CN109479494B - 一种用于谷子的小型收割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型收割装置，尤其涉及一种用于谷子的小型收割装置。要解决的技术问题：提供一种无需人们手持镰刀弯腰、能够保护人们手的用于谷子的小型收割装置。技术方案为：一种用于谷子的小型收割装置，包括有大安装板、L形板、第一轴承、第一连接轴、第一滚轮、拨动轮、第二轴承等；L形板的后上端与大安装板前侧壁的下端相连接，第一轴承嵌设在L形板的前下部，第一连接轴的前部与第一轴承过盈连接。本发明所提供的一种用于谷子的小型收割装置，在移动的过程中，能够方便的对谷子进行切割收集，同时也便于人们对切割后的谷子打捆，减轻了人们的负担，而且在对谷子切割的过程中，无需人们扶住谷子杆，从而避免人们的手受到伤害，结构简单，使用方便。

Description

一种用于谷子的小型收割装置

技术领域

本发明涉及一种小型收割装置，尤其涉及一种用于谷子的小型收割装置。

背景技术

谷子属禾本科的一种植物，一年生草本，秆粗壮、分蘖少，狭长披针形叶片，有明显的中脉和小脉，具有细毛，穗状圆锥花序，每穗结实数百至上千粒，子实极小，谷穗一般成熟后金黄色，卵圆形籽实，粒小多为黄色，当谷子成熟后，人们需要手持镰刀弯腰对谷子杆进行切割，不但容易导致人们腰部酸痛，加重了人们的负担，而且容易导致人们割到自己的手，给人们造成严重的威胁，不利于人们的生产和生活。

发明内容

为了克服当谷子成熟后，人们需要手持镰刀弯腰对谷子杆进行切割，不但容易导致人们腰部酸痛，加重了人们的负担，而且容易导致人们割到自己的手，给人们造成严重的威胁的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人们手持镰刀弯腰、能够保护人们手的用于谷子的小型收割装置。

技术方案为：一种用于谷子的小型收割装置，包括有大安装板、L形板、第一轴承、第一连接轴、第一滚轮、拨动轮、第二轴承、固定板、第二滚轮、大凹形板、椭圆式环形板、弧形挡板、推杆、第一L形卡块、第二L形卡块、托板、大轴承座、第二连接轴、第三滚轮、第一连接块、第二连接块、第一导流板、盘式切刀、长旋转轴、第三轴承、第四轴承、槽轮、第五轴承、第六轴承、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、拨动板、大旋转轴和第七轴承，L形板的后上端与大安装板前侧壁的下端相连接，第一轴承嵌设在L形板的前下部，第一连接轴的前部与第一轴承过盈连接，第一连接轴的前端连接有第一滚轮，拨动轮固定套在第一连接轴的前部，拨动轮位于第一轴承的后方，第二轴承与第一连接轴的后部过盈连接，第二轴承嵌设在固定板内，第一连接轴的后端连接有第二滚轮，大凹形板底部的后端与固定板的顶部相连接，大凹形板位于大安装板的正后方，椭圆式环形板位于大安装板和大凹形板的左侧，大安装板和大凹形板均与椭圆式环形板相连接，椭圆式环形板的右侧壁开有进料口，大安装板位于进料口的前方，大凹形板位于进料口的后方，椭圆式环形板的左侧壁开有出料口，弧形挡板位于出料口内，弧形挡板与出料口相配合，弧形挡板与椭圆式环形板相接触，椭圆式环形板的左内侧壁开有第一L形卡槽和第二L形卡槽，第一L形卡槽位于出料口的前方，第二L形卡槽位于出料口的后方，第一L形卡槽和第二L形卡槽均与出料口相连通，弧形挡板的前端连接有第一L形卡块，第一L形卡块位于第一L形卡槽内，第一L形卡块与第一L形卡槽相配合，弧形挡板的后端连接有第二L形卡块，第二L形卡块位于第二L形卡槽内，第二L形卡块与第二L形卡槽相配合，第一L形卡块和第二L形卡块均与椭圆式环形板相接触，弧形挡板的顶部连接有推杆，托板位于椭圆式环形板和弧形挡板的下方，椭圆式环形板的底部与托板顶部的左侧相连接，弧形挡板与托板相接触，托板的底部连接有大轴承座，第二连接轴与大轴承座内的轴承过盈连接，托板的两侧前后对称式设置有第三滚轮，第三滚轮与第二连接轴相连接，第三滚轮位于大安装板和大凹形板的左侧，第一连接块的底部与托板顶部的右侧相连接，第一连接块的顶部与大安装板底部的后侧相连接，第一连接块位于进料口的前方，第二连接块前侧壁的下端与托板后侧壁的右侧相连接，第二连接块的顶部与大凹形板的底部相连接，第二连接块位于进料口的后方，托板的顶部连接有第一导流板，第一导流板位于进料口的右侧，盘式切刀位于第一导流板的前方，盘式切刀与第一导流板相接触，盘式切刀位于第一连接块的右侧，盘式切刀均匀开有若干个大凹槽，盘式切刀位于大安装板与托板之间，第一连接轴位于托板的下方，拨动轮位于托板右部的前方，拨动轮位于盘式切刀的下方，拨动轮与大凹槽相配合，拨动轮与盘式切刀相接触，长旋转轴的下端与盘式切刀的中间位置相连接，第三轴承与长旋转轴的下部过盈连接，第三轴承嵌设在大安装板的底部，第四轴承与长旋转轴的下部过盈连接，第四轴承嵌设在大安装板的下部，第四轴承位于第三轴承的上方，槽轮固定套在长旋转轴的下部，槽轮位于第四轴承的上方，第五轴承位于槽轮的上方，第五轴承嵌设在大安装板的下部，第五轴承与长旋转轴的下部过盈连接，第六轴承嵌设在大安装板的顶部，长旋转轴的上部与第六轴承过盈连接，长旋转轴的上端连接有第一皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，循环皮带的外侧壁均匀连接有若干个拨动板，大旋转轴的上端与第二皮带轮相连接，大旋转轴的下端与第七轴承过盈连接，第七轴承嵌设在大安装板的顶部，第七轴承位于第六轴承的左侧。

