CN109476069A - 用于加热塑料型坯的带有移动顶部辐射器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加热塑料型坯(3)的设备，其具有：沿预设运输路径(TR1，TR2)运输塑料型坯(3)的运输装置(20)；至少间歇地加热塑料型坯(3)的加热装置(40)，其中加热装置(40)至少包括：‑底部加热元件(4115)，其适于且配置用于加热塑料型坯(3)的底部部分(B)，‑射器元件(4113)，其沿塑料型坯(3)的纵向方向(L)安装在塑料型坯(3)的底部(B)下方并将热辐射反射到塑料型坯(3)上，‑调整装置(50)，其适于且配置用于沿塑料型坯(3)的纵向方向(L)调整反射器元件(4113)，并且其中所述设备具有控制装置，其适于且配置用于根据反射器元件(4113)相对于塑料型坯(3)的纵向方向(L)的位置(S3，S2)自动地打开和关闭至少一个加热元件(4110)。

Description

用于加热塑料型坯的带有移动顶部辐射器的设备

技术领域

本发明涉及一种用于加热塑料型坯的机器和方法。这种机器和方法在现有技术中已知很长时间。在饮料生产工业中，通常例如借助于吹塑机将塑料型坯转变成塑料容器。为此目的，首先将塑料型坯在烘箱中加热，然后以这种加热且因此柔软的状态输送到相应的吹塑机。在这种情况下，在这种加热的情况下，塑料型坯可以沿着预设运输路径运输并且在这种情况下由加热装置加热。

背景技术

从现有技术中已知用于加热塑料型坯的机器，所述机器具有用于加热塑料型坯的基座部分的加热元件。根据现有技术，所谓的顶部辐射器用作加热元件。这些加热元件被固定地安装且在特定位置，并且只能在较小的高度范围内手动更换。

同样已知的是，在待加热的塑料型坯下方安装底部反射器，其将热辐射反射到塑料型坯上。此外，例如，从EP 2 561 972 B1中已知，该底部反射器可以被配置成可调整的。这种调整使得能够适应不同长度的塑料型坯，从而提高能量效率。

然而，顶部辐射器的手动调整是复杂且耗时的，因此，根据现有技术不根据塑料型坯的相应长度来设置顶部辐射器，或者不插入和移除辐射器。这导致加热特征曲线的恶化以及能量效率的恶化。这种效果特别发生在短塑料型坯的情况下。

此外，当使用永久安装的顶部辐射器时，不再可能调整底部反射器，因为存在碰撞的危险。底部反射器的这种可调性的缺乏同样造成加热特征曲线的恶化以及能量效率的恶化。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种机器和方法，其能够特别是在底部区域中更加节能地加热塑料型坯。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于加热塑料型坯的机器具有沿着预设运输路径运输塑料型坯的运输装置和至少间歇地加热塑料型坯的加热装置。加热装置具有至少一个底部加热元件，其适于且配置用于加热塑料型坯的底部部分；反射器元件，其安装在塑料型坯的底部部分下方的塑料型坯的纵向方向上并将热辐射反射到塑料型坯上；以及调整装置，其适于且配置用于在塑料型坯的纵向方向上调整反射器元件。

根据本发明，底部加热元件布置在反射器元件上和/或能够与反射器元件共同调整。需要指出的是，反射器元件在底部部分下方的布置发生在塑料型坯以塑料型坯的口部向上而运输的情况下。然而，还有一些机器也是众所周知的，在这种机器中，塑料型坯以其口部向下运输。在这些情况下，反射器元件布置在底部部分之上。通常，反射器元件优选地沿塑料型坯的纵向方向布置在塑料型坯旁边，但是比起塑料型坯的口部更靠近底部部分。

在这种情况下，底部加热元件优选地被配置为辐射元件，特别优选地被配置为所谓的顶部辐射器，如根据现有技术已知的用于加热塑料型坯的辐射元件。

运输装置优选地适于且配置用于单独地运输塑料型坯。另外，运输装置优选是旋转运输装置。在这种情况下，该运输装置可以具有旋转链，在该旋转链上布置有用于保持塑料型坯的多个保持装置。在这种情况下，这些保持装置可以被配置成保持心轴，所述保持心轴适于且配置用于接合在塑料型坯的口部中以便保持塑料型坯。

在另一有利的实施例中，机器还具有旋转装置，所述旋转装置适于且配置用于使塑料型坯围绕其纵向方向旋转。加热元件优选为辐射器，特别优选为红外辐射器。

底部加热元件优选地由同一调整装置调整，所述调整装置适于且配置用于在塑料型坯的纵向方向上调整反射器元件。特别地，该调整装置具有驱动器。驱动器可以是手动曲柄、电动机或其它驱动器，例如液压或气动驱动器。调整装置优选地能够在塑料型坯的纵向方向上至少调整反射器元件。

特别优选地，反射器元件被设计成可自动移动。在这种情况下，特别地，还可以想到的是，机器具有底部反射器检测装置和型坯长度检测装置。在这种情况下，底部反射器检测装置可以优选地检测反射器元件的位置，特别是高度。用于检测塑料型坯的长度的型坯长度检测装置有利地沿运输方向布置在第一反射器元件的上游。机器还有利地具有控制装置，所述控制装置可以接收来自底部反射器检测装置和型坯长度检测装置的检测信号。控制装置优选地根据这些接收到的信号控制调整装置。

