CN109480167B - 菜品熟化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开菜品熟化生产线，菜品熟化生产线包括主箱体，主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，主箱体还设有与熟化腔连通的熟化腔进口和熟化腔出口；磁控管，磁控管设置在主箱体，向熟化腔发射微波；微波抑制器，微波抑制器设有通道，微波抑制器还设有与通道连通的通道进口和通道出口；微波抑制器的数量至少为两个，其中一个微波抑制器的通道出口与熟化腔进口连通，另一个微波抑制器的通道进口与熟化腔出口连通，定义与熟化腔进口连通的为第一微波抑制器，定义与熟化腔出口连通的为第二微波抑制器；以及传送机构，传送机构用于对菜品进行传输，使得菜品依次通过第一微波抑制器的通道、熟化腔和第二微波抑制器的通道，实现菜品的规模化生产。

Description

菜品熟化生产线

技术领域

本发明涉及微波加热技术领域，特别涉及一种菜品熟化生产线。

背景技术

目前一些学校、工厂等具有较多人员的单位不具备提供餐饮的条件，这些单位通过将餐饮外包实现午餐、晚餐等的供应，由于供应量较大，那么如何实现菜品的规模化生产成为业界关注的重点。

这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种菜品熟化生产线，旨在实现菜品的规模化生产。

为实现上述目的，本发明公开了一种菜品熟化生产线，所述菜品熟化生产线包括：

主箱体，所述主箱体设有可让菜品通过的熟化腔，所述主箱体还设有与所述熟化腔连通的熟化腔进口和熟化腔出口；

磁控管，所述磁控管设置在所述主箱体，向所述熟化腔发射微波；

微波抑制器，所述微波抑制器设有通道，所述微波抑制器还设有与所述通道连通的通道进口和通道出口；所述微波抑制器的数量至少为两个，其中一个所述微波抑制器的通道出口与所述熟化腔进口连通，另一个所述微波抑制器的通道进口与所述熟化腔出口连通，定义与所述熟化腔进口连通的为第一微波抑制器，定义与所述熟化腔出口连通的为第二微波抑制器；以及

传送机构，所述传送机构用于对菜品进行传输，使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道。

在本发明的一实施例中，所述主箱体内设有隔板，所述隔板将所述熟化腔分隔成相互连通的至少两个加热腔，所述磁控管向所述加热腔发射微波，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述加热腔和所述第二微波抑制器的通道。

在本发明的一实施例中，所述主箱体还设有隔离腔，所述隔离腔紧邻所述加热腔，所述隔离腔和所述加热腔之间设有微波发射口，所述微波发射口的数量为多个，多个所述微波发射口间隔设置且呈阵列排布，所述微波发射口与所述磁控管一一对应设置。

在本发明的一实施例中，所述微波发射口包括横向发射口和纵向发射口，多个所述横向发射口呈多行或多列排布，多个所述纵向发射口呈多行或多列排布；

在多个所述横向发射口呈多行排布，多个所述纵向发射口呈多行排布时，每行所述横向发射口和每行所述纵向发射口交替布置；

在多个所述横向发射口呈多列排布，多个所述纵向发射口呈多列排布时，每列所述横向发射口和每列所述纵向发射口交替布置。

在本发明的一实施例中，所述微波抑制器包括：

上箱体和下箱体，所述上箱体内设有朝向所述下箱体的上抑制件，所述下箱体内设有朝向所述上箱体的下抑制件，所述上抑制件和所述下抑制件之间形成所述通道，所述上箱体和所述下箱体之间形成连通所述通道的所述通道进口和所述通道出口。

在本发明的一实施例中，所述上抑制件和所述下抑制件呈对称结构。

在本发明的一实施例中，所述传送机构包括：

第一传送链条，所述第一传送链条贯穿所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

第二传送链条，所述第二传送链条与所述第一传送链条相对设置，所述第二传送链条贯穿所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

承托杆，所述承托杆的数量为多个，所述承托杆连接于所述第一传送链条和所述第二传送链条之间；

第一驱动轮组件，所述第一驱动轮组件与所述第一传送链条和所述第二传送链条啮合；以及

第二驱动轮组件，所述第二驱动轮组件与所述第一驱动轮组件相间设置，所述第二驱动轮组件与所述第一传送链条和所述第二传送链条啮合，

所述第一驱动轮组件和/或所述第二驱动轮组件驱动所述第一传送链条和所述第二传送链条。

在本发明的一实施例中，所述第一传送链条为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第一传送链条套设于所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件，与所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件啮合；

所述第二传送链条为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第二传送链条套设于所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件，与所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件啮合。

在本发明的一实施例中，所述菜品熟化生产线还包括有排水结构，所述排水结构包括：

导液件，所述导液件设有液体通道，所述导液件还设有与所述液体通道连通的进液口和出液口；所述导液件连接于所述主箱体，其进液口与所述熟化腔的底部连通，其进液方向上设有金属网；以及

