CN217951435U - 阀门的连接装置及阀门 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种阀门的连接装置及阀门，包括：第一连接件，第一连接件具有第一端和第二端，其中，第一端的端面上设置有第一插孔，第一插孔用于供执行机构的动力输出轴的输出端插入，且第一插孔与动力输出轴周向卡接，或者，第一端用于插入动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，第一端与第二插孔周向卡接；和第二连接件，第二连接件具有第一连接端和第二连接端，第一连接端的端面上设置有用于供阀杆的输入端插入的第三插孔，第三插孔与阀杆周向卡接，第一连接件的第二端与第二连接件的第二连接端固定连接或可拆卸连接。如此，实现了不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

Description

阀门的连接装置及阀门

技术领域

本公开涉及阀门阀杆辅助设备领域，具体地，涉及一种阀门的连接装置及阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门中的阀芯与阀杆固定连接，而阀杆直接与执行机构的动力输出轴连接，从而可以通过执行机构的动力输出轴控制阀杆转动，来控制阀门阀芯的关闭或者开启。相关技术中，在执行机构损坏后，由于阀门厂家众多，每次购买只能购买原厂家阀门，否则购买回来与执行机构不能连接或安装有偏差，并且购买原厂家阀门费用较高不可控。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种阀门的连接装置及阀门，该装置用于解决相关技术中在执行机构损坏后，由于阀门厂家众多，每次购买只能购买原厂家阀门，否则购买回来与执行机构不能连接或安装有偏差，并且购买原厂家阀门费用较高不可控的问题。

为了实现上述目的，一方面，本公开提供一种阀门的连接装置，包括：第一连接件，所述第一连接件具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端的端面上设置有第一插孔，所述第一插孔用于供阀门的执行机构的动力输出轴的输出端插入，且所述第一插孔与所述动力输出轴周向卡接，以限制所述第一连接件相对于所述动力输出轴沿周向转动，或者，所述第一端用于插入所述动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，所述第一端与所述第二插孔周向卡接，以限制所述第一连接件相对于所述动力输出轴沿周向转动；和第二连接件，所述第二连接件具有相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的端面上设置有用于供阀门的阀杆的输入端插入的第三插孔，所述第三插孔与所述阀杆周向卡接，以限制所述阀杆相对于所述第二连接件沿周向转动，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二连接端固定连接或可拆卸连接。

可选地，所述第一插孔构造为与所述动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一多边形插孔。

可选地，所述第一插孔构造为四边形插孔或六边形插孔。

可选地，所述第一插孔构造为与所述动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一圆形插孔，所述第一圆形插孔内设置有第一键槽，所述第一圆形插孔与所述动力输出轴键连接。

可选地，所述第一连接件的第一端用于插入所述动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，所述第一端的外壁面构造为与所述第二插孔的内壁面相适配的第一多边形外壁面。

可选地，所述第三插孔构造为与所述阀杆的输入端的外壁面相适配的第二圆形插孔，所述第二圆形插孔中设置第二键槽，所述第二圆形插孔与所述阀杆键连接。

可选地，所述第二连接件的第二连接端的端面上设置有供所述第一连接件的第二端插入的第四插孔，所述第四插孔与所述第一连接件固定连接或可拆卸连接。

可选地，所述第一连接件的第二端焊接于所述第二连接件的第二连接端；或者，所述第二连接件的外壁上设置有连通所述第四插孔的第五插孔，所述第一连接件上设置有螺纹孔，所述连接装置还包括穿过所述第五插孔后螺纹连接于所述螺纹孔的螺纹紧固件。

可选地，所述第一连接件为等径圆柱体，所述第二连接件包括自所述第一连接端向所述第二连接端依次连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

另一方面，本公开还提供了一种阀门，包括阀体、执行机构以及上述的连接装置，所述阀体的阀杆的输入端连接于所述连接装置的第二连接件，所述执行机构的动力输出轴的输出端连接于所述连接装置的第一连接件。