底部加热元件有利地集成到可自动移动的反射器元件中。特别地，底部加热元件可以以限定的间隔布置在反射器元件上，或者以限定的深度凹进到反射器元件中。在这种情况下，还可以想到底部加热元件与反射器元件之间的间隔是可调整的。然而，在本实施例中，底部加热元件与反射器元件之间的间隔也可以明确地限定。以这种方式，可以设置反射器元件或底部加热元件与塑料型坯的底部部分的最佳间隔，以便即使在不同长度的塑料型坯的情况下也能将消耗的能量降到最低。

在一个有利的实施例中，加热装置具有另外的加热元件，这些另外的加热元件优选地在塑料型坯的纵向方向上一个在另一个之上地布置。这些另外的加热元件优选在纵向方向上尽可能均匀地加热整个塑料型坯。有利地，另外的加热元件可以彼此分离开地操作。以这种方式，由加热元件加热的区域可以最佳地适应塑料型坯。特别地，因此可以特别是在短塑料型坯的情况下防止塑料型坯外部的区域被照射并因此被加热。一方面，这防止了加热装置的过热，另一方面实现了机器的特别节能的操作。

为了实施底部加热元件和反射器元件的共同垂直调整，底部加热元件的电接触优选地与实际的辐射器支撑件、特别是加热器箱分离开，并且被配置为单独的电源或触点。另外的加热元件的电触点优选地借助于实际的辐射器支撑件来实现。底部加热元件的电触点有利地位于底部元件下方，例如特别是但不限于底部块体下方，以便限制这些部件上的热应力。特别地，电触点位于反射器元件和/或底部加热元件下方。电缆引导件优选地也放置在反射器元件下方。有利地，该电缆引导件被配置为至少部分柔性的。

在另一有利的实施例中，机器具有另外的反射器元件，其同样将热辐射反射到塑料型坯上。这特别可以是可选地最初没到达塑料型坯而后通过所述反射而偏转到塑料型坯上的辐射。特别地，可以想到的是，机器具有相对于塑料型坯布置在另外的加热元件的相对侧上的侧部反射器和/或相对于塑料型坯布置在另外的加热元件的后面的侧部反射器。

在一个有利的实施例中，热辐射由反射器元件反射，特别反射到塑料型坯的底部部分上。

所有反射器元件可以是抛光或镜面板，特别是由直接反射辐射的铝制成、和/或吸收辐射然后再次作为热量传输的陶瓷反射器。

优选地，机器可以被动地使用，其中底部加热元件被关闭，并且还可以主动地打开底部加热元件。

加热装置的热辐射有利地是红外辐射。另外的加热元件特别可以是红外管。这些红外管有利地在塑料型坯的运输路径的方向上延伸，并且特别是在直线方向上延伸。

在一个有利的实施例中，可以沿着塑料型坯的运输路径设置多个单独的加热模块。在这种情况下，底部加热元件和另外的加热元件优选地布置在每个加热模块内。有利地，每个加热模块可以单独调节。

本发明的目的同样通过一种用于加热塑料型坯的机器来实现，所述机器具有沿着预设运输路径运输塑料型坯的运输装置；具有至少间歇地加热塑料型坯的加热装置，其中，所述加热装置包括：至少一个反射器元件，其安装在塑料型坯的底部部分下方的塑料型坯的纵向方向上，并且将热辐射反射到塑料型坯上；调整装置，其适于且配置用于在塑料型坯的纵向方向上调整反射器元件；以及至少一个加热元件，优选多个加热元件，所述加热元件优选地在塑料型坯的纵向方向上一个布置在另一个之上。相对于塑料型坯的运输路径，优选地，加热元件布置在运输路径的侧部，并且特别优选地，多个加热元件布置在运输路径的侧部。

根据本发明，所述机器具有控制装置，所述控制装置适于且配置用于根据反射器元件优选地相对于塑料型坯的纵向方向的位置自动地打开至少一个加热元件和/或自动地关闭它和/或优选地自动地阻止至少一个加热元件的打开和/或允许至少一个加热元件的打开。在这种情况下，机器可以单独地或组合地提供与上述机器相关的所有特征，反之亦然。这种建议的自动打开和/或关闭提供了以下优点：可以排除加热元件(由操作者)的错误操作，从而破坏加热元件和/或基座元件或块体；以及可以排除在打开的加热元件位于反射器元件下方的情况下发生火灾的风险。因此，打开的加热元件在反射器元件下方的这种布置可能很危险，因为任何供电线路都可以布置在反射器元件下方。特别地，通过在可移动或可调整的反射器元件上布置底部加热元件，已证明有利的是将底部加热元件的电连接直接连接到加热控制器。优选地，在每种情况下，为了安全目的而关闭的两个接触器确保一旦保护区域打开就将底部加热元件与加热控制器电隔离。

加热元件的关闭优选地理解为不仅意味着加热元件从加热模式或加热元件的状态(即加热功率不为零)转变到非加热状态，在非加热状态下优选加热元件与其电流源或功率源隔离开或者加热元件的加热功率为零，而且意味着转变到停用状态，在停用状态下加热元件优选地不能打开(由操作者或在没有在先解除的情况下)。加热元件的打开优选地理解为不仅意味着“实际打开”，即将加热元件设置为加热操作状态(在加热操作状态下加热元件的加热功率具有不同于零的预定值)，而且，加热元件的打开也可以理解为解除这样的状态，在这种状态下，加热元件不能被启动或者加热元件被固定或者不能被打开或者不能被转变(由操作者)成它可以被加热(即，可启动状态)的状态。然而，还可以想到的是，控制装置优选地仅检查(至少)一个加热元件或优选地多个加热元件是否处于加热状态，并且根据反射器元件的位置，自动执行转换到非加热状态的“实际关闭”和/或转换到加热状态的“实际打开”。

