CN109482068B - 一种采用逆渗透膜ro滤芯的生产整线系统 - Google Patents
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Abstract
一种采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统及乘坐方法，该系统包括放卷单元、膜处理单元、控制单元、底导流布放卷单元、点胶单元、中心管上料单元、卷膜及超声波焊接单元、卷蓝皮单元和下滤芯单元；控制单元根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度，控制膜处理单元、底导流布放卷单元、点胶单元和卷膜及超声波焊接单元适配所规定的膜片长度；并且，控制单元还根据该批滤芯产品规格所规定的膜片宽度，选择放卷单元所述膜、粗网和细网进料的宽度以及中心管上料单元上中心管的宽度。本发明了增加逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线的适配性，提高生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统。
背景技术
过滤器滤芯能够使受到污染的介质被净化，达到生产和生活所需要的洁净状态，具有一定的洁净度。过滤器滤芯使用范围非常广泛，大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等，小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等，所以说，生活当中洁净技术都在使用过滤器和滤芯。
滤芯是一种新型的精密过滤元件，具有体积小、过滤面积大，精度高、无污染，安装和更换方便等特点，由于采用的是微孔膜过滤，因此其吸附小，不会滞留滤液，而且化学相容性广，具有广泛的适用性。
水处理滤芯采用逆渗透滤膜RO是目前最先进的，RO反渗透膜，RO是英文ReverseOsmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透(反渗透)，一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理。水处理滤芯采用逆渗透滤膜RO是目前最先进的，逆渗透膜RO由醋酸纤维素或芳香聚酰胺等制成，其孔径可达到0.0001微米，通过高压水泵，给自来水加压，使水分子从膜浓度高的一方渗透到浓度低的一方，而无机离子和细菌、真菌和病毒体等不能通过，其随废水排出，从而去除水中的细菌、病毒、重金属和农药等有害物质，达到可以直接饮用的目的。
目前业界采用的逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线，通常仅包括自动上逆渗透膜RO中心管和自动下逆渗透膜RO产品的功能。并且，该逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线通常都是适应一种单一规格滤芯的生产线，如果需要生产其它规格的滤芯，则需要另行设计一规格滤芯的生产线，因此，该种逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线适配性非常差；此外，该种逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线的生产速度大概在40S/支，生产效率很低。
随着市场上对多种类滤芯需求的增加，以及对滤芯用量的提高，对于生产商来说，增加逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线的适配性，提高生产速度是目前急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其包括：放卷单元、膜处理单元、控制单元、底导流布放卷单元、点胶单元、中心管上料单元)、卷膜及超声波焊接单元、卷蓝皮单元和下滤芯单元。所述放卷单元将符合该批滤芯产品规格的膜、粗网和细网穿送至所述膜处理单元；所述膜处理单元将所述膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元卷膜位置；所述底导流布放卷单元将切割完成的底导流布牵引至所述卷膜及超声波焊接单元位置；所述点胶单元在所述膜片表面点胶；所述中心管上料单元上中心管至所述卷膜及超声波焊接单元准备卷膜；所述卷膜及超声波焊接单元膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；所述卷膜及超声波焊接单元卷完膜后再由所述卷蓝皮单元卷好滤芯；所述下滤芯单元将由所述卷蓝皮单元已卷好的滤芯下至篮框中。其中，所述控制单元根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度，控制所述膜处理单元、所述底导流布放卷单元、所述点胶单元和所述卷膜及超声波焊接单元适配所规定的膜片长度；并且，所述控制单元还根据该批滤芯产品规格所规定的膜片宽度，选择所述放卷单元所述膜、粗网和细网进料的宽度以及所述中心管上料单元上中心管的宽度。
进一步地，所述卷膜及超声波焊接单元和所述卷蓝皮单元分别在两个平行的第一工位和第二工位上操作，所述第一工位和第二工位由夹持组件固持滤芯卷膜；当所述卷膜及超声波焊接单元在所述第一工位完成滤芯卷膜后，所述第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位。
