CN109482910A - 用于机床的机动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机动装置，特别地涉及用于机床的电主轴或主轴马达，其中装置包括具有由至少一根供电电缆供电的电动马达的壳体。装置包括在壳体的一个末端处的旋转轴和在壳体的相反末端处的用于所述电缆的引导件，其中轴被设计用于驱动工具，引导件允许将供电电缆从壳体引导出来。主轴的特征在于，引导件包括公连接器和母连接器，其中公连接器沿着相对于装置的纵向轴线(B)倾斜的枢转轴线(A)在母连接器中枢转，以便使所述电缆在相对于装置的纵向轴线(B)的横向位置或轴向位置定位。本发明还涉及一种用于所述装置的引导件和用于将所述装置安装在机床中的方法。

Description

用于机床的机动装置

技术领域

本发明涉及一种用于机床的装置、包括所述装置的系统、用于所述装置的引导件和用于制造所述引导件的计算机数据支持件。本发明还涉及一种用于将所述装置装配在机床中的方法。

背景技术

用于机床的主轴配备有安装在主轴的外壳中的电动马达，该电动马达驱动附接在头部上的工具的旋转并因而驱动零件的机加工。马达由在与机加工头相反的末端处从主轴离开的供电电缆供电。

沿轴向实现在机床中对主轴的安装：操作人员沿着主轴的纵向轴线插入主轴，同时确保在主轴的背部处的供电电缆正确地定位以避免电缆卡在主轴和机床之间。

用于对主轴的电缆定向的铰接连接器是已知的。文献EP1996373描述了包括承载母连接器的枢转单元的主轴，母连接器设计成接纳电缆的连接接头。枢转单元包括两个部分，安装在外壳上的第一部分和安装在第一部分上的第二部分。各部分围绕不同的轴线转动以对母连接器定向。然而，枢转单元不允许母连接器沿着外壳的纵向轴线对齐。

文献EP 0922540也是已知的并描述了包括用于在外壳的出口处的供电电缆的支持件的主轴。电缆支持件包括一个在另一个之上的两个滚珠轴承。在外壳的出口处，电缆横穿第一轴承，然后打成环以在第二轴承中穿过。因为两个轴承一个定位在另一个之上，因此空间需要非常大，这是因为电缆在电缆支持件的出口处处于沿着轴线(y)叠置的两个高度上。此外，第一轴承和第二轴承之间的电缆环阻碍主轴沿轴向插入机床中。

因而，现有装置并未提供令人满意的解决方案来控制主轴的供电电缆的定向并使其在机床中的装配更简单。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种用于机床的机动装置，其不受已知装置的限制或最小化已知装置的限制。

根据本发明，特别是通过用于机床的机动装置，特别是电主轴或主轴马达来实现这些目的，其中装置包括：

壳体，其具有由至少一个供电电缆供电的电动马达，

装置包括在壳体的一个末端处的旋转轴和在壳体的相反末端处的用于所述电缆的引导件，

轴被设计用于驱动工具，

引导件使得供电电缆能够从壳体离开，

其特征在于，引导件包括公连接器和母连接器，其中公连接器沿着相对于装置的纵向轴线倾斜的枢转轴线在母连接器中枢转，以便使所述电缆在相对于装置的纵向轴线(B)的横向位置或轴向位置定位。

该解决方案特别地具有优于现有技术的优点：其提出一种装置，该装置的引导件包括公连接器，该公连接器沿着相对于装置的纵向轴线倾斜的枢转轴线在母连接器中枢转。公连接器沿着倾斜的枢转轴线在母连接器中的枢转使得可使电缆在轴向位置或横向位置定位。

在轴向位置，在公连接器的出口处的电缆位于装置的纵向轴线的延伸部中，这使将装置插入机床中更容易。在轴向位置，装置在引导件的高度处不大可能被在壳体的出口处的电缆阻碍，与现有技术的装置相比，这使得更容易操纵装置以将其插入机床中。事实上，在根据EP1996373和EP 0922540的主轴中，在连接器出口处，电缆相对于主轴的纵向轴线沿径向移动；换句话说，电缆位于沿着主轴的纵向轴线的平面上方，这增大了主轴在电缆引导件高度处的空间需求。

