CN109480401A - 一种防水气密拉链气密性结构的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链生产领域，具体涉及一种防水气密拉链气密性结构的生产方法，作为拉链基体的两布带采用流水线并排输送，在两布带的一侧表面涂布一层防水层；2)、在两布带相邻一侧边缘涂布一防水条，所述防水条与防水层相互粘接，将两布带粘接呈一体，所述防水条在水平面上的高度高于所述防水层；3)、利用切刀将所述防水条连同防水层沿两布带之间的空隙切开；4)、两布带切开后继续输送，通过一成型机构，使切开后的所述防水条切口处形成密封唇。本发明应用于气密性拉链的生产中，提供了一种密封效果尤佳、密封结构稳定性强的防水气密拉链气密性结构的生产方法。

Description

一种防水气密拉链气密性结构的生产方法

技术领域

本发明涉及拉链生产领域，具体涉及一种防水气密拉链气密性结构的生产方法。

背景技术

气密拉链是由普通的拉链演变而来，普通的拉链包括布带、链牙、拉头、上端止和下端止，两条布带相向的一侧分别设有链牙，拉头可滑动设于两排链牙上，上端止和下端止分别设于链牙的纵向两端用于对拉头进行限位，气密拉链的布带表面设有一层防水TPU膜，在链牙与拉头部分设有气密结构。如申请日为2011年07月27日的中国专利CN102342631B公开了一种防水拉链，一对布带，所述布带具有附接到所述布带的联接元件，其中：聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸；当所述拉链处于打开配置时，在沿所述布带的宽度方向截取的截面中，所述覆层包括具有球根状区域的翼片；所述覆层在所述拉链处于打开配置时不能延伸超过所述联接元件；当所述拉链处于闭合配置时，所述布带的两侧的所述覆层的翼片在所述拉链的中心线处抵接，以形成包括所述翼片的密封唇的密封部。即公开了一种具体的密封结构，该机构在拉链闭合时能在联接元件的上方形成一个密封结构以达到气密性要求。该密封结构在拉链的两覆层由于接触时相互的相互挤压，容易出现在覆层发生一定形变后无法满足气密性要求的情况，整体结构稳定性不强。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种密封效果尤佳、密封结构稳定性强的防水气密拉链气密性结构的生产方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防水气密拉链气密性结构的生产方法，包括以下步骤：

1)、作为拉链基体的两布带采用流水线并排输送，在两布带的一侧表面涂

布一层防水层；

2)、在两布带相邻一侧边缘涂布一防水条，所述防水条与防水层相互粘接，将两布带粘接呈一体，所述防水条在水平面上的高度高于所述防水层；

3)、利用切刀将所述防水条连同防水层沿两布带之间的空隙切开；

4)、两布带切开后继续输送，通过一成型机构，使切开后的所述防水条切口处形成密封唇；

5)、所述密封唇包括呈分支结构的上唇以及下唇，所述下唇贴合布带表面，下唇与上唇均延伸出布带的边缘，当布带上设置的链牙闭合时，保证两布带上的下唇与上唇均相抵触。

优选的，上述步骤4)中所述成型机构包括机架、架设在机架上的成型压轮、设于成型压轮下方机架上与成型压轮配合模具、复数个用于传输两布带穿过成型压轮与模具之间的导辊以及安装在各导辊上的传送带。

优选的，位于所述成型压轮与模具后端的机架上设置有用于成型后密封唇定型的定型压块。

优选的，所述防水层、防水条均由聚合物材料制成。

优选的，上述步骤1)、步骤2)的输送后端均设置有用于压实、整型防水层与防水条的压辊，所述压辊为一个或多个。

优选的，两上唇的截面呈钩状结构，其自由端具有向下伸出的延伸部，当布带上设置的链牙闭合时，两上唇上的延伸部相互贴合。

优选的，所述密封唇的分支结构呈“Y”字形，当布带上设置的链牙闭合时，两侧下唇相互抵触，两侧上唇相互贴合向上凸起。

优选的，两上唇的截面呈钩状结构，其自由端具有延伸部，其中一侧的延伸部的内端具有一凹槽，另一侧的延伸部设置有与该凹槽配合的嵌片，当布带上设置的链牙闭合时，所述嵌片嵌入所述凹槽内。

