杆（1）转动；所述平面球形轴承（4）包括紧环（41）、松环（42）以及设置于紧环（41）和松环（42）之间的滚珠（43），所述松环（42）通过弹簧（5）与所述挡板（3）连接，所述紧环（41）与所述连接板（21）靠近所述齿牙（221）的一面连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述定位杆（1）与所述开孔件（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：还包括主体连杆（6），所述主体连杆（6）包括用以与驱动电机连接的驱动部（61）和用以与定位杆（1）连接的定位杆连接部（62），所述定位杆连接部（62）设有可供所述定位杆（1）插入的轴向通孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述定位杆连接部（62）还设有径向通孔，所述径向通孔设有内螺纹，还包括设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹的紧固件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述定位杆（1）径向设有与所述径向通孔内径一致的固定通孔，所述固定通孔设有与所述径向通孔内螺纹连续的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述定位杆连接部（62）包括设有所述径向通孔的固定部（621）和外径大于所述固定部（621）的连接板定位部（622），所述固定部（621）相对于连接板定位部（622）靠近所述驱动部（61）；所述驱动部（61）和固定部（621）之间还设有螺纹部（63），所述螺纹部（63）套设有螺母（631）；所述连接板（21）一面抵接于所述连接板定位部（622）靠近所述固定部（621）的一面，另一面抵接所述螺母（631）端面。

7.根据权利要求6所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述螺母（631）为六角螺母。

8.根据权利要求6所述的一种具有废料弹出结构的开孔器，其特征在于：所述紧环（41）与所述连接板定位部（622）连接。

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