CN102342631A - 防水拉链及将流体密封性覆层施加到布带的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种防水拉链。一对布带具有附接到布带的联接元件。聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿该表面连续地延伸。该覆层在截面中包括具有球根状区域的翼片。该覆层在该拉链处于打开配置时不能延伸超过联接元件。

Description

防水拉链及将流体密封性覆层施加到布带的方法

2010年7月27日提交的英国专利申请No.1012592.0的公开，包括说明书、附图和权利要求书通过引用全部包含于此。

技术领域

本发明涉及拉链，更特别地，本发明涉及螺旋式拉链并且实质上涉及防水式或者流体密封性螺旋式拉链。

背景技术

存在许多类型的流体密封性拉链，其中，长条形布带沿两边缘的一侧支撑一列连续的联接元件并且在相反侧支撑密封构件，由此产生防水或者流体密封性紧固机构。

当紧固或联接元件由连续的螺旋构成时，联接元件被最通常地针织或者编织到长条形布带上，或者替代地在布带的边缘被缝制到布带表面。

对于如下的拉链一直存在需求，这种拉链具有防水和流体密封性并且能够满足成人和孩子越来越多地参加极限体育运动的当今世界的需求。

当应用于户外活动服装时，需要拉链强固、耐磨并且最重要地大体上是防流体渗透的。但是，就雪、冰或者水喷射物形式的流体而言，施加到长条形布带的外表面的防水覆盖物通常是流体进出的弱点。

现有技术的示教已经寻求解决该问题并且已经公开了如下的拉链。

在US6343408B1(YKK公司)中，说明了一对流体密封性拉链承载布带，在所述承载布带上布置有联接构件列并且由软的、合成橡胶或类似的覆盖物覆盖。

该对连续的联接构件列与在与承载布带的纵向边缘横切地错开位置被缝制到承载布带，使得所述软覆盖层的压接边缘部沿纵向平面相互接触，所述纵向平面在拉链的中心轴线处与拉链相交并且相对于所述拉链平面以直角延伸。

当联接构件列解除接合时，覆盖层的压接边缘部突出于纵向平面。但是，当联接构件列接合时，覆盖层的边缘部弯曲远离承载联接构件列的所述布带并且被使得以相对于拉链大体地成直角地延伸。

当拉链闭合时，软覆盖层的压接边缘由此在压力下相互接合，产生流体密封性拉链，并且由此防止流体通过软覆盖层的压接边缘之间。

不幸的是，对于该类型的拉链配置存在问题，该问题在于当覆盖层的压接边缘或者密封唇被连接一起时，非常易于干扰所述压接边缘并由此破坏流体密封性密封。

该密封在制造过程中例如由于弯曲或者折皱覆盖层而由此使得密封唇及接触边缘畸形而也能易于被干扰或者损坏。

另外，由于在这样的拉链的制造过程中润滑脂是基本的成分，润滑脂应用到覆盖层也可能导致密封唇或者接触边缘易于扭曲，因为这样使得密封唇在彼此相对滑动。由于密封唇中的一个可以关于相对唇的位置滑出，这也导致了密封唇的抵接破坏，结果使水侵入。由于使用润滑脂以使拉链特别是“重型”拉链的运动变得容易是相当常见的实践措施，所以在制备流体密封性拉链时，密封唇的错位是显著的问题，该问题也是本申请寻求解决的问题。

在US3668745(Krupp)中，也公开了一种具有密封唇的密封封口或者拉链，所述密封唇用于对互锁齿或者联接元件提供流体密封。在该文献中，联接元件在闭合位置中并不突出超过承载它们的长条形布带的边缘上方。替代地，接近联接元件的中性线(neutral axis)设置相对小的密封唇，并且当联接元件被闭合时，长条形布带的边缘被翻转而使弹性材料的密封唇接合在一起，由此产生流体密封。

然而提供了适当的流体密封性紧固机构的该类型的配置的设计复杂，因此制造起来也更为昂贵。另外需要具有特别地设计形状的联接元件，使得拉链的标准化生产更为困难和昂贵，特别是对于具有更多的刚性布带的较大的和较“重型”的拉链。

