CN109477299A - 用于制造纤维料幅的机器的网毯和用于制造这种网毯的方法 - Google Patents

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Abstract

一种网毯(2)，尤其用在用于制造和/或精制纸幅、纸板幅、棉纸幅或纸浆幅的机器中，所述网毯(2)包括设计为扁平织物(1)的局部段的基本结构，所述扁平织物(1)由彼此交叉的经纱(3)和纬纱(10)构成。所述扁平织物(1)的局部段具有多个区段(4、4a、4b、4c)，所述多个区段(4、4a、4b、4c)彼此一体式地构造，并且其中，所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的一个区段的至少一个特性与至少一个相邻的区段(4、4a、4b、4c)的相应的特性不同。

Description

用于制造纤维料幅的机器的网毯和用于制造这种网毯的方法
本发明涉及一种按照权利要求1所述的网毯、尤其压榨毛毡，所述网毯用于制造和/或精制纤维料幅如纸幅、纸板幅或棉纸幅的机器，本发明还涉及一种按照权利要求11所述的用于制造这种网毯的方法。
在纸机、纸板机或棉纸机的压榨部中使用形式为压榨毛毡的网毯，这类网毯主要用于吸收在一个或多个压榨间隙中通过压力从新鲜的纤维料幅中挤压出的水。在此，一方面压榨毛毡承受大量负荷，另一方面对压榨毛毡的关于易标记性、脱水能力、复位能力和缩水性能的特性提出较高的要求。
这类压榨毛毡通常具有承受负荷的基本结构、一个或多个短纤维层以及附加地具有一个或多个功能层，这些层彼此重叠布置并且相互连接。在此，功能层可以包含例如或多或少可透过气体和液体的薄膜或膜。
多个层上下之间的连接通常通过针刺实现。在此，多个部件以希望的数量和顺序相继布置并且被输送至针刺区间，在该针刺区间上，短纤维层的纤维通过刺针上的倒钩穿过承受负荷的基本结构和有可能另外的功能层，并且由此这些层彼此定位并且固定。
另外已知，为了简化制造，由简单的、承受负荷的基本结构的两个或多个层制造压榨毛毡，其中，基本结构作为扁平织物存在并且被叠回在其自身上至少一次并且随后在其端部接合成无端头网毯。
例如由专利文献WO 2009/106182 A1得知一种网毯以及一种用于制造该网毯的方法。该网毯具有扁平织造的材料，该材料具有上侧和下侧以及两个端部。扁平织造的材料具有两条折叠线，材料在这两条折叠线处折叠并且铺设在其自身上。在此，折叠线布置成，使得扁平织造的材料的端部布置在远离折叠线的区域中。端部相互连接，从而产生被平放的无端头的软管状结构。
此外，专利文献WO 2013/083468 A1示出一种用于制造网毯的接缝的方法。该网毯具有彼此交织成织物结构的纬纱和经纱。若干纬纱被从织物结构移除并且随后被如此铺设在其自身上，使得在被移除的纬纱的区域中构造由经纱构成的环。这些环构成以后的网毯的端部。这些环与织物结构的另一端部上的类似地形成的另外的环彼此交错并且引入扣针线，从而可以使网毯变为无端头。
在此，在已知的压榨毛毡上不利的尤其是易于标记。一方面，在两个织物层的结合中由于所谓的莫尔效应产生引起纤维料幅中的不希望的图案的风险，另一方面接缝倾向于同样引起纤维料幅中的标记，这些标记由网毯的在接缝区域中改变的特性、尤其改变的渗透性和厚度引起。
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种网毯，所述网毯一方面能够简单地制造并且另一方面避免或至少减轻现有技术中的已知缺点。
所述技术问题关于网毯通过权利要求1的区别特征并且关于用于制造相应的网毯的方法通过权利要求11的区别特征分别结合如此产生的特征解决。
按照本发明的一个方面，在此规定，尤其用在用于制造和/或精制纸幅、纸板幅、棉纸幅或纸浆幅的机器中的网毯包括设计为扁平织物的局部段的基本结构，所述扁平织物由彼此交叉的经纱和纬纱构成，并且其中，所述扁平织物的局部段具有多个区段，所述多个区段彼此一体式地构造，并且其中，所述多个区段中的一个区段的至少一个特性与至少一个相邻的区段的相应的特性不同。
