CN109477602A - 用于将液态或气态介质的软管的连接段与插接连接器相连接的方法 - Google Patents

用于将液态或气态介质的软管的连接段与插接连接器相连接的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将软管(3)的连接段(33)与插接连接器(4)连接的方法。插接连接器(4)包括连接器主体(6)，所述连接器主体(6)具有环形空间(22)。在第一方法步骤中，将软管(3)的连接段(33)从连接器主体(6)的软管接纳侧(25)插入插接连接器(4)的环空间(22)中并定位；在第二方法步骤中，用挤压工具(50)使连接器主体(6)的第一壳部段(12)变形。第二壳部段(15)在软管接纳侧(25)的前边缘(38)处具有渐缩部(39)，由此确保了，在软管(3)的连接段(33)贴靠在第二壳部段(15)上之前，软管(3)的连接段(33)在挤压过程期间至少在环形空间(22)的与前边缘(38)间隔开的区域中自由地朝第二壳部段(15)方向变形。

Description

用于将液态或气态介质的软管的连接段与插接连接器相连接 的方法
技术领域
本发明涉及一种用于将用于液态或气态介质的软管的连接段与插接连接器连接的方法，以及一种插接连接器和一种具有软管和插接连接器的插接组件。
背景技术
由AT 505 196 BL已知一种方法，用于将用于液态或气态介质的管道的端部段与插接连接器连接。这里用于液态或气态介质的管道是软弹性塑料软管。在这种连接方法中，在位于插接连接器的第一和第二壁部部段之间的管道端部的变形的情况下，利用挤压工具使插接连接器的第一壁部段朝第二壁部段的方向变形。在第一壁部的变形前和/或变形时，利用至少一个距离测量装置透过设置在第一或第二壁部段中的窗口检测朝向窗口的管道表面，并且根据利用距离测量装置对管道端部表面所进行的检测的结果来执行第一壁部段的变形。插接连接器的第一和第二壁部段都具有圆柱形壁面，由此构成空心圆柱形的环形空间，管道可以容纳在所述环形空间中。
在AT 509 196 B1中记载的用于将管道端部与插接连接器相连接的方法或插接连接器设计方案的缺点是，当前的挤压操作或必要的挤压程度只能得到不充分地控制。
由AT 511 705 B1和WO 2015/161333 AI已知用于将插接连接器固定在管道端部区域中的另一种方法。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的缺点，并提供一种装置和方法，通过所述装置和方法能够在软管和插接连接器之间建立改善的连接。
所述目的通过根据权利要求的装置和方法来实现。
根据本发明设定一种用于将液态或气态介质的软管的连接段与插接连接器相连接的方法，所述插接连接器包括连接器主体，所述连接器主体具有环形空间，所述环形空间通过插接连接器的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第一壳部段和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线的第二壳部段形成，第一壳部段被第二壳部段包围，并且各壳部段在第二端部段处相对于彼此敞开，由此形成连接器主体的软管接纳侧。
-在第一方法步骤中，将软管的连接段从连接器主体的软管接纳侧插入插接连接器的环形空间中并定位；
-在第二方法步骤中，在位于第一壳部段和第二壳部段之间的软管连接段的同时变形的情况下，用挤压工具使连接器主体的第一壳部段朝第二壳部段的方向变形，并由此夹紧第一壳部段和第二壳部段之间的软管的连接段。
第二壳部段在软管接纳侧的前边缘上具有渐缩部，由此确保了，在软管的连接段贴靠在第二壳部段上之前，软管的连接段在挤压过程期间至少在环形空间的与前边缘间隔开的区域中自由地朝第二壳部段的方向变形。
根据本发明的方法的优点在于，通过所述渐缩部确保，在软管的连接段贴靠在第二壳部段上之前，软管的连接段在挤压过程中至少在与环形空间的前边缘隔开间距的区域中自由地朝第二壳部段的方向变形。因此可以实现的是，可以在挤压过程期间检测软管的壁厚。此外，通过这个措施可以精确地检测软管表面的位置，从而在挤压过程中可以连续地监测，软管的外周面何时贴靠在第二壳部段的内周面上。由此可以监控软管和连接器主体之间的挤压质量，并且在批量生产中可以实现均匀的挤压结果。只有当软管在挤压过程期间能够至少在挤压初始阶段能自由地朝第二壳部段的方向变形时，才得到这种监控软管挤压程度的可能性。这可以通过渐缩部来确保，因为具有过大外径的已贴靠在第二壳部段上的软管由于渐缩部不能导入环形空间中并因此可以作为废件切除。