在其中一个实施例中，还包括有第二导流板、大导向杆、大导向块、弹簧、销杆、拨动杆和环形罩，第二导流板位于第一皮带轮和第二皮带轮的后方，拨动板的外侧壁与第二导流板的前侧壁相接触，第二导流板位于大凹形板的上方，第二导流板的后侧连接有大导向杆，大导向块位于第二导流板的后方，大导向块的底部与大凹形板顶部的后侧相连接，大导向块开有大导向孔，大导向杆滑动式位于大导向孔内，大导向杆的顶部开有若干个小凹槽，弹簧套在大导向杆上，弹簧位于第二导流板与大导向块之间，大导向块的顶部开有销孔，销杆位于销孔和小凹槽内，大导向杆和大导向块均与销杆相接触，销杆侧壁的上端连接有拨动杆，大导向块的顶部连接有环形罩，销杆位于环形罩内，环形罩的中后部开有弧形槽，拨动杆滑动式位于弧形槽内。

在其中一个实施例中，还包括有矩形导向块、压板、摆动板和U形插块，椭圆式环形板的顶部连接有矩形导向块，矩形导向块位于第一L形卡槽的前方，压板位于椭圆式环形板的上方，压板与椭圆式环形板相接触，压板开有矩形滑槽，矩形导向块位于矩形滑槽内，矩形导向块与矩形滑槽滑动配合，摆动板位于矩形导向块的上方，摆动板的前端与矩形导向块的顶部铰接连接，摆动板的后端连接有U形插块，压板的左侧壁开有U形插槽，U形插块位于U形插槽内，U形插块与U形插槽相配合，U形插块与压板相接触。

在本发明中，人们可以通过推杆对本发明进行推动，并通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮将本发明推动到田间地头，再将本发明与一行谷子对准，并将谷子置于大安装板与大凹形板之间，此时谷子位于盘式切刀与第一导流板之间，同时谷子与盘式切刀和第一导流板相接触，然后人们对本发明进行推动，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮同时进行滚动，第一滚轮和第二滚轮带动第一连接轴进行转动，第一连接轴带动拨动轮进行转动，拨动轮带动盘式切刀进行转动，盘式切刀对谷子进行切割，同时第一导流板对谷子进行引导，盘式切刀通过长旋转轴带动槽轮和第一皮带轮进行转动，槽轮则对切割下来的谷子进行拨动，同时第一皮带轮通过循环皮带带动第二皮带轮进行转动，循环皮带则带动拨动板进行运动，拨动板则对切割下谷子进行拨动，槽轮和拨动板即可将切割下来的谷子拨动到椭圆式环形板内存放，当椭圆式环形板内积存一定量的谷子后，人们可以对谷子进行打捆，椭圆式环形板便于人们对其内的谷子进行打捆，对谷子打捆完毕后，人们可以通过推杆对弧形挡板向上进行提拉，并分别将弧形挡板、第一L形卡块和第二L形卡块从出料口、第一L形卡槽和第二L形卡槽内拔出，即可将挡住的出料口打开，人们即可将打捆好的谷子方便的从椭圆式环形板的出料口移出，便于人们节省气力，第一L形卡块和第二L形卡块可以分别卡在第一L形卡槽和第二L形卡槽内，防止弧形挡板松动，托板可以将谷子托住，并为椭圆式环形板和弧形挡板提供承托。

在拨动板对谷子进行拨动时，为了防止谷子杆发生过度倾斜，此时人们可以通过第二导流板对谷子杆进行防护，同时第二导流板也可以对谷子进行引导，当谷子较多时，人们可以对拨动杆进行转动，拨动杆从而在弧形槽内进行运动，并向上进行运动，销杆的下端即可从小凹槽内向上移出，此时较厚的谷子即可对第二导流板进行推动，第二导流板带动大导向杆在大导向孔内进行运动，弹簧为第二导流板提供弹性辅助，便于对不同厚度行列的谷子进行拨动引流。