按照本发明的另一方面，规定一种方法，所述方法包括以下步骤：i)通过织造区段的序列制造扁平织物；ii)定长剪切扁平织物的包括三个区段的局部段；iii)将局部段沿所述区段之间的过渡位置翻卷；iv)将扁平织物的翻卷的部分铺设在其自身上；以及v)连接局部段的端部。
由此可以由一段扁平织物制造网毯，并且在此可以完全省去由单个的、具有不同特性的局部段组成。在此省去耗费和麻烦的作业步骤如定长剪切、彼此叠置和定位，这分别包含错误源并且因此可能对完成的网毯的质量产生消极影响。按照本发明的网毯能够简单并且快速地制造、不具有过多的接缝位置，并且在这种情况下不仅成本低而且可靠并且印记较少。
另外的有利的特征和实施方式由从属权利要求得出。
在按照本发明的网毯或通过按照本发明的方法制造的网毯中，在机器、例如造纸机中使用网毯时，纱线通常定向成，使得织机的经纱沿机器输送方向定向，而织机的纬纱沿机器横向延伸。
有利地可以在此规定，所述至少一个特征从下列特征中选择：织造图案、织造层的数目、纬纱的材料、纬纱的材料强度和/或纬纱的厚度。所提到的特性通过在织造和材料选择和材料组合领域中的现代技术能够以简单并且有效的方式选择和组合。
按照有利的实施例可以规定，所述区段中的至少一个区段单层地织造，并且其它区段中的至少一个区段双层或多层地织造。这导致用于来自该区段中的纤维料幅的水的较高的吸收能力。
按照另一有利的实施例可以规定，所述区段中的至少一个区段的纬纱的强度与所述区段中的至少一个另外的区段的纬纱的强度不同。通过适当地选择材料强度能够实现进一步提高网毯的空隙容积。
按照另一有利的实施例，所述区段中的至少一个区段的纬纱的材料可以与所述区段中的至少一个另外的区段的纬纱的材料不同。在材料的选择方面，既可以分段地改变纬纱的材料也可以分段地改变经纱的材料。经纱的材料尤其通过对经纱分段地涂层实现。此外，纬纱也可以分段地、备选或附加地具有多个涂层，所述涂层分段地改变特性。
优选地，所述局部段具有三个连续的区段，所述区段沿网毯的机器方向观察前后相续延伸，其中，第二区段接在第一区段后，第三区段接在第二区段后。
有利地，第一和第三区段沿机器方向的总长度至少相当于第二区段沿机器方向的长度，尤其超出第二区段的该长度的0-5％、优选3％。由此可以重叠地或彼此交叉地以可靠的方式建立头对头(Stoβan Stoβ)的连接。
利用这种扁平织物可以例如通过按照本发明的方法构成基本结构，该基本结构设计为软管状并且在平放后在其长度上观察全部为多层，而不像现有技术中那样将多个具有相同织造图案的单个织物层结合。第一和第三区段的特性可以有针对性地、与第二区段的特性不同地选择，从而可以避免已知的干扰的莫尔效应。此外，这种基本结构的制造可以简单、快速并且低成本地实现。
按照优选的备选的实施例，第一和第三区段的长度等于或小于50cm、优选小于20cm、特别优选小于5cm。由此实现一种连接区域，第一和第三区段在该连接区域中彼此相叠并且随后彼此定位，以便如此在第一和第三区段设计为单层并且第二区段设计为双层的情况下制造连续双层的网毯。视使用情况而定，连接区域的不同的长度是有利的。因此，例如一些接合方法需要比另一些接合方法更长或更短的连接区域。尤其地，较短的连接区域在由此仅较小部分的网毯承受由于接合方法引起的应力时可能是有利的。
所述连接区域的不同的长度使得使用能够实现不同保护的不同的接合方法成为可能。
有利地，第一区段与第三区段的特性相同。关于网毯的多层式设计合理的是，共同构成较薄的机器侧的层的区段相同。
优选地，第二区段的至少一个特性可以与第一和第三区段的该特性不同。一个或多个特性在此例如选择为，使得第二区段的空隙容积大于其它两个区段的空隙容积，从而以简单的方式提升整个网毯的吸水能力。
此外有利的是，按照本发明的方法在另外的步骤中可以包括将纬纱移除以便构造接缝环并且附加地还可以包括引入稳定接缝。由此可以以简单的方式在没有附加的连接区段的情况下构造接缝环。稳定接缝的引入可以极为有效地防止相邻的纬纱移入接缝环中并且可以在插入扣针线之前封锁接缝环。此外可以由此实现使在翻卷后的多层的软管状的复合体稳定，由此可以避免多个层朝彼此滑移。