此外有利的是，借助于距离测量装置至少在两个沿轴向相互隔开间距的测量点处检测第二壳部段位于外部的周面的位置和软管的外周面的位置和/或第一壳部段位于外部的周面的位置。此时有利的是，通过距离测量装置可以在挤压过程之前检测周面的位置或软管的位置，并且在挤压过程期间可以检测当前的挤压程度，挤压装置的控制器可以基于当前的挤压程度和希望的挤压程度计算进一步的成型步骤。
此外可以设定，由第二壳部段位于外部的周面的位置和软管的外周面的位置计算出这两个表面之间的距离。此时有利的是，可以通过计算第二壳部段的位于外部的周面的位置与软管表面的位置的距离来确定，在软管贴靠在第二壳部段上之前，第一壳部段以及由此还有软管可以变形的程度。
此外可以设定，在第一壳部段变形之前和/或在变形中，借助于距离测量装置透过设置在第二壳部段中的第一窗口和/或第二窗口检测软管的朝向窗口的外周面，并且根据利用距离测量装置对软管的外周面进行的检测的结果，执行第一壳部段的变形。此时有利的是，通过这个措施可以在挤压过程期间持续地监控第一壳部段的和/或软管的当前的变形程度并可以将这个信息输入到挤压装置的控制器中。
还有一个实施形式也是有利的，根据该实施形式可以设定，使用轮廓传感器作为距离测量装置，在挤压过程期间，所述轮廓传感器检测在预定的纵向区域上的至少两个测量点、优选多个测量点。尤其在使用轮廓传感器时，可以设置两个或更多个不同位置上相互隔开的检测点，在所述检测点处可以检测第一壳部段的位置和/或第二壳部段的位置和/或软管的位置。
根据一个改进方案，在挤压过程期间，基于关于挤压工具的当前位置的信息和基于由距离测量装置检测到的软管面向窗口的外周面的位置的测量数值，计算软管的壁厚。这里有利的是，通过这个措施可以精确地确定软管的壁厚，此时在将连接体主体置入挤压装置之前，为此不需要单独的方法步骤。尤其是由此可以确定在软管壁厚中的较大的不精确性并将其作为在挤压过程中的参数加以考虑。由此，在多次挤压过程中可以实现连续的挤压质量。
此外可能适宜的是，在将软管的连接段插入插接连接器的环形空间之前，借助距离测量装置检测第一壳部段。这里有利的是，可以通过这个措施检测第一壳部段的位置。
此外可以设定，借助距离测量装置测量软管的连接段在环形空间中的正确的插入位置。这里有利的是，通过这个措施可以确保，仅当软管正确地装入环形空间中并且可以由此提高挤压质量时，才启动挤压过程。
根据本发明构成一种插接连接器，尤其是用于在根据前述权利要求之一所述的方法中使用的插接连接器。所述插接连接器包括连接器主体，所述连接器主体具有用于容纳用于液态或气态介质的软管的连接段的环形空间，所述环形空间位于插接连接器的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第一壳套部段和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线的第二壳部段之间，所述第一壳部段被第二壳部段包围并且各所述壳部段在第二端部段上相对于彼此是敞开的，由此形成连接器主体的软管接收侧。第二壳部段在其软管接收侧的前边缘上具有渐缩部。
插接连接器根据本发明的构成的优点是，通过所述渐缩部确保，在软管的连接段贴靠在第二壳部段上之前，软管的连接段在挤压过程中至少在与环形空间的前边缘隔开间距的区域中自由地朝第二壳部段的方向变形。
根据一个特别的实施形式，环形空间的插入宽度可以小于环形空间的主宽度。这里有利的是，通过这个措施可以避免导入不具有所需尺寸的软管。
根据一个有利的改进方案可以设定，环形空间的插入宽度在环形空间的主宽度的50％至99％之间，尤其是在70％至95％之间，优选在88％至92％之间。在这个尺寸范围内的插入宽度特别是理想地适于限制软管的尺寸。
特别有利的是，渐缩部在1mm至20mm的，尤其是2mm至15mm的，优选2mm至8mm的轴向长度上构成。可以特别简单和有效地制成在所给定的长度上延伸的渐缩部。
此外可以设定，所述渐缩部构造成以0.1mm至10mm，尤其是0.3mm至3mm，优选为0.4mm至1mm的突出量相对于第二壳部段的内径突出。具有这里所说明的尺寸比例的连接器主体的设计方案特别好地适于实现有利的效果。
此外可以设定，在第二壳部段中构成第一窗口和第二窗口，第一窗口在渐缩部的区域中构成。这里有利的是，借助于设置在挤压机上的距离测量装置可以将所述窗口设定成用于检测软管的表面或用于检测第一壳部段的表面。
这样的实施形式也是有利的，根据该实施形式可以设定，在周边上分布地在第二壳部段中构成三个第一窗口和三个第二窗口，各所述窗口分别以彼此间120°的角度设置在第二壳部段在周边上。这里有利的是，可以通过这个措施检测连接器主体的圆度或精确形状。