为了提高安全和可靠性，人们可以对压板进行滑动，矩形导向块为压板提供导向辅助，从而通过压板将第一L形卡块压住，然后再对摆动板进行摆动，摆动板从而将U形插块插入到U形插槽内，从而防止压板滑动，同时摆动板将压板压住，从而能够防止第一L形卡块从第一L形卡槽内脱出，从而能够防止人们误把弧形挡板从出料口内拔出。

本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于谷子的小型收割装置，在移动的过程中，能够方便的对谷子进行切割收集，同时也便于人们对切割后的谷子打捆，减轻了人们的负担，而且在对谷子切割的过程中，无需人们扶住谷子杆，从而避免人们的手受到伤害，结构简单，使用方便，易于维护维修，容易生产制造。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明的托板的俯视结构示意图。

图4为本发明的拨动轮的主视结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大示意图。

图6为本发明的椭圆式环形板的俯视结构示意图。

图7为本发明的B部分的放大示意图。

附图标记说明：1：大安装板，2：L形板，3：第一轴承，4：第一连接轴，5：第一滚轮，6：拨动轮，7：第二轴承，8：固定板，9：第二滚轮，10：大凹形板，11：椭圆式环形板，12：弧形挡板，13：推杆，14：第一L形卡块，15：第二L形卡块，16：托板，17：大轴承座，18：第二连接轴，19：第三滚轮，20：第一连接块，21：第二连接块，22：第一导流板，23：盘式切刀，24：长旋转轴，25：第三轴承，26：第四轴承，27：槽轮，28：第五轴承，29：第六轴承，30：第一皮带轮，31：第二皮带轮，32：循环皮带，33：拨动板，34：大旋转轴，35：第七轴承，41：第二导流板，42：大导向杆，43：大导向块，44：弹簧，45：销杆，46：拨动杆，47：环形罩，51：矩形导向块，52：压板，53：摆动板，54：U形插块，111：进料口，112：出料口，113：第一L形卡槽，114：第二L形卡槽，231：大凹槽，421：小凹槽，431：大导向孔，432：销孔，471：弧形槽，521：矩形滑槽，522：U形插槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于谷子的小型收割装置，如图1-7所示，包括有大安装板1、L形板2、第一轴承3、第一连接轴4、第一滚轮5、拨动轮6、第二轴承7、固定板8、第二滚轮9、大凹形板10、椭圆式环形板11、弧形挡板12、推杆13、第一L形卡块14、第二L形卡块15、托板16、大轴承座17、第二连接轴18、第三滚轮19、第一连接块20、第二连接块21、第一导流板22、盘式切刀23、长旋转轴24、第三轴承25、第四轴承26、槽轮27、第五轴承28、第六轴承29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、循环皮带32、拨动板33、大旋转轴34和第七轴承35，L形板2的后上端与大安装板1前侧壁的下端相连接，第一轴承3嵌设在L形板2的前下部，第一连接轴4的前部与第一轴承3过盈连接，第一连接轴4的前端连接有第一滚轮5，拨动轮6固定套在第一连接轴4的前部，拨动轮6位于第一轴承3的后方，第二轴承7与第一连接轴4的后部过盈连接，第二轴承7嵌设在固定板8内，第一连接轴4的后端连接有第二滚轮9，大凹形板10底部的后端与固定板8的顶部相连接，大凹形板10位于大安装板1的正后方，椭圆式环形板11位于大安装板1和大凹形板10的左侧，大安装板1和大凹形板10均与椭圆式环形板11相连接，椭圆式环形板11的右侧壁开有进料口111，大安装板1位于进料口111的前方，大凹形板10位于进料口111的后方，椭圆式环形板11的左侧壁开有出料口112，弧形挡板12位于出料口112内，弧形挡板12与出料口112相配合，弧形挡板12与椭圆式环形板11相接触，椭圆式环形板11的左内侧壁开有第一L形卡槽113和第二L形卡槽114，第一L形卡槽113位于出料口112的前方，第二L形卡槽114位于出料口112的后方，第一L形卡槽113和第二L形卡槽114均与出料口112相连通，弧形挡板12的前端连接有第一L形卡块14，第一L形卡块14位于第一L形卡槽113内，第一L形卡块14与第一L形卡槽113相配合，弧形挡板12的后端连接有第二L形卡块15，第二L形卡块15位于第二L形卡槽114内，第二L形卡块15与第二L形卡槽114相配合，第一L形卡块14和第二L形卡块15均与椭圆式环形板11相接触，弧形挡板12的顶部连接有推杆13，托板16位于椭圆式环形板11和弧形挡板12的下方，椭圆式环形板11的底部与托板16顶部的左侧相连接，弧形挡板12与托板16相接触，托板16的底部连接有大轴承座17，第二连接轴18与大轴承座17内的轴承过盈连接，托板16的两侧前后对称式设置有第三滚轮19，第三滚轮19与第二连接轴18相连接，第三滚轮19位于大安装板1和大凹形板10的左侧，第一连接块20的底部与托板16顶部的右侧相连接，第一连接块20的顶部与大安装板1底部的后侧相连接，第一连接块20位于进料口111的前方，第二连接块21前侧壁的下端与托板16后侧壁的右侧相连接，第二连接块21的顶部与大凹形板10的底部相连接，第二连接块21位于进料口111的后方，托板16的顶部连接有第一导流板22，第一导流板22位于进料口111的右侧，盘式切刀23位于第一导流板22的前方，盘式切刀23与第一导流板22相接触，盘式切刀23位于第一连接块20的右侧，盘式切刀23均匀开有若干个大凹槽231，盘式切刀23位于大安装板1与托板16之间，第一连接轴4位于托板16的下方，拨动轮6位于托板16右部的前方，拨动轮6位于盘式切刀23的下方，拨动轮6与大凹槽231相配合，拨动轮6与盘式切刀23相接触，长旋转轴24的下端与盘式切刀23的中间位置相连接，第三轴承25与长旋转轴24的下部过盈连接，第三轴承25嵌设在大安装板1的底部，第四轴承26与长旋转轴24的下部过盈连接，第四轴承26嵌设在大安装板1的下部，第四轴承26位于第三轴承25的上方，槽轮27固定套在长旋转轴24的下部，槽轮27位于第四轴承26的上方，第五轴承28位于槽轮27的上方，第五轴承28嵌设在大安装板1的下部，第五轴承28与长旋转轴24的下部过盈连接，第六轴承29嵌设在大安装板1的顶部，长旋转轴24的上部与第六轴承29过盈连接，长旋转轴24的上端连接有第一皮带轮30，第二皮带轮31位于第一皮带轮30的左侧，第二皮带轮31与第一皮带轮30通过循环皮带32连接，循环皮带32的外侧壁均匀连接有若干个拨动板33，大旋转轴34的上端与第二皮带轮31相连接，大旋转轴34的下端与第七轴承35过盈连接，第七轴承35嵌设在大安装板1的顶部，第七轴承35位于第六轴承29的左侧。