按照本发明的有利的设计方案变型可以规定，所述方法备选地包括在第二区段内的任意位置上翻卷的方法步骤，其中，将第一和第三区段彼此叠置并且使第一和第三区段重合并且尤其随后将第一和第三区段相互连接，其中，第一和第三区段单层织造并且第二区段双层织造。该实施方式的优点在于，整个网毯由此能够以简单的方式构造为连续双层并且在没有耗费和麻烦的工艺步骤的情况下实现无端头。
按照本发明的方法的优选的实施方式变型可以规定，所述连接通过粘贴、超声波焊接或激光焊接进行。这类连接方式的特征在于较高的负荷能力和可靠性，同时不损害网毯在该区域中的渗透性或吸水能力。
以下不失一般性地结合附图详细阐述本发明。在附图中：
图1以极其简化的视图示出用于制造按照本发明的网毯的扁平织物的实施例，
图2以同样极其简化的视图示出扁平织物的较长的区段，
图3以极其简化的侧视图示出按照本发明的一个方面的网毯，和
图4以极其简化的侧视图示出按照本发明的另一方面的网毯的实施例。
在用于制造或精制纤维料幅例如纸幅、纸板幅或棉纸幅的机器中网毯被用在不同的位置上。在纸页形成的成型部中，在此优选考虑在纤维期望的定向和有效脱水方面的要求，而在压榨部中一方面应当移除另外的水并且另一方面应当对纤维料幅预平滑。最后在干燥部中进一步提高纤维料幅的干重含量。相应地，对不同位置中的网毯提出不同的要求。
在应用以下描述的网毯的压榨部中，由辊子对纤维料幅以及承载纤维料幅的网毯施加机械压力。此外，由于通过施加负压抽吸引起空气和水流动通过纤维料幅和网毯，由此将水从纤维料幅抽走。此外，网毯在运行中处于拉伸状态下，这产生另外的机械负荷。相应的机械和液压的负荷以及对均匀地预平滑和已经尽可能脱水的纤维料幅的需求对网毯提出较高的要求。
为了避免接缝的上文提到的易标记性，已知在环形织机中制造网毯。但这是非常耗费和麻烦并且因此昂贵的制造形式，此外，这种制造形式还限制可制造的长度的宽度。通过缝合变为无端的扁平织造的结构与环形织造的网毯相比由于更易于制造和更灵活的尺寸被普遍接受。
在长久以来已知的设计方案的扩展设计中，将具有简单的织造图案的网毯快速并且有利地制造为扁平织物，并且通过后续方法步骤通过扁平织物的折叠和无端头化实现扁平织物的功能和接缝，在此建议，将扁平织物制造成，使得沿机器方向连续出现的区段设计为在制造时就已经具有不同的特性。
在图1中极其简化地示出扁平织物1的用于制造网毯2的局部段。在此，扁平织物1可以以任意的宽度B被制造，该宽度B可以适应于造纸机的不同宽度。现如今达到11m的作业宽度并不少见。在相应的、同样已知的织机上以足够的宽度生产扁平织物1。在此，宽度B由织机中的并排排列的经纱3的数量确定。经纱3在以后的网毯2中构成承受负荷的、沿机器方向定向的结构。经纱3与在图1中为了清楚起见未进一步示出的纬纱交叉，这些纬纱以一个相对经纱3的方向成大约90°的角被引入并且经纱3在事先确定的图案中交替地上下穿梭。对例如以平纹、斜纹或缎纹组织制造这种扁平织物1的过程的详细描述可以在此省略，因为相应的方法长久以来已为人所知。扁平织物1的长度L可以任意地设计并且仅由经纱3的长度限制。扁平织物1可以以卷装织物1的形式被卷绕并且随后可供进一步加工使用。但扁平织物1也可以在离开织机后直接定长剪切并且在不卷绕的情况下立即输送至下一个加工步骤。
由图1可以看出，按照本发明，扁平织物1具有多个区段4，这些区段4具有例如不同的层数或不同的、在多个区段4中彼此不同的特性。因此，在第一区段4a中存在单层的织物，在与第一区段4a连接的第二区段4b中存在双层的织物，并且在与第二区段4b连接的第三区段4c中又存在单层的织物。分别根据设计方案和对以后待通过无端头化制造的网毯2的要求，第一区段4a和第三区段4c的织造图案可以尤其相同。
此外，不仅扁平织物1的层的数目而且网毯2的另外的、尤其影响网毯2的吸水能力的特性也可以在多个区段4中不同地设计。因此，除了织物层的数目的交替以外，每个区段4的织造图案也可以不同地设计。在本发明的在图1中所示的实施例中，在第二区段4b中，扁平织物1构造为双层。在此，主要的织造图案、即经纱3与纬纱之间的交叉的序列可以相同或不同，其中，主要的织造图案优选在区段4a和4c中始终相同。