相对于塑料型坯的运输路径，机器优选地具有至少一个另外的底部元件，所述另外的底部元件位于(第一)底部元件的后面(与第一底部元件相比的下游)，并且可以通过调整装置相对于塑料型坯的纵向方向移动。该机器优选地具有至少一个另外的加热元件并且优选地具有多个另外的加热元件，所述另外的加热元件相对于塑料型坯的运输路径布置在所述至少一个加热元件的后面(与所述至少一个加热元件相比的下游)，并且相对于塑料型坯的运输路径优选地沿着运输路径侧向地布置，并且相对于塑料型坯的纵向方向至少部分地一个在另一个之上地布置。在这种情况下，优选地相对于塑料型坯的纵向方向一个在另一个之上地布置的多个加热元件可以共同布置在所谓的加热器箱中。下面仅就反射器元件或底部加热元件或加热器盒来描述本发明。然而，不言而喻的是，单独描述的特征或其组合同样可以转移到另外的反射器元件或底部加热元件或另外的加热器盒。

在一个有利的实施例中，控制装置适于且配置用于自动地打开和/或关闭至少一个加热元件并且优选地所有加热元件，所述加热元件相对于塑料型坯的纵向方向布置在反射器元件下方(或反射器元件的当前位置)中。还可以想到的是，安全距离是预设的，并且控制装置检查在反射器元件的位置与至少一个加热元件并且优选地每个加热元件之间是否提供该预设安全距离，并且在加热元件不符合该安全距离的情况下，关闭相应的加热元件。因此，建议防止位于顶部辐射器或底部元件下方的加热元件或灯(加热器箱)的可能打开或者关闭已经打开的加热元件。

在一个有利的实施例中，加热装置具有至少一个底部加热元件，其优选地布置在反射器元件上，并且适于且配置用于加热塑料型坯的底部部分，其中，控制装置适于且配置用于根据底部加热元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置自动地打开和/或关闭至少一个加热元件。控制装置优选地适于且配置用于自动地打开和/或关闭至少一个加热元件并且优选地所有加热元件，所述加热元件相对于塑料型坯的纵向方向布置在底部加热元件下方(或底部加热元件的当前位置)。同样可以想到的是，安全距离是预设的，并且控制装置检查在底部加热元件的位置与至少一个加热元件并且优选地每个加热元件之间是否提供该预设安全距离，并且在加热元件不符合该安全距离的情况下，关闭相应的加热元件。

在另一有利的实施例中，控制装置响应于由调整装置发送的信号自动地打开和/或关闭至少一个加热元件，所述信号优选地包含关于反射器元件和/或底部加热元件的当前位置和/或计划位置的信息。

在另一有利的实施例中，机器具有用于检测反射器元件的位置和/或底部加热元件的位置的传感器装置，其中，控制装置根据由传感器装置检测到的位置自动地打开和/或关闭至少一个加热元件。

在另一有利的实施例中，控制装置适于且配置用于根据塑料型坯相对于塑料型坯的纵向方向的(纵向)范围自动地打开和/或关闭加热元件。优选地，根据塑料型坯的(纵向)范围，控制装置立即关闭在相对于塑料型坯的纵向方向的高度上布置的所有加热元件。优选使用可移动的底部块体的组件的规定目标位置(根据塑料型坯的长度)，以便确定相关的加热元件或灯(待关闭和/或打开)。结合输入到机械设置值的加热元件的灯间距或间隔，则可以计算出哪些灯区或哪些加热元件布置在底部加热元件和/或反射器元件下方或上方。

特别是加热装置的机器优选地仅在反射器元件或底部块体已经到达其(预设)目标位置时才可以打开。

在另一有利的实施例中，根据反射器元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置和/或根据底部加热元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置，控制装置阻止至少一个加热元件的打开和/或允许已被阻断的所述加热元件的打开。这提供了可以防止操作者进行不期望的手动干预的优点。

控制装置优选地适于且配置用于根据反射器元件(或反射器元件)相对于塑料型坯的纵向方向的位置和/或底部加热元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置，使用用于操作机器的操作装置，特别是加热装置，以启动和/或停用加热元件的打开和关闭并且优选地所有加热元件的打开和关闭。优选地，可以在(可视的)显示装置上输出(视觉上)加热元件的打开和/或关闭状态、和/或启动和/或停用状态，其中优选地不允许用户关闭或打开。这可以在操作装置中进行，例如通过使这些加热元件或灯变灰，例如在用户界面的灯矩阵中，使得优选地这些加热元件或灯不再能够打开。此外，优选地防止可能的打开，因为在控制器中监控灯或加热元件并且主动关闭，如果例如这些危险的加热元件或灯中的一个仍应打开，例如在配方改变之后，具有不同的塑料型坯长度，并且因此，反射器元件或底部块体的不同位置。此外，加热元件或灯在反射器元件或底部块体下方的加热功率或区域功率优选设置为0％。

