CN109476053A - 离心成型模和中空圆筒体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供如下这样的离心成型模和中空圆筒体的制造方法：即使在中空圆筒体的端面的外周缘形成有毛边，该毛边与中空圆筒体的结合强度也较高，在将中空圆筒体脱模时，毛边被与中空圆筒体一起从离心成型模取出。在离心成型模(10A)的盖(12A)的内表面上设置有圆锥形的内盖(42A)。内盖(42A)的外周缘(42e)相对于模具主体(11)的内周面(31)离开规定的距离(L)。成型出的圆筒体(2)的端面(2a)由第1端面(2d)和第2端面(2e)构成，该第1端面(2d)由锥面构成，该第2端面(2e)与轴心线方向大致垂直。
Description
技术领域
本发明涉及离心成型模，详细而言，涉及具有如下部分的离心成型模：用于成型出中空圆筒体的管状的模具主体；和可装卸地设置于该模具主体的两端开口的封闭部件。此外，本发明涉及利用了该离心成型模的中空圆筒体的制造方法。
背景技术
作为成型出树脂制中空圆筒体的方法，公知有如下的离心成型法：向由管状的模具主体和将该模具主体的开口封闭的盖所构成的离心成型模内注入原料树脂，一边使该模具以轴线为中心进行旋转，一边使原料树脂固化(例如，参照专利文献1。)。
图4示出了专利文献1所记载的离心成型模。该离心成型模10具有管状的模具主体11和覆盖该模具主体11的两端开口的一对盖12。在将一个盖安装于模具主体的状态下向模具主体11内注入原料树脂，然后安装另一个盖而将模具主体的两端开口封闭。接下来，通过使成型模10以模具轴线为中心高速旋转，来成型出沿着模具主体11的内周面的筒状的成型品。
在本方式例中，用于将盖12固定于模具主体11的锁定装置21具有：锁定爪支承部22，其等间隔地设置于盖12的外周上的3处部位；锁定爪24，其借助销23而分别以可倾动的方式安装于各锁定爪支承部；以及锁定弹簧25，其用于对该锁定爪24向锁定方向施力，通过使设置于锁定爪24的前端部的卡定部26分别与设置于模具主体11的两端部处的凸缘13的外缘卡定，能够将盖12以覆盖模具主体11的开口的状态进行固定。锁定爪24的后端部处于比盖外表面突出的状态，通过使该突出部分向盖内周方向倾动，能够解除卡定部26与凸缘13的卡定状态、即锁定状态。
在盖12的内表面设置有覆盖所述模具主体11的管状部开口31的密封板32。该密封板32被贯通盖12的3个引导螺栓33支承为能够沿模具轴线方向移动，并且被外装于该引导螺栓33的压接弹簧34向所述管状部开口31的方向施力。
在将盖12安装于模具主体11并使所述锁定爪24的卡定部26与凸缘13卡定的状态下，所述压接弹簧34以较强的力将所述密封板32按压到模具主体端面上。由此，将管状部开口31可靠地密封，同时，与所述锁定弹簧25一起保持所述卡定部26与凸缘13的卡定状态。
在密封板32的内表面上设置有用于将管状部开口31的端面密封的圆盘状的衬垫41，在该衬垫41的内表面侧设置有具有与管状部开口31的口径对应的外径的圆盘状的金属制内盖42。
所述衬垫41被设置为覆盖密封板32的整个内表面。作为该衬垫41，在密封板32侧层叠配置有具有适当的缓冲性的硅系衬垫材料41a，在模具主体11侧层叠配置有耐热性优异的氟树脂系衬垫材料41b，由此，能够得到充分的密封性并得到充分的耐热性。
所述金属制内盖42是呈插入于模具主体11的管状部分的端部中的状态的大致圆盘状，并且形成为中央向模具内部方向突出的圆锥面。该金属制内盖42借助贯通密封板32的中心的螺栓43被固定成将所述衬垫41夹在其与密封板32的内表面之间。