进一步地，所述膜处理单元包括细网牵引机头、滚筒收料机构和膜牵引机头；所述膜片、粗网和细网经过所述膜处理单元牵引到卷膜及超声波焊接单元卷膜。
进一步地，所述底导流布放卷单元包括底导流布模块、切布压紧模块和张力检测模块组成。
进一步地，所述点胶单元包括三轴坐标模组和点胶阀；由三轴坐标模组带点胶阀在所述膜片表面点胶然后进入下一个卷膜工序。
进一步地，所述中心管上料单元包括中心管料盒和上料机构；所述中心管由上料机构上中心管至卷膜及超声波焊接单元准备卷膜。
进一步地，所述卷膜及超声波焊接单元包括卷膜机构和超声波焊接机构；在所述膜片牵引过来由超声波焊接在所述中心管上然后点胶，点完胶后由卷膜机构卷膜然后进入下个工序。
为达到上述目的，本发明还提供一种采用上述逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统的操作方法，其包括：
步骤S1：所述控制单元根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度和宽度和长度，初始化所述膜处理单元、所述底导流布放卷单元和所述卷膜及超声波焊接单元；所述放卷单元将符合该批滤芯产品规格的膜、粗网和细网穿送至所述膜处理单元；
步骤S2：所述控制单元控制所述膜处理单元将所述膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元卷膜位置；
步骤S3：所述底导流布放卷单元将切割完成的底导流布牵引至所述卷膜及超声波焊接单元位置；
步骤S4：所述控制单元控制所述点胶单元在所述膜片表面点胶；
步骤S5：所述中心管上料单元上中心管至所述卷膜及超声波焊接单元准备卷膜；
步骤S6：所述控制单元控制所述卷膜及超声波焊接单元膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；卷完膜后再由所述卷蓝皮单元卷好滤芯；所述下滤芯单元将由所述卷蓝皮单元已卷好的滤芯下至篮框中。
进一步地，所述步骤S6具体包括如下步骤：
步骤S61：所述卷膜及超声波焊接单元在第一工位对固持在夹持组件的所述膜片进行滤芯卷膜，同时，所述卷蓝皮单元在第二工位上操作对固持在夹持组件的所述滤芯卷膜加卷滤芯蓝皮；
步骤S62：当所述卷膜及超声波焊接单元在所述第一工位完成滤芯卷膜后，所述第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位，此时，位于所述第二工位的夹持组件已将完成滤芯蓝皮卷制的滤芯下至篮框中，当所述第二工位的夹持组件到达第一工位时，继续进行夹持下一个所述中心管的卷膜；位于所述第一工位的夹持组件将完成滤芯卷膜的滤芯一起带到所述第二工位，进行加卷滤芯蓝皮步骤；其中，所述卷蓝皮单元的操作时长小于的操作所述卷膜及超声波焊接单元时长。
从上述技术方案可以看出，本发明可以满足市场上对多种类滤芯需求的增加，以及较好地应对了滤芯用量的提高，增加逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线的适配性和提高生产速度。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1示出了根据本发明实施例的一种采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统的示意图
图2示出了根据本发明实施例放卷单元的示意图
图3示出了根据本发明实施例膜处理单元的示意图
图4示出了根据本发明实施例底导流布放卷单元的示意图
图5示出了根据本发明实施例中心管上料单元的示意图
图6示出了根据本发明实施例卷膜及超声波焊接单元的示意图
图7示出了根据本发明实施例点胶单元的示意图
图8示出了本发明逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统可以兼容的部分滤芯的参数示意图
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步结合图1至图6对本发明作详细描述。
请参阅图1，图1示出了根据本发明实施例的一种采用逆渗透膜RO滤芯生产整线系统的示意图。如图所示，本发明采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其可以包括：放卷单元1、膜处理单元2、控制单元3、底导流布放卷单元4、点胶单元6、中心管上料单元7、卷膜及超声波焊接单元8、卷蓝皮单元9和下滤芯单元10。
在本发明的实施例中，放卷单元1将符合该批滤芯产品规格的膜、粗网和细网穿送至膜处理单元2；膜处理单元2将膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元8卷膜位置；底导流布放卷单元4将切割完成的底导流布牵引至卷膜及超声波焊接单元8位置；点胶单元6在膜片表面点胶；中心管上料单元7上中心管至卷膜及超声波焊接单元8准备卷膜；卷膜及超声波焊接单元8膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；卷膜及超声波焊接单元8卷完膜后再由卷蓝皮单元9卷好滤芯；下滤芯单元10将由卷蓝皮单元9已卷好的滤芯下至篮框中；其中，控制单元3根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度，控制膜处理单元2、底导流布放卷单元4、点胶单元6和卷膜及超声波焊接单元8适配所规定的膜片长度；并且，控制单元3还根据该批滤芯产品规格所规定的膜片宽度，选择放卷单元1膜、粗网和细网进料的宽度以及中心管上料单元7上中心管的宽度。