在本发明中，公连接器沿着单个枢转轴线枢转到母连接器中使得可在轴向位置和横向位置之间交替，而现有技术的连接器不允许这样。现有技术的主轴使用两个旋转轴线以从轴向位置切换至横向位置。根据本发明的解决方案使得主轴的人机工程学能够得到改进。

枢转到横向位置使得可在装置的后部处的电缆插入之后将其定向成横向方向，这在一些机床构造中为较方便的。

根据一个实施例，倾斜的枢转轴线相对于装置(B)的纵向轴线形成30度至60度、优选40度至50 度、甚至更优选为45度的角度。

有利地，当枢转轴线相对于装置的纵向轴线形成45度的角度时，公连接器和母连接器沿着装置的纵向轴线并排地对齐。在该情况下，在公连接器的出口处的电缆、公连接器、母连接器沿着装置的纵向轴线对齐。

在一个实施例中，公连接器包括公导管且母连接器包括母导管，其中在公连接器联接到母传导件时，公导管通到母导管中。公导管和母导管允许通过引导件限定通路，例如用于容纳机床至装置的电连接。

根据一个实施例，公导管和所述母导管包括至少一个通道。通道使得可导通流体(例如润滑剂)或者气体(例如空气，特别是压缩空气)。气体(例如压缩空气)可使装置能够被冷却。

根据一个实施例，公连接器或母连接器包括至少一个凹槽和至少一个垫圈，其中所述垫圈容纳在凹槽中，所述凹槽设置在所述连接器的壁中。连接器中的电缆因而与空气、装置的液体和外部隔离。

在一个实施例中，公连接器和母连接器包括附接器件，以便阻挡公连接器和母连接器沿着枢转轴线的平移，其中公连接器的附接器件与母连接器的附接器件互补。

根据一个实施例，母连接器包括从外壁突出的凸出部且公连接器包括设计成接纳所述凸出部的凹槽，或者公连接器包括从所述外壁突出的凸出部且母连接器包括设计成接纳所述凸出部的凹槽。凸出部和凹槽为附接器件的示例。例如，凸出部可呈从母/公连接器的壁沿径向延伸的环形并设计成容纳(换句话说，接纳)在互补的连接器的凹槽中。

在一个实施例中，通过夹紧或换句话说通过卡扣配合来将公连接器安装在母连接器中。夹紧被理解成意指“弹性变形”；例如，公连接器被强制压配到母连接器中，直到从公连接器的壁突出的环容纳在母连接器的对应的凹槽中。

根据一个实施例，公连接器包括套管容纳在其中的外壳，所述套管允许在公导管的出口处引导所述电缆。有利地，所述套管进一步被铰接以控制在所述套管的出口处的电缆的定向。例如，套管为例如聚酰胺形成的环形套管，特别是PMA套管。

在一个实施例中，所述套管被夹在、模制在或拧入公连接器的所述外壳中。

根据一个实施例，所述公连接器包括用于阻挡套管沿着装置的纵向轴线平移的锁定器件。例如，连接器在外壳的壁上包括至少两个直径上相反的开口，其中呈马蹄形或夹子形的附接跨接件的两个末端容纳在所述开口中。跨接件或夹子使得可阻挡外壳中的套管。

根据一个实施例，壳体的直径包括在12mm和40mm之间。

在一个实施例中，引导件为金属或合金的。金属或合金引导件特别耐得住压缩空气流，因为它们不容易变形。金属或合金引导件还经久耐用且可长时间耐用，特别是用于长时间段工作的机床。

根据一个实施例，公连接器和母连接器包括用于限制公连接器沿着枢转轴线(A)在母连接器中的旋转幅度的阻挡器件，例如针对在轴向位置和横向位置之间达包括在80度和100度之间、优选在85度和90度之间、甚至更优选为90度的幅度。阻挡器件可为从公连接器的壁(且相应地从母壁)突出的节段。节段根据所需的旋转幅度在壁的周边的部分上沿径向延伸。当公连接器的节段支托在母连接器的节段上时，阻挡旋转。