另外的可能性在于，分段地改变所使用的材料。在此，材料既可以指纱线的主要材料也可以指经纱和/或纬纱的涂层。因此，例如可以让经纱3在扁平织物1的整个长度上保持相同，而可以为不同的区段4a、4b和4c中的纬纱使用不同的材料。作为材料可以考虑所有在造纸机网毯或其它技术织物的制造中常见的材料例如PA 6、PA 6.6、PA 6.12、PET、PPS、PBT、PE、PP等或它们的混合物组合。因此，在制造扁平织物1时，可以在第一区段4a使用第一材料用于纬纱，在第二区段4b中使用与第一区段4a的材料不同的第二材料，并且在第三区段4c中又使用不同于第二区段4b的那种材料的另外的材料。在此，第一区段4a和第三区段4c的材料优选相同。此外可以考虑为第二区段4b的区域中的经纱3配设涂层并且使所有其它的特性相同。备选或附加地可以对纬纱涂层。例如可以设置疏水的、亲水的或抗污的涂层，可以依据要求选择这些涂层。
同样可以考虑改变个别区段4中的纬纱的厚度，从而在第一和第三区段4a、4c中使用具有第一厚度的纬纱，而在第二区段4b中设置第二厚度的纬纱，该第二厚度不同于第一厚度。在此，第二区段4b中的纬纱的厚度可以尤其大于其它区段4b、4c中纬纱的厚度。此外，在此扭转或扭绞的纬纱由多个单独的纱线、编带产品或其它合适的纺织结构织造。
上述措施可以任意地组合，以便实现各个区段4的改变的特性的进一步增强。
在图2中以与图1中相似的方式示出扁平织物1的局部段。这时在图2中示出多个在图1中所示的区段序列4a、4b和4c。这有利于更好地理解关于下文详细描述的由扁平织物1制造网毯2。
当从左向右观察图2时，具有不同特性的区段4分别相继连接，其中，织造图案、层的数目等如上述可以改变。最初示出区段4a，在该区段4a后接有第一个双层区段4b。在该双层区段4b上连接有区段4c，该区段4c同时关于下一个第二区段4b构成处于领先位置的区段4a。这样的序列在扁平织物1的整个长度上重复。
在此，区段序列4a、4b、4c的长度由后来的网毯2的长度确定，如同下文详细阐述的那样。在此不言而喻的是，可以以用于第一网毯2的确定的长度织造区段序列4a、4b、4c并且以另外的长度制造下一个区段序列4a、4b、4c，该区段序列4a、4b、4c适合用于长度与第一网毯2不同的第二网毯2。
在图2中已经先于图3示出，扁平织物1沿剪切线5被切割成网毯2以便进一步加工。由此产生分别包括区段序列4a、4b、4c的局部段，其中，按照第一实施方式，沿机器方向的长度应当设计成，使得区段4a和4c总共至少与区段4b一样长。也可以规定一定的重叠，从而区段4a和4c共同的长度超出区段4b的长度的0-5％、优选大约3％，从而可以通过经纱3的端部头对头或重叠或交叉实现连接。
这点参见图3可以理解，在图3中示出网毯2的极其简化的侧视图，该网毯2由图1和图2中所示的扁平织物1制成。
在图3中所示的实施例中，网毯2由扁平织物1的已沿剪切线5从该扁平织物1上分离的局部段构成。因此则存在包括具有第一织造图案、第一层数等的第一区段4a的局部段，在该第一区段4a上连接有具有第二织造图案、第二层数等的第二区段4b，接在该第二区段4b后的是具有第三图案、第三层数等的第三区段4c。在此，第三区段4c的织造图案、层数等相当于第一区段4a的织造图案、层数等。
这时，扁平织物1的局部段在过渡位置6上被翻卷，过渡位置6构成第一区段4a与第二区段4b以及第二区段4b与第三区段4c之间的过渡。在此，区段4a和4c铺设在区段4b上。区段4a和4c的端部7至少彼此接触或彼此重叠一段，如同上文提到的那样。这些端部7通过适当的连接过程例如超声波焊接或激光焊接或其它适合于此的本身可能已知的接合过程例如粘贴彼此头对头地或重叠地连接。
因此产生一种结构，该结构设计为软管状并且在平放后在其长度上观察全部为多层，而不像现有技术中那样将多个具有相同织造图案的单个织物层结合，从而一方面可以避免已知的干扰的莫尔效应，并且另一方面可以显著简化网毯2的制造。扁平织物1的端部7优选不处于当中，而是朝向重叠位置6之一移动地处于区段4b的下方，并且因为端部7在运行中在造纸机上贴靠在辊子上并且不贴靠纤维料幅，所以端部7被区段4b遮盖，由此降低构造在端部7上的接缝的易标记性。最后，在区段4b结合在处于其下方的区段4a、4c中的多层性可以极为有效地提高网毯2的也称为空隙容积的液体吸收能力。