集液件，所述集液件设有集液腔，所述导液件的出液口与所述集液件的集液腔连通；

和/或，

所述菜品熟化生产线还包括排气结构，所述排气结构包括：

导风筒，所述导风筒连接于所述主箱体，与所述熟化腔连通；以及

导风管和风机，所述导风管的一端与所述导风筒连通，另一端与所述风机连通。

在本发明的一实施例中，所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽箱和蒸汽发生器，所述蒸汽箱设有蒸汽腔，所述蒸汽发生器与所述蒸汽箱连接以将蒸汽输送至所述蒸汽腔；

所述蒸汽箱设于所述第一微波抑制器和所述主箱体之间，所述蒸汽腔分别与所述第一微波抑制器的通道出口和所述熟化腔进口连通，所述第一微波抑制器的通道出口通过所述蒸汽腔与所述熟化腔进口连通；

所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述蒸汽腔、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

和/或，

所述菜品熟化生产线还包括红外加热装置，所述红外加热装置包括红外加热箱和设置在所述红外加热箱的红外加热管，所述红外加热箱设有红外加热腔，所述红外加热管加热所述红外加热腔；

所述红外加热箱设于所述主箱体和所述第二微波抑制器之间，所述红外加热腔分别与所述熟化腔出口和所述第二微波抑制器的通道进口连通，所述第二微波抑制器的通道进口通过所述红外加热腔与所述熟化腔出口连通；

在所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述蒸汽腔、所述熟化腔、所述红外加热腔和所述第二微波抑制器的通道；

在所述菜品熟化生产线不包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔、所述红外加热腔和所述第二微波抑制器的通道。

本发明技术方案的菜品熟化生产线包括主箱体、磁控管、微波抑制器和传送机构，工人将菜品放置在传送机构上，传送机构对菜品进行传输，使得菜品依次通过第一微波抑制器的通道、熟化腔和第二微波抑制器的通道，在菜品通过熟化腔时，磁控管发出微波，菜品吸收微波被加热从而实现熟化，传送机构将菜品连续传输，实现了菜品的规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1本发明一实施例中菜品熟化生产线结构示意图；

图2为本发明一实施例中菜品熟化生产线内部结构示意图；

图3为图2中标记为A的放大图；

图4为图2中标记为B的放大图；

图5为图2中标记为C的放大图；

图6为本发明一实施例中微波发射口排布示意图；

图7为本发明一实施例中微波发射口排布示意图；

图8为本发明一实施例中微波抑制器结构示意图；

图9为本发明一实施例中传送机构和主箱体配合示意图；

图10为本发明一实施例中传送机构结构示意图；

图11为本发明一实施例中第一传送链条局部结构示意图；

图12本发明一实施例中排气结构安放示意图；

图13本发明一实施例中熟化腔和排水结构相配合示意图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种菜品熟化生产线。

在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述菜品熟化生产线包括：

主箱体100，所述主箱体100设有可让菜品通过的熟化腔110，所述主箱体100还设有与所述熟化腔110连通的熟化腔进口101和熟化腔出口102；

磁控管200，所述磁控管200设置在所述主箱体100，向所述熟化腔110发射微波；

微波抑制器，所述微波抑制器设有通道601，所述微波抑制器还设有与所述通道601连通的通道进口602和通道出口603；所述微波抑制器的数量至少为两个，其中一个所述微波抑制器的通道出口603与所述熟化腔进口101连通，另一个所述微波抑制器的通道进口602与所述熟化腔出口102连通，定义与所述熟化腔进口101连通的为第一微波抑制器61，定义与所述熟化腔出口102连通的为第二微波抑制器62；以及

传送机构500，所述传送机构500用于对菜品（即被加热的对象，例如蔬菜）进行传输，使得菜品依次通过所述第一微波抑制器61的通道601、所述熟化腔110和所述第二微波抑制器62的通道601。

在本实施例中，参照图1和图2所示，主箱体100整体呈矩形，可以采用多块金属板拼装成为主箱体100，主箱体100内部形成熟化腔110，这里的熟化腔110即为微波反射的空间，例如与主箱体100的形状类似，也呈矩形，微波在熟化腔110中反射，从而被通过熟化腔110的菜品（菜品即被加热的物料，下同）吸收。

磁控管200是一种用来产生微波能的电真空器件，对于本领域技术人员来说，可以根据实际情况选择合适功率的磁控管200。此外，由于磁控管200的作用在于向熟化腔110发射微波，那么磁控管200的设置在主箱体100中，只要能向熟化腔110发射出微波即可。

传送机构500实现对菜品的传输，将菜品依次通过第一微波抑制器61、主箱体100和第二微波抑制器62，从而实现菜品的熟化。传送机构500对多个菜品实现连续传输时，菜品连续通过熟化腔110，如此连续地对不断进入熟化腔110的菜品进行加热熟化，为菜品的规模化生产提供可能。

可以理解的是，微波在熟化腔110中反射，有可能通过熟化腔进口101和熟化腔出口102泄露出去，因此通过设置微波抑制器，具体为第一微波抑制器61和第二微波抑制器62，第一微波抑制器61与熟化腔进口101连通，从熟化腔进口101泄露的微波即进入第一微波抑制器61，第一微波抑制器61对泄露的微波反射回熟化腔110和/或进行吸收。第二微波抑制器62与熟化腔出口102连通，从熟化腔出口102泄露的微波即进入第二微波抑制器62，第二微波抑制器62对泄露的微波反射回熟化腔110和/或进行吸收。通过设置微波抑制器，从而防止微波的泄露。