实施例2

一种用于谷子的小型收割装置，如图1-7所示，包括有大安装板1、L形板2、第一轴承3、第一连接轴4、第一滚轮5、拨动轮6、第二轴承7、固定板8、第二滚轮9、大凹形板10、椭圆式环形板11、弧形挡板12、推杆13、第一L形卡块14、第二L形卡块15、托板16、大轴承座17、第二连接轴18、第三滚轮19、第一连接块20、第二连接块21、第一导流板22、盘式切刀23、长旋转轴24、第三轴承25、第四轴承26、槽轮27、第五轴承28、第六轴承29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、循环皮带32、拨动板33、大旋转轴34和第七轴承35，L形板2的后上端与大安装板1前侧壁的下端相连接，第一轴承3嵌设在L形板2的前下部，第一连接轴4的前部与第一轴承3过盈连接，第一连接轴4的前端连接有第一滚轮5，拨动轮6固定套在第一连接轴4的前部，拨动轮6位于第一轴承3的后方，第二轴承7与第一连接轴4的后部过盈连接，第二轴承7嵌设在固定板8内，第一连接轴4的后端连接有第二滚轮9，大凹形板10底部的后端与固定板8的顶部相连接，大凹形板10位于大安装板1的正后方，椭圆式环形板11位于大安装板1和大凹形板10的左侧，大安装板1和大凹形板10均与椭圆式环形板11相连接，椭圆式环形板11的右侧壁开有进料口111，大安装板1位于进料口111的前方，大凹形板10位于进料口111的后方，椭圆式环形板11的左侧壁开有出料口112，弧形挡板12位于出料口112内，弧形挡板12与出料口112相配合，弧形挡板12与椭圆式环形板11相接触，椭圆式环形板11的左内侧壁开有第一L形卡槽113和第二L形卡槽114，第一L形卡槽113位于出料口112的前方，第二L形卡槽114位于出料口112的后方，第一L形卡槽113和第二L形卡槽114均与出料口112相连通，弧形挡板12的前端连接有第一L形卡块14，第一L形卡块14位于第一L形卡槽113内，第一L形卡块14与第一L形卡槽113相配合，弧形挡板12的后端连接有第二L形卡块15，第二L形卡块15位于第二L形卡槽114内，第二L形卡块15与第二L形卡槽114相配合，第一L形卡块14和第二L形卡块15均与椭圆式环形板11相接触，弧形挡板12的顶部连接有推杆13，托板16位于椭圆式环形板11和弧形挡板12的下方，椭圆式环形板11的底部与托板16顶部的左侧相连接，弧形挡板12与托板16相接触，托板16的底部连接有大轴承座17，第二连接轴18与大轴承座17内的轴承过盈连接，托板16的两侧前后对称式设置有第三滚轮19，第三滚轮19与第二连接轴18相连接，第三滚轮19位于大安装板1和大凹形板10的左侧，第一连接块20的底部与托板16顶部的右侧相连接，第一连接块20的顶部与大安装板1底部的后侧相连接，第一连接块20位于进料口111的前方，第二连接块21前侧壁的下端与托板16后侧壁的右侧相连接，第二连接块21的顶部与大凹形板10的底部相连接，第二连接块21位于进料口111的后方，托板16的顶部连接有第一导流板22，第一导流板22位于进料口111的右侧，盘式切刀23位于第一导流板22的前方，盘式切刀23与第一导流板22相接触，盘式切刀23位于第一连接块20的右侧，盘式切刀23均匀开有若干个大凹槽231，盘式切刀23位于大安装板1与托板16之间，第一连接轴4位于托板16的下方，拨动轮6位于托板16右部的前方，拨动轮6位于盘式切刀23的下方，拨动轮6与大凹槽231相配合，拨动轮6与盘式切刀23相接触，长旋转轴24的下端与盘式切刀23的中间位置相连接，第三轴承25与长旋转轴24的下部过盈连接，第三轴承25嵌设在大安装板1的底部，第四轴承26与长旋转轴24的下部过盈连接，第四轴承26嵌设在大安装板1的下部，第四轴承26位于第三轴承25的上方，槽轮27固定套在长旋转轴24的下部，槽轮27位于第四轴承26的上方，第五轴承28位于槽轮27的上方，第五轴承28嵌设在大安装板1的下部，第五轴承28与长旋转轴24的下部过盈连接，第六轴承29嵌设在大安装板1的顶部，长旋转轴24的上部与第六轴承29过盈连接，长旋转轴24的上端连接有第一皮带轮30，第二皮带轮31位于第一皮带轮30的左侧，第二皮带轮31与第一皮带轮30通过循环皮带32连接，循环皮带32的外侧壁均匀连接有若干个拨动板33，大旋转轴34的上端与第二皮带轮31相连接，大旋转轴34的下端与第七轴承35过盈连接，第七轴承35嵌设在大安装板1的顶部，第七轴承35位于第六轴承29的左侧。