所述结构就可以被继续处理，使得在其沿机器方向定向的端部上制造接缝环8。为此将过渡位置6上的个别纬纱从织物中抽出，直至产生接缝环8，这些接缝环8可以彼此交错并且通过扣针线连接，以便如此制造最终的网毯2。在接缝环8的区域中可以安设稳定接缝9，稳定接缝9保证直接与接缝环8邻接的最近的纬纱不移入接缝环8中并因此妨碍或阻止引入用于使网毯2无端头的扣针线。此外，通过稳定接缝9整体上使网毯2稳定化，从而软管状的结构不再能滑动。在对网毯2施加较小拉应力的位置中、例如在制造棉纸的区域中有可能通过引入稳定接缝9甚至可以省去端部7的连接，这又减小了易标记性和制造费用。
从这时起，借助较少的制造步骤由无端头的扁平织物1以简单的方式产生至少双层的结构，该结构可以通过引入扣针线变为无端头。因此，网毯2可以以简单的方式被拉入任意机器中，而不需要悬臂梁构件。
在此，参考图4描述按照本发明的网毯2的另一实施例。相同的部件设有与上述实施方式相同的附图标记。因此可以省略对已知部件的重复说明。在图4中示出按照本发明的网毯2的极其简化的侧视图，其中，为了更加清楚和更好地说明不再示出经纱，而且在此纬纱一般性地用10标注并且在按照图4的图示中以侧视图或者剖切图示出。
在图4中所示实施例中，扁平织物1的区段4关于它们的尺寸分布得不同于上述实施例。区段4a和4c在此局限于构成扁平织物1的端部7的区域，端部7随后汇合并且必要时连接。如果在此如同图4中极其简化地示出的那样区域4b设计为双层并且相邻的较短的区域4a和4c设计为单层，则通过区域4a和4c相叠也在那里构成双层的织物，从而由此产生的连接区域11在其特性方面几乎与网毯2的其余部分相同。因此，该实施例是上文一般化的原则的特例。在此，尤其可以通过简单地彼此叠置使两个端部7重合并且随后例如通过粘贴或焊接连接。通过适当地选择端部7的沿机器方向观察的长度可以将负荷分配到相对大的区域上，该相对大的区域仅需要较少的胶粘剂或其它作用物如激光或超声波，从而接缝区域中的特性配置与网毯的其余区域几乎相同。这在减小的易标记性和由此获得的纤维料幅改善的质量方面是有利的。连接区域11的长度可以例如为50cm、优选20cm、特别优选5cm。如果如上述那样设置稳定接缝9，则在该实施例中必要时也可以省去连接并且单层的区段4a、4c仅彼此叠置。
此外，接缝环8的产生可以如同上文所述那样进行，但在此不必考虑区段4之间的过渡位置6。在将扁平织物1铺设在其自身上并且将扁平织物1的端部7在连接区域11中连接之后，简单地将网毯2的通过折叠产生的横边上的纬纱10抽出并且由此产生接缝环8，该接缝环8又可以彼此交错并且通过扣针线连接。也可以按照上文提到的引入稳定接缝9。
在此，按照上述实施例的网毯2可以以已知的方式配设有另外的功能层或短纤维/非织造层。在此，短纤维/非织造层铺设在所述结构上并且借助针刺区间固定在基本结构中，方式是借助具有倒钩的刺针将短纤维/非织造层的纤维穿过该结构。通过避免莫尔效应在此也可以获得尤其关于在固定纤维时的更少的纤维损失的更好的结果。另外的功能层例如聚氨酯薄膜也可以被涂布在结构上并且与该结构连接。同样可以引入例如可以设计为梭织物或针织物或另外的织物层形式的另外的层。在此，附加的层可以布设在网毯2的朝向纤维料幅的一侧上，但也可以将附加的层作为嵌入物在平放之前嵌入扁平织物1的两个层之间并且在固定过程、例如针刺、粘贴或焊接中固定在这两个层之间。
在此，本发明不局限用于压榨毛毡。这类网毯2也可以用在造纸机中的其它位置上。

Claims (15)

1.一种网毯(2)，尤其用在用于制造和/或精制纸幅、纸板幅、棉纸幅或纸浆幅的机器中，所述网毯(2)包括设计为扁平织物(1)的局部段的基本结构，所述扁平织物(1)由彼此交叉的经纱(3)和纬纱(10)构成，其特征在于，所述扁平织物(1)的局部段具有多个区段(4、4a、4b、4c)，所述多个区段(4、4a、4b、4c)彼此一体式地构造，并且其中，所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的一个区段的至少一个特性与至少一个相邻的区段(4、4a、4b、4c)的相应的特性不同。