在本发明的一实施例中，如图2和图4所示，所述主箱体100内设有隔板120，所述隔板120将所述熟化腔110分隔成相互连通的至少两个加热腔111，所述磁控管200向所述加热腔111发射微波，所述传送机构200使得菜品依次通过所述第一微波抑制器61的通道601、所述加热腔111和所述第二微波抑制器62的通道601。为了实现对菜品的大规模处理，将熟化腔110设计成具有一定的长度，在熟化腔110的长度越长时，微波在整个熟化腔110中进行反射的路径就越长。例如，微波可以从熟化腔110的一端反射至熟化腔110的另一端，这样，微波不能及时射向菜品而被菜品吸收，从而会导致菜品的加热效率偏慢。因此，本实施例通过在熟化腔110中设置隔板120，以使得熟化腔110形成至少两个加热腔111，加强腔111的体积相比于整个熟化腔110的体积大大减小，发射到每个加热腔111的微波的绝大部分在对应的加热腔111中反射，缩短了微波的反射路径，微波接触到菜品的时间也大大降低，从而提高了菜品的加热效率。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述隔板120的下方设有连通相邻的两个所述加热腔111的通道口121。菜品需要通过主箱体100的熟化腔110，从而在微波的作用下实现加热，在熟化腔110设置隔板120时，熟化腔110形成至少两个相互连通的加热腔111，菜品依次通过加热腔111，从而实现加热熟化。因此为了便于菜品的传输，隔板120的下方设有连通相邻的两个加热腔111的通道口121，菜品传输时，可以通过该通道口121穿过加热腔。又由于该通道口121设置在隔板120的下方，更加便于菜品的传输，例如，在菜品通过链条传输时，便于链条的安装，同时使得大部分的微波射向菜品，有效提高微波的利用率。

在本发明的一实施例中，继续如图4所示，所述主箱体100具有贯穿所述熟化腔110的承托轨道140，在所述菜品通过所述熟化腔110时，所述菜品承运于所述承托轨道140上。在本实施例中，承托轨道140位于隔板120的下方，通过设置承托轨道140，以更便于菜品的传输。例如，传送机构500包括第一传送链条510和第二传送链条520，第一传送链条510和第二传送链条520在运转时运行于承托轨道140上，使得菜品的传输更为平稳。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述主箱体100还设有与所述熟化腔110连通的观察口，所述观察口设有开关门150，所述开关门150设有观察窗151。在本实施例中，通过设置贯穿窗151，以方便对菜品进行观察。而且，在熟化腔110具有一定的长度时，观察窗151的设置更容易对菜品的熟化状态进行观察，避免菜品在传输过程中出现问题。此外，由于设置开关门150，在需要对熟化腔110进行清洗时，打开开关门150即可。可以理解的是，在主箱体100上设置有多个依次排列的开关门150，而且为了避免微波的泄露，观察窗151为一种带有金属网的观察窗。

在本发明的一实施例中，如图2、图6和图7所示，所述主箱体100还设有隔离腔160，所述隔离腔160紧邻所述加热腔111，所述隔离腔160和所述加热腔111之间设有微波发射口170，所述微波发射口170的数量为多个，多个所述微波发射口170间隔设置且呈阵列排布，所述微波发射口170与所述磁控管200一一对应设置。在本实施例中，为了菜品的加热效率，本实施例中将微波发射口170设置为多个，而且多个微波发射口170间隔设置且呈阵列排布，这里的阵列排布即为呈多行和多列的排布。磁控管200设置在隔离腔160中，在磁控管200发射微波的时候，每个微波发射口170发出的微波具有一定的覆盖范围，那么在多个微波发射口170呈阵列排布时，相邻的微波发射口170发出的微波相互覆盖，即能提高对菜品的覆盖率，从而提高菜品的加热效率。

在本发明的一实施例中，如图6和图7所示，所述微波发射口170包括横向发射口171和纵向发射口172，多个所述横向发射口171呈多行或多列排布，多个所述纵向发射口172呈多行或多列排布；

在多个所述横向发射口171呈多行排布，多个所述纵向发射口172呈多行排布时，每行所述横向发射口171和每行所述纵向发射口172交替布置；

在多个所述横向发射口171呈多列排布，多个所述纵向发射口172呈多列排布时，每列所述横向发射口171和每列所述纵向发射口172交替布置。

在本实施例中，例如，横向发射口171和纵向发射口172均为长方形，横向发射口171的长度方向和纵横发射口172的长度方向相互垂直，横向发射口171发射的微波的最大覆盖范围的方向与纵向发射口172发射的微波的最大覆盖范围的方向不一致，如此将纵向发射口172和横向发射口171交替设置，纵向发射口172的微波最大覆盖范围和横向发射口171的微波最大覆盖范围互补，从而进一步地提高对菜品的覆盖率。此外，由于设置了横向发射口171和纵向发射口172，使得发出的微波具有更多的反射方向，从而使得微波更容易被菜品吸收，从而进一步地提高菜品的加热效率。