有利的是能够阻挡连接器的旋转以便防止电力电缆(例如电动马达定子的线圈线)变得扭曲。当旋转大于360度(换句话说，旋转超过一圈)时，可出现扭转。

根据一个实施例，装置为主轴，优选为电主轴。在另一实施例中，装置为用于主轴的马达。

在一个实施例中，壳体包括凸缘，其用于将装置紧固在机床上，优选地紧固在机床的设计成接纳所述装置的模块上。

在一个实施例中，引导件被拧入壳体中。引导件也可被驱动或胶合在壳体中。在该情况下，引导件相对于壳体的旋转和平移被阻挡。

在一个实施例中，公连接器和壳体包括另外的旋转器件，它们配合以允许引导件沿着与纵向轴线B平行或对齐的轴线C相对于壳体旋转。在公连接器上，旋转器件位于与公连接器的包括与母连接器附接的附接器件的末端相反的末端处。旋转器件允许连接器并因而允许引导件相对于壳体旋转。但是旋转器件阻止公连接器相对于壳体的平移。

旋转器件例如一方面包括从壳体的内壁突出的环形突出部，且另一方面包括设置在插入壳体中的公连接器的部分的外壁中的腔体，其中例如，通过夹紧将突出部接合在腔体中。旋转器件可与从公连接器到母连接器的附接器件相同。

在后一实施例中，由于用于将电缆相对于壳体定位在一个平面(x，y)中的附接器件而导致公连接器沿着枢转轴线在母连接器中枢转。由于旋转器件而导致的引导件相对于壳体的旋转允许增加一个维度(z)并且允许沿着枢转轴线定向的电缆定位在呈锥形的三维空间中。因而，在该实施例中，用户可在锥形空间中选择电缆的位置。

旋转器件还可有利地包括阻挡器件，用于限制公连接器在外壳中的旋转幅度。这些阻挡器件可呈如针对用于阻止公连接器在母连接器中枢转的器件所描述的附加节段的形状。

本发明还涉及用于根据本发明的装置的引导件，其中所述引导件包括公连接器和母连接器，其中公连接器沿着相对于装置的纵向轴线倾斜的枢转轴线在母连接器中枢转，以便使装置的供电电缆在相对于装置的纵向轴线的横向位置或轴向位置定位。

引导件可通过增材制造，例如3D打印来制成。

本发明还涉及一种用于在机床中装配机动装置的方法，其中该方法包括：

- 供应根据本发明的机动装置；

- 沿着倾斜的枢转轴线枢转公连接器或母连接器，以便使电缆在相对于装置的纵向轴线的轴向位置定位；

- 将装置插入机床中；

- 沿着倾斜的枢转轴线枢转公连接器或母连接器，以便使电缆在相对于装置的纵向轴线的横向位置定位。

在一个实施例中，方法包括：

- 供应根据本发明的装置，其中母连接器包括从外壁突出的凸出部，公连接器包括设计成接纳所述凸出部的凹槽，或者公连接器包括从外壁突出的凸出部且母连接器包括设计成接纳所述凸出部的凹槽；

- 将公连接器夹在母连接器中，以便将所述凸出部定位在所述凹槽中。

在一个实施例中，方法包括：

i) 供应根据权利要求1至9中的任一项所述的装置，其中所述公连接器和所述壳体包括附加的旋转器件，它们配合以允许引导件沿着与所述纵向轴线B平行或对齐的轴线C相对于壳体旋转；

v) 在将装置插入机床中之前或之后，使引导件根据旋转轴线C相对于壳体转动。

在该实施例中，系统为用户提供更大的灵活性，用户可选择使电缆在三维空间(x，y，z)中定位。用户具有若干选项：

A) 使公连接器在壳体中转动直至所选的位置；然后将装置插入机床中；并最后使公连接器在母连接器中枢转，以根据需要对电缆定向；

B) 将装置插入机床中；使公连接器在壳体中转动直至所选的位置；并最后使公连接器在母连接器中枢转，以根据需要对电缆定向。

本发明还涉及一种系统，其包括：

- 根据本发明的装置；

- 设计成被安装在机床上的模块，所述模块包括用于接纳所述装置的凹部，所述模块包括固定器件，用于在所述装置插入到容纳部中时将所述装置紧固到所述模块上。

模块为设计成被安置或安装在机床上的元件。例如，模块为机床的被设计成接纳装置的元件。模块可以可逆或不可逆的方式安装在机床上。该模块包括凹部，即容纳部，其具有与壳体的尺寸互补的尺寸。为此，凹部具有略大于壳体的直径的宽度，以便能够将壳体插入其中。在将壳体插入凹部之后，引导件位于凹部的外部，使得使用者可在插入之后操纵引导件，以便将电缆定向在需要的位置。