底部加热元件可以优选地独立于反射器元件的位置使用，或者它们可以被打开和/或关闭。优选地，在操作装置和/或显示装置中，底部加热元件的位置，优选地是所有底部加热元件的位置(相对于塑料型坯的运输路径和/或还相对于塑料型坯的纵向方向)优选地例如在灯矩阵中标记或显示，例如通过在灯矩阵中用“T”标记。

此外，本发明还涉及一种用于加热塑料型坯的方法，其中，塑料型坯由运输装置沿着预设运输路径运输，并且至少间歇地由加热装置加热。在这种情况下，塑料型坯的底部部分至少也由底部加热元件加热。反射器元件，其安装在塑料型坯的底部部分下方的塑料型坯的纵向方向上，并将热辐射反射到塑料型坯上。该反射器元件可以通过调整装置在塑料型坯的纵向方向上调整。

根据本发明，底部加热元件布置在反射器元件上和/或可与之共同调整。

在这种情况下，特别地配置和提供上述机器以便执行该方法，即针对上述机器设置的所有特征同样针对这里描述的方法公开，反之亦然。

底部加热元件有利地与反射器元件共同根据待加热的塑料型坯的长度进行调整。这导致更好的能量输入到预制件尖端中，因为以这种方式，底部加热元件和反射器元件可以相对于塑料型坯的相应不同长度快速且简单地布置到附近。

塑料型坯优选地通过另外的加热元件加热，所述另外的加热元件优选地在塑料型坯的纵向方向上一个在另一个之上地布置。

在一个有利的实施例中，这些另外的加热元件和底部加热元件彼此分离开地供应电流。

此外，本发明还涉及一种用于加热塑料型坯的方法，其中，塑料型坯由运输装置沿着预设运输路径运输，并且至少间歇地由加热装置加热。在塑料型坯的底部部分下方的塑料型坯的纵向方向上安装的反射器元件将热辐射反射到塑料型坯上。该反射器元件可以通过调整装置在塑料型坯的纵向方向上调整。

根据本发明，至少一个加热元件根据反射器元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置自动地被打开和/或关闭和/或启动和/或停用。在这种情况下，特别地配置和提供上述机器以便执行该方法，即针对上述机器设置的所有特征同样针对这里描述的方法公开，反之亦然。同样地，该方法可以单独地或组合地提供与上述方法相关的所有特征，反之亦然。

优选地，在这种情况下，塑料型坯的底部部分至少也由底部加热元件加热，并且特别优选地至少一个加热元件根据底部加热元件相对于塑料型坯的纵向方向的位置自动地被打开和/或关闭和/或启动和/或停用。

附图说明

由附图显现其他优点和实施例。

在图中：

图1示出了吹塑机的一部分的示意性俯视图；

图2示出了根据现有技术的机器的示意性局部视图；

图3示出了根据本发明的机器的示意性局部视图，所述机器具有可调整的底部加热元件；

图4示出了调整装置的透视图；

图5示出了调整装置的剖视图；

图6示出了调整装置和底部加热元件的电流供应的透视图；

图7示出了调整装置和底部加热元件的电流供应的透视图；

图8示出了操作装置的代表图；

图9a、b、c示出了具有可调整反射器元件处于最低状态的机器的两个代表图以及根据本发明的方法的代表图；以及

图10a、b、c示出了具有可调整反射器元件处于升起状态的机器的两个代表图以及根据本发明的方法的代表图。

具体实施方式

图1示出了用于从塑料型坯3制造容器2的吹塑机1的一部分，所述塑料型坯由塑料、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等制成，其中可以使用根据本发明的机器。成品容器2可以是例如如图1所示的瓶子，可以将产品引入成品容器中。该产品特别可以是饮料、清洁剂等。图1中将型坯3示为它们口部的圆圈，其中，为了清楚起见，仅型坯3中的由它们形成的行的开头(在图1中的底部)和末尾(在图1中的左边)的两个型坯设有附图标记。

图1中的吹塑机1包括第一运输装置10、第二运输装置20、第三运输装置30、加热装置40和布置在第三运输装置30下游的吹气装置(未示出)。在吹气装置(未示出)中，由加热装置40加热的型坯3可以通过吹入气态介质而吹成所需的瓶2形状。吹塑机1特别可以是拉伸吹塑机。此外，在图1中，在加热装置40的入口处还示意性地示出了底部反射器检测装置80和型坯长度检测装置90。

第一、第二和第三运输装置10、20、30分别用于运输图1中所示的多个型坯3。在这种情况下，型坯3分别在第一至第三运输装置10、20、30的运输方向上一个接一个地布置成一排。在图1中，第一运输装置10形成为可旋转地安装的锯齿星形轮，如图1中的第一运输装置10上的旋转箭头所示。第一运输装置10将由其保持的型坯3转移到第二运输装置20。

第二运输装置20是输送线，加热装置40的第一加热段41和第二加热段42沿着该输送线布置，并且在所述第一加热段与所述第二加热段之间，加热装置40具有重定向区域43。第一和第二加热段41、42分别是线性加热段。在型坯3沿着半圆被引导的重定向区域43中，型坯3从第一运输方向TR1重定向到第二运输方向TR2中。在图1中，型坯3通过第一加热段41运输的第一运输方向TR1与型坯3通过第二加热段42运输的第二运输方向TR2相反。