优选的，位于两延伸部的端部均设置有毛细边，所述毛细边的厚度小于所述延伸部的厚度。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用增设防水条，并将其通过成型机构形成具有分支的密封唇结构，在两侧密封唇贴合时，能够形成上、下双层密封空间的密封结构，相较于传统的密封结构，具有多一层结构的保护，具有更为良好的密封效果，密封结构稳定性强；采用流水线生产，生产时具有良好的持续性，保证生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的生产方法流程图；

图2为本发明实施例一中用于气密性结构生产的设备结构示意图(图中未示出用于布带传输的导辊、传送带等传送机构)；

图3为本发明实施例一中成型压轮与模具的结构示意图；

图4为本发明实施例一气密性结构的截面图；

图5为本发明实施例二气密性结构的截面图；

图6为本发明实施例三气密性结构的截面图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2及图3，一种防水气密拉链气密性结构的生产方法，包括以

下步骤：

S1、作为拉链基体的两布带1采用流水线并排输送，在两布带1的一侧表面

涂布一层防水层2，其中，两布带1相邻一边既可相互接触，也可留有较

小的间隙，防水层2一般厚度较小，但也可将两布带1粘接成一体；

S2、在两布带1相邻一侧边缘涂布一防水条，所述防水条与防水层2相互粘接，将两布带1粘接呈一体，所述防水条在水平面上的高度高于所述防水层2，此处的防水条位于两布带1相邻一端的缝隙上，所述防水条通常与防水层1采用同种材料；

S3、利用切刀将所述防水条连同防水层沿两布带1之间的空隙切开，当防水层2未将两布带沿缝隙填充时，切刀的作用即是将防水条分割呈两侧分布在两布带1边缘，利于后续的加工；

S4、两布带1切开后继续输送，通过一成型机构，使切开后的所述防水条切口处形成密封唇3；具体的，上述步骤4)中所述成型机构包括机架、架设在机架上的成型压轮4、设于成型压轮4下方机架上与成型压轮4配合模具5、复数个用于传输两布带穿过成型压轮4与模具5之间的导辊以及安装在各导辊上的传送带，如图3所示，所述成型压轮4中部与模具5之间形成一成型腔41，防水条在通过所述成型腔41后即根据该成型腔41的结构而变化，图3中仅表示模具5与成型压轮4的基础结构，具体成型腔41依据需求可进行变动。

本实施例中，上述生产方法还包括S5：位于所述成型压轮4与模具5后端的机架上设置有用于成型后密封唇3定型的定型压块6。所述定型压块6下端设置有与所述成型腔41成型面相同的截面，密封唇3经过所述定型压块6时，能够进一步定型，保证密封唇3的成型。

5)、所述密封唇3包括呈分支结构的上唇31以及下唇32，所述下唇32贴合布带1表面，下唇32与上唇31均延伸出布带1的边缘，当布带1上设置的链牙闭合时，保证两布带1上的下唇32与上唇31均相抵触。具体参考图4，两上唇31的截面呈钩状结构，其自由端具有延伸部311，其中一侧的延伸部311的内端具有一凹槽312，另一侧的延伸部311的端部形成与该凹槽312配合的嵌片313，当布带1上设置的链牙闭合时，所述嵌片313嵌入所述凹槽312内，形成榫接结构，相较于传统的密封结构，能够具有更大、更多的密封面。

其中，所述防水层1、防水条均由聚合物材料制成，优选记忆塑料。

本实施例中，上述步骤1)、步骤2)的输送后端均设置有用于压实、整型防水层与防水条的压辊7，设置压辊7，既为保证防水层2充分贴合在布带1上，又可使防水条形成具有一定厚度且形状规整的截面，使防水条在切开后能够具有足够的材料余量进行定型；其中所述压辊7在步骤1)后端设置一个，在步骤2)后端设置三个，其个数可根据实际需求而灵活定量。