在一个实施例中，装置的壳体包括凸缘，凸缘配备有至少两个通孔(优选带螺纹)，用于将所述装置紧固至所述模块。凸缘孔可通至模块中的对应的孔上，例如盲孔或椭圆形孔。可想到允许将装置紧固至模块上的其它附接器件。

本发明还涉及一种计算机数据支持件，其包含由增材制造装置读取以制造物体的数据，其中所述数据表示根据本发明的装置的引导件的形状，其中所述引导件包括公连接器和母连接器，其中公连接器沿着相对于装置的纵向轴线倾斜的枢转轴线在母连接器中枢转，以便使所述供电电缆在相对于装置的纵向轴线的横向位置或轴向位置定位。

在本发明中，“轴向位置”应被理解为电缆沿着装置的纵向轴线定向的位置，其中电缆在装置的纵向轴线上对齐。表述“轴向位置”还表示电缆基本上沿着装置的纵向轴线的位置：换句话说，在引导件的出口处的电缆的至少部分沿着装置的纵向轴线的情况下，则电缆可相对于装置的纵向轴线偏离几度，例如在1和10度之间。

在本发明中，“横向位置”应理解为电缆相对于装置的纵向轴线形成90度的角度的位置。表述“横向位置”还表示电缆相对于装置的纵向轴线形成60度至120度、优选75度和105度之间的角度的位置。

在本发明中，引导件允许引导电动马达的供电电缆。在第一种情况下，马达可包括在主轴中。在该情况下，机动装置为电主轴，其中马达和轴承处于壳体中。备选地，在第二种情况下，马达可在主轴的外壳外部。在该第二种情况下，机动装置为主轴马达，其中马达设计成联接在主轴上。在该第二种情况下，主轴表示壳体，其特别地包括旋转轴在其中旋转的轴承。

针对根据本发明的装置描述的实施例经必要的变更适用于根据本发明的引导件、方法和计算机数据支持件，且反之亦然。

根据本发明的用语“装置”和“机动装置”为可互换的。

附图说明

在附图所示的描述中给出本发明的实施例的示例，在附图中：

图1示出根据本发明的装置的第一实施例的横截面图；

图2表示根据图1的第一实施例的引导件的放大图；

图3表示根据第二实施例的装置的引导件的母连接器；

图4表示根据第二实施例的装置的引导件的公连接器的视图；

图5表示根据第三实施例的装置；

图6表示根据本发明的系统。

附图标记列表：

1 主轴

2 壳体

3 供电电缆

4 轴

5 用于电力电缆的引导件

6 公连接器

7 母连接器

A 倾斜的轴线

B 主轴的纵向轴线

8 母导管

9 公导管

10 凹槽

11 垫圈

12 环形凸出部

13 凹槽

14 外壳

15 套管

16 夹子或跨接件

17 开口

18 凸缘

19 孔

20 公节段

21 母节段

22 环形突出部

23 腔体

100 根据一个实施例的系统

101 模块

102 机床的部分

103 凹部

104 带螺纹的盲孔。

具体实施方式

在图1至图6中表示了本发明的若干实施例，但是本发明不限于这些实施例。

在图1至图6所表示的实施例中，该装置为主轴，更具体地为电主轴。

根据第一和第二实施例的主轴1包括具有电动马达(未表示)的壳体2。马达由供电电缆3供电。

主轴2包括紧固到壳体2的一个末端的轴4和紧固到壳体2的相反末端的用于所述电缆3的引导件5。轴4联接至卡盘坯件(未表示)，卡盘坯件设计成保持工具(未表示)，例如铣削工具或用于机加工零件的任何其它工具。壳体2包括凸缘18，凸缘18配备有两个通孔19，通孔19可为带螺纹的，用于将主轴紧固到机床上。引导件5使得可将电力电缆3的出口从壳体2引导出来。

引导件5包括公连接器6和母连接器7，其中公连接器6沿着相对于主轴1的纵向轴线倾斜的枢转轴线A在母连接器7中枢转。公连接器6在母连接器7中的枢转使得可使电缆3在相对于主轴1的纵向轴线的横向位置或轴向位置定位。

在第一实施例中，枢转轴线A相对于主轴1的纵向轴线B形成45度的角度。因而，在轴向位置，公连接器6与母连接器6并排对齐。因此，公连接器6和母连接器7在主轴的纵向轴线B上对齐。