该批滤芯产品规格通常可以包括膜片的长度和款度，膜片的长度决定了滤芯的直径，膜片的宽度决定了滤芯的长短。
请参阅图2，图2示出了根据本发明实施例的放卷单元的示意图。如图所示，放卷单元1还可以包括纠编模块102，膜片101、粗网103和细网104由放卷单元1穿送至膜处理单元2。
请参阅图3，图3示出了根据本发明实施例的膜处理单元的示意图。如图所示，膜处理单元2包括细网牵引机头201、滚筒收料机构202和膜牵引机头203；膜片101、粗网103和细网104经过膜处理单元2牵引到超声波焊接单元8卷膜。
请参阅图4，图4示出了根据本发明实施例的底导流布放卷单元的示意图。如图所示，底导流布放卷单元4包括底导流布模块401、切布压紧模块402和张力检测模块403组成。通过底导流布放卷单元4将膜片101、粗网103和细网104牵引至超声波焊接单元8接位。
请参阅图5，图5示出了根据本发明实施例中心管上料单元的示意图。如图所示，中心管上料单元7可以包括中心管料盒701和上料模块702；在人工放完中心管由上料模块702上中心管至卷膜及超声波焊接单元8准备卷膜。
请参阅图6，图6示出了根据本发明实施例卷膜及超声波焊接单元的示意图。如图所示，卷膜及超声波焊接单元8可以包括卷膜机构801和超声波焊接机构802；当膜片牵引过来后，由超声波焊接在中心管上然后点胶，点完胶后由卷膜机构卷膜然后进入下个工序。
需要强调的是，卷膜及超声波焊接单元8和卷蓝皮单元9分别在两个平行的第一工位和第二工位上操作，第一工位和第二工位由夹持组件固持滤芯卷膜；当卷膜及超声波焊接单元8在第一工位完成滤芯卷膜后，第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位。也就是说，由于卷膜及超声波焊接单元8和卷蓝皮单元9是在两个工位上并行工作的，本发明的生产每一支滤芯节拍可以达到32秒，大大提高了生产效率。
在本发明的实施例中，本发明的逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统的操作方法，可以包括如下步骤：
步骤S1：控制单元3根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度和宽度和长度，初始化膜处理单元2、底导流布放卷单元4和卷膜及超声波焊接单元8；放卷单元1将符合该批滤芯产品规格的膜片、粗网和细网穿送至膜处理单元2；
步骤S2：控制单元3控制膜处理单元2将膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元8卷膜位置；
步骤S3：底导流布放卷单元4将切割完成的底导流布牵引至卷膜及超声波焊接单元8位置；
步骤S4：控制单元3控制点胶单元6在膜片表面点胶；
步骤S5：中心管上料单元7上中心管至卷膜及超声波焊接单元8准备卷膜；
步骤S6：控制单元3控制卷膜及超声波焊接单元8膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；卷完膜后再由卷蓝皮单元9卷好滤芯；下滤芯单元将由卷蓝皮单元9已卷好的滤芯下至篮框中。
为提高生产效率，步骤S6具体包括如下步骤：
步骤S61：卷膜及超声波焊接单元8在第一工位对固持在夹持组件的膜片进行滤芯卷膜，同时，卷蓝皮单元9在第二工位上操作对固持在夹持组件的滤芯卷膜加卷滤芯蓝皮；
步骤S62：当卷膜及超声波焊接单元8在第一工位完成滤芯卷膜后，第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位，此时，位于第二工位的夹持组件已将完成滤芯蓝皮卷制的滤芯下至篮框中，当第二工位的夹持组件到达第一工位时，继续进行夹持下一个中心管的卷膜；位于第一工位的夹持组件将完成滤芯卷膜的滤芯一起带到第二工位，进行加卷滤芯蓝皮步骤；其中，卷蓝皮单元9的操作时长小于的操作卷膜及超声波焊接单元8时长。
请参阅图8，图8示出了本发明逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统可以兼容的部分滤芯的参数示意图。在实际操作中，本发明逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统可以兼容图8中的所有滤芯，当然，图8所示的滤芯仅作为示例，并不限制本发明的范围：
综上所述，本发明可以满足市场上对多种类滤芯需求的增加，以及较好地应对了滤芯用量的提高，增加逆渗透膜RO生产滤芯的生产整套流水线的适配性和提高生产速度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (9)
1.一种采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，包括：放卷单元(1)、膜处理单元(2)、控制单元(3)、底导流布放卷单元(4)、点胶单元(6)、中心管上料单元(7)、卷膜及超声波焊接单元(8)、卷蓝皮单元(9)和下滤芯单元(10)；