通过上述技术方案，第一连接件的第一端通过设有第一插孔供执行机构的动力输出轴的输出端插入并与动力输出轴周向卡接，或者，第一连接件的第一端直接插入执行机构的动力输出轴的输出端的第二插孔并与动力输出轴周向卡接，同时，通过第二连接件上第一连接端上的第三插孔供阀门的阀杆的输入端插入并与阀杆周向卡接，此外，第一连接件的第二端还与第二连接件的第二连接端固定连接或可拆卸连接，如此，执行机构能够通过第一连接件和第二连接件控制阀门阀杆的转动，当对应不同的执行机构和阀门阀杆时，可以选择性地使用第一连接件和第二连接件，从而实现了不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施例一中提供的阀门的连接装置的结构示意图；

图2是本公开示例性实施例一中提供的第一连接件的第一种实施方式的结构示意图；

图3是本公开示例性实施例一中提供的第二连接件的结构示意图；

图4是本公开示例性实施例一中提供的第一连接件的第二种实施方式的结构示意图；

图5是本公开示例性实施例一中提供的第一连接件的第三种实施方式的结构示意图；

图6是本公开示例性实施例二中提供的阀门的连接装置的爆炸示意图。

附图标记说明

1-第一连接件；110-第一端；120-第二端；111-第一插孔；112-四边形插孔；113-六边形插孔；114-第一圆形插孔；115-第一键槽；116-第一多边形外壁面；2-第二连接件；210-第一连接端；211-第三插孔；212-第二圆形插孔；213-第二键槽；220-第二连接端；221-第四插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指零件本身而言。此外，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

请参见图1至图6，一方面，本公开提供一种阀门的连接装置，包括：第一连接件1，第一连接件1具有相对的第一端110和第二端120，其中，第一端110的端面上设置有第一插孔111，第一插孔111用于供阀门的执行机构的动力输出轴的输出端插入，且第一插孔111与动力输出轴周向卡接，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动，或者，第一端110用于插入动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，第一端110与第二插孔周向卡接，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动；和第二连接件2，第二连接件2具有相对的第一连接端210和第二连接端220，第一连接端210的端面上设置有用于供阀门的阀杆的输入端插入的第三插孔211，第三插孔211与阀杆周向卡接，以限制阀杆相对于第二连接件2沿周向转动，第一连接件1的第二端120与第二连接件2的第二连接端220固定连接或可拆卸连接。

通过上述技术方案，本公开提供的连接装置可以适用于不同厂家生产的执行机构与其他厂家生产的阀门之间的连接。

例如，在实施例一，参考图1至图3所示，第一连接件1的第一端110通过设有第一插孔111供执行机构的动力输出轴的输出端插入并与动力输出轴周向卡接，同时，第二连接件2上第一连接端210上的第三插孔211供阀门的阀杆的输入端插入并与阀杆周向卡接，以通过第一连接件1和第二连接件2将执行机构的动力输出轴输出的驱动力传递到阀杆，进而实现阀门的开启或关闭。

在实施例二，参考图6所示，第一连接件1的第一端110插入执行机构的动力输出轴的输出端的第二插孔中并与动力输出轴周向卡接，同时，通过第二连接件2上第一连接端210上的第三插孔211供阀门的阀杆的输入端插入并与阀杆周向卡接，以通过第一连接件1和第二连接件2将执行机构的动力输出轴输出的驱动力传递到阀杆，进而实现阀门的开启或关闭。

综上所述，执行机构能够通过第一连接件1和第二连接件2控制阀门阀杆的转动，当对应不同的执行机构和阀门阀杆时，可以选择性的使用第一连接件1和第二连接件2，从而实现了不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

在上述实施例一中，第一插孔111可以构造为与动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一多边形插孔。如此，将第一插孔111设计成第一多边形插孔能够便于第一连接件1与动力输出轴的输出端周向卡接，同时多边形插孔的设计也能够更稳定地限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动。此处需要说明的是，本公开提及的多边形插孔指的是插孔的与轴线垂直的横截面为多边形。