参照图7所示，以多个横向发射口171呈多列排布，多个纵向发射口172呈多列排布为例，横向发射口171和纵向发射口172呈多行或多列的交替排列，使得微波发射口170的设置更为便捷，例如先设置好一列横向发射口171，再并排设置一列纵向发射口172。由于设置了横向发射口171和纵向发射口172，使得发出的微波具有更多的反射方向，更容易接触到菜品，从而使得微波更容易被菜品吸收，从而进一步地提高菜品的加热效率。

进一步地，所述隔离腔160设于所述加热腔111的顶部。在本实施例中，为了进一步地提高对菜品的加热效率，本实施例中将隔离腔160设置在加热腔111的顶部，如此，微波刚开始发射时就可以尽快接触从菜品，也即更多微波在发出而未经过反射即可射向菜品而被菜品吸收，从而提高菜品的加热效率。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述主箱体100还设有部件安装腔130，所述部件安装腔130用于安装驱动所述磁控管200的电源，所述部件安装腔130位于所述加热腔111的一侧，与所述隔离腔160连通。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图8所示，所述微波抑制器包括：

上箱体610和下箱体620，所述上箱体610内设有朝向所述下箱体620的上抑制件611，所述下箱体620内设有朝向所述上箱体610的下抑制件621，所述上抑制件611和所述下抑制件621之间形成所述通道601，所述上箱体610和所述下箱体620之间形成连通所述通道601的所述通道进口602和所述通道出口603。

在本实施例中，以第二微波抑制器62为例，上箱体610和下箱体620之间可拆卸连接以方便组装，上箱体610和下箱体620之间形成通道601，菜品通过熟化腔110并通过第二微波抑制器62的通道601输出，在微波朝着通道出口603泄露时，由于上箱体610设置有朝向下箱体620的上抑制件611，下箱体620设置有朝向上箱体610的下抑制件621，也即，上抑制件611在上箱体610的内部凸出，下抑制件621在下箱体620的内部凸出，在微波朝向第二微波抑制器62的通道出口603泄露时遇到上抑制件611和下抑制件621的阻挡，从而被反射回熟化腔110内。此外，微波还能在上抑制件611和下抑制件621之间反射，在菜品通过第二微波抑制器62的通道601时，在上抑制件611和下抑制件621之间反射的微波穿过菜品，从而被菜品吸收，进一步地防止微波从第二微波抑制器62的通道出口103泄露出去。

进一步地，所述上抑制件611和所述下抑制件621呈对称结构。在本实施例中，上抑制件611和下抑制件621为对称结构，也即上抑制件611的结构与下抑制件621的结构一致，上下对称。上抑制件611和下抑制件621协同对泄露的微波进行抑制，有效地防止微波的泄露。

在本发明的一实施例中，如图1、图2、图9和图11所示，所述传送机构500包括：

第一传送链条510，所述第一传送链条510贯穿所述第一微波抑制器61的通道601、所述熟化腔110和所述第二微波抑制器62的通道601；

第二传送链条520，所述第二传送链条520与所述第一传送链条510相对设置，所述第二传送链条520贯穿所述第一微波抑制器61的通道601、所述熟化腔110和所述第二微波抑制器62的通道601；

承托杆530，所述承托杆530的数量为多个，所述承托杆530连接于所述第一传送链条510和所述第二传送链条520之间；

第一驱动轮组件540，所述第一驱动轮组件540与所述第一传送链条510和所述第二传送链条520啮合；以及

第二驱动轮组件550，所述第二驱动轮组件550与所述第一驱动轮组件540相间设置，所述第二驱动轮组件550与所述第一传送链条510和所述第二传送链条520啮合，

所述第一驱动轮组件540和/或所述第二驱动轮组件550驱动所述第一传送链条510和所述第二传送链条520。

在本实施例中，第一传送链条510和第二传送链条520相对设置，第一传送链条510和第二传送链条520之间设置承托杆530，也即第一传送链条510、承托杆530和第二传送链条520之间形成传输平台，菜品放置在承托杆530上，随着第一驱动轮组件540和/或第二驱动轮组件550驱动第一传送链条510和第二传送里链条520，第一传送链条510、承托杆530和第二传送链条520协同运行，从而实现菜品的传输。

在微波环境中，由于第一传送链条510和第二传送链条520之前通过相间设置的承托杆530进行连接，如此微波能穿过相邻的承托杆530之间的空间实现反射。再者，在菜品加热过程中，第一传送链条510和第二传送链条520在微波环境中移动，第一传送链条510和第二传送链条520的位置时刻发生改变，在微波遇到第一传送链条510和第二传送链条520时，微波不会在同一个位置反复反射而得不到吸收，从而避免第一传送链条510和第二传送链条520打火现象的发生，反而，由于第一传送链条510和第二传送链条520的移动，使得微波的反射更为高效，更容易地被菜品吸收。

通过第一传送链条510、第二传送链条520和承托杆530的设置，对菜品更为有效的承载和传输。

在本发明的一实施例中，如图9所示，所述第一传送链条510为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第一传送链条510套设于所述第一驱动轮组件540和所述第二驱动轮组件550，与所述第一驱动轮组件540和所述第二驱动轮组件550啮合；