在US2923992(Armstrong)中，也说明了一种柔性拉链，该拉链能够提供抵抗水、空气和其它流体通过的适当的密封。在这里所述的拉链中，提供了一对织物长条形布带，其中拉链齿连续地安装于所述长条形布带的相邻边缘并且不透水的材料层安装于所述长条形布带的一侧。

但是，在US2923992中，不透水的材料层的抵接边缘关于彼此成不同角度，使得当拉链闭合时，抵接表面或者密封唇关于联接元件的闭合面成锐角，由此形成成角度的抵接。这样具有在密封唇之间形成不均一的抵接并因此形成导致密封唇的非平面配置的不均一封口机构的潜在可能性。

在US4580321(Yoshida Kogyo K.K.)中，说明了一种由一对拉链长条形布带、支撑布带和连续的联接元件列构成的流体密封性拉链，该一对拉链长条形布带能够沿它们各自的纵向边缘连结，联接元件列在所述布带的侧边沿纵向延伸。弹性密封构件叠加在所述布带的一侧并且具有横向地突出超过由处于接合状态的所述拉链半体限定的中间对称面的纵向接触边缘部，所述对称面垂直于所述弹性密封构件的总的面。

但是，在US4580321中，拉链的每一侧上的密封构件在所述拉链闭合时产生不均一且不咬合的脊，另外，由于所述布带的每一侧的弹性密封构件的钝的特性，不能控制密封构件闭合时的最终形状。因此，这能够导致布带的两侧的密封构件的滑移的固有问题，产生流体的侵入的潜在可能性。

在US3501816(Helmberger)中，公开了一种流体密封性拉链，该拉链包括一对可互接的弹性密封条带，其中所述弹性材料包裹在各个长条形布带的每一侧上的联接元件。拉链半体初始相对于彼此反转并互连用于所述弹性材料绕那儿的挤出。

另外公开了如下的拉链，其中在长条形布带的每一侧上布置突出的并且强力地突起的弹性材料唇或者肋。弹性材料的唇或者肋在拉链处于打开配置时稍微延伸超过联接元件的边缘。虽然相对软的弹性唇或者肋并不影响拉链上的拉头操作，但唇或者肋的抵接是不能控制的，从而导致非均一的抵接，引起流体的侵入。

在US4888859(Yoshida Kogyo K.K.)中，又说明了一种水密封性拉链，其包括一对支撑布带，该一对支撑布带均在一个表面上被涂覆抗水材料并且包括沿纵向边缘安装在所述布带中每一个上的联接元件列。

由联接元件列的相互交叉限定的空间或者间隙通过填充芯部被完全填充，该填充芯部在与液体接触时胀大，由此防止液体进入应用了该拉链的服装。

该填充芯部由高吸水性的并且能够被水湿润而胀大的聚合物纤维材料形成，并且该纤维材料另外在通常使用中在压力作用下具有高的持水性(water retentive)。

另外，在US4888859的一个实施方式中，取消了拉链并且布带在一个表面上被涂覆水密封性层且包括折叠的边缘，该边缘进一步包括抵接在相对的布带的边缘处的防水线。

在US4888859中未提及联接机构，在该文献中，防水层被成形为特别地确保当防水层的边缘抵接时不存在防水层的密封唇的边缘的滑移和错位。在US4888859中，通过设置堵塞在布带边缘和水密层之间出现的任何间隙的防水线来防止水侵入到该拉链内。

最后，在US6427294B1(YKK公司)，描述了一种防水拉链，其中由低熔点树脂层和高熔点树脂层构成的层叠合成树脂膜被熔接到拉链的紧固布带的至少一个面的整个表面，使得低熔点树脂层与紧固布带的表面相对接触，同时紧固元件安装于紧固布带的侧缘。

因此，在US6427294B1中，通过多层树脂结合的方式提供防水层以防止了水的侵入。另外，在US6427294中，防水层绕布带的边缘延伸，并且使用纱以将纱熔入到位以防止水的任何侵入。