借助轮廓传感器可以识别和跟踪角度、台阶和位置。为了将检测到的数据转换到常用的现场总线系统中，可以设置输出模块。由此，为了分析评估或进一步处理，可以有选择地通过数字或模拟模块进行输出测量结果。例如可以通过投射到测量目标表面上的激光线来获取轮廓信息。漫反射的光通过光学器件映射到传感器阵列上。传感器根据相机图像计算出轮廓数据并由此直接计算出相关的特征值。然后可以直接通过RS422或与输出模块相结合将所述特征值传输给控制器。此外，还可以设想，直接从轮廓传感器输出利用公差估算的开关信号。
此外，根据本发明构成一种插接连接器，尤其是用于公路车辆的插接连接器。所述插接连接器包括连接器主体，所述连接器主体具有用于容纳液态或气态介质的软管的连接段的环形空间，所述环形空间位于插接连接器的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器的纵向中轴线的第一壳套部段和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线的第二壳部段之间，所述第一壳部段被第二壳部段包围并且各所述壳部段在第二端部段上相对于彼此是敞开的，由此形成连接器主体的软管接收侧，在第一壳部段上连接密封件容纳部，所述密封件容纳部同样在连接器主体中成形并且在所述密封件容纳部中容纳密封元件。所述密封元件轴向夹紧地容纳在密封件容纳部中。
插接连接器的根据本发明的构成的优点在于，通过在密封件容纳部中轴向夹紧密封元件可以实现的是，密封元件在密封件容纳部中具有特别好的配合。由此可以避免密封元件在密封件容纳部中发生不希望的滑动。因此，可以精确地确定密封元件的密封唇与配合插接连接器配合作用的位置，以在插接连接器和配合插接连接器之间建立密封连接。
此外可以设定，密封元件的宽度在未使用状态下大于密封件容纳部的宽度。通过这个措施，可以实现的是，密封元件在装入密封件容纳部中时通过密封件容纳部的端壁和第二端壁夹紧并可以弹性地或者也可以塑性地变形。在安装状态下，密封元件由此被夹紧。
此外可以设定，所述密封件容纳部由端壁和第二端壁限定，所述密封件容纳部朝向纵向中轴线的方向具有渐缩部。通过这个措施，可以实现密封元件的特别好地配合在密封件容纳部中，因为密封元件在其内侧上比在其外侧更强地被夹紧。
此外可以设定，所述第二端壁与所述端壁成角度地设置，由此形成渐缩部。通过这个措施，可以实现密封元件的特别好地配合在密封件容纳部中，因为密封元件在其内侧上比在其外侧更强地被夹紧。
附图说明
为了更好地理解本发明，参考以下的附图详细地说明本发明。
其中分别以非常简化的示意图：
图1用四分之一剖面示出插接组件的透视图；
图2示出装备有插接组件的车辆；
图3用分解视图示出插接组件的剖视图；
图4示出处于与挤压机的组装状态的根据图3的插接组件的透视剖视图；
图5示出在未挤压状态下和挤压机处于初始位置时插接组件的剖视图；
图6示出在挤压状态下和挤压机处于工作位置时插接组件的剖视图；
图7示出容纳在密封件容纳部中的密封元件的一个细部的剖视图。
具体实施方式
首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，其中包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。同样在说明书中选用的位置说明，如例上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图，并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。
图1示出插接组件1的透视图，所述插接组件以四分之一剖面剖开地示出。此外，在图1中还示意性示出了能与插接组件1连接的配合插接连接器2。在AT 509 196B1中充分说明了插接组件1和配合插接连接器2之间的配合作用。
在图1中，插接组件1以组装状态示出。插接组件1包括软管3、插接连接器4和容纳在插接连接器4中的密封元件5，所述密封元件用于在插接连接器4和配合插接连接器2之间实现密封。插接连接器4包括连接器主体6，所述连接器主体优选构造成单件式的成型件，例如深拉件，尤其是由不锈钢板制成的成型件。
图2示出车辆7的示意图，该车辆带有已安装的根据图1的插接组件1。如图2中可见，插接组件1优选用在车辆7中，特别是用在具有内燃机的道路行驶的机动车辆中。具体来说，插接组件1用于连接向内燃机供应新鲜空气的不同构件。例如可以设定，插接组件1连同相应的配合插接连接器2设定为用于连接涡轮增压器8的进气区域中的两个部件。此外，还可以设定，这种插接连接器在从涡轮增压器8向外的压力侧中用于连接两个构件。