通过在密封板32的内表面上设置这样的金属制内盖42，注入到模具主体11内的原料树脂的大部分与金属制内盖42接触。该结果为，衬垫41与原料树脂的接触显著减少，因此，衬垫41的寿命变长。此外，通过使金属制内盖42的内表面为圆锥面，成型后的制品与金属制内盖42的剥离性得到提高。此外，仅通过更换金属制内盖42就能够应对管状部的直径不同的多种模具主体。
图5示出了向该离心成型模10内注入原料树脂R并使成型模10绕其轴心旋转来进行离心成型的状态，图6a示出了通过该离心成型而成型并且刚从成型模10脱模之后的圆筒体1。图6b是图6a的VIb部分的放大图。
在该离心成型中，由于离心力作用于原料树脂R，因此，原料树脂R容易进入模具主体11的端面与氟树脂系衬垫材料41b之间。因此，容易从进行脱模而得到的圆筒体1的端面1a的外周缘形成向放射方向伸出的毛边1b。
如果该毛边1b与成型品即、圆筒体1一体地脱模，则在离心成型模内不会残留有毛边1b。但是，在图4的离心成型模中，由于圆锥状的内盖42的外周缘位于模具主体11的内周面的附近，因此，圆筒体1的端面1a与外周面1c相交的外周缘的截面形状呈小于90゜的锐角状。因此，对于该圆筒体1来说，毛边1b的根部部分、即毛边1b与圆筒体1的连结部分变薄，毛边1b容易从其根部断开。如果在脱模时毛边1b从根部断开，则毛边1b会残留在离心成型模10内，在下次离心成型工序中可能产生不良品。
专利文献1：日本特开2004-142109号公报
发明内容
本发明的目的在于提供如下这样的离心成型模和利用了该离心成型模的中空圆筒体的制造方法：即使在中空圆筒体的端面的外周缘形成有毛边，该毛边与中空圆筒体的结合强度也较高，在将中空圆筒体脱模时毛边会与中空圆筒体一起从离心成型模被取出。
本发明的离心成型模具有：用于离心成型出中空圆筒体的管状的模具主体；和将该模具主体的开口封闭的封闭部件。在该封闭部件的朝向离心成型模内侧的封闭部件内表面上设置有向离心成型模内侧突出的凸部，该凸部的外周缘相对于模具主体的内周面离开规定的距离L，该封闭部件内表面的比该凸部靠外周侧的部分是与离心成型模的轴心线方向大致垂直的平面。
在本发明的一个方式中，所述凸部是朝向离心成型模内侧缩径的圆锥形或圆锥台形。圆锥形凸部的倾斜角度在外周侧和中心侧可以不同。凸部可以呈圆盘形。
在本发明的一个方式中，所述规定的距离L可以为0.5mm以上且50.0mm以下。
本发明的中空圆筒体的制造方法具有如下工序：向本发明的离心成型模中注入原料树脂并进行离心成型，由此成型出中空圆筒体，接着进行脱模。
在该中空圆筒体的制造方法的一个方式中，以在原料树脂与所述离心成型模的所述凸部和比该凸部靠外周侧的间隙面接触的状态下成型出中空圆筒体的方式，将所述原料树脂注入所述离心成型模内，并成型出中空圆筒体。
发明效果
通过本发明的离心成型模和中空圆筒体的制造方法成型出的中空圆筒体的端面的外周侧具有与中空圆筒体的轴心线方向大致垂直的间隙面。因此，在中空圆筒体的端面的外周缘形成的毛边的根部部分的壁厚比以往(图6a、6b)大，毛边与中空圆筒体的主体部分的结合强度较高。
因此，防止了在将中空圆筒体从离心成型模脱模时毛边从根部断开的情况，从而毛边会与中空圆筒体一体地脱模。其结果为，防止了毛边残留在离心成型模内，防止了在下次以后的成型周期内成型出的中空圆筒体产生不良品。
附图说明
图1是实施方式的离心成型模的剖视图，示出了离心成型模的轴心线方向一端侧的沿着轴心线方向的截面。
图2a是通过实施方式的离心成型方法成型的中空圆筒体的剖视图，示出了中空圆筒体的轴心线方向一端侧的沿着轴心线方向的截面。图2b是图2a的IIb部分的放大图。