在US6427294中未提及如下的防水层，该防水层包括翼片并且成型为在拉链处于打开位置时并不延伸经过联接元件的边缘，并且所述防水层抵接以形成大体上平面的防水层，使得密封唇不能相互移动和不允许水的侵入。

发明内容

因此，本发明寻求克服与现有技术的拉链关联的问题，并提供如下的改进的防水拉链，该拉链能够耐受极端的天气条件和处理且仍然保持防水性和对于流体的不渗透性，并且其中防水层并不干扰联接元件的相互交叉(interdigitation)，另外，该拉链具有改进的防止由于在标准制造过程中使用润滑脂而受到制造损伤的特性。

另外，在本发明中，提供了一种拉链，其中防水层的新的形状、防水层的边缘或者密封唇及它们关于联接元件的位置确保润滑脂更难以干扰密封唇的密封，因此寻求防止密封唇在标准制造过程中关于彼此的滑移。

另外，如果发生防水层的密封唇的滑移，该密封唇的配置使得密封唇简单地更紧密地移动到一起，由此确保防水密封部的密封性。

本发明因此能应用于防水拉链和甚至应用于流体非渗透性拉链，但并不局限于此。

另外，将能够理解，本发明的拉链特别地应用于防水服装和在户外活动中使用的包括例如徒步服、潜水服等服装，并且另外应用于例如帐篷和救生筏等的防水物品，但同样本申请并不局限于此。

因此，根据本发明的第一方面，提供了：

一种防水拉链，其包括：

一对布带，所述布带具有附接到所述布带的联接元件，其中：聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸；所述覆层在截面中包括具有球根状区域的翼片；以及

所述覆层在所述拉链处于打开配置时不能延伸超过所述联接元件。

另外，根据本发明，提供了一种防水拉链，包括：

一对布带，所述布带具有附接到所述布带的联接元件，其中：

聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸；所述覆层在截面中包括中具有球根状区域的翼片；以及

在所述拉链的两侧的所述翼片抵接以形成包括第一起始点和第二终止点的密封部；以及

当所述拉链处于闭合配置时，所述密封部的所述第一起始点与所述第二终止点之间的长度大于所述布带的在所述联接元件所在侧的端部边缘和所述覆层之间的分界点与所述密封部的所述第一起始点之间的距离。

但是，优选的是，聚合物材料的覆层被挤出到布带上，聚合物材料的覆层可以通过替代的方法施加。另外，聚合物材料的覆层也可以被粘结到布带。为此可采用任何适当的粘结剂。

该联接元件包括第一上部和第二下部。该联接元件的第一上部最接近所述聚合物材料的覆层。

另外，根据本发明，所述布带的两侧的覆层的所述翼片均包括：第一上升部，所述第一上升部在所述布带的前后方向上以所述布带的端部边缘作为起点远离所述联接元件延伸；第二顶部，所述第二顶部与所述第一上升部连续；以及第三返回部，所述第三返回部与所述第二顶部连续并且沿所述布带的宽度方向远离所述联接元件延伸。翼片的第一上升部在布带终止的起始点处开始。

在根据本发明的防水拉链中，所述联接元件包括第一上部和第二下部；所述联接元件的所述第一上部比所述第二下部接近所述覆层。另外，所述联接元件的所述第一上部与所述翼片的从所述布带终止处的起始点开始的、所述第一上升部的起点之间的距离小于所述联接元件的所述第一上部与所述第二下部之间的距离的25％。即，小于联接元件的深度的25％。更优选地，联接元件的第一上部与翼片的第一上升部的起始点之间的距离小于所述联接元件的所述第一上部与所述第二下部之间的距离的20％，其中，该翼片在布带终止处的起始点处开始。

还优选的是，形成所述翼片的所述聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸，并且延伸超过织物布带的在所述联接元件末端的边缘。聚合物材料的翼片形覆层还可以延伸到所述布带的第二表面。