2.按照权利要求1所述的网毯，其特征在于，所述至少一个特征从下列特征中选择：织造图案、织造层的数目、纬纱(10)的材料和/或经纱(3)的材料、纬纱(20)的材料强度、纬纱(10)的厚度。
3.按照权利要求2所述的网毯(2)，其特征在于，所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个区段单层地织造，并且其它区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个区段双层或多层地织造。
4.按照权利要求2或3所述的网毯(2)，其特征在于，所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个区段的纬纱(10)的强度与所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个另外的区段的纬纱(10)的强度不同。
5.按照权利要求2至4之一所述的网毯(2)，其特征在于，所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个区段的纬纱(10)的材料与所述多个区段(4、4a、4b、4c)中的至少一个另外的区段的纬纱(10)的材料不同。
6.按照权利要求1至5之一所述的网毯(2)，其特征在于，所述局部段具有三个连续的区段(4a、4b、4c)，所述三个连续的区段(4a、4b、4c)沿网毯(2)的机器方向观察前后相续延伸，其中，第二区段(4b)接在第一区段(4a)后，第三区段(4c)接在第二区段(4b)后。
7.按照权利要求6所述的网毯(2)，其特征在于，第一和第三区段(4a、4c)沿机器方向的总长度至少相当于第二区段(4b)沿机器方向的至少一个长度，尤其超出第二区段(4b)的所述长度的0-5％、优选3％。
8.按照权利要求6所述的网毯(2)，其特征在于，第一和第三区段(4a、4c)的长度等于或小于50cm、优选小于20cm、特别优选小于5cm，其中，第一和第三区段(4a、4c)单层织造并且第二区段(4b)双层织造，从而制成的网毯(2)整体构造为双层。
9.按照权利要求7或8所述的网毯(2)，其特征在于，第一区段(4a)与第三区段(4c)的特性相同。
10.按照权利要求7至9之一所述的网毯(2)，其特征在于，第二区段(4b)的至少一个特性与第一和第三区段(4a、4c)的该特性不同。
11.一种用于制造按照前述权利要求之一所述的网毯(2)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：i)通过织造区段(4、4a、4b、4c)的序列制造扁平织物(1)；ii)定长剪切扁平织物(1)的包括三个区段(4a、4b、4c)的局部段；iii)将所述局部段沿所述三个区段(4a、4b、4c)之间的过渡位置(6)翻卷；iv)将扁平织物(1)的翻卷的部分铺设在其自身上；以及v)连接局部段的端部(7)。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法此外还包括将过渡位置(6)上的纬纱(10)移除以便构造接缝环(8)的方法步骤。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤vi)在将纬纱(10)移除后还包括引入稳定接缝(9)。
14.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法备选地包括在第二区段(4b)内的任意位置上翻卷的方法步骤，其中，将第一和第三区段(4a、4c)彼此叠置并且使第一和第三区段(4a、4c)重合并且尤其随后将第一和第三区段(4a、4c)相互连接，其中，第一和第三区段(4a、4c)单层织造并且第二区段(4b)双层织造。
15.按照权利要求11至14之一所述的方法，其特征在于，所述连接通过粘贴、超声波焊接或激光焊接进行。
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