还包括有第二导流板41、大导向杆42、大导向块43、弹簧44、销杆45、拨动杆46和环形罩47，第二导流板41位于第一皮带轮30和第二皮带轮31的后方，拨动板33的外侧壁与第二导流板41的前侧壁相接触，第二导流板41位于大凹形板10的上方，第二导流板41的后侧连接有大导向杆42，大导向块43位于第二导流板41的后方，大导向块43的底部与大凹形板10顶部的后侧相连接，大导向块43开有大导向孔431，大导向杆42滑动式位于大导向孔431内，大导向杆42的顶部开有若干个小凹槽421，弹簧44套在大导向杆42上，弹簧44位于第二导流板41与大导向块43之间，大导向块43的顶部开有销孔432，销杆45位于销孔432和小凹槽421内，大导向杆42和大导向块43均与销杆45相接触，销杆45侧壁的上端连接有拨动杆46，大导向块43的顶部连接有环形罩47，销杆45位于环形罩47内，环形罩47的中后部开有弧形槽471，拨动杆46滑动式位于弧形槽471内。

实施例3

一种用于谷子的小型收割装置，如图1-7所示，包括有大安装板1、L形板2、第一轴承3、第一连接轴4、第一滚轮5、拨动轮6、第二轴承7、固定板8、第二滚轮9、大凹形板10、椭圆式环形板11、弧形挡板12、推杆13、第一L形卡块14、第二L形卡块15、托板16、大轴承座17、第二连接轴18、第三滚轮19、第一连接块20、第二连接块21、第一导流板22、盘式切刀23、长旋转轴24、第三轴承25、第四轴承26、槽轮27、第五轴承28、第六轴承29、第一皮带轮30、第二皮带轮31、循环皮带32、拨动板33、大旋转轴34和第七轴承35，L形板2的后上端与大安装板1前侧壁的下端相连接，第一轴承3嵌设在L形板2的前下部，第一连接轴4的前部与第一轴承3过盈连接，第一连接轴4的前端连接有第一滚轮5，拨动轮6固定套在第一连接轴4的前部，拨动轮6位于第一轴承3的后方，第二轴承7与第一连接轴4的后部过盈连接，第二轴承7嵌设在固定板8内，第一连接轴4的后端连接有第二滚轮9，大凹形板10底部的后端与固定板8的顶部相连接，大凹形板10位于大安装板1的正后方，椭圆式环形板11位于大安装板1和大凹形板10的左侧，大安装板1和大凹形板10均与椭圆式环形板11相连接，椭圆式环形板11的右侧壁开有进料口111，大安装板1位于进料口111的前方，大凹形板10位于进料口111的后方，椭圆式环形板11的左侧壁开有出料口112，弧形挡板12位于出料口112内，弧形挡板12与出料口112相配合，弧形挡板12与椭圆式环形板11相接触，椭圆式环形板11的左内侧壁开有第一L形卡槽113和第二L形卡槽114，第一L形卡槽113位于出料口112的前方，第二L形卡槽114位于出料口112的后方，第一L形卡槽113和第二L形卡槽114均与出料口112相连通，弧形挡板12的前端连接有第一L形卡块14，第一L形卡块14位于第一L形卡槽113内，第一L形卡块14与第一L形卡槽113相配合，弧形挡板12的后端连接有第二L形卡块15，第二L形卡块15位于第二L形卡槽114内，第二L形卡块15与第二L形卡槽114相配合，第一L形卡块14和第二L形卡块15均与椭圆式环形板11相接触，弧形挡板12的顶部连接有推杆13，托板16位于椭圆式环形板11和弧形挡板12的下方，椭圆式环形板11的底部与托板16顶部的左侧相连接，弧形挡板12与托板16相接触，托板16的底部连接有大轴承座17，第二连接轴18与大轴承座17内的轴承过盈连接，托板16的两侧前后对称式设置有第三滚轮19，第三滚轮19与第二连接轴18相连接，第三滚轮19位于大安装板1和大凹形板10的左侧，第一连接块20的底部与托板16顶部的右侧相连接，第一连接块20的顶部与大安装板1底部的后侧相连接，第一连接块20位于进料口111的前方，第二连接块21前侧壁的下端与托板16后侧壁的右侧相连接，第二连接块21的顶部与大凹形板10的底部相连接，第二连接块21位于进料口111的后方，托板16的顶部连接有第一导流板22，第一导流板22位于进料口111的右侧，盘式切刀23位于第一导流板22的前方，盘式切刀23与第一导流板22相接触，盘式切刀23位于第一连接块20的右侧，盘式切刀23均匀开有若干个大凹槽231，盘式切刀23位于大安装板1与托板16之间，第一连接轴4位于托板16的下方，拨动轮6位于托板16右部的前方，拨动轮6位于盘式切刀23的下方，拨动轮6与大凹槽231相配合，拨动轮6与盘式切刀23相接触，长旋转轴24的下端与盘式切刀23的中间位置相连接，第三轴承25与长旋转轴24的下部过盈连接，第三轴承25嵌设在大安装板1的底部，第四轴承26与长旋转轴24的下部过盈连接，第四轴承26嵌设在大安装板1的下部，第四轴承26位于第三轴承25的上方，槽轮27固定套在长旋转轴24的下部，槽轮27位于第四轴承26的上方，第五轴承28位于槽轮27的上方，第五轴承28嵌设在大安装板1的下部，第五轴承28与长旋转轴24的下部过盈连接，第六轴承29嵌设在大安装板1的顶部，长旋转轴24的上部与第六轴承29过盈连接，长旋转轴24的上端连接有第一皮带轮30，第二皮带轮31位于第一皮带轮30的左侧，第二皮带轮31与第一皮带轮30通过循环皮带32连接，循环皮带32的外侧壁均匀连接有若干个拨动板33，大旋转轴34的上端与第二皮带轮31相连接，大旋转轴34的下端与第七轴承35过盈连接，第七轴承35嵌设在大安装板1的顶部，第七轴承35位于第六轴承29的左侧。