在上述实施例一的第一种实施方式中，当执行机构的动力输出轴的输出端的横截面为四边形时，如图1至图3所示，第一插孔111可以构造为四边形插孔112，执行机构的动力输出轴的输出端插入四边形插孔112与第一连接件1周向卡接，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动，第二连接件2的第一连接端210的端面上设置有用于供阀门的阀杆的输入端插入的第三插孔211，第三插孔211与阀杆周向卡接，以限制阀杆相对于第二连接件2沿周向转动，第一连接件1的第二端120与第二连接件2的第二连接端220固定连接或可拆卸连接。如此，执行机构的动力输出轴的输出端通过插入四边形插孔112与第一连接件1周向卡接，阀门的阀杆的输入端插入第三插孔211中与第二连接件2周向卡接，从而执行机构通过第一连接件1和第二连接件2与阀门的阀杆传动连接，当执行机构的输出轴转动时带动阀门的阀杆转动，从而实现阀门的开闭。

在上述实施例一的第二种实施方式中，当执行机构的动力输出轴的输出端为六边形时，参考图4所示，第一插孔111可以构造为六边形插孔113，执行机构的动力输出轴的输出端插入六边形插孔113与第一连接件1周向卡接，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动，第二连接件2的第一连接端210的端面上设置有用于供阀门的阀杆的输入端插入的第三插孔211，第三插孔211与阀杆周向卡接，以限制阀杆相对于第二连接件2沿周向转动。如此，执行机构的动力输出轴的输出端通过插入六边形插孔113与第一连接件1周向卡接，阀门的阀杆的输入端插入第三插孔211中与第二连接件2周向卡接，且第一连接件1的第二端120与第二连接件2的第二连接端220固定连接或可拆卸连接，从而将执行机构与阀门的阀杆传动连接，当执行机构的输出轴转动时带动阀门的阀杆转动，从而实现阀门的开闭。从而，阀门的连接装置能够适应不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

在上述实施例一的第三种实施方式中，当执行机构的动力输出轴的输出端为圆形时，如图5所示，第一插孔111可以构造为与动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一圆形插孔114，第一圆形插孔114内设置有第一键槽115，第一圆形插孔114与动力输出轴键连接，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动。如此，当执行机构的输出轴转动时可以带动第一连接件1同步转动，进而带动第二连接件2和阀门的阀杆同步转动，从而实现阀门的开闭。从而，阀门的连接装置能够适应不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

在实施例二中，当执行机构的动力输出轴的输出端设有第二插孔且第二插孔为第二多边形插孔时，如图6所示，第一连接件1的第一端110用于插入动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，第一端110的外壁面构造为与第二插孔的内壁面相适配的第一多边形外壁面116，以限制第一连接件1相对于动力输出轴沿周向转动。如此，第一连接件1的第一端110处的第一多边形外壁面插入执行机构的动力输出轴的输出端的第二多边形插孔中，当执行机构的输出轴转动时可以带动第一连接件1同步转动，进而带动第二连接件2和阀门的阀杆同步转动，从而实现阀门的开闭。从而，阀门的连接装置能够适应不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。其中，第一端110的第一多边形外壁面是指第一端的与轴线垂直的横截面为多边形，第一多边形外壁面可以根据实际应用需求构造为例如四边形外壁面或六边形外壁面等，本公开对此不作具体限定。

在上述实施例一和实施例二的基础上，参考图1、图3和图6所示，第二连接件2的第三插孔211可以构造与阀杆的输入端的外壁面相适配的第二圆形插孔212，第二圆形插孔212中设置第二键槽213，第二圆形插孔212与阀杆键连接，以限制阀杆相对于第二连接件2沿周向转动。在另外的实施方式中，第二连接件2的第三插孔211也可以构造为与阀杆的输入端的外壁面相适配的第三多边形插孔，以实现与阀杆的周向卡接，限制阀杆相对于第二连接件2沿周向转动。

在上述实施例一和实施例二的基础上，第二连接件2的第二连接端220的端面上可以设置有供第一连接件1的第二端120插入的第四插孔221，第四插孔221与第一连接件1固定连接或可拆卸连接。如此，能够通过第四插孔221的设置将第一连接件1的第二端120插入第二连接件2中提高安装精度，避免第一连接件1的轴线与第二连接件2的轴线偏差过大，导致传动效率降低。其中，第一连接件1的第二端120插入第二连接件2的第四插孔221后可以将第一连接件1焊接固定于第二连接件2，以保证第一连接件1和第二连接件2绕同一轴线同步转动。