根据本发明的第一方面，所述聚合物材料的翼片形覆层包括：形成在所述翼片中以在所述联接元件所在侧膨出的球根状区域；以及具有大体均一厚度的颈部区域。所述聚合物材料可以是热固性的，但优选地由热塑性材料构成，并且最优选地包括娶氨酯或者聚氯丁二烯。该聚合物材料还可以是透明的。

在两个布带的至少一侧上的覆层的翼片在拉链的中心线处抵接以形成密封部，所述密封部包括所述翼片的密封唇的抵接。另外，位于布带的至少一侧上的抵接翼片的上表面关于所述拉链的平面对准。聚合物材料的覆层可以在布带的一个表面上比在布带的第二表面上厚。

还优选地，根据本发明的防水拉链被应用于螺旋式拉链。该螺旋式拉链优选地包括尼龙。该拉链还可以包括疏水处理，或者替代地，所述布带可以由疏水性材料构成。每个布带优选地由织物构成。

根据本发明的第二方面，提供了将流体密封覆层施加于根据本发明的第一方面的拉链布带的方法，其中所述方法包括如下步骤：将安装有联接元件的所述布带输送过挤型模，以及将聚合物材料层挤出到所述布带的至少一侧以形成流体密封性拉链，其中所述聚合物材料层的所述翼片被挤出以防止流体的侵入。

根据本发明的第三方面，与本发明的第一方面或者第二方面相关的流体密封性拉链被用于衣服、帐篷、救生筏和行李箱。

根据下面的说明和所附的权利要求书，本发明的优选特征的其它方面将变得清楚。

根据本发明，可以耐受极端天气条件和处理且仍保持防水性和防流体渗透性，以防止防水层干扰联接元件的相互交叉，以改进防止由于使用润滑脂的原因而受到制造损伤，从而确保润滑脂更难以干扰密封唇的密封，并防止密封唇在标准制造过程中相对于彼此滑移。

附图说明

在附图中：

图1是处于闭合位置的现有技术的拉链的截面图；

图2是现有技术的拉链的一个半体的截面图；

图3是根据本发明的拉链的一个半体的截面图；

图4是根据本发明的处于闭合位置的拉链的截面图；

图5示出了如图4所示的根据本发明的处于闭合位置的拉链的另一个视图。

具体实施方式

现在将借助于示例并参考附图进一步说明本发明。

在图1中，公开了现有技术的螺旋式(coil type)拉链10的截面图，其中防水层22a和22b形成于一对布带24a和24b的一侧，并且螺旋式联接元件20a和20b安装于一对布带24a和24b的另一侧。

螺旋式联接元件20a和20b中的每一个均通过卷绕合成树脂单丝形成。联接元件中每一个均由与相对的联接元件接合的接合部、上腿部、下腿部和翻转部(turnover portion)构成。螺旋式联接元件20a和20b通过缝制线被缝制到布带24a和24b，或者在针织或者编织布带24a和24b时被针织或被编织到布带24a和24b。

在图1中，联接元件20a和20b相互接合，由此使拉链10闭合。在下面的说明中，与布带24a和24b的水平面平行且垂直于布带24a和24b的长度方向的方向被称为布带宽度方向并且与该水平面垂直的方向称为前后方向。

联接元件20a和20b分别附接到一对布带24a和24b的相对边缘，并且防水层22a和22b被施加到布带24a和24b的顶部。

防水层22a和22b沿着拉链10的长度延伸，在截面中能够观察到，防水层22a和22b在布带24a和24b的每一侧的翼片状端部41a和41b的外侧(沿布带宽度方向离开端部的方向)具有大体上均一的长度廓线或者颈部区域23a和23b，以形成翼片状突出部40a和40b。当拉链10处于如图1所示的闭合位置时，位于布带24a和24b的施加有联接元件20a和20b的相对侧上的密封唇30a和30b(抵接唇)形成在翼片40a和40b上，并且密封唇30a和30b相互接触。

但是，如图1所示，防水层22a和22b的形状所存在的问题在于，当拉链10闭合时，联接元件20a和20b处于相互交叉关系时，密封唇30a和30b并未理想地对准，使得观察到第一翼片40a相对于第二翼片40b升起。