所述第二传送链条520为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第二传送链条520套设于所述第一驱动轮组件540和所述第二驱动轮组件550，与所述第一驱动轮组件540和所述第二驱动轮组件550啮合。

在本实施例中，第一传送链条510和第二传送链条520均为环形链条，如此在第一驱动轮组件540和/或第二驱动轮组件550驱动第一传送链条510和第二传送链条520时能实现第一传送链条510和第二传送链条520的循环转动，这样就可以实现对菜品的连续传输。

在本发明的一实施例中，如图11所示，所述第一传送链条510具有销轴511，所述第二传送链条520具有销轴，所述承托杆530连接于所述第一传送链条的销轴511和所述第二传送链条520的销轴之间。

在本实施例中，一般来说，链条由外链板、销轴511、内链板、套筒和滚子构成，外链板和销轴511构成外链节，内链板和套筒构成内链节，销轴511实现外链节和内链节之间的转动。本实施例将第一传送链条的销轴511和第二传送链条520的销轴链节，以方便与第一传送链条510和第二传送链条520的连接，而且不妨碍第一传送链条510与第一驱动轮组件540和第二驱动轮组件550的啮合，对于第二传送链条520亦是如此。

进一步地，所述承托杆530与所述第一传送链条的销轴511和所述第二传送链条520的销轴一体成型。在本实施例中，承托杆530和第一传送链条的销轴511和第二传送链条520的销轴一体成型，也即承托杆530的两端各视为销轴结构，如此能提高第一传送链条510、承托杆530和第二传送链条520的整体结构强度，减少了承托杆530和销轴的连接步骤，更加便于传送机构500的组装以及传送机构500的运行平稳性。

具体地，如图10所示，所述第一驱动轮组540件包括：

第一驱动轴541；

第一左链轮542和第一右链轮543，所述第一左链轮542设置于所述第一驱动轴541的一端，与所述第二传送链条520啮合，所述第一右链轮543设置于所述第一驱动轴541的另一端，与所述第一传送链条510啮合。在本实施例中，可以通过驱动第一驱动轴541实现对第一左链轮542和第一右链轮543的转动，从而实现对第一传送链条510和第二传送链条520的驱动。在此种情况下，第二驱动轮组件550可以为从动部件。第一左链轮542和第二右链轮543为相对而言，例如本实施例中以传输方向的左侧为第一左链轮542，传输方向的右侧为第一右链轮543。

继续如图10所示，所述第二驱动轮组件550包括：

第二驱动轴551；

第二左链轮552和第二右链轮553，所述第二左链轮552设置于所述第二驱动轴551的一端，与所述第二传送链条520啮合，所述第二右链轮553设置于所述第二驱动轴551的另一端，与所述第一传送链条510啮合。

在本发明的一实施例中，所述第二驱动轮组件550还包括驱动器，所述驱动器与所述第二驱动轴551驱动连接。在本实施例中，通过驱动器驱动第二驱动轴551，也即第二驱动轴551设有相应的驱动齿轮，第二驱动轴551的驱动齿轮和驱动器的驱动齿轮啮合，从而实现驱动，如此，第一驱动轮组件540可以为从动轮部件也可以为主动轮部件。

在本发明的一实施例中，如图2和13所示，所述菜品熟化生产线还包括有排水结构300，所述排水结构300包括：

导液件310，所述导液件310设有液体通道311，所述导液件310还设有与所述液体通道311连通的进液口312和出液口313；所述导液件310连接于所述主箱体100，其进液口312与所述熟化腔110的底部连通，其进液方向上设有金属网；以及

集液件320，所述集液件320设有集液腔321，所述导液件310的出液口313与所述集液件320的集液腔321连通。

在本实施例中，导液件310具有液体通道311，其通过液体通道311对熟化腔110内的水进行导走。具体为，导液件310设置有与液体通道311连通的进液口312和出液口313，例如，导液件310整体呈筒状结构，在将导液件310安装至主箱体100时，导液件310的进液口312贯穿主箱体100的底部，从而实现与熟化腔110的连通，菜品熟化过程中产生的水蒸气冷凝后，在重力的作用下沿着熟化腔110的内壁向下流动，或直接在熟化腔110中冷凝成水珠往熟化腔110的底部掉落。将导液件310的进液口312与熟化腔110的底部连通，如此，菜品熟化过程中产生的水顺利被导液件310导走，继而被收集到集液件320中，集液件320收集这部分水继而可以被集中处理。通过导液件310的作用，能改变水的流向，使得集液件320的设置更为灵活，避免空间的限制。金属网的设置不仅仅在与过滤菜品可能产生的残渣，还可以防止微波的泄露。

在本发明的一实施例中，如图13所示，所述导液件310呈漏斗状，且所述进液口312所围设的面积大于所述出液口313所围设的面积。在本实施例中，菜品熟化过程中产生的水蒸气冷凝成水可直接掉落，为了防止这些水直接掉落至集液件320造成溅射，本实施例中通过将导液件310设置呈漏斗状，在水直接掉落并进入导液件310时，这些水首先撞击导液件310的内壁，在水撞击导液件310的瞬间形成散射，散射的水依然飞溅到导液件310的内壁的其他位置，不会溅射出来，然后在重力的作用下从导液件310的内壁流至集液件320中。