图3a是另一实施方式的离心成型模的剖视图，示出了离心成型模的轴心线方向一端侧的沿着轴心线方向的截面。图3b是使用图3a的离心成型模而离心成型出的中空成型体的一部分的剖视图。
图4是以往的离心成型模的剖视图。
图5是示出利用了图4的离心成型模的离心成型方法的剖视图。
图6a是使用图4的离心成型模而离心成型出的成型体的剖视图，图6b是图6a的VIb部分的放大图。
图7是实施方式的离心成型模的剖视图。
图8是实施方式的离心成型模的剖视图。
图9是实施方式的离心成型模的剖视图。
图10是实施方式的离心成型模的剖视图。
图11是实施方式的离心成型模的剖视图。
图12a是实施方式的离心成型模的剖视图。图12b是使用图12a的离心成型模而离心成型出的中空成型体的一部分的剖视图。
图13a是实施方式的离心成型模的剖视图。图13b是使用图13a的离心成型模而离心成型出的中空成型体的一部分的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。图1、2a、2b示出了第1实施方式，图1示出了离心成型模10A，图2a、2b示出了使用该离心成型模10A而离心成型出的圆筒体2。
在该实施方式的离心成型模10A中，盖12A与内盖42A成为一体。内盖42A呈比图4的离心成型模10的内盖42小径的圆锥形，内盖42A的外周缘42e从模具主体11的内周面31分开规定距离L。
图1所示的r1表示从旋转轴到外周缘42e(封闭部件内表面凸部的外周缘)的最短距离，r2表示从旋转轴到模具主体的端部内周缘的最短距离。规定距离L是指离心成型模的、封闭部件内表面凸部的外周缘与模具主体的内周面端部内周缘之间的间隙，L＝r2-r1。
使用本发明的离心成型模而得到的中空圆筒体的端面具有遍及整周的凸形状(以下，称为“端部凸形状”)。
L的大小并不限定，但优选为0.5mm以上且50.0mm以下，特别优选为0.8mm以上且2.0mm以下、更加优选为1.3mm以下。
离心成型模10A的其他结构与图4的离心成型模10同样。模具主体11具有与图4相同的形状，具有管状部开口31。
在该实施方式中，盖12A是封闭部件，内盖42A是封闭部件内表面的凸部。外周缘42e是封闭部件内表面的凸部的外周缘。可以在盖12A与模具主体11的端面之间夹设O形环等衬垫。
在使用该离心成型模10A成型圆筒体2的情况下，原料树脂的注入量被设为使沿着模具主体11的内周面而离心成型出的圆筒体2的端面2a也与内盖42A的圆锥面接触的量。由此，成型体2的端面2a由第1端面2d、和与成型体2的轴心线方向大致垂直的第2端面2e构成，其中，该第1端面2d由通过与内盖42A的圆锥面接触而形成的锥面构成，该第2端面2e通过与所述L的范围接触而形成。
第2端面2e在圆筒体2的半径方向上的宽度t2是与上述距离L一致的值。第1端面2d在该半径方向上的宽度t1与该宽度t2之和(T＝t1+t2)是圆筒体2的半径方向上的厚度。另外，第2端面2e也可以未必与成型体2的轴心线垂直。
第1端面2d相对于与圆筒体2的轴心线垂直的面的倾斜角度θ并不限定，但优选小于90°，为了进一步提高脱模性，特别优选为10°～50゜，更优选为15°～40°左右。另外，如后述的图11所示的内盖70’那样，使立起部(外周侧)与中心部(中心侧)的倾斜角度变化也是优选的。
内盖42D也可以如图10所示的离心成型模10D那样呈圆盘形状。图10的其他的结构与图1相同，由同一标号表示同一部分。
第2端面2e的宽度t2即距离L也取决于圆筒体2的厚度T，但优选为0.5mm以上且50.0mm以下，尤其优选为0.8mm以上且2.0mm以下、进一步优选为1.3mm以下。如果t2较小，则毛边2b的根部附近的厚度不充分大。如果t2过大，则相对地，t1变小，设置圆锥状内盖42A所带来的效果降低。