结果，当在截面中观察时，拉链10的防水层22a和22b并不形成平面，并且不能有效地发挥防水特性。密封唇30a和30b或者翼片40a和40b的该不对准使拉链10的开闭产生问题。另外，翼片40a和40b上的密封唇30a和30b的非均一的相接(meeting)允许水的侵入，使得拉链10不能再发挥防水特性。防水层22a和22b的该不均一的表面还能够在拉链10的开闭时产生问题，因为难以使拉头(未示出)通过防水层22a和22b的不均一表面以由此关闭或者打开拉链10。

另外，当制造如图1所示的具有防水层22a和22b的拉链10时，通常采用油和/或润滑脂来使拉头易于滑动。但是，油和/或润滑脂的使用可能常常引起翼片40a和40b及密封唇30a和30b在使用中损坏、折叠或者错位，这会使流体侵入密封。无需借助任何特定的理论，就能够猜测到是长的颈部区域23a和23b及翼片40a和40b的形状和厚度导致颈部区域23a和23b与翼片40a和40b在拉链10制造过程中的错位及密封唇的错位。翼片40a和40b的长的颈部区域23a和23b具有大体上相同的厚度直到端部41a和41b，在颈部区域23a和23b中为防水层22a和22b提供了充分的柔性，以允许所述层朝向联接元件20a和20b挠曲和弯曲。

在图2中，示出了从图1中观察到的拉链10的一侧(图1中的左侧)的放大截面图，其中翼片状防水层140粘结到布带124a的顶部，联接元件120a附接到布带124a。

翼片(防水层)140包括沿前后方向(即，向前方向)从布带124a的边缘远离联接元件120a延伸的上升部142、与上升部142连续的圆顶部144、和与圆顶部144连续并沿水平方向远离联接元件120a延伸的返回部146。如图2所示，防水层140包括终止于翼片140的端部141a的长的颈部区域123a。但是，翼片140在翼片140终止于密封唇130a之前具有大体上均一的截面廓线。能够从图2观察到，虽然在截面图中翼片140的端部141a与联接元件120a一致地终止，如果翼片140被在向下方向上朝向联接元件120a施压，则密封唇130a的区域将延伸超过联接元件120a的端部。

翼片140的从布带124a终止处开始的上升部142位于联接元件120a的顶部边缘150上方的设定距离处，从而在联接元件120a的顶部(顶部边缘150)与翼片140的上升部142的在布带124a终止处的起始点之间存在标示为“x”的距离。在联接元件120a的顶部(顶部边缘150)与翼片140的上升部142的起始点之间的距离“x”接近于联接元件120a的在联接元件120a的顶部边缘150(第一上部)与联接元件120a的底部151(第二下部)之间测量的高度“h”的一半。截面中的顶部边缘150是联接元件120a在布带124a所在侧的峰部分，而截面图中的底部151是联接元件120a在布带124a所在侧的相对侧的峰部分。

距离“x”确保当联接元件20a和20b如图1中所示地互相交叉时，通过防水层22a和22b与联接元件20a和20b的连结(接合)产生空隙50。该空隙50具有关于拉链10的尺寸(图1的截面图中的尺寸)显著的尺寸(图1中的截面图中的尺寸)。因此，如果错位的翼片40a和40b由于在密封唇30a和30b的边缘上存在另外的油和/或润滑脂而进一步滑动时，在拉链10中由于空隙50的原因而有充分的空间，提供用于翼片40a和40b相对于彼此的额外运动，且因此能够发生翼片40a和40b相对于彼此的进一步错位。这最终产生了具有更为显著的不均一的防水层22a和22b的拉链10。另外，防水层22a和22b的颈部区域23a和23b的大体上均一的厚度具有如下效果：在防水层22a和22b中有充分的柔性以允许翼片40a和40b相对于彼此移动并进入在拉链10闭合时形成的空隙(空间)50。