如图13所示，所述进液口312的宽度不小于所述熟化腔110的宽度。在本实施例中，进液口312的宽度不小于熟化腔110的宽度，也即熟化腔110的两侧位于进液口312所围设的范围内，如此，熟化腔110产生的冷凝水几乎可以全部滴落/流进导液件310，避免在熟化腔110内聚集。

在本发明的一实施例中，如图2所示，所述导液件310的数量至少为两个。为了实现对菜品规模化生产，将熟化腔110设计成具有一定的长度，菜品在熟化腔110的传输过程中均在微波的作用下受热，也即在这个过程中有不断地产生水蒸气，如此会不断地产生冷凝水，因此本实施例中将导液件310设置为至少两个，例如可以将相邻的导液件310紧邻排列，如此导液件310的进液口312也紧邻排列，能最大限度地将产生的冷凝水导走。

在本发明的一实施例中，如图13所示，所述集液件320位于所述导液件310的下方，且所述集液腔321朝向所述导液件310的出液口313。在本实施例中，集液件320和导液件310不直接接触，也即采用了分离的设计。菜品在微波的作用下受热熟化，在熟化的过程中可能出现油水费减，从而粘附于熟化腔110的内壁，冷凝水在流动过程中，容易附带油污的流动，油污容易粘附于导液件310和集液件320的，并且难以清理，因此本实施例将导液件310和集液件320分离设计，从而可以分别对导液件310和集液件320进行清洗，降低清洗难度。

进一步地，继续图13所示，所述集液件320垂直于其长度方向的截面呈倒梯形。在本实施例中，由于导液件310和集液件320是分离设计的，水从导液件310滴下至集液件320，为了最大限度地接收导液件310滴下的水，本实施例中集液件320的截面设计成倒梯形，也即集液腔321形成一个倒梯形的槽，这个槽的顶部开口较大，从而保证集液件320顺利接住从导液件310滴下的水。此外，集液腔321为一个一个倒梯形的槽，其顶部开口，因此在清理集液件320时，清洁部件更容易接触到集液腔321的底部。

进一步地，所述集液件320呈倾斜设置，其一端高于另一端。在本实施例中，为了更好地对集液件320收集到的水进行处理，将其设置呈倾斜状，一端高于另一端。例如，集液件320与地面呈一定的夹角设置，导液件310导出的水滴下到集液件320中，在重力的作用下，集液件320中收集到的水由较高的一端流向较低的一端，从而可以实现对较低一端的水的处理，例如排放，例如转传输等。

再进一步地，所述集液件320设有排液口。在本实施例中，通过在集液件320中设置排液口，集液件320在收集水的过程中，可以同时通过排液口进行水的排放，避免在集液件320中收集的水达到一定程度时需要人工转移，使得菜品的熟化可以持续地进行。排液口可以通过管道连接至水处理设备中，水处理设备对排出来的水进行净化处理；或者在集液件320呈倾斜设置时，排液口设置在集液320件较低的一端，水在重力的作用下通过排液口流出。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图12所示，所述菜品熟化生产线还包括排气结构400，所述排气结构400包括：

导风筒410，所述导风筒410连接于所述主箱体100，与所述熟化腔110连通；以及

导风管420和风机430，所述导风管420的一端与所述导风筒410连通，另一端与所述风机430连通。

在本实施例中，导风筒410为用于连接主箱体100和导风管420的部件，使得熟化腔110的水汽（水蒸气和气味，下同）顺利进入到导风管420内。具体为，导风筒410具有水汽通道，以及与该水汽通道连通的进气口和出气口，导风筒410整体呈桶状结构，在将导风筒410安装至主箱体100时，例如将导风筒410固定在主箱体100中，固定的方式有多种，可以焊接，可以铆接等。固定至主箱体100的导风筒410贯穿熟化腔110，以使得熟化腔110和导风筒410的进气口连通。导风筒410作为与主箱体100和导风管420的连通的部件，其材质为金属，导风管420套设在导风筒410的出气口，且过盈配合，从而实现导风筒410和导风管420的连接。

菜品在微波的作用下受热熟化，在这一过程中产生水汽，通过风机430的运转，从而将熟化腔110内的水汽抽走，避免熟化腔110内的水汽过于聚集产生不利的影响。

在本发明的一实施例中，如图1和2所示，所述导风筒410的数量至少为两个，所述导风管420的数量与所述导风筒410的数量一致。

在本实施例中，为了实现对菜品的规模化生产，将熟化腔110设计成具有一定的长度，菜品在整个熟化腔110均在微波的作用下受热，也即在这个过程中不断地产生水汽（水蒸气和气味）。因此本实施例中通过将导风筒410设置成至少两个，以增大水汽流出熟化腔110的面积，使得熟化腔110内的水汽能及时排走。