通过形成这样的第2端面2e，以从端面2a的外周缘(端面2a与外周面2c的交叉角缘部)向放射方向伸出的方式形成的毛边2b的根部的厚度比以往(图6a、6b)大，毛边2b与圆筒体2的连结强度增强。其结果，在将圆筒体2脱模时，毛边2b不会在根部附近断开，而是与圆筒体2的主体部分一体地脱模。由此，防止了毛边2b残留在离心成型模内，从而防止了不良品的产生。
图12a、13a示出了对图1的离心成型模10A施加若干形状变更而得的模具10A’、10A”。图12b、13b是使用图12a、13a的离心成型模而离心成型出的圆筒体的一部分的剖视图。
在图12a的离心成型模10A’中，在模具主体11’的内周面31与端面的交叉角部设置有锥面31t。在该离心成型模10A’中，所述L的范围是从锥面31t与模具主体11的端面的交点到外周缘42e的范围。离心成型模10A’的其他的结构与图1的离心成型模10A相同，由同一标号表示同一部分。
至于使用该离心成型模10A’而成型出的圆筒体2’，在该圆筒体2’的端面附近的外周部形成有通过锥面31t而成型出的锥形截面形状的厚壁部2t。由此，毛边2b与圆筒体2’的连结强度增强。圆筒体2’的其他的结构与圆筒体2相同，由同一标号表示同一部分。
在图13a的离心成型模10A”中，外周缘42e比图12a的离心成型模10A’靠外周侧。离心成型模10A”的其他的结构与离心成型模10A’相同，由同一标号表示同一部分。
至于使用该离心成型模10A”而成型出的圆筒体2”，由锥面构成的第1端面2d的宽度比圆筒体2’大。圆筒体2”的其他的结构与圆筒体2’相同，由同一标号表示同一部分。
在上述实施方式中，内盖42A呈圆锥形，内盖42A的内表面(朝向离心成型模10A的内部的面)整体是圆锥面，但也可以如图3a所示的离心成型模50那样，使安装于密封板60的内表面侧的内盖70呈圆锥台形。即，对于该内盖70的朝向离心成型模50内的面，外周缘附近是锥面71，除此以外是与离心成型模50的轴心线方向垂直的平面72。内盖70的外周缘与圆筒型的模具主体51的内周面分开距离L。
在密封板60的板中央部设置有开口61，从内盖70突出设置的凸部73嵌合于该开口61。内盖70借助贯通密封板60并螺合于内盖70的螺栓(省略图示)而固定于密封板60，但内盖70的固定方式不限于此。
夹在密封板60与内盖70之间的衬垫80是层叠配置有与密封板60重叠的硅系衬垫材料81、和与内盖70重叠的氟树脂系衬垫材料82的衬垫。
在离心成型模的模具主体51的端部设置有凸缘53。密封板60隔着衬垫80而与模具主体51的端面重叠。
虽然省略图示，但设置有用于将密封板60固定于模具主体51的盖。作为该盖，能够使用与上述盖12同样结构的盖。由密封板60、内盖70以及衬垫80和该盖构成了封闭部件。
在使用该离心成型模50成型出圆筒体3的情况下，原料树脂的注入量被设为使得沿着模具主体51的内周面而离心成型出的圆筒体3的端面3a也与内盖70的锥面71和平面72的外周侧接触的量。由此，圆筒体3的端面3a由以下部分构成：垂直面3f，其通过与平面72接触而形成，并且与圆筒体3的轴心线方向垂直；锥面3d，其通过与锥面37接触而形成；以及垂直面3e，其通过与所述L的范围内的衬垫80(氟树脂系衬垫材料82)接触而形成，并且与成型体3的轴心线方向垂直。垂直面3e的半径方向宽度t3的优选范围与所述图2的t2相同。
即使关于该圆筒体3，从端面3a与外周面3c的交叉外周缘伸出的毛边3b的根部附近的厚度也变大。由此，防止了在脱模时毛边3b断开，从而防止了不良品的产生。