此外，上述第一连接件1的第二端120焊接固定于第二连接件2的第二连接端220，如此将第一连接件1和第二连接件2固定连接的结构是示意性的，在其他的实施方式中，还可以采用其他结构，例如可以在第二连接件2的外壁上设置有连通第四插孔221的第五插孔(图中未示出)，同时在第一连接件1上设有螺纹孔，通过螺纹紧固件穿过第五插孔后与第一连接件1上的螺纹孔螺纹连接可以将第一连接件1和第二连接件2固定连接。

在一些可实施的方式中，为了便于加工以及控制成本，第一连接件1为等径圆柱体，第二连接件2包括自第一连接端210向第二连接端220依次连接的第一段和第二段，其中，第一段的直径小于第二段的直径。此外，第二连接件2构造为分成第一段和第二段的形式还能够减轻第二连接件2的整体重量，提高传动效率且节约成本。

另一方面，本公开还提供了一种阀门，包括阀体、执行机构以及根据上述的连接装置，阀体的阀杆的输入端连接于连接装置的第二连接件2，执行机构的动力输出轴的输出端连接于连接装置的第一连接件1。如此，执行机构的动力输出轴的输出端与连接装置的第一连接件1连接，阀体的阀杆的输入端与连接装置的第二连接件2连接，从而使得执行机构能够控制阀杆转动，控制阀门的开启或关闭。从而当对应不同的执行机构和阀门阀杆时，可以选择性地使用第一连接件1和第二连接件2，从而实现了不同厂家生产的执行机构能够与其他厂家生产的阀门阀杆连接，提高了通用性，降低了成本。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种阀门的连接装置，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端的端面上设置有第一插孔，所述第一插孔用于供阀门的执行机构的动力输出轴的输出端插入，且所述第一插孔与所述动力输出轴周向卡接，以限制所述第一连接件相对于所述动力输出轴沿周向转动，或者，所述第一端用于插入所述动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，所述第一端与所述第二插孔周向卡接，以限制所述第一连接件相对于所述动力输出轴沿周向转动；和

第二连接件，所述第二连接件具有相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的端面上设置有用于供阀门的阀杆的输入端插入的第三插孔，所述第三插孔与所述阀杆周向卡接，以限制所述阀杆相对于所述第二连接件沿周向转动，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二连接端固定连接或可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一插孔构造为与所述动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一多边形插孔。

3.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一插孔构造为四边形插孔或六边形插孔。

4.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一插孔构造为与所述动力输出轴的输出端的外壁面相适配的第一圆形插孔，所述第一圆形插孔内设置有第一键槽，所述第一圆形插孔与所述动力输出轴键连接。

5.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一连接件的第一端用于插入所述动力输出轴的输出端的端面的第二插孔中，所述第一端的外壁面构造为与所述第二插孔的内壁面相适配的第一多边形外壁面。

6.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第三插孔构造为与所述阀杆的输入端的外壁面相适配的第二圆形插孔，所述第二圆形插孔中设置第二键槽，所述第二圆形插孔与所述阀杆键连接。

7.根据权利要求1所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第二连接件的第二连接端的端面上设置有供所述第一连接件的第二端插入的第四插孔，所述第四插孔与所述第一连接件固定连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一连接件的第二端焊接于所述第二连接件的第二连接端；或者，

所述第二连接件的外壁上设置有连通所述第四插孔的第五插孔，所述第一连接件上设置有螺纹孔，所述连接装置还包括穿过所述第五插孔后螺纹连接于所述螺纹孔的螺纹紧固件。

9.根据权利要求7所述的阀门的连接装置，其特征在于，所述第一连接件为等径圆柱体，所述第二连接件包括自所述第一连接端向所述第二连接端依次连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

10.一种阀门，其特征在于，包括阀体、执行机构以及根据权利要求1-9中任一项所述的连接装置，所述阀体的阀杆的输入端连接于所述连接装置的第二连接件，所述执行机构的动力输出轴的输出端连接于所述连接装置的第一连接件。

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