在第二运输装置20中，型坯3通过可旋转地安装在链节中的主轴而在型坯口部被保持。其中安装有主轴的多个链节彼此连接，使得链节形成连续旋转的链条且因此形成第二运输装置20的输送线。在穿过第二加热段42之后，型坯3从第二运输装置20转移到同样可旋转地安装的第三运输装置30，并且由加热装置40加热的型坯3被进一步运输到吹气装置(未示出)。因此，型坯3由加热装置40加热，同时型坯借助于第二运输装置20运输通过加热段41、42，如下面更详细地描述的。

在这种情况下，型坯3借助于主轴围绕所述型坯的轴线旋转，如图1中由小的白色旋转框状箭头所示。第一加热段41用于型坯3的第一次加热。在这种情况下，型坯3在圆周上均匀加热。第一加热段41具有多个加热模块，具体为第一加热模块411、第二加热模块412、第三加热模块413、第四加热模块414、第五加热模块415、第六加热模块416和第七加热模块417。加热模块411至417在第一运输方向TR1上按此顺序一个接一个地布置。

加热模块411至417的数量是可单独调整的并且取决于所需的加热时间或加热元件的数量。第二加热段42用于型坯3的第二次加热。在这种情况下，型坯3被加热到最终温度，在所述最终温度下，型坯可以借助于吹气装置(未示出)转变成容器2。最终温度也被指定为型坯3的转变温度。

第二加热区段42同样具有多个加热模块，具体为第一加热模块421、第二加热模块422、第三加热模块423、第四加热模块424、第五加热模块425、第六加热模块426和第七加热模块427。加热模块421至427在第二运输方向TR2上按此顺序一个接一个地布置。在重定向区域43中，不借助于加热区段或加热模块对型坯3进行加热。

在图1中，为了简单起见，第一加热段41的加热模块411至417和第二加热段42的加热模块421至427分别示出为沿着由第二运输装置20形成的输送线外部布置。

图2示出了沿着图1中的粗虚线箭头A/AA的方向穿过根据现有技术的实施例的第一加热段41的第一加热模块411的截面。第一加热段41的加热模块412至417和第二加热段42的加热模块421至427分别以与加热段41的第一加热模块411相同的方式形成，从而对于其结构参考第一加热模块411的描述。

第一加热模块411具有多个加热元件4110，其布置在图2中的型坯3的右边。多个加热元件4110一个在另一个之上地成排。在图2中，为了清楚起见，仅最上面和最下面的加热元件4110设有附图标记。另外，每个加热元件4110是细长的辐射器，辐射器的长度被布置在第一运输方向TR1上或在第一运输方向TR1上延伸。每个加热元件4110用于将热量辐射或热辐射发散到型坯3上，这加热型坯3。

在型坯3的左边布置有配对反射器4111，配对反射器既在型坯3的长度L的方向上(在图2中为垂直方向)延伸并且还在运输方向TR1上延伸。配对反射器4111将未被型坯3吸收的热辐射反射回到型坯3或布置在所述型坯之前和之后的型坯3。另外，在加热元件4110的侧部上设置背反射器，所述背反射器同样将未被型坯3吸收的热辐射反射回到型坯3或布置在所述型坯之前和之后的型坯3。

此外，在型坯3下方布置有反射器元件4113，所述反射器元件同样将未被型坯3吸收的热辐射反射回到型坯3或布置在所述型坯之前和之后的型坯3。

反射器元件4113特别在待加热的型坯3的底部部分B的方向上反射热辐射。反射器元件4113相对于背反射器4112和配对反射器4111横向地布置。在这里“横向地”意味着反射器元件的布置可以从精确的横向方向偏离最多10°。

另外，底部加热元件4115布置在型坯3的底部部分B与反射器元件4113之间。根据塑料型坯的长度，底部加热元件可以例如安装在位置4115A或者位置4115B。根据现有技术，当塑料型坯的长度改变时，这需要底部加热元件4115从位置4115A到4115B的转换或相对麻烦的调整，反之亦然。

图3示出了根据图2的在根据本发明的具有可调整的底部加热元件的机器的情况下穿过第一加热段41的第一加热模块411的截面。在这里，型坯也由加热元件4110加热。然而，在根据本发明的机器中，底部加热元件4115布置在反射器元件4113上。反射器元件4113可以通过调整装置50朝向型坯3或远离型坯移动。在这种情况下，底部加热元件4115通过调整装置50与反射器元件4113共同调整。

以这种方式，热辐射可以特别有效地用于加热不同尺寸的型坯。由于反射器元件4113一方面可以相对靠近于底部部分B地移动，这确保几乎没有热辐射未被使用。此外，由于可以改变型坯3的底部部分B与底部加热元件4115之间的间隔，所以可以以特别有针对性的方式加热底部部分B。以这种方式，底部部分B与底部加热元件4115或反射器元件4113之间的间隔可以就加热元件4110和4115的热辐射的利用而言而最佳地设置。

在图3所示的实施例中，底部加热元件4115在反射器元件4113上以限定的间隔布置。然而，还可以想到底部加热元件4115以限定的深度凹进到反射器元件4113中的实施例。

为了进一步节能，下部加热元件4110可以在较短的型坯3的加热期间停用，例如关闭或者可选地移开和关闭，从而在每种情况下只有用于加热型坯3实际所需的加热元件4110才用于加热型坯3。换句话说，下部加热元件4110仅在较长的型坯的加热期间使用，而在较短的型坯的加热期间不使用它们。

