CN109481964A - 聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法 - Google Patents

聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，属于吸油纸领域。该方法包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中12～16h，取出干燥，即可。本发明的吸油容量高，这是因为二氧化锆和葡萄糖酸钠的加入，可以明显提高本发明的比表面积，进而使得本发明纤维膜的吸油性能更好。

Description

聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法
技术领域
本发明属于吸油纸领域，尤其涉及一种聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法。
背景技术
吸油纸分很多种，主要是其材质的分子结构容易与油分子结合。
申请号为201711467990.X的中国专利申请公开了一种用于制备吸油制品的乳液和吸油膜及其制备方法，其乳液包括如下质量分数的组分，0.5％～15％疏水物质，1％～10％粘结剂，其余为溶剂；各组分的质量分数之和为100％。该发明所述的用于制备吸油制品的乳液，原料来源简单、成本低且易于配制。本发明所述的吸油制品，安全无毒无害，达到FDA175.300标准，可放心使用。
发明内容
本发明为了提高吸油性能，提供了一种聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，吸油性能好。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中12～16h，取出干燥，即可。
作为优选，所述原料按重量份计：聚氯乙烯130～180份、二氧化锆10～12份、二氧化硅10～12份、二氧化钴10～12份、羟基磷酸钙20～22份、柠檬酸4～8份、乙酰乙酸叔丁酯10～15份、葡萄糖酸钠20～30份、羟基乙酸10～20份、草酰乙酸1～3份、乙醇40～90份、钛酸四丁酯40～60份。
作为优选，所述原料按重量份计：聚氯乙烯150份、二氧化锆11份、二氧化硅11份、二氧化钴11份、羟基磷酸钙21份、柠檬酸6份、乙酰乙酸叔丁酯12份、葡萄糖酸钠25份、羟基乙酸15份、草酰乙酸2份、乙醇60份、钛酸四丁酯50份。
作为优选，所述原料按重量份计：聚氯乙烯130份、二氧化锆10份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸4份、乙酰乙酸叔丁酯10份、葡萄糖酸钠20份、羟基乙酸10份、草酰乙酸1份、乙醇40份、钛酸四丁酯60份。
作为优选，所述原料按重量份计：聚氯乙烯180份、二氧化锆12份、二氧化硅12份、二氧化钴12份、羟基磷酸钙22份、柠檬酸8份、乙酰乙酸叔丁酯15份、葡萄糖酸钠30份、羟基乙酸20份、草酰乙酸3份、乙醇90份、钛酸四丁酯40份。
作为优选，所述原料按重量份计：聚氯乙烯140份、二氧化锆11份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸5份、乙酰乙酸叔丁酯11份、葡萄糖酸钠22份、羟基乙酸18份、草酰乙酸1份、乙醇50份、钛酸四丁酯45份。
作为优选，过滤后洗涤4～6次。
作为优选，磁力搅拌器的转速400～2000r/min。
作为优选，二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
本发明的吸油容量高，这是因为二氧化锆和葡萄糖酸钠的加入，可以明显提高本发明的比表面积，进而使得本发明纤维膜的吸油性能更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤5次，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，转速1000r/min，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中15h，取出干燥，即可。
所述原料按重量份计：聚氯乙烯150份、二氧化锆11份、二氧化硅11份、二氧化钴11份、羟基磷酸钙21份、柠檬酸6份、乙酰乙酸叔丁酯12份、葡萄糖酸钠25份、羟基乙酸15份、草酰乙酸2份、乙醇60份、钛酸四丁酯50份。
所述二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
实施例2
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤6次，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，转速400r/min，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中16h，取出干燥，即可。
所述原料按重量份计：聚氯乙烯130份、二氧化锆10份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸4份、乙酰乙酸叔丁酯10份、葡萄糖酸钠20份、羟基乙酸10份、草酰乙酸1份、乙醇40份、钛酸四丁酯60份。
所述二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
实施例3
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤4次，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，转速2000r/min，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中16h，取出干燥，即可。