在图3的实施方式中，内盖70构成为向离心成型模50的内侧突出的凸部。另外，在图11的离心成型模50’中，内盖70’具有锥面71、和倾斜度比该锥面71平缓的第2锥面72’。在内盖70’中，圆锥面的立起部与中心部的锥角度不同。图11的其他的结构与图3a相同，由同一标号表示同一部分。
图7示出了在图4的离心成型模10中通过使用比内盖42的直径小的内盖42B而设置出L的范围的离心成型模10B。该离心成型模10B的其他的结构与图4相同。42e表示内盖42B的外周缘。
在通过该离心成型模10B成型中空圆筒体时，与图3b同样地成型出具有第1端面2d和第2端面2e的圆筒体2。因此，在将圆筒体2从离心成型模10B脱模时，毛边2b不会在根部附近断开，而是与圆筒体2的主体部分一体地脱模。由此，防止了毛边2b残留在离心成型模内，从而防止了不良品的产生。
另外，在该实施方式中，由密封板32、衬垫41以及内盖42B和盖12构成了封闭部件。内盖42B是从封闭部件内部向离心成型模10B内侧突出的凸部。
在图7的离心成型模10B中，具有图4所示的锁定机构，但锁定机构不限于此，能够采用各种结构。在图8、图9中示出了该带有锁定机构的离心成型模的一例。
图8的离心成型模100具有管状的模具主体111以及用于将该模具主体111的开口封闭的盖112。在盖112上设置有所述凹部和凸部。向模具主体111内注入原料树脂，安装盖112，然后，使离心成型模100以模具轴线为中心高速旋转，由此，成型出沿着模具主体111的内周面的筒状的成型品。盖112具有：圆盘状的盖板113，其将模具主体111的开口端面封闭；以及筒状的侧筒部114，其从该盖板113的外周以相对于模具主体111的外周面隔开一定间隔而延伸的方式设置。
用于将盖112固定于模具主体111的锁定装置121具有：锁定爪支承部122，其在盖112的侧筒部114上设置于多处，例如等间隔地设置于3～4处；锁定爪123，其分别安装于各锁定爪支承部122；弹簧124，其对该锁定爪123朝向锁定位置方向施力；以及锁定解除环125，其设置于侧筒部114的前端。
锁定爪支承部122具有：销孔，其安装用于对锁定爪123进行轴支承的销(支轴)126；弹簧收纳部127，其用于安装所述弹簧124；以及内螺纹部，其安装对所述锁定解除环125进行支承的螺栓128。另外，安装螺栓128的内螺纹部对遍及侧筒部114的整周设置的锁定解除环125进行支承，因此，能够与锁定爪支承部122的位置无关地设置于侧筒部114的任意的位置。
锁定解除环125是由锁定解除片131、安装片132以及连结片133构成的截面コ字状的锁定解除环，该锁定解除片131插入于模具主体外周面与侧筒部内周面之间，该安装片132处于沿着侧筒部外周面的状态，该连结片133将安装片131、132连结起来。在所述安装片132上，与所述螺栓128的安装位置对应地设置有长孔134，该长孔134在模具轴线方向上具有长轴。该锁定解除环125借助贯穿插入于长孔134中的所述螺栓128，以能够相对于模具轴线方向移动的状态安装于侧筒部114的前端。
锁定爪123处于基端部被所述销126支承而能够转动的状态，转动端(内端)处于从侧筒部内周面向模具主体侧突出而能够与模具主体外周面抵接的状态。该锁定爪123被所述弹簧124向突出方向施力，在未将盖112安装于模具主体111的状态下，该锁定爪123被保持为转动至与锁定解除环125的锁定解除片131的前端抵接的位置的状态。此时，锁定解除环125处于借助被弹簧124施力的锁定爪123而被按压到远离侧筒部前端的位置(盖板侧的相反侧)的状态，并且，此时的锁定爪123的转动端处于比与模具主体111的外周面相当的位置向内周侧突出的状态。