图3示出插接组件1的沿插接连接器4的纵向中轴线9的横向剖视图。为了能更好地说明各个构件，这些构件在图3中用分解图示出。
如在图3中所示，插接连接器4包括弹簧元件11，通过所述弹簧元件11，插接组件1可以相对于与该插接组件1插接在一起的配合插接连接器2固定在其位置中。弹簧元件11构造成，使得该弹簧元件可以容易地启用和停用，从而使得可以根据需要将插接组件1和配合插接连接器2彼此分离或相互连接。
如在图3中所示，在连接器主体6上形成第一壳部段12，所述第一壳部段套筒状地包围插接连接器4的纵向中轴线9。换句话说，第一壳部段12是旋转对称的空心圆柱体。
第一壳部段12具有位于内部的周面13和位于外部的周面14。第一壳部段12被第二壳部段15包围，所述第二壳部段同样关于纵向中轴线9旋转对称地构成。第一壳部段12第一端部段16处通过第一端壁部段17与第二壳部段15相连接。
与第一壳部段12一样，第二壳部段15也具有位于内部的周面18和位于外部的周面19。
第一壳部段12由其位于内部的周面13和位于外部的周面14限定，由此得到第一壳部段12的壁厚20。第二壳部段15同样由位于内部的周面18和位于外部的周面19限定，由此得到第二壳部段15的壁厚21。
通过两个壳部段12、15彼此的间隔，得到环形空间22。环形空间22尤其沿径向方向通过第一壳部段12的位于外部的周面14和通过第二壳部段15的位于内部的周面18限定。
两个壳部段12、15在插接连接器4的第二端部段24上朝彼此敞开，由此形成连接体主体6的软管接纳侧25。
可以设定，第一壳部段12具有斜面26，所述斜面在第一壳部段12的软管接纳侧25上构成。这种斜面26带来的优点是，软管3可以容易地插入环形空间22中。
此外可以设定，朝插接连接器4的第一端部段16的方向观察，在第一壳部段12上连接密封件容纳部27，所述密封件容纳部同样在连接器主体6中成型。在这种密封件容纳部27中可以容纳密封元件5。此外可以设定，用于容纳配合插接连接器2的第三壳部段28与密封件容纳部27邻接。端壁部段17可以与第三壳部段28邻接，所述端壁部段将第三壳部段28与第二壳部段15连接。通过这种结构或关系，如上所述，第一壳部段12经由第三壳部段28和端壁部段17与第二壳部段15相连接。
优选连接器主体6以深拉工艺制造，其中连接器主体6的各壳部段的所有壁厚大致相同。
如在图3中的视图中可以看到的那样，可能也适宜的是，密封件容纳部27具有端壁29，所述端壁连接到第一壳部段12上。端壁29这里尤其是可以朝第二壳部段15的方向弯曲，由此形成用于密封元件5的容纳槽。
端壁29的这种构成进一步带来的优点是，在插接组件1的组装过程中，软管3可以一直插入到环形空间22中，直到软管贴靠在端壁29上。因此，端壁29还用于简化软管3的定位过程。换句话说，端壁29用作用于软管3的端面30的轴向定位止挡。
环形空间22的轴向延伸32优选选择成使得环形空间22具有足够的长度，以容纳软管3，尤其是容纳在软管上构成的连接段33。
此外可以设定，第一壳部段12朝软管接纳侧25的方向比第二壳部段15更远地延伸，并且因此沿轴向方向观察相对于第二壳部段15突出一定的距离34。
如图3中进一步所示，软管3具有内周面35和外周面36。软管3的通过内周面35和外周面得到的壁厚37尺寸选择成，使得软管3能够承受软管3中出现的压力。软管3的壁厚37可以在1mm至20mm之间，尤其是在2mm至8mm之间，优选在3mm至5.5mm之间。
连接器主体6的第二壳部段15在软管接纳侧25的前边缘38上具有渐缩部39。通过渐缩部39确保，在挤压过程中，在软管3的连接段33贴靠在第二壳部段15上之前，软管3的连接段33至少在环形空间22的远离前边缘38的区域中可以自由地朝第二壳部段15的方向变形。
通过渐缩部39形成环形空间22的插入宽度40，该插入宽度小于环形空间22的主宽度23。由于环形空间22的插入宽度40通过在第二壳部段15中构成的渐缩部39限定，可以基本上避免错误尺寸的软管插入环形空间22。
此外可以设定，渐缩部39在一个轴向长度41上延伸。这里可以设想，渐缩部39具有连续变化的横截面并因此构造成锥形的。这样构成的渐缩部39在制造技术上可以简单地制成。此外也可以设想，渐缩部39构造成弧形的。在又一个变型方案中也可以设想，渐缩部39通过台阶部形成。