还包括有第二导流板41、大导向杆42、大导向块43、弹簧44、销杆45、拨动杆46和环形罩47，第二导流板41位于第一皮带轮30和第二皮带轮31的后方，拨动板33的外侧壁与第二导流板41的前侧壁相接触，第二导流板41位于大凹形板10的上方，第二导流板41的后侧连接有大导向杆42，大导向块43位于第二导流板41的后方，大导向块43的底部与大凹形板10顶部的后侧相连接，大导向块43开有大导向孔431，大导向杆42滑动式位于大导向孔431内，大导向杆42的顶部开有若干个小凹槽421，弹簧44套在大导向杆42上，弹簧44位于第二导流板41与大导向块43之间，大导向块43的顶部开有销孔432，销杆45位于销孔432和小凹槽421内，大导向杆42和大导向块43均与销杆45相接触，销杆45侧壁的上端连接有拨动杆46，大导向块43的顶部连接有环形罩47，销杆45位于环形罩47内，环形罩47的中后部开有弧形槽471，拨动杆46滑动式位于弧形槽471内。

还包括有矩形导向块51、压板52、摆动板53和U形插块54，椭圆式环形板11的顶部连接有矩形导向块51，矩形导向块51位于第一L形卡槽113的前方，压板52位于椭圆式环形板11的上方，压板52与椭圆式环形板11相接触，压板52开有矩形滑槽521，矩形导向块51位于矩形滑槽521内，矩形导向块51与矩形滑槽521滑动配合，摆动板53位于矩形导向块51的上方，摆动板53的前端与矩形导向块51的顶部铰接连接，摆动板53的后端连接有U形插块54，压板52的左侧壁开有U形插槽522，U形插块54位于U形插槽522内，U形插块54与U形插槽522相配合，U形插块54与压板52相接触。

在本发明中，人们可以通过推杆13对本发明进行推动，并通过第一滚轮5、第二滚轮9和第三滚轮19将本发明推动到田间地头，再将本发明与一行谷子对准，并将谷子置于大安装板1与大凹形板10之间，此时谷子位于盘式切刀23与第一导流板22之间，同时谷子与盘式切刀23和第一导流板22相接触，然后人们对本发明进行推动，第一滚轮5、第二滚轮9和第三滚轮19同时进行滚动，第一滚轮5和第二滚轮9带动第一连接轴4进行转动，第一连接轴4带动拨动轮6进行转动，拨动轮6带动盘式切刀23进行转动，盘式切刀23对谷子进行切割，同时第一导流板22对谷子进行引导，盘式切刀23通过长旋转轴24带动槽轮27和第一皮带轮30进行转动，槽轮27则对切割下来的谷子进行拨动，同时第一皮带轮30通过循环皮带32带动第二皮带轮31进行转动，循环皮带32则带动拨动板33进行运动，拨动板33则对切割下谷子进行拨动，槽轮27和拨动板33即可将切割下来的谷子拨动到椭圆式环形板11内存放，当椭圆式环形板11内积存一定量的谷子后，人们可以对谷子进行打捆，椭圆式环形板11便于人们对其内的谷子进行打捆，对谷子打捆完毕后，人们可以通过推杆13对弧形挡板12向上进行提拉，并分别将弧形挡板12、第一L形卡块14和第二L形卡块15从出料口112、第一L形卡槽113和第二L形卡槽114内拔出，即可将挡住的出料口112打开，人们即可将打捆好的谷子方便的从椭圆式环形板11的出料口112移出，便于人们节省气力，第一L形卡块14和第二L形卡块15可以分别卡在第一L形卡槽113和第二L形卡槽114内，防止弧形挡板12松动，托板16可以将谷子托住，并为椭圆式环形板11和弧形挡板12提供承托。