所述原料按重量份计：聚氯乙烯180份、二氧化锆12份、二氧化硅12份、二氧化钴12份、羟基磷酸钙22份、柠檬酸8份、乙酰乙酸叔丁酯15份、葡萄糖酸钠30份、羟基乙酸20份、草酰乙酸3份、乙醇90份、钛酸四丁酯40份。
所述二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
实施例4
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤5次，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，转速800r/min，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中14h，取出干燥，即可。
所述原料按重量份计：聚氯乙烯140份、二氧化锆11份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸5份、乙酰乙酸叔丁酯11份、葡萄糖酸钠22份、羟基乙酸18份、草酰乙酸1份、乙醇50份、钛酸四丁酯45份。
所述二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
对照例1
与实施例1的区别在于：不加二氧化锆和葡萄糖酸钠。
聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤5次，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，转速1000r/min，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中15h，取出干燥，即可。
所述原料按重量份计：聚氯乙烯150份、二氧化硅11份、二氧化钴11份、羟基磷酸钙21份、柠檬酸6份、乙酰乙酸叔丁酯12份、羟基乙酸15份、草酰乙酸2份、乙醇60份、钛酸四丁酯50份。
所述二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
性能测试：将纤维膜浸泡在机油中10min，使其达到吸附平衡，取出，计算纤维膜的吸油容量。
从表中可以看出，本发明的吸油容量高，这是因为二氧化锆和葡萄糖酸钠的加入，可以明显提高本发明的比表面积，进而使得本发明纤维膜的吸油性能更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚氯乙烯、二氧化锆、二氧化硅、二氧化钴、羟基磷酸钙、柠檬酸混合，升温至80～120℃，搅拌均匀，得到分散液；过滤后，洗涤，干燥，得到粉末混合物；将乙酰乙酸叔丁酯、葡萄糖酸钠、羟基乙酸、草酰乙酸和乙醇混合均匀，加入钛酸四丁酯，用磁力搅拌器搅拌均匀，得到溶胶；将粉末混合物和溶胶混合，升温至100～140℃，搅拌均匀；将无纺布浸渍在上述溶液中12～16h，取出干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，所述原料按重量份计：聚氯乙烯130～180份、二氧化锆10～12份、二氧化硅10～12份、二氧化钴10～12份、羟基磷酸钙20～22份、柠檬酸4～8份、乙酰乙酸叔丁酯10～15份、葡萄糖酸钠20～30份、羟基乙酸10～20份、草酰乙酸1～3份、乙醇40～90份、钛酸四丁酯40～60份。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，所述原料按重量份计：聚氯乙烯150份、二氧化锆11份、二氧化硅11份、二氧化钴11份、羟基磷酸钙21份、柠檬酸6份、乙酰乙酸叔丁酯12份、葡萄糖酸钠25份、羟基乙酸15份、草酰乙酸2份、乙醇60份、钛酸四丁酯50份。
4.根据权利要求2所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，所述原料按重量份计：聚氯乙烯130份、二氧化锆10份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸4份、乙酰乙酸叔丁酯10份、葡萄糖酸钠20份、羟基乙酸10份、草酰乙酸1份、乙醇40份、钛酸四丁酯60份。
5.根据权利要求2所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，所述原料按重量份计：聚氯乙烯180份、二氧化锆12份、二氧化硅12份、二氧化钴12份、羟基磷酸钙22份、柠檬酸8份、乙酰乙酸叔丁酯15份、葡萄糖酸钠30份、羟基乙酸20份、草酰乙酸3份、乙醇90份、钛酸四丁酯40份。
6.根据权利要求2所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，所述原料按重量份计：聚氯乙烯140份、二氧化锆11份、二氧化硅10份、二氧化钴10份、羟基磷酸钙20份、柠檬酸5份、乙酰乙酸叔丁酯11份、葡萄糖酸钠22份、羟基乙酸18份、草酰乙酸1份、乙醇50份、钛酸四丁酯45份。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，过滤后洗涤4～6次。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，磁力搅拌器的转速400～2000r/min。
9.根据权利要求1所述的聚氯乙烯吸油纤维膜的制备方法，其特征在于，二氧化硅的平均粒径为140～250nm。
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