所述放卷单元(1)将符合该批滤芯产品规格的膜、粗网和细网穿送至所述膜处理单元(2)；所述膜处理单元(2)将所述膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元(8)卷膜位置；所述底导流布放卷单元(4)将切割完成的底导流布牵引至所述卷膜及超声波焊接单元(8)位置；所述点胶单元(6)在所述膜片表面点胶；所述中心管上料单元(7)上中心管至所述卷膜及超声波焊接单元(8)准备卷膜；所述卷膜及超声波焊接单元(8)膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；所述卷膜及超声波焊接单元(8)卷完膜后再由所述卷蓝皮单元(9)卷好滤芯；所述下滤芯单元将由所述卷蓝皮单元(9)已卷好的滤芯下至篮框中；
其中，所述控制单元(3)根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度，控制所述膜处理单元(2)、所述底导流布放卷单元(4)、所述点胶单元(6)和所述卷膜及超声波焊接单元(8)适配所规定的膜片长度；并且，所述控制单元(3)还根据该批滤芯产品规格所规定的膜片宽度，选择所述放卷单元(1)所述膜、粗网和细网进料的宽度以及所述中心管上料单元(7)上中心管的宽度。
2.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述卷膜及超声波焊接单元(8)和所述卷蓝皮单元(9)分别在两个平行的第一工位和第二工位上操作，所述第一工位和第二工位由夹持组件固持滤芯卷膜；当所述卷膜及超声波焊接单元(8)在所述第一工位完成滤芯卷膜后，所述第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位。
3.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述膜处理单元(2)包括细网牵引机头(201)、滚筒收料机构(202)和膜牵引机头(203)；所述膜片、粗网和细网经过所述膜处理单元(2)牵引到卷膜及超声波焊接单元(8)卷膜。
4.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述底导流布放卷单元(4)包括底导流布(401)模块、切布压紧模块(402)和张力检测(403)模块组成。
5.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述点胶单元(6)包括三轴坐标模组(601)和点胶阀(602)；由三轴坐标模组(601)带点胶阀(602)在所述膜片表面点胶然后进入下一个卷膜工序。
6.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述中心管上料单元(7)包括中心管料盒(701)和上料模块(702)；所述上料模块(702)上中心管至所述卷膜及超声波焊接单元(8)准备卷膜。
7.根据权利要求1所述的采用逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统，其特征在于，所述卷膜及超声波焊接单元(8)包括卷膜机构(801)和超声波焊接机构(802)；当所述膜片牵引过来后，由超声波焊接在所述中心管上然后点胶，点完胶后由卷膜机构卷膜然后进入下个工序。
8.一种采用权利要求1-7任意一个所述的逆渗透膜RO滤芯的生产整线系统的操作方法，其特征在于，包括：
步骤S1：所述控制单元(3)根据该批滤芯产品规格所规定的膜片长度和宽度和长度，初始化所述膜处理单元(2)、所述底导流布放卷单元(4)和所述卷膜及超声波焊接单元(8)；所述放卷单元(1)将符合该批滤芯产品规格的膜片、粗网和细网穿送至所述膜处理单元(2)；
步骤S2：所述控制单元(3)控制所述膜处理单元(2)将所述膜、粗网和细网牵引到卷膜及超声波焊接单元(8)卷膜位置；
步骤S3：所述底导流布放卷单元(4)将切割完成的底导流布牵引至所述卷膜及超声波焊接单元(8)位置；
步骤S4：所述控制单元(3)控制所述点胶单元(6)在所述膜片表面点胶；
步骤S5：所述中心管上料单元(7)上中心管至所述卷膜及超声波焊接单元(8)准备卷膜；
步骤S6：所述控制单元(3)控制所述卷膜及超声波焊接单元(8)膜牵引过来由超声波焊接在中心管上然后点胶和卷膜；卷完膜后再由所述卷蓝皮单元(9)卷好滤芯；所述下滤芯单元将由所述卷蓝皮单元(9)已卷好的滤芯下至篮框中。
9.根据权利要求8所述的操作方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括如下步骤：
步骤S61：所述卷膜及超声波焊接单元(8)在第一工位对固持在夹持组件的所述膜片进行滤芯卷膜，同时，所述卷蓝皮单元(9)在第二工位上操作对固持在夹持组件的所述滤芯卷膜加卷滤芯蓝皮；
步骤S62：当所述卷膜及超声波焊接单元(8)在所述第一工位完成滤芯卷膜后，所述第一工位和第二工位的夹持组件均旋转180度互换工位，此时，位于所述第二工位的夹持组件已将完成滤芯蓝皮卷制的滤芯下至篮框中，当所述第二工位的夹持组件到达第一工位时，继续进行夹持下一个所述中心管的卷膜；位于所述第一工位的夹持组件将完成滤芯卷膜的滤芯一起带到所述第二工位，进行加卷滤芯蓝皮步骤；其中，所述卷蓝皮单元(9)的操作时长小于的操作所述卷膜及超声波焊接单元(8)时长。
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