在拨动板33对谷子进行拨动时，为了防止谷子杆发生过度倾斜，此时人们可以通过第二导流板41对谷子杆进行防护，同时第二导流板41也可以对谷子进行引导，当谷子较多时，人们可以对拨动杆46进行转动，拨动杆46从而在弧形槽471内进行运动，并向上进行运动，销杆45的下端即可从小凹槽421内向上移出，此时较厚的谷子即可对第二导流板41进行推动，第二导流板41带动大导向杆42在大导向孔431内进行运动，弹簧44为第二导流板41提供弹性辅助，便于对不同厚度行列的谷子进行拨动引流。

为了提高安全和可靠性，人们可以对压板52进行滑动，矩形导向块51为压板52提供导向辅助，从而通过压板52将第一L形卡块14压住，然后再对摆动板53进行摆动，摆动板53从而将U形插块54插入到U形插槽522内，从而防止压板52滑动，同时摆动板53将压板52压住，从而能够防止第一L形卡块14从第一L形卡槽113内脱出，从而能够防止人们误把弧形挡板12从出料口112内拔出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于谷子的小型收割装置，包括有大安装板（1）、L形板（2）、第一轴承（3）、第一连接轴（4）、第一滚轮（5）、拨动轮（6）、第二轴承（7）、固定板（8）、第二滚轮（9）和大凹形板（10），L形板（2）的后上端与大安装板（1）前侧壁的下端相连接，第一轴承（3）嵌设在L形板（2）的前下部，第一连接轴（4）的前部与第一轴承（3）过盈连接，第一连接轴（4）的前端连接有第一滚轮（5），拨动轮（6）固定套在第一连接轴（4）的前部，拨动轮（6）位于第一轴承（3）的后方，第二轴承（7）与第一连接轴（4）的后部过盈连接，第二轴承（7）嵌设在固定板（8）内，第一连接轴（4）的后端连接有第二滚轮（9），大凹形板（10）底部的后端与固定板（8）的顶部相连接，大凹形板（10）位于大安装板（1）的正后方，其特征是：还包括有椭圆式环形板（11）、弧形挡板（12）、推杆（13）、第一L形卡块（14）、第二L形卡块（15）、托板（16）、大轴承座（17）、第二连接轴（18）、第三滚轮（19）、第一连接块（20）、第二连接块（21）、第一导流板（22）、盘式切刀（23）、长旋转轴（24）、第三轴承（25）、第四轴承（26）、槽轮（27）、第五轴承（28）、第六轴承（29）、第一皮带轮（30）、第二皮带轮（31）、循环皮带（32）、拨动板（33）、大旋转轴（34）和第七轴承（35），椭圆式环形板（11）位于大安装板（1）和大凹形板（10）的左侧，大安装板（1）和大凹形板（10）均与椭圆式环形板（11）相连接，椭圆式环形板（11）的右侧壁开有进料口（111），大安装板（1）位于进料口（111）的前方，大凹形板（10）位于进料口（111）的后方，椭圆式环形板（11）的左侧壁开有出料口（112），弧形挡板（12）位于出料口（112）内，弧形挡板（12）与出料口（112）相配合，弧形挡板（12）与椭圆式环形板（11）相接触，椭圆式环形板（11）的左内侧壁开有第一L形卡槽（113）和第二L形卡槽（114），第一L形卡槽（113）位于出料口（112）的前方，第二L形卡槽（114）位于出料口（112）的后方，第一L形卡槽（113）和第二L形卡槽（114）均与出料口（112）相连通，弧形挡板（12）的前端连接有第一L形卡块（14），第一L形卡块（14）位于第一L形卡槽（113）内，第一L形卡块（14）与第一L形卡槽（113）相配合，弧形挡板（12）的后端连接有第二L形卡块（15），第二L形卡块（15）位于第二L形卡槽（114）内，第二L形卡块（15）与第二L形卡槽（114）相配合，第一L形卡块（14）和第二L形卡块（15）均与椭圆式环形板（11）相接触，弧形挡板（12）的顶部连接有推杆（13），托板（16）位于椭圆式环形板（11）和弧形挡板（12）的下方，椭圆式环形板（11）的底部与托板（16）顶部的左侧相连接，弧形挡板（12）与托板（16）相接触，托板（16）的底部连接有大轴承座（17），第二连接轴（18）与大轴承座（17）内的轴承过盈连接，托板（16）的两侧前后对称式设置有第三滚轮（19），第三滚轮（19）与第二连接轴（18）相连接，第三滚轮（19）位于大安装板（1）和大凹形板（10）的左侧，第一连接块（20）的底部与托板（16）顶部的右侧相连接，第一连接块（20）的顶部与大安装板（1）底部的后侧相连接，第一连接块（20）位于进料口（111）的前方，第二连接块（21）前侧壁的下端与托板（16）后侧壁的右侧相连接，第二连接块（21）的顶部与大凹形板（10）的底部相连接，第二连接块（21）位于进料口（111）的后方，托板（16）的顶部连接有第一导流板（22），第一导流板（22）位于进料口（111）的右侧，盘式切刀（23）位于第一导流板（22）的前方，盘式切刀（23）与第一导流板（22）相接触，盘式切刀（23）位于第一连接块（20）的右侧，盘式切刀（23）均匀开有若干个大凹槽（231），盘式切刀（23）位于大安装板（1）与托板（16）之间，第一连接轴（4）位于托板（16）的下方，拨动轮（6）位于托板（16）右部的前方，拨动轮（6）位于盘式切刀（23）的下方，拨动轮（6）与大凹槽（231）相配合，拨动轮（6）与盘式切刀（23）相接触，长旋转轴（24）的下端与盘式切刀（23）的中间位置相连接，第三轴承（25）与长旋转轴（24）的下部过盈连接，第三轴承（25）嵌设在大安装板（1）的底部，第四轴承（26）与长旋转轴（24）的下部过盈连接，第四轴承（26）嵌设在大安装板（1）的下部，第四轴承（26）位于第三轴承（25）的上方，槽轮（27）固定套在长旋转轴（24）的下部，槽轮（27）位于第四轴承（26）的上方，第五轴承（28）位于槽轮（27）的上方，第五轴承（28）嵌设在大安装板（1）的下部，第五轴承（28）与长旋转轴（24）的下部过盈连接，第六轴承（29）嵌设在大安装板（1）的顶部，长旋转轴（24）的上部与第六轴承（29）过盈连接，长旋转轴（24）的上端连接有第一皮带轮（30），第二皮带轮（31）位于第一皮带轮（30）的左侧，第二皮带轮（31）与第一皮带轮（30）通过循环皮带（32）连接，循环皮带（32）的外侧壁均匀连接有若干个拨动板（33），大旋转轴（34）的上端与第二皮带轮（31）相连接，大旋转轴（34）的下端与第七轴承（35）过盈连接，第七轴承（35）嵌设在大安装板（1）的顶部，第七轴承（35）位于第六轴承（29）的左侧。