图4和图5示出了吹塑机1的调整装置50，通过所述调整装置，加热模块411的反射器元件4113以及与其一起的加热模块412至417和421至427的所有其它底部反射器元件可以调整它们的位置，特别是它们的高度。替代性地，也可以在每个加热段41中提供一个单一的连续反射器元件4113。为了简化图示，图4和图5仅示出了第一加热段41的加热模块411、其反射器元件4113、第一加热段41的第二加热模块412的反射器元件4123、第一加热段41的第三加热模块413的反射器元件4133、第二加热段42的第一加热模块421的反射器元件4213、第二加热段42的第二加热模块422的反射器元件4223和第二加热段42的第三加热模块423的反射器元件4233。第一加热段41的反射器元件4113、反射器元件4123和反射器元件4133由两个被配置为螺纹轴的杆51支撑。两个杆51是用于支撑第一加热段41的反射器元件4113、4123、4133的第一支撑装置。

第二加热段42的反射器元件4213、4223和4233由两个同样被配置为螺纹轴的杆52支撑。两个杆52是用于支撑第二加热段42的反射器元件4213、4223、4233的第二支撑装置。借助于围绕它们放置的带53，杆51和52或第一和第二支撑装置51、52彼此耦合，并且耦合到驱动装置54的连接装置。带53是用于将第一和第二支撑装置51、52耦合到驱动装置54的耦合装置。因此，驱动装置54驱动带53，使杆51、52围绕它们的轴线旋转，这导致第一和第二加热段41、42的加热模块的所有反射器元件的联合和同步调整。因此，第一和第二加热段41、42的加热模块的反射器元件可以集中调整。驱动装置54可以是例如电动、气动或机电致动驱动装置。

借助于调整装置50设置加热模块411至417和421至427的反射器元件的位置可以由操作者使用加热装置40或吹塑机1的控制面板上的开关或按钮来执行。换句话说，底部反射器的位置的设置借助于调整装置50自动进行。这有利地包括逐渐变化的微调，因此可以最佳地适应型坯3的任何长度。

作为对此的替代方案，加热模块411至417和421至427的反射器元件可以由调整装置50自动设置。在这种情况下，调整装置50由吹塑机1的控制装置(未示出)控制。为了控制吹塑机1，控制装置可以例如访问由底部反射器检测装置80和型坯长度检测装置90确定的值。

图6和7同样示出了调整装置50的代表图。这些代表图特别示出了底部加热元件4115的电流供应。为了更清楚的原因，省略了加热模块411的重复代表图。

与仅在型坯3下方具有反射器元件4113的实施例不同，在这种情况下，底部加热元件4115需要电接触。然而，底部加热元件4115的这种电接触优选地不像现有技术(图2)那样与另外的加热元件4110一起发生。图2中所示的现有技术的缺点特别是底部加热元件4115的调整不会发生或者只能通过麻烦的转换来进行。

因此，附图示出底部加热元件4115的电触点4116(参见图7)优选地与另外的加热元件4110的触点分离开地配置。为了限制相应部件上的热应力，底部加热元件4115的电触点4116优选地放置在反射器元件4113下方和底部加热元件4115下方。因此，为所有底部加热元件4115、4125、4135等供应电流的电缆4118同样在反射器元件4113、4123、4133等下方延伸。电缆4118优选地基本上平行于反射器元件4113、4123、4133等的平面延伸。

电缆引导件4117同样在反射器元件下方延伸。电缆引导件4117从调整装置50开始承载电缆4118，特别是从杆51中的一个开始到反射器元件的底面地承载电缆，电缆4118在所述反射器元件下方被进一步平行引导。电缆引导件4117优选地被配置成是至少部分柔性的，使得电缆4118可以不可移动地布置在调整装置50上。然而，电缆引导件4117的柔性使得在持续良好的电接触的情况下，反射器元件和底部加热元件可以由调整装置50调整高度。

图8示出了操作装置60的代表图。在这里将认识到，加热装置40具有多个加热器箱，这些加热器箱沿着塑料型坯3的运输路径一个接一个地布置，并且单独的塑料型坯被运输经过所述加热器箱。在这种情况下，附图标记62表示分配给加热器箱的编号。在这种情况下，彼此相邻的加热器盒沿着塑料型坯的运输路径一个接一个地布置。在这种情况下，这些加热器箱中的每一个都具有多个加热元件4110，这些加热元件在塑料型坯3的纵向方向L上一个布置在另一个之上。在这里借助于由空方块70表示的单独加热元件的状态显示将认识到，在加热区域6至9中或这些加热区域的加热元件4110在每种情况下被关闭。在这种情况下，交叉线阴影正方形72表示相应加热元件4110的打开状态。在其余的加热区域1至5中，加热箱62的相应加热元件在某些情况下打开和关闭。特别地，图8中所示的加热元件4110的操作状态适合于较短的塑料型坯，塑料型坯沿着它们的纵向方向L的范围不延伸到区域6至9中。在这种情况下，附图标记64表示关于不同加热区域或灯区的加热功率的详细信息(以百分比表示)。在这种情况下，加热区域是由相对于塑料型坯的纵向方向在相同的高度处相对于运输路径一个接一个地布置的加热元件(不同的加热器箱62)产生的。