为了切换到横向位置，操作人员操纵公连接器6以引起沿着倾斜轴线A的枢转，直到公连接器与纵向轴线B形成90度的角度。因而，在该实施例中，倾斜45度的枢转轴线使得供电线缆能够沿着主轴的纵向轴线B在轴向位置定位，并且相对于主轴的纵向轴线B成90度的角度。

公连接器6包括公节段20，且母连接器7包括母节段21，以便限制公连接器6在母连接器7中沿着枢转轴线(A)的旋转幅度。在该实施例中，轴向位置和横向位置之间的幅度为90度。

母连接器7包括母导管8。公连接器6包括公导管9。在公连接器6与母连接器7联接时，公导管9通到母导管8中，其中供电电缆3在公导管9和母导管8中穿过。

公连接器6或母连接器7可包括在凹槽中容纳的一个或若干个垫圈：垫圈确保引导件5保持密封以防止液体渗入供电电缆3所在的导管8、9中。

根据图1和图2表示的第一实施例，公连接器6包括两个凹槽10，两个垫圈11容纳或接纳在凹槽10中。

根据图3和图4表示的第二实施例，母连接器7包括两个凹槽10，两个垫圈11容纳或接纳在两个凹槽10中。

公连接器6包括环形凸出部12，环形凸出部12从公连接器6的壁沿径向延伸，并设计成容纳在母连接器7的凹槽13中。当凸出部12(也称为突起或麦角形部)位于凹槽13中时，公连接器6联接到母连接器7：公连接器6和母连接器7的沿着倾斜的枢转轴线(A)的平移被阻挡。在未表示的一个实施例中，凸出部位于母连接器7上且凹槽位于公连接器上。

公连接器6包括外壳14，套管15插入外壳14中。套管15使得可在公导管9的出口处引导电缆3。在该实施例中，套管15被铰接以控制电缆3在所述套管15的出口处的定向。套管15是通过横跨套管15的夹子或跨接件16卡扣配合至或夹至连接器上，其中夹子16的两个末端容纳在设置在外壳16的壁中的两个开口17中。以这种方式，套管15沿着主轴的纵向轴线的平移被锁定。

根据本发明的引导件5可通过增材制造或3D印模来打印。备选地，可对引导件5进行机加工。在该实施例中，引导件通过3D打印而用金属进行打印。

图5和6分别表示根据本发明的装置的第三实施例和系统。为了简化理解和阅读，针对先前在图1至图4中描述的元件，相同的附图标记被重复使用。

图5的主轴1包括旋转器件，以允许公连接器6相对于壳体2围绕在主轴1的纵向轴线B上对齐的轴线C旋转。旋转器件因而允许引导件5在公连接器6与母连接器7联接时旋转。旋转器件一方面包括从壳体2的内壁突出的环形突出部22，且另一方面包括设置在公连接器6的插入壳体2中的部分的外部壁中的腔体23。

图6表示根据本发明的系统100，其包括根据第一实施例的主轴1。在未表示的一个实施例中，系统可包括根据第三实施例的主轴。系统100包括安装在机床102(部分表示出)上的模块101。模块101包括凹部103，主轴1插入凹部103中。在插入之后，壳体2容纳在凹部103中，同时引导件从凹部103延伸出来。模块102包括两个盲孔，这两个盲孔通至主轴1的凸缘18的通孔19上。通孔19和盲孔是带螺纹的，这使得可将主轴1拧在模块102上。

Claims (15)

1.一种用于机床(102)的机动装置(1)，特别是电主轴或主轴马达，其中所述装置(1)包括：

壳体(2)，其具有由至少一根供电电缆(3)供电的电动马达，

所述装置(1)包括在所述外壳(2)的一个末端处的旋转轴(4)和在所述壳体(2)的相反的末端处的用于所述电缆(3)的引导件(5)，

所述轴(4)被设计用于驱动工具，

所述引导件(5)允许所述供电电缆(3)从所述壳体(2)离开，

其特征在于，所述引导件(5)包括公连接器(6)和母连接器(7)，其中所述公连接器(6)沿着相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)倾斜的枢转轴线(A)在所述母连接器(7)中枢转，以便使所述电缆(3)在相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)的横向位置或轴向位置定位。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述倾斜的枢转轴线(A)相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)形成30度至60度，优选40度至50度，更优选为45度的角度。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述公连接器(6)包括公导管(9)且所述母连接器(7)包括母导管(8)，其中当所述公连接器(6)联接至所述母连接器(7)时，所述公导管(9)通到所述母导管(8)中。