在图3中，示出了根据本发明的拉链的一侧的截面图，该拉链具有联接元件220和翼片状防水层242。能够观察到，虽然翼片230具有大体上均一的厚度的颈部区域23，该颈部区域231用于翼片230的一部分，在图3中，颈部区域231在联接元件220所在侧在翼片230的下表面247处朝向联接元件220向外延伸，并在翼片230的上表面249处远离联接元件220向外延伸，以形成终止在翼片230的密封唇的球根状端部(bulbous end)241。在截面中，球根状端部(球根状区域)241形成为使得其厚度从颈部区域231的厚度朝向联接元件220逐渐增加，由此能够观察到球根状端部241为球状。第一上部250也称为顶部边缘，第二下部252也称为下部。

因此在截面中，翼片230的上升部240在布带224的布带224终止处的端部边缘形成，并且在布带端部边缘所在侧处的上升部240与联接元件220的顶部边缘250之间的距离“y”显著地比联接元件220的顶部边缘250与底部252之间的标示为“z”的距离短。防水层242的翼片230仍由以布带224终止的位置(布带224的端部边缘)作为起点沿前后方向(即，向前方向)远离联接元件220延伸的上升部(第一上升部)240、连续到该上升部240的圆顶部(第二顶部)244、以及连续到圆顶部244并且沿水平方向远离联接元件220延伸的返回部246组成，并且联接元件220仍固定到布带224，但是，在图3中能够观察到，翼片230在拉链打开状态中并不突出超过联接元件220的端部边缘251。另外，即使朝向联接元件220压翼片230，翼片230仍不能够被强制延伸超过联接元件220的端部(侧边缘251)。从图3能够观察到，翼片230的密封唇与联接元件220的侧边缘251之间存在距离“d”。当每个布带224的联接元件220相互接合且拉链闭合时，每一侧的翼片230抵接并且变形以在前后方向上以距离“d”远离联接元件220而突出，其中的突出量小于如图1所示的现有技术的拉链的突出量。即，根据本发明，与现有技术相比，翼片230的密封唇在接合前后在前后方向上的高度变化能够减小，由此可以防止密封唇的滑移。

另外，与图2中所示的现有技术的配置相比，翼片230的上升部240与联接元件220的顶部边缘250之间的距离“y”减小约50％，使得距离“y”小于联接元件220的高度“z”的25％，其中在联接元件220的上部边缘250与下部252之间测量得到高度“z”。更为优选地，距离“y”小于联接元件220的高度“z”的20％，因为与现有技术相比，可以在联接元件220接合的状态下相对于拉链的尺寸减小空隙的尺寸。

形成翼片230的聚合物材料覆层沿布带224的一个表面223连续延伸并且还可以延伸超过织物布带224的边缘而远离联接元件220。因此，形成翼片230的聚合物材料覆层也可以沿着布带224的第二表面、即背面225延伸。

在图4中，示出了根据本发明的处于闭合状态的拉链的截面图，其中联接元件320a、320b处于互相交叉的关系。在图4中，拉链包括分别附接到布带324a和324b的相对边缘的联接元件320a、320b。在布带324a和324b的顶部，分别布置有防水层322a和322b。

但是，在图4中，能够观察到翼片342a、342b具有从布带324a和324b终止的点处开始的上升部(第一上升部)340a和340b、连续到上升部340a和340b的顶部(第二顶部)344a和344b、及连续到顶部344a和344b并且在水平方向上远离顶部344a和344b延伸的返回部346a和346b，翼片342a、342b的在顶部344a和344b处的最上部部分对准而没有相互滑移。另外，密封唇边缘330a和330b也对准。但是，最重要地，在联接元件320a、320b的顶部边缘350与翼片342a、342b的上升部340a和340b之间产生的空隙400的体积减小。这是因为与现有技术的拉链相比，联接元件320a、320b的顶部边缘350与翼片342a、342b的上升部340a和340b之间距离“y”的长度减小。