由于使用可调整(在纵向方向L上)的可移动顶部辐射器或底部加热元件4115，现在可能出现这样的情况：顶部辐射器或底部加热元件4115位于紧固到加热器箱的灯的辐射区域中或者至少位于加热器箱的加热元件4110中。利用正确设置的加热特征曲线，优选不启动可以从侧部或下方加热顶部辐射器或底部加热元件4115的灯或加热元件4110，但是这不能在灯矩阵的用户界面60或操作装置60上看到。而且在底部块体(tile)下方或在至少一个反射器元件4113下方的区域的灯或区域的加热元件也可能被启动。在这里缺少关于反射器元件的位置的信息，并且可以始终选择所有加热元件4110。因此，操作者没有注意到他是否已经打开顶部辐射器下方或底部加热元件4115下方和/或反射器元件4113下方的灯或加热元件4110。如果打开在顶部辐射器或者底部加热元件4115下方的灯，则优选沿着反射器元件或底部块体敷设的电源电缆可能会过热并且甚至可能会着火。打开在反射器元件4113或底部块体下方的灯或加热元件4110隐藏了更大的潜在危险，因为在这里对热敏部件没有热障。存在严重的火灾风险。

图9a和9b示出了装置的两个侧视图，在本例中是带有反射器元件4113的加热器箱，所述反射器元件可由调整装置50调整并且在这里分别相对于塑料型坯的纵向方向处于最低状态。因此，在这里底部块体或反射器元件完全向下移动并且所有灯或加热元件4110都是自由的，即布置在底部块体或反射器元件4113之上。在这种情况下，图9a示出了没有底部加热元件4115的装置或加热器箱，而在图9b中所示的装置或加热器箱中，底部加热元件4115布置在反射器元件4113或底部块体上。通过图9c中所示的操作装置60或显示装置说明了根据本发明的方法。由于所有加热元件4110都布置在反射器元件4113之上，所有加热元件4110应该用于加热塑料型坯3，因此所有加热元件4110应该由操作者打开。这可以在操作装置60或显示装置上通过符号70、72的专用作各个加热元件4110的操作元件看出，所述符号70、72(专门)指示相应的加热元件4110是打开还是关闭。在这种情况下，附图标记70表示相关加热元件4110的关闭状态，附图标记72表示相关加热元件4110的打开状态。然而，原则上，所有加热元件4110的加热功率可以由操作者改变。另外，在操作装置60中，符号“T”表示顶部辐射器或底部加热元件4115相对于塑料型坯的运输路径的位置或相对于相应的加热器箱62的位置。顶部辐射器或底部加热元件4115可以始终独立于底部块体位置或反射器元件4113的位置使用。

箭头P1现在说明了图9a中所示的加热器箱的加热元件4110的加热功率的可能设置，其中没有提供底部加热元件4115，并且(当前)也没有加热元件4110被打开，尽管所有加热元件都可以被打开。箭头P2说明了图9b中所示的加热器箱的加热元件4110的加热功率的可能设置，其中没有提供底部加热元件4115，并且这在操作装置60或显示装置中由符号74“T”指定，并且(当前)也没有加热元件4110被打开，尽管所有加热元件都可以被打开。

图10a和10b示出了机器的两个侧视图，特别是带有可调整的反射器元件4113的加热器箱，所述加热器箱现在将被用于较短的塑料型坯3(通过例如与图9a和9b中所示的塑料型坯3比较)的加热。为此目的，反射器元件4113处于升起状态(优选地通过调整装置50)。反射器元件4113或底部块体在这里被提升。在这种情况下，图10a再次示出了没有底部加热元件4115的机器或加热器箱，而在图10b中所示的机器或加热器箱中，底部加热元件4115布置在反射器元件4113上或底部块体上。通过图10c中所示的操作装置60或显示装置说明了根据本发明的方法。

两个最低的加热区域8和9(见图10c)的加热元件4110或灯在反射器元件4113下方(比较图10a中最低的两个加热元件4110的位置与由附图标记S3表示的基座元件4113相对于塑料型坯的纵向方向的位置)。因此，加热区域8和9的加热元件4110被完全停用(并且也被关闭)，其在图10c中由附图标记76指定。

在这里箭头P3示出了图10a中所示的加热器箱的加热元件4110的加热功率的可能设置，其中没有提供底部加热元件4115，并且(当前)也没有加热元件4110被打开。由于最低的两个加热元件相对于塑料型坯的纵向方向布置在基座元件4113下方或者基部元件4113的位置S3下方，因此它们都被停用，并且在这种状态下以黑色填充方块78为特征，它们不能被打开(由操作员)。

箭头P4示出了图10b中所示的加热器箱的加热元件4110的加热功率的可能设置，其中没有提供底部加热元件4115，并且这由符号74“T”指定，并且(当前)也没有加热元件4110被打开。在这里，加热元件4110中最低的加热元件位于反射器元件4113的位置S2下方，并且另外两个加热元件位于底部加热元件4115的位置S1的下方。因此，加热区域6和7的加热元件4110位于顶部辐射器或底部加热元件4115下方，因此同样被停用，其由符号78表示。底部加热元件4115可以始终独立于底部块体位置或反射器元件4113的位置使用，即它们可以始终被启动，并且可以始终被打开或关闭。

申请人保留要求保护申请文件中公开的对于本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们单独地或组合地比现有技术新颖。此外，需要指出的是，在单个附图中也描述了本身可能有利的特征。本领域技术人员立即认识到，在不包括来自该附图的进一步特征的情况下，附图中描述的特定特征也可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由单个附图或不同附图中示出的若干特征的组合产生。