但对于渐缩部39的功能性而言，重要的不是其形状，唯一必要的是，渐缩部39构造成相对于第二壳部段15的主区域的内径43突出一个突出量42。
尤其是设定，第二壳部段15在渐缩部39的区域中具有比主区域的内径43小的内径44。
软管3的内径45选择成大致与第一壳部段12的外径46一样大。有利的是，两个直径45、46这样相互匹配，使得软管3能够套插到第一壳部段12上。在所示的实施例中，软管3的内径45约为52mm。
软管3的外径47优选选择成，使得该外径小于在渐缩部39的区域中的内径44。由此在组装插接组件1期间可以容易地将软管3插入连接器主体6的环形空间22中。根据这种构成方案，第二壳部段15在渐缩部39的区域中具有比主区域的内径43小的内径44，由此确保了，在插入状态下，软管3在第二壳部段15的主区域中没有贴靠在第二壳部段上。
此外可以设定，软管3在其连接段33的区域中具有比在后面的软管段48中更大或更小的壁厚37。
图4用透视剖视图示出插接组件1连同挤压机49，所述挤压机用于将软管1与插接连接器4连接，而图5以传统的剖视图示出这些构件，其中对于相同的部件也使用与在前面图1至3中相同的附图标记或部件名称。为了避免不必要的重复，参见或参考在前面图1至3中的详细说明。
图4和5示出用于组装插接组件1的第一方法步骤，其中软管3还没有与插接连接器4压紧。
图6用透视剖视图图示出插接组件1连同挤压机49，其中对于相同的部件也使用与在前面图1至5中相同的附图标记或部件名称。为了避免不必要的重复，参见或参考在前面图1至5中的详细说明。
图6示出用于组装插接组件1的另一个方法步骤，在该图示中，软管3正在与插接连接器4压紧。
下面通过结合观察图3至6的图示中来说明插接组件1的组装。
挤压机49包括挤压工具50，通过所述挤压工具可以使连接器主体6的第一壳部段12变形，并由此可以建立插接组件1的挤压连接。挤压工具50能沿径向方向51移动地设置在挤压机49上。
在用于制造插接组件1的第一方法步骤中，将连接器主体6套插到挤压机49的挤压工具50上，并由此为挤压过程做好准备。这里，这样将连接器主体6套插到挤压工具50上，使得能自由接近环形空间22，从而能将软管3插入环形空间中。接着，在第二方法步骤中，将软管3的连接段33插入连接器主体6的环形空间22中。
为了检查软管3的正确位置，可以设置距离测量装置52，所述距离测量装置可以检测软管3是否存在。尤其是可以设定，在连接器主体6的第二壳部段15中设置第一窗口53或第二窗口54，透过所述窗口，距离测量装置52的测量射线可以进入环形空间22并由此可以检测第一壳部段12位于外部的周面14的位置或软管3的外周面36的位置。
尤其可以设定，可以透过第一窗口53检测第一测量点55。第一测量点55可以根据软管3是否插入环形空间22中而位于软管3的外周面36上或者位于第一壳部段12位于外部的周面14上。此外，可以由距离测量装置52检测第二测量点55，第二测量点可以检测第二壳部段15位于外部的周面19的位置。
此外可以设定，距离测量装置52透过第二窗口54向环形空间22内进行测量。这里可以设定，检测第三测量点57，类似于第一测量点55，对于第三测量点57，可以检测软管3的位置或第一壳部段12的位置。尤其可以设定，距离测量装置52构造成轮廓传感器58的形式。
此外可以设定，由距离测量装置52在预定的纵向区域59中检测多个测量点。
软管3的正确定位尤其可以通过第三测量点57来确定。这可以这样来实现，即，在第三测量点57的区域内进行分析评估，第三测量点57检测到的距离是位于软管3上还是位于第一壳部段12上。如果第三测量点57位于软管3上，则这是软管3正确地插入连接体6中的标志。
此外，可以设想，在插入软管3之前就已经对第一测量点55和/或第二测量点56和/或第三测量点57进行检测，由此可以检查连接器主体6在挤压工具50上的正确位置。尤其是由此可以实现的是，能够对第一壳部段12的外径46进行检测。
在插入软管3之后，可以借助于距离测量装置52检测软管3的外径47。此外，可以检测第二壳部段15的外径60。
由第二壳部段15位于外部的周面19的位置和软管3的外周面36的位置可以计算出距离61。该距离61尤其是相当于第二壳部段15的外径60与软管3的外径47的直径差的一半。如果再从该距离61中减去第二壳部段15的壁厚21，就得出位于第二壳部段15位于内部的周面18和软管3的外周面36之间的空隙62。空隙62是在软管贴靠在第二壳部段15上之前软管3必须至少变形的距离。
在一个备选实施方案中，也可以设定，在第一方法步骤中将软管3插入连接器主体6的环形空间22中，并且在第二方法步骤中才将连接器主体6连同插入的软管3一起套插到挤压工具50上。