空隙400的体积的减小也是由于翼片342a、342b包括密封部(密封唇的边缘330a和330b)之前的球根状端部(球根状区域)341a和341b，该密封部延伸到形成空隙400的区域内(在从上部344a和344b朝向返回部346a和346b的距离中)。球根状端部341a和341b形成为使得其在截面中的厚度从颈部区域的厚度朝向联接元件320a、320b逐渐增加，翼片342a、342b的前表面远离联接元件320a、320b，并且在布带324a和324b侧的表面朝向联接元件320a、320b扩展，以形成膨出的形状。与具有均一厚度的颈部区域相比，翼片342a、342b在膨出部分形成有球根状区域341a和341b的区域。球根状端部341a和341b在翼片342a、342b的密封唇之间提供了更大的抵接面积。另外，防水层322a和322b的v特性产生了球根状区域341a并且具有防水层322a和322b在球根状膨出341a和341b中增厚且由此被强化的效果。因此，球根状翼片342a、342b不易于相互滑动且易于对准。

图5示出了如图4示出的根据本发明的处于闭合位置的拉链的另一个视图，其中相同的构件采用一致的附图标记。能够观察到，本发明的拉链的另外的特征在于翼片342a、342b的形状。翼片342a、342b被设计成使得当对返回部346a和346b施压时，密封唇的边缘330a和330b相互接触以形成密封。与图1中示出的现有技术相比，由第一起始点343与第二终止点345之间的距离“b”限定的密封唇的边缘330a与330b的接触长度增大，其中第一起始点343是边缘330a与330b之间在联接元件320a、320b侧的接触点，而第二终止点345是边缘330a与330b之间相对于第一起始点343远离联接元件320a、320b所在侧的接触点。

另外，根据本发明，在织物布带324a和324b的上表面的接触点(联接元件320a、320b的布带324a和324b终止的一侧的布带端部边缘与防水层322a和322b之间的边界点)与密封唇形成密封部的第一起始点343之间的距离“a”小于密封唇之间的密封部的长度，其中所述上表面的接触点最接近翼片342a和342b的密封唇的边缘330a和330b及翼片342a和342b的上升部340a和340b。密封部的长度标示为距离“b”并且在第一起始点343与第二终止点345之间测量。即，密封部是密封唇的接触部的长度。根据本发明，由密封唇形成的密封的长度“b”总是大于在织物布带324a和324b的最接近防水层322a和322b的最上部表面(接触点347a和347b)以及密封部的第一起始点343之间形成的距离“a”，由此翼片342a和342b形成为球根状形状。

还将理解，虽然图4和图5中示出的翼片342a和342b示出了倾斜的返回部346a和346b，但翼片342a和342b的返回部346a和346b的形状可以变型以容纳任何logo或者设计。例如，翼片342a和342b的返回部346a和346b可以产生更少圆角而更趋于有尖角的配置。

与现有技术的拉链相比，翼片342a和342b的上部344a和344b的对准配置及密封唇或者抵接边缘330a和330b产生本发明的拉链的优点，并且不造成拉头通过防水层322a和322b及联接元件320a、320b的问题。例如，当使用使得能够更易于处理具有防水层拉链所需要的油和润滑脂时，对准的联接元件320a、320b及翼片边缘330a和330b确保在拉链的一侧上的第一翼片342a的边缘330a不相对于拉链的相对侧上的第二翼片342b的边缘330b滑动，且翼片边缘330a和330b不折叠。这在翼片边缘330a和330b之间产生了改进的抵接，由此防止水的侵入。

通过生产根据本发明的翼片342a和342b更多地为球根状且更接近联接元件320a、320b的顶部边缘的拉链，已经发现，与传统的配置相比，拉链仍具有所要求的产品柔性，且翼片不易于变形。虽然不限制于任何特定的实施方式，假设由于在联接元件320a、320b的顶部边缘与翼片342a和342b的在布带324a和324b的端部边缘处开始的上升部340a和340b之间的空隙400减小，并且翼片342a和342b的有效强度由于翼片342a和342b的颈部区域的厚度随着沿翼片342a和342b朝向联接元件320a、320b移动以形成球根状端部341a和341b的原因而增大，另外减小了翼片324a和324b相互滑动的能力。