附图标记列表

1 吹塑机

2 容器

3 型坯

10、20、30 运输装置

40 加热装置

41 第一加热段

411、412、413、414、415、416、417 第一加热段的加热模块

4110 另外的加热元件

4111 配对反射器

4112 背反射器

4113、4123、4133 加热模块 411、412、413的反射器元件

4115 底部加热元件

4115A、4115B 底部加热元件的位置A和B

4116 电接触

4117 电缆引导件

4118 电缆

42 第二加热段

421、422、423、424、425、426、427 第二加热段的加热模块

4213、4223、4233 加热模块 421、422、423的反射器元件

43 重定向区域

50 调整装置

51、52 杆

53 带

54 驱动装置

60 操作装置

62 加热器箱的布置

64 相应加热区域的加热功率

70、72、74、78 操作元件

80 底部反射器检测装置

90 型坯长度检测装置

B 底部部分

L 型坯的纵向方向

P1、P2、P3、P4 箭头

TR1、TR2 运输方向

Claims (15)

1.一种用于加热塑料型坯(3)的机器，包括：运输装置(20)，其沿着预设运输路径(TR1，TR2)运输塑料型坯(3)；加热装置(40)，其至少间歇地加热塑料型坯(3)，其中，所述加热装置(40)至少包括：

-底部加热元件(4115)，其适于且配置用于加热所述塑料型坯(3)的底部部分(B)，

-反射器元件(4113)，其在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上安装在所述塑料型坯(3)的底部部分(B)下方并将热辐射反射到所述塑料型坯(3)上，

-调整装置(50)，其适于且配置用于在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上调整所述反射器元件(4113)，

其特征在于，所述底部加热元件(4115)布置在所述反射器元件(4113)上和/或能够与所述反射器元件共同调整。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述底部加热元件(4115)被配置为辐射器元件。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述底部加热元件(4115)能够以限定的间隔布置在所述反射器元件(4113)上、或者以限定的深度凹进到所述反射器元件(4113)中。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述加热装置(40)具有另外的加热元件(4110)，所述另外的加热元件优选在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上一个在另一个之上地布置。

5.根据前述权利要求所述的机器，其特征在于，所述底部加热元件(4115)的电触点(4116)与其它加热元件(4110)的电触点分离开配置。

6.根据权利要求4或5所述的机器，其特征在于，所述底部加热元件(4115)的电触点(4116)在所述反射器元件(4113)和/或所述底部加热元件(4115)下方延伸。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述机器还能够在所述底部加热元件(4115)关闭的情况下操作。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述加热装置(40)的热辐射是红外辐射。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，热辐射被所述反射器元件(4113)反射，特别是反射到所述塑料型坯(3)的底部部分(B)上。

10.一种用于加热塑料型坯(3)的机器，包括：运输装置(20)，其沿着预设运输路径(TR1，TR2)运输所述塑料型坯(3)；加热装置(40)，其至少间歇地加热所述塑料型坯(3)，其中，所述加热装置(40)至少包括：

-反射器元件(4113)，其在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上安装在所述塑料型坯(3)的底部部分(B)下方并将热辐射反射到所述塑料型坯(3)上，

-调整装置(50)，其适于且配置用于在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上调整所述反射器元件(4113)，

-至少一个加热元件(4110)，优选多个加热元件(4110)，其在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上一个在另一个之上地布置，

其特征在于，所述机器具有控制装置，所述控制装置适于且配置用于根据所述反射器元件(4113)相对于所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)的位置(S3，S2)自动地打开和/或自动地关闭至少一个加热元件(4110)。

11.根据前述权利要求所述的机器，其特征在于：

所述控制装置适于且配置用于自动地打开和/或关闭相对于所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)布置在所述反射器元件下方的至少一个加热元件(4110)。

12.根据前述两项权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述加热装置(40)具有布置在所述反射器元件(4113)上并且适于且配置用于加热所述塑料型坯(3)的底部部分(B)的至少一个底部加热元件(4115)，并且所述控制装置适于且配置用于根据所述底部加热元件(4115)相对于所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)的位置(S1)自动地打开和/或关闭至少一个加热元件(4110)。

13.根据前述权利要求10至12中任一项所述的机器，其特征在于，所述控制装置响应于由所述调整装置(50)发送的信号而自动地打开和/或关闭至少一个加热元件(4110)。

14.根据前述权利要求10至13中至少一项所述的机器，其特征在于，所述机器具有用于检测所述反射器元件(4112)的位置(S2，S3)和/或所述底部加热元件(4115)的位置(S1)的传感器装置，并且所述控制装置根据所述传感器装置检测到的位置自动地打开和/或关闭至少一个加热元件(4110)。

15.一种用于加热塑料型坯(3)的方法，其中，所述塑料型坯(3)通过运输装置(20)沿着预设运输路径(TR1，TR2)运输并且至少间歇地由加热装置(40)加热，其中，所述塑料型坯(3)的底部部分(B)至少也由底部加热元件(4115)加热，并且其中，在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上安装在所述塑料型坯(3)的底部部分(B)下方的反射器元件(4113)将热辐射反射到所述塑料型坯(3)上，其中，所述反射器元件(4113)能够通过调整装置(50)在所述塑料型坯(3)的纵向方向(L)上被调整，其特征在于，所述底部加热元件(4115)布置在所述反射器元件(4113)上和/或能够与所述反射器元件共同调整。