如果连接器主体6正确地定位在插接连接器主体6上并且软管3正确地在连接器主体6的环形空间22中装入，则可以开始挤压过程，用以将软管3与插接连接器4相连接。此时，挤压工具50沿径向方向51向外运动，直到挤压工具贴靠在第一壳部段12位于内部的周面13上。
接着，通过挤压工具50沿径向方向51使第一壳部段12朝第二壳部段15的方向变形。此时，软管3的内周面35贴靠在第一壳部段12位于外部的周面14上，由此也使软管3变形。在挤压机49中设置有测量装置，通过该测量装置可以在任何时刻精确地检测挤压工具50的位置。由此或者通过第一壳部段12的壁厚20的信息，也可以在挤压过程期间在任何时刻精确地确定第一壳部段12位于外部的周面14的位置。
如果此时第一壳部段12位于外部的周面14贴靠在软管3的内周面35上，则利用用于检测软管3的外周面36的第一测量点55通过软管3的变形也可以计算出软管3的壁厚37。计算软管3的壁厚37可以用于确定为了将软管3以充分紧密地挤紧在连接器主体6中软管3必要的变形程度。
通过持续地检测第一测量点55和/或第三测量点57，也可以确定，软管3的外周面36何时贴靠在第二壳部段15位于内部的周面18上。
在这个时刻之后，第一壳部段12任何的进一步变形都导致软管3的弹性和/或塑性变形并因此导致对软管3的挤压。软管3尤其是一直变形到所述软具有用于保持软管的收缩部63，如图6中清晰可见的那样。
在挤压过程结束之后，挤压工具50可以重新沿径向方向51向内运动，以便为了取出而释放被挤压的插接组件1。
图7用透视剖视图在另一个实施例中示出插接组件1的密封件容纳部27的细节，其中对于相同的部件也使用与在前面图1至6中相同的附图标记或部件名称。尤其是为了便于定向，在图3中标注了在图7中所示的细节。为了避免不必要的重复，参照或参考前面的图1至6中的详细说明。
如图7所示，可以设定，密封元件5轴向夹紧地容纳在密封件容纳部27中。这尤其是可以这样来实现，即，密封元件5的宽度64在未安装的状态下大于密封件容纳部27的宽度65。由于密封元件5的弹性，尽管有过量尺寸，所述密封元件仍能够装入密封件容纳部27中，在安装时主要是密封元件5发生变形。因此，在将密封元件5安装在密封件容纳部27中之后，密封元件5的宽度64和密封件容纳部27的宽度65具有相同的尺寸。
未安装的密封元件5的宽度64相对于密封件容纳部27的宽度65的过量尺寸可以在3mm至0.01mm之间，尤其在2mm至0.1mm之间，优选在1.5mm至0.3mm之间。
尤其可以设定，密封件容纳部27由端壁29和第二端壁66限定，其中密封件容纳部27朝纵向中轴线9的方向具有渐缩部67。为了形成渐缩部67可以设定，端壁29设置成与第一壳部段12成直角。第二端壁66可以设置成与端壁29成角度68。换句话说，在个实施方案中，端壁29和第二端壁66不是平行延伸。所述角度68可以在0.1°至60°之间，尤其是在10°至50°之间，优选地在30°至45°之间。通过这种措施，可以密封元件5在密封件容纳部27中的配合。
备选于地，也可以设定，第二端壁66设置成与第一壳部段12成直角，并且端壁29设置成与第二端壁66成角度68。
在又一个实施方案中，还可以设定，端壁29和第二端壁66都与第一壳部段12以不同于直角的角度68设置，从而形成渐缩部。
Weiters kann auch vorgesehen sein,dass sowohl die Stirnwandung 29alsauch die zweite Stirnwandung66im rechten Winkel zum ersten Mantel ab schnitt12angeordnet sind,sodass keine Verjüngung ausgebildet ist.Bei dieser Ausführungsvariante kann die Klemmung des Dichtungselementes 5in derDichtungsaufnahme 27durch dasdes Dichtungselementes 5erreichtwerden.Weiters kann vorgesehen sein,dass die zweite Stirnwandung 66in Formeiner Schlaufe 69ausgebildet ist.Dadurch kann der notwendige Platzbedarf fürdie zweite Stirnwandung 66gering ausfallen.