因此，根据本发明的翼片状聚合物材料覆层解决了与现有技术的防水拉链相关的全部问题。

作为聚合物材料的典型示例，可以使用比如聚氯丁二烯、聚氨酯弹性体和聚酯弹性体等热塑性弹性体。聚合物材料可是橡胶。聚合物材料以层的形式形成在布带表面上。根据聚合物材料，形成聚合物材料的位置能够设置成不透水和空气。因此，通过将聚合物材料覆层施加于布带，所述布带能够被制成流体密封性的。另外，由于每一侧上的聚合物材料具有翼片状，聚合物材料在拉链闭合时形成密封部，由此使用聚合物材料的配合表面而形成液体密封状态。聚合物材料可以是透明的。但是，优选的是聚合物材料被挤出到布带上，聚合物材料可以通过替代的方法形成。另外，聚合物材料还可以粘结于布带。为此可以采用任何适当的粘结剂。该织物布带可以包括防水或者疏水处理，或者替代地，用于缝制或者针织布带的缝制线可以由疏水性材料制成。作为防水或疏水处理的示例，可以应用防水剂。聚合物材料可以经受疏水处理。

Claims (15)

1.一种防水拉链，其包括：

一对布带，所述布带具有附接到所述布带的联接元件，其中：

聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸；

所述覆层在截面中包括具有球根状区域的翼片；以及

所述覆层在所述拉链处于打开配置时不能延伸超过所述联接元件。

2.一种防水拉链，其包括：

一对布带，所述布带具有附接到所述布带的联接元件，其中：

聚合物材料的覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸；

所述覆层在截面中包括具有球根状区域的翼片；以及

在所述拉链的两侧的所述翼片抵接以形成包括第一起始点和第二终止点的密封部；以及

当所述拉链处于闭合配置时，所述密封部的所述第一起始点与所述第二终止点之间的长度大于所述布带的在所述联接元件所在侧的端部边缘和所述覆层之间的分界点与所述密封部的所述第一起始点之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述布带的两侧的所述翼片均包括：第一上升部，所述第一上升部在所述布带的前后方向上以所述布带的端部边缘作为起点远离所述联接元件延伸；第二顶部，所述第二顶部与所述第一上升部连续；以及第三返回部，所述第三返回部与所述第二顶部连续并且沿所述布带的宽度方向远离所述联接元件延伸。

4.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述覆层被粘结到所述布带。

5.根据权利要求1或者2所述的防水拉链，其特征在于，

所述联接元件包括第一上部和第二下部；

所述联接元件的所述第一上部比所述第二下部接近所述覆层；以及

所述联接元件的所述第一上部与所述翼片的从所述布带终止处的起始点开始的、所述第一上升部的起点之间的距离小于所述联接元件的所述第一上部与所述第二下部之间的距离的25％。

6.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，形成所述翼片的所述覆层被设置于所述布带的至少一个表面并且沿所述表面连续地延伸，并且还延伸超过织物布带的边缘。

7.根据权利要求6所述的防水拉链，其特征在于，所述覆层沿所述布带的至少第二表面延伸。

8.根据权利要求7所述的防水拉链，其特征在于，所述覆层在所述布带的所述一个表面比在所述布带的所述第二表面厚。

9.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述覆层包括：形成在所述翼片中以在所述联接元件所在侧膨出的球根状区域；以及具有大体均一厚度的颈部区域。

10.根据权利要求9所述的防水拉链，其特征在于，所述球根状区域的厚度大于所述颈部区域的厚度。

11.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述布带的两侧的所述覆层的翼片在所述拉链的中心线处抵接，以形成包括所述翼片的密封唇的密封部。

12.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述布带的两侧的抵接的所述翼片的上表面关于所述拉链的平面对准。

13.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述拉链是螺旋式拉链。

14.根据权利要求1或2所述的防水拉链，其特征在于，所述布带还包括疏水处理。

15.将流体密封覆层施加到权利要求1或2中提出的所述布带的方法，所述方法包括如下步骤：将安装有联接元件的布带输送过挤型模，以及将聚合物材料层挤出到所述布带的至少一侧以形成流体密封性拉链，

其中，所述聚合物材料层的所述翼片被挤出以防止流体的侵入。

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