4. 根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述公连接器(6)和所述母连接器(7)包括附接器件(12, 13)，以便阻挡所述公连接器(6)和所述母连接器(7)沿着所述枢转轴线(A)的平移，所述公连接器(6)的附接器件与所述母连接器(7)的附接器件互补。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述公连接器(6)包括外壳(14)，套管(15)容纳在该外壳(14)中，所述套管(15)允许在所述公导管(9)的出口处引导所述电缆(3)。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述公连接器(6)和所述母连接器(7)包括用于限制所述公连接器(6)沿着所述枢转轴线(A)在所述母连接器(7)中的旋转幅度，例如针对在所述轴向位置和所述横向位置之间达包括在80度和100度之间、优选在85度和90度之间、甚至更优选为90度的幅度。

7.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置为主轴或主轴马达。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述公连接器(6)和所述壳体(2)包括附加的旋转器件，它们配合以允许所述引导件(5)沿着与所述纵向轴线B平行或对齐的轴线C而相对于所述壳体(2)旋转。

9.一种用于根据权利要求1所述的装置(1)的引导件(5)，其中，所述引导件(5)包括公连接器(6)和母连接器(7)，其中所述公连接器(6)沿着相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)倾斜的枢转轴线(A)在所述母连接器(7)中枢转，以便使所述装置(1)的供电电缆(3)在相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)的横向位置或轴向位置定位。

10.一种用于将装置(1)装配在机床中的方法，其中所述方法包括：

i) 供应根据权利要求1所述的装置(1)；

ii) 沿着所述倾斜的枢转轴线(A)枢转所述公连接器(6)或所述母连接器(7)，以便使所述电缆(3)在相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)的轴向位置定位；

iii) 将所述装置(1)插入所述机床(102)中；

iv) 沿着所述倾斜的枢转轴线(A)枢转所述公连接器(6)或所述母连接器(7)，以便 使所述电缆(3)在相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)的横向位置定位。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

i) 供应根据权利要求1所述的装置，其中，所述公连接器(6)和所述外壳(2)包括附加的旋转器件(22, 23)，所述旋转器件(22, 23)配合以允许所述引导件(5)沿着与所述纵向轴线B平行或对齐的轴线C相对于所述壳体(2)旋转；

v) 在将所述装置(1)插入到所述机床(102)中之前或之后，使所述引导件(5)根据所述旋转轴线C相对于所述壳体(2)转动。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

- 供应根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述母连接器(7)包括从外壁突出的凸出部(12)且所述公连接器(6)包括设计成接纳所述凸出部(12)的凹槽(13)，或者所述公连接器(6)包括从所述外壁突出的凸出部(12)且所述母连接器(7)包括设计成接纳所述凸出部(12)的凹槽(13)；

- 将所述公连接器(6)夹在所述母连接器(7)中以便将所述凸出部(12)定位在所述凹槽(13)中。

13.一种计算机数据支持件，其包含设计成由增材制造装置读取以制造物体的数据，其中所述数据表示用于根据权利要求1所述的用于机床的装置(1)的引导件(5)的形状，其中，所述引导件(5)包括公连接器(6)和母连接器(7)，其中所述公连接器(6)沿着相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)倾斜的枢转轴线(A)在所述母连接器(7)中枢转，以便使所述电缆(3)在相对于所述装置(1)的纵向轴线(B)的横向位置或轴向位置定位。

14.一种系统(100)，包括：

- 根据权利要求1所述的装置(1)；

- 模块(101)，其设计成安装在机床(102)上，所述模块(101)包括接纳所述装置(1)的凹部(103)，所述模块(102)包括固定器件，用于在所述装置(1)被插入到所述凹部(103)中时，将所述装置(1)紧固至所述模块(101)上。

15.根据权利要求14所述的系统(100)，其特征在于，所述装置的外壳(2)包括凸缘(18)，所述凸缘(18)配备有优选为带螺纹的至少两个通孔(19)，用于将所述装置(1)紧固至所述模块(101)。