此外，还可以设定，端壁29和第二端壁66都与第一壳部段12成直角设置，从而不形成渐缩部。在该实施方案中，密封元件5在密封件容纳部27中的夹紧可以通过密封元件5的过量尺寸来实现。
此外可以设定，第二端壁66构造成圈环69的形式。由此第二端壁66所需的空间可以尽可能小。
各实施例示出可能的实施改型方案，其中在这里应指出的是，本发明不限于特别示出的实施改型方案本身，而是各个实施改型方案彼此间不同的组合也是可能的并且这种改型方案可能性基于通过本发明对技术手段的教导是本领域技术人员能够理解的。
保护范围通过权利要求确定。但说明书和附图可以用于解释权利要求。所示和所述的不同的实施例的各个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的解决方案。这些作为独立的创造性的解决方案基础的目的可以由说明书得出。
在具体的说明中的全部关于数值范围的说明应这样理解，即其同时包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，就是说，以1或更大的下限开始以及以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
为了符合规定，最后还应指出，为了更好地理解构造，元件是部分地不是符合比例地和/或是放大和/或缩小地示出的。
附图标记列表
1 插接组件
2 配合插接连接器
3 软管
4 插接连接器
5 密封元件
6 连接器主体
7 车辆
8 涡轮增压器
9 插接连接器的纵轴线
10
11 弹簧元件
12 第一壳部段
13 位于内部的周面
14 位于外部的周面
15 另一个壳部段
16 插接连接器的第一端部段
17 端壁部段
18 位于内部的周面
19 位于外部的周面
20 第一壳部段的壁厚
21 第二壳部段的壁厚
22 环形空间
23 环形空间的主宽度
24 插接连接器的第二端部段
25 软管接纳侧
26 斜面
27 插接连接器的密封件容纳部
28 第三壳部段
29 密封件容纳部的端壁
30 软管的端面
31 第一壳部段的端壁
32 环形空间的轴向延伸
33 连接段
34 距离
35 软管的内周面
36 软管的外周面
37 软管的壁厚
38 前边缘
39 渐缩部
40 环形空间的插入宽度
41 渐缩部的轴向长度
42 渐缩部的突出量
43 第二壳部段主区域的内径
44 第二壳部段渐缩部的内径
45 软管的内径
46 第一壳部段的外径
47 软管的外径
48 后面的软管段
49 挤压机
50 挤压工具
51 径向
52 距离测量装置
53 第一窗口
54 第二窗口
55 第一测量点
56 第二测量点
57 第三测量点
58 轮廓传感器
59 纵向区域
60 第二壳部段的外径
61 软管到第二壳部段的距离
62 空隙
63 收缩部
64 密封元件的宽度
65 密封件容纳部的宽度
66 第二端壁
67 渐缩部
68 角度
69 软管

Claims (20)

1.用于将用于液态或气态介质的软管(3)的连接段(33)与插接连接器(4)连接的方法，所述插接连接器(4)包括连接器主体(6)，所述连接器主体(6)具有环形空间(22)，所述环形空间通过插接连接器(4)的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器(4)的纵向中轴线(9)的第一壳部段(12)和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线(9)的第二壳部段(15)形成，第一壳部段(12)被第二壳部段(15)包围，并且各壳部段(12、15)在第二端部段(24)处相对于彼此敞开，由此形成连接器主体(6)的软管接纳侧(25)，其中
-在第一方法步骤中，将软管(3)的连接段(33)从连接器主体(6)的软管接纳侧(25)插入插接连接器(4)的环形空间(22)中并定位；
-在第二方法步骤中，在位于第一壳部段(12)和第二壳部段(15)之间的软管(3)的连接段(33)的同时变形的情况下，用挤压工具(50)使连接器主体(6)的第一壳部段(12)朝第二壳部段(15)的方向变形，并由此夹紧第一壳部段(12)和第二壳部段(15)之间的软管(3)的连接段(33)，
其特征在于，
第二壳部段(15)在软管接纳侧(25)的前边缘(38)上具有渐缩部(39)，由此确保了，在软管(3)的连接段(33)贴靠在第二壳部段(15)上之前，软管(3)的连接段(33)在挤压过程期间至少在环形空间(22)的与前边缘(38)间隔开的区域中自由地朝第二壳部段(15)的方向变形。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于距离测量装置(52)至少在两个沿轴向相互隔开间距的测量点处检测第二壳部段(15)位于外部的周面(19)的位置和软管(3)的外周面(36)的位置和/或第一壳部段(12)位于外部的周面(14)的位置。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，由第二壳部段(15)位于外部的周面(19)的位置和软管(3)的外周面(36)的位置计算出这两个表面(19、36)之间的距离。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在第一壳部段(12)变形之前和/或在变形中，借助于距离测量装置(52)透过设置在第二壳部段(15)中的第一窗口(53)和/或第二窗口(54)检测软管(3)的朝向窗口(53、54)的外周面(36)，并且根据利用距离测量装置(52)对软管(3)的外周面(36)进行的检测的结果，执行第一壳部段(12)的变形。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用轮廓传感器(58)作为距离测量装置(52)，在挤压过程期间，所述轮廓传感器检测在预定的纵向区域(59)上的至少两个测量点(55、56)、优选多个测量点。