在本发明的一实施例中，如图12所示，各所述导风管420连接至同一所述风机430。

在本实施例中，熟化腔110相对来说是一个较为密闭的空间，在菜品熟化过程中不断产生水汽，也即熟化腔110内的压力逐渐增大，只需在外部形成一个负压便可有效实现水汽的排走。因此，在本实施例中，设置一个风机430，通过风机430的转动形成负压，将各个导风管420连接到风机430中，也即每个导风管420连接至同一个负压，如此就能快速地将熟化腔110内的水汽抽走，并且能降低风430机的数量，节约成本。

进一步地，所述风机430位于所述主箱体100的外部。在本实施例中，由于要将水汽抽走进行排放或处理，那么导风管420的末端可以远离主箱体100。例如，将主箱体100置于室内，导风管420穿出墙体与风机430进行连接，由于风机430在工作时会产生较大的噪音，如此将风机430远离主箱体100，使得风机430产生的噪音不容易对位于主箱100体周围的工作人员产生噪音污染，提高生产环境的舒适度。此外，由于将风机430置于主箱体100的外部，在风机430出现损坏时，能及时对风机430进行更换为维修，而不影响主箱体100的继续运行，为菜品的连续熟化打下基础。

在本发明的一实施例中，如图1所示，所述导风筒410的数量至少为两个，且相间布置。

在本实施例中，通过将导风筒410设置成两个，且相间布置，从而使得水汽能均匀流出熟化腔110，避免熟化腔110内局部的水汽聚集过大，局部的水汽过小的问题。

进一步地，所述排气结构400还包括金属网，所述金属网设于所述导风筒410，位于所述导风筒410的出风路径上。本实施例中通过在导风筒410的出风路径上设置金属网，微波遇到金属网便反射回熟化腔110内，防止微波的泄露。金属网设于导风筒410的出风路径上，例如，垂直于出风路径，只要保证能将微波反射回熟化腔110即可。

在本发明的一实施例中，如图1和2所示，所述导风筒410设于所述主箱体100的顶部。在本实施例中，将导风筒410设置在主箱体100的顶部，更高效地将水汽吸走排出。在菜品受热熟化过程中，菜品中的水受热产生水蒸气，水蒸气往上升，将导风筒410设置在主箱体100的顶部，与熟化腔110的顶部连通，使得水蒸气能顺利进入导风筒410，在风机430的作用下被抽走。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽箱710和蒸汽发生器（图中未示出），所述蒸汽箱710设有蒸汽腔711，所述蒸汽发生器与所述蒸汽箱710连接以将蒸汽输送至所述蒸汽腔711；具体可以为蒸汽箱710设有连通蒸汽腔711和蒸汽发生器的接嘴712，蒸汽发生器通过接嘴712输入蒸汽；

所述蒸汽箱710设于所述第一微波抑制器61和所述主箱体100之间，所述蒸汽腔711分别与所述第一微波抑制器61的通道出口603和所述熟化腔进口101连通，所述第一微波抑制器61的通道出口603通过所述蒸汽腔711与所述熟化腔进口101连通；

所述传送机构500使得菜品依次通过所述第一微波抑制器61的通道601、所述蒸汽腔711、所述熟化腔110和所述第二微波抑制器62的通道601。

在本实施例中，通过设置蒸汽装置，对某些菜品进行蒸汽预加热，更能满足菜品加工的需求。

在本发明的一实施例中，如图2和图5所示，所述菜品熟化生产线还包括红外加热装置，所述红外加热装置包括红外加热箱810和设置在所述红外加热箱810的红外加热管820，所述红外加热箱810设有红外加热腔811，所述红外加热管820加热所述红外加热腔811；

所述红外加热箱810设于所述主箱体100和所述第二微波抑制器62之间，所述红外加热腔811分别与所述熟化腔出口102和所述第二微波抑制器62的通道进口602连通，所述第二微波抑制器62的通道进口602通过所述红外加热腔811与所述熟化腔出口102连通；

在所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器61的通道601、所述蒸汽腔711、所述熟化腔110、所述红外加热腔811和所述第二微波抑制器62的通道601；

在所述菜品熟化生产线不包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器61的通道601、所述熟化腔110、所述红外加热腔811和所述第二微波抑制器62的通道601。

在本实施例中，通过红外加热装置的设置，对菜品进行烘烤，更能满足菜品加工的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种菜品熟化生产线，其特征在于，所述菜品熟化生产线包括：

主箱体，所述主箱体设有让菜品通过的熟化腔，所述主箱体还设有与所述熟化腔连通的熟化腔进口和熟化腔出口；

磁控管，所述磁控管设置在所述主箱体，向所述熟化腔发射微波；

微波抑制器，所述微波抑制器设有通道，所述微波抑制器还设有与所述通道连通的通道进口和通道出口；所述微波抑制器的数量至少为两个，其中一个所述微波抑制器的通道出口与所述熟化腔进口连通，另一个所述微波抑制器的通道进口与所述熟化腔出口连通，定义与所述熟化腔进口连通的为第一微波抑制器，定义与所述熟化腔出口连通的为第二微波抑制器；以及