2.如权利要求1所述的一种用于谷子的小型收割装置，其特征是：还包括有第二导流板（41）、大导向杆（42）、大导向块（43）、弹簧（44）、销杆（45）、拨动杆（46）和环形罩（47），第二导流板（41）位于第一皮带轮（30）和第二皮带轮（31）的后方，拨动板（33）的外侧壁与第二导流板（41）的前侧壁相接触，第二导流板（41）位于大凹形板（10）的上方，第二导流板（41）的后侧连接有大导向杆（42），大导向块（43）位于第二导流板（41）的后方，大导向块（43）的底部与大凹形板（10）顶部的后侧相连接，大导向块（43）开有大导向孔（431），大导向杆（42）滑动式位于大导向孔（431）内，大导向杆（42）的顶部开有若干个小凹槽（421），弹簧（44）套在大导向杆（42）上，弹簧（44）位于第二导流板（41）与大导向块（43）之间，大导向块（43）的顶部开有销孔（432），销杆（45）位于销孔（432）和小凹槽（421）内，大导向杆（42）和大导向块（43）均与销杆（45）相接触，销杆（45）侧壁的上端连接有拨动杆（46），大导向块（43）的顶部连接有环形罩（47），销杆（45）位于环形罩（47）内，环形罩（47）的中后部开有弧形槽（471），拨动杆（46）滑动式位于弧形槽（471）内。

3.如权利要求2所述的一种用于谷子的小型收割装置，其特征是：还包括有矩形导向块（51）、压板（52）、摆动板（53）和U形插块（54），椭圆式环形板（11）的顶部连接有矩形导向块（51），矩形导向块（51）位于第一L形卡槽（113）的前方，压板（52）位于椭圆式环形板（11）的上方，压板（52）与椭圆式环形板（11）相接触，压板（52）开有矩形滑槽（521），矩形导向块（51）位于矩形滑槽（521）内，矩形导向块（51）与矩形滑槽（521）滑动配合，摆动板（53）位于矩形导向块（51）的上方，摆动板（53）的前端与矩形导向块（51）的顶部铰接连接，摆动板（53）的后端连接有U形插块（54），压板（52）的左侧壁开有U形插槽（522），U形插块（54）位于U形插槽（522）内，U形插块（54）与U形插槽（522）相配合，U形插块（54）与压板（52）相接触。

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