6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在挤压过程期间，基于关于挤压工具(50)的当前位置的信息和基于由距离测量装置(52)检测到的软管(3)面向窗口(53、54)的外周面(36)的位置的测量数值，计算软管(3)的壁厚(37)。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将软管(3)的连接段(33)插入插接连接器(4)的环形空间(22)之前，借助距离测量装置(52)检测第一壳部段(12)。
8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助距离测量装置(52)检测软管(3)的连接段(33)在环形空间(22)中的正确的插入位置。
9.插接连接器(4)，尤其是用于根据前述权利要求之一所述的方法中使用的插接连接器，所述插接连接器(4)包括连接器主体(6)，所述连接器主体(6)具有用于容纳用于液态或气态介质的软管(3)的连接段(33)的环形空间(22)，所述环形空间(22)位于插接连接器(4)的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器(4)的纵向中轴线(9)的第一壳套部段(12)和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线(9)的第二壳部段(15)之间，所述第一壳部段(12)被第二壳部段(15)包围并且各所述壳部段(12、15)在第二端部段(24)上相对于彼此是敞开的，由此形成连接器主体(6)的软管接纳侧(25)，其特征在于，第二壳部段(15)在其软管接纳侧(25)的前边缘(38)上具有渐缩部(39)。
10.根据权利要求9所述的插接连接器，其特征在于，所述环形空间(22)的插入宽度(40)小于环形空间(22)的主宽度(23)。
11.根据权利要求9或10所述的插接连接器，其特征在于，环形空间(22)的插入宽度(40)在环形空间(22)的主宽度(23)的50％至99％之间，尤其是在70％至95％之间，优选在88％至92％之间。
12.根据权利要求9至11之一所述的插接连接器，其特征在于，渐缩部(39)在1mm至20mm的，尤其是2mm至15mm的，优选2mm至8mm的轴向长度(41)上构成。
13.根据权利要求9至12之一所述的插接连接器，其特征在于，所述渐缩部(39)构造成以0.1mm至10mm，尤其是0.3mm至3mm，优选为0.4mm至1mm的突出量(42)相对于第二壳部段(15)的内径(43)突出。
14.根据权利要求9至13之一所述的插接连接器，其特征在于，在第二壳部段(15)中构成第一窗口(53)和第二窗口(54)，第一窗口(53)在渐缩部(39)的区域中构成。
15.根据权利要求9至14之一所述的插接连接器(4)，其特征在于，在周边上分布地在第二壳部段(15)中构成三个第一窗口(53)和三个第二窗口(54)，各所述窗口(53、54)分别以彼此间120°的角度设置在第二壳部段(15)在周边上。
16.插接连接器(4)，尤其是用于在公路车辆中使用的插接连接器，所述插接连接器(4)包括连接器主体(6)，所述连接器主体(6)具有用于容纳液态或气态介质的软管(3)的连接段(33)的环形空间(22)，所述环形空间(22)位于插接连接器(4)的套筒形的、在横截面中环形地包围插接连接器(4)的纵向中轴线(9)的第一壳套部段(12)和套筒形的、在横截面中环形地包围所述纵向中轴线(9)的第二壳部段(15)之间，所述第一壳部段(12)被第二壳部段(15)包围并且各所述壳部段(12、15)在第二端部段(24)上相对于彼此是敞开的，由此形成连接器主体(6)的软管接纳侧(25)，在第一壳部段(12)上连接密封件容纳部(27)，所述密封件容纳部同样在连接器主体(6)中成形并且在所述密封件容纳部中容纳密封元件，其特征在于，所述密封元件(5)轴向夹紧地容纳在密封件容纳部(27)中。
17.根据权利要求16所述的插接连接器(4)，其特征在于，密封元件(5)的宽度(64)在未使用状态下大于密封件容纳部(27)的宽度(65)。
18.根据权利要求16或17所述的插接连接器(4)，其特征在于，所述密封件容纳部(27)由端壁(29)和第二端壁(66)限定，所述密封件容纳部(27)朝向纵向中轴线(9)的方向具有渐缩部(67)。
19.根据权利要求18所述的插接连接器(4)，其特征在于，所述第二端壁(66)与所述端壁(29)成角度(68)地设置，由此形成渐缩部(67)。
20.插头组件(1)，尤其是用于在公路车辆中使用的插接组件，包括插接连接器(4)和用于液态或气态介质的软管(3)，所述软管与插接连接器(4)连接，其特征在于，所述插接连接器(4)根据权利要求9至16之一构成。
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