本实施例中，位于两延伸部311的端部均设置有毛细边314，所述毛细边314的厚度小于所述延伸部311的厚度。其中，毛细边314的成型可采用多设置一套模具5与成型压轮4的结构，对延伸部311的末端进行进一步加工定型，形成厚度较小的具有一定柔软性的片状结构，该毛细边314能够在气压或水压的作用下率先贴合在上唇31的上下两端，对两延伸部311之间的配合空隙进行进一步的密封保护。

实施例二

参考图5，与实施例一相比，本实施例中，通过改变模具5以及成型压轮4的加工面，使两上唇31在加工后其截面呈钩状结构，其自由端具有向下伸出的延伸部311，当布带1上设置的链牙闭合时，两上唇31上的延伸部311相互贴合。此时，下唇32与该延伸部311分别形成两道密封结构，两延伸部311呈面贴合状态。

实施例三

参考图6，与实施例一相比，本实施例中，通过改变模具5以及成型压轮4的加工面，使所述密封唇3的分支结构呈“Y”字形，当布带1上设置的链牙闭合时，两侧下唇32相互抵触，两侧上唇31相互贴合向上凸起。同理，上唇31与下唇32亦分别形成两道密封结构。

本发明所述的密封唇3不仅仅局限于上述结构，可根据需求改变模具5与成型压轮4的具体形状以改变成型腔41的形状，能达到多重密封的密封结构即可。

本发明所述的聚合物材料，可以使用记忆塑料，或如聚氯丁二烯、聚氨酯弹性体和聚酯弹性体等热塑性弹性体；需要指出的是，本发明在密封唇成型前，防水条始终保持热熔状态以待定型；本发明用于防水层与防水条生成的涂布设备均为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、作为拉链基体的两布带采用流水线并排输送，在两布带的一侧表面涂布一层防水层；

2)、在两布带相邻一侧边缘涂布一防水条，所述防水条与防水层相互粘接，将两布带粘接呈一体，所述防水条在水平面上的高度高于所述防水层；

3)、利用切刀将所述防水条连同防水层沿两布带之间的空隙切开；

4)、两布带切开后继续输送，通过一成型机构，使切开后的所述防水条切口处形成密封唇；

5)、所述密封唇包括呈分支结构的上唇以及下唇，所述下唇贴合布带表面，下唇与上唇均延伸出布带的边缘，当布带上设置的链牙闭合时，保证两布带上的下唇与上唇均相抵触。

2.根据权利要求1所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：上述步骤4)中所述成型机构包括机架、架设在机架上的成型压轮、设于成型压轮下方机架上与成型压轮配合模具、复数个用于传输两布带穿过成型压轮与模具之间的导辊以及安装在各导辊上的传送带。

3.根据权利要求2所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：位于所述成型压轮与模具后端的机架上设置有用于成型后密封唇定型的定型压块。

4.根据权利要求2所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：所述防水层、防水条均由聚合物材料制成。

5.根据权利要求2所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：上述步骤1)、步骤2)的输送后端均设置有用于压实、整型防水层与防水条的压辊，所述压辊为一个或多个。

6.根据权利要求2-5中任一项权利要求所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：两上唇的截面呈钩状结构，其自由端具有向下伸出的延伸部，当布带上设置的链牙闭合时，两上唇上的延伸部相互贴合。

7.根据权利要求2-5中任一项权利要求所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：所述密封唇的分支结构呈“Y”字形，当布带上设置的链牙闭合时，两侧下唇相互抵触，两侧上唇相互贴合向上凸起。

8.根据权利要求2-5中任一项权利要求所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：两上唇的截面呈钩状结构，其自由端具有延伸部，其中一侧的延伸部的内端具有一凹槽，另一侧的延伸部设置有与该凹槽配合的嵌片，当布带上设置的链牙闭合时，所述嵌片嵌入所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的防水气密拉链气密性结构的生产方法，其特征在于：位于两延伸部的端部均设置有毛细边，所述毛细边的厚度小于所述延伸部的厚度。