传送机构，所述传送机构用于对菜品进行传输，使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

所述主箱体内设有隔板，所述隔板将所述熟化腔分隔成相互连通的至少两个加热腔，所述磁控管向所述加热腔发射微波，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述加热腔和所述第二微波抑制器的通道；

所述主箱体还设有隔离腔，所述隔离腔紧邻所述加热腔，所述隔离腔和所述加热腔之间设有微波发射口，所述微波发射口的数量为多个，多个所述微波发射口间隔设置且呈阵列排布，所述微波发射口与所述磁控管一一对应设置；

所述微波发射口包括横向发射口和纵向发射口，多个所述横向发射口呈多行或多列排布，多个所述纵向发射口呈多行或多列排布；在多个所述横向发射口呈多行排布，多个所述纵向发射口呈多行排布时，每行所述横向发射口和每行所述纵向发射口交替布置；在多个所述横向发射口呈多列排布，多个所述纵向发射口呈多列排布时，每列所述横向发射口和每列所述纵向发射口交替布置；

所述传送机构包括：

第一传送链条，所述第一传送链条贯穿所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

第二传送链条，所述第二传送链条与所述第一传送链条相对设置，所述第二传送链条贯穿所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

承托杆，所述承托杆的数量为多个，所述承托杆连接于所述第一传送链条和所述第二传送链条之间；

第一驱动轮组件，所述第一驱动轮组件与所述第一传送链条和所述第二传送链条啮合；以及

第二驱动轮组件，所述第二驱动轮组件与所述第一驱动轮组件相间设置，所述第二驱动轮组件与所述第一传送链条和所述第二传送链条啮合，

所述第一驱动轮组件和/或所述第二驱动轮组件驱动所述第一传送链条和所述第二传送链条；

所述菜品熟化生产线还包括有排水结构，所述排水结构包括：

导液件，所述导液件设有液体通道，所述导液件还设有与所述液体通道连通的进液口和出液口；所述导液件连接于所述主箱体，其进液口与所述熟化腔的底部连通，其进液方向上设有金属网；以及

集液件，所述集液件设有集液腔，所述导液件的出液口与所述集液件的集液腔连通；

所述菜品熟化生产线还包括排气结构，所述排气结构包括：

导风筒，所述导风筒连接于所述主箱体，与所述熟化腔连通；以及

导风管和风机，所述导风管的一端与所述导风筒连通，另一端与所述风机连通；

所述第一传送链条、所述承托杆和所述第二传送链条之间形成传输平台，菜品放置于所述承托杆上；

所述导液件呈漏斗状，且所述进液口所围设的面积大于所述出液口所围设的面积；

所述进液口的宽度不小于所述熟化腔的宽度；

所述导液件的数量至少为两个；

所述集液件位于所述导液件的下方，所述集液件和所述导液件不直接接触；

所述集液件垂直于其长度方向的截面呈倒梯形；

所述集液件与地面呈一定的夹角设置。

2.如权利要求1所述的菜品熟化生产线，其特征在于，所述微波抑制器包括：上箱体和下箱体，所述上箱体内设有朝向所述下箱体的上抑制件，所述下箱体内设有朝向所述上箱体的下抑制件，所述上抑制件和所述下抑制件之间形成所述通道，所述上箱体和所述下箱体之间形成连通所述通道的所述通道进口和所述通道出口。

3.如权利要求2所述的菜品熟化生产线，其特征在于，所述上抑制件和所述下抑制件呈对称结构。

4.如权利要求1所述的菜品熟化生产线，其特征在于，所述第一传送链条为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第一传送链条套设于所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件，与所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件啮合；

所述第二传送链条为环形链条，其在驱动作用下实现循环转动，所述第二传送链条套设于所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件，与所述第一驱动轮组件和所述第二驱动轮组件啮合。

5.如权利要求1所述的菜品熟化生产线，其特征在于，所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽箱和蒸汽发生器，所述蒸汽箱设有蒸汽腔，所述蒸汽发生器与所述蒸汽箱连接以将蒸汽输送至所述蒸汽腔；

所述蒸汽箱设于所述第一微波抑制器和所述主箱体之间，所述蒸汽腔分别与所述第一微波抑制器的通道出口和所述熟化腔进口连通，所述第一微波抑制器的通道出口通过所述蒸汽腔与所述熟化腔进口连通；

所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述蒸汽腔、所述熟化腔和所述第二微波抑制器的通道；

和/或，

所述菜品熟化生产线还包括红外加热装置，所述红外加热装置包括红外加热箱和设置在所述红外加热箱的红外加热管，所述红外加热箱设有红外加热腔，所述红外加热管加热所述红外加热腔；

所述红外加热箱设于所述主箱体和所述第二微波抑制器之间，所述红外加热腔分别与所述熟化腔出口和所述第二微波抑制器的通道进口连通，所述第二微波抑制器的通道进口通过所述红外加热腔与所述熟化腔出口连通；

在所述菜品熟化生产线还包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述蒸汽腔、所述熟化腔、所述红外加热腔和所述第二微波抑制器的通道；

在所述菜品熟化生产线不包括蒸汽装置时，所述传送机构使得菜品依次通过所述第一微波抑制器的通道、所述熟化腔、所述红外加热腔和所述第二微波抑制器的通道。