在将盖112安装于模具主体111时，这样形成的锁定装置121处于如下状态：锁定爪123的转动端与模具主体111的外周面接触，由此，锁定爪123克服弹簧124的作用力而被推回盖板113侧。当盖112位于将模具主体111的开口封闭的位置、且成为设置于盖板113的衬垫115被压溃的封闭状态时，锁定爪123被保持为转动端借助弹簧124的作用力而与模具主体111的外周面抵接的状态。
而且，以下述方式设定各部分的尺寸和位置关系：在该封闭状态下，锁定爪123的转动端与模具主体111的外周面抵接的位置比所述销126靠开口侧(盖板113侧)。由此，以销126为中心而转动的锁定爪123由于销126与转动端抵接部之间的位置关系而成为呈楔状嵌入模具主体与侧筒部之间的锁定状态。因此，盖112朝向打开方向的移动被阻止，盖112被保持为将模具主体111的开口封闭的状态。即，盖112仅通过沿轴线方向组装于模具主体111就被自动地保持为封闭状态。
当在成型后将盖112从模具主体111卸下的情况下，通过使所述锁定解除环125向盖板113侧移动从而借助锁定解除片131使锁定爪123向盖板侧转动，由此能够解除转动端与模具主体111的外周面的抵接状态、即基于锁定爪123的锁定状态。
图9的离心成型模200具有管状的模具主体211和用于将该模具主体211的开口封闭的盖212，在盖212上设置有所述凹部或凸部。在向模具主体211内注入原料树脂并安装了盖212之后，使离心成型模200以模具轴线为中心高速旋转，由此得到沿着模具主体211的内周面的筒状的成型品。
用于将盖212固定于模具主体211的锁定装置221具有：锁定爪支承部222，其等间隔地设置于盖212的外周上的3处部位；以及锁定爪223，其分别安装于各锁定爪支承部222。锁定爪支承部222具有夹着锁定爪223的一对支承片224，各支承片224是通过对盖212的外周进行切削而形成的，并且处于以盖外周侧降低的方式使锁定爪支承部222的上表面222a倾斜的状态。此外，在支承片224上设置有安装用于支承锁定爪223的销225的销孔。
锁定爪223在其前端部具有与设置于模具主体211的凸缘213卡定的卡定部226，并且在后端部具有螺母螺合用的外螺纹部。该锁定爪223在使所述销225贯穿插入到设置于中间部的爪长度方向的长孔227中的状态下被轴支承于所述支承片224，由此成为能够在模具轴线方向上移动、且能够在法线方向上倾动的状态。
此外，锁定爪223在安装于盖212时，将螺旋弹簧230隔着垫片229以压缩状态安装于与后端部的外螺纹部螺合的螺母228与所述锁定爪支承部222之间。关于该螺旋弹簧230，在外周侧向爪前端方向移位的状态下，前端侧与锁定爪支承部222的上表面222a、即螺旋弹簧抵接面压接，因此，内周侧的挠曲量比外周侧的挠曲量大。因此，借助螺旋弹簧230的复原力而对锁定爪223作用有使后端部侧(螺母侧)向盖外周倾倒的方向的力，该力成为使卡定部226与凸缘213卡定的方向的力。
在将盖212安装于模具主体211的状态下，由于所述螺旋弹簧230的作用，这样形成的锁定装置221处于锁定爪223的卡定部226与凸缘213可靠地卡定的状态，并且处于将盖212按压到模具主体211的开口的状态。此时，通过适当地选择螺旋弹簧230的性能，能够以所需的充分的按压力使盖212与模具主体211紧密贴合。此外，通过改变螺母228相对于锁定爪223的螺合量，能够对基于螺旋弹簧230的按压力进行微调。
锁定装置221的锁定解除能够通过使锁定爪223的后端向盖内周侧倾动来进行。该锁定爪223的倾动操作能够通过下述操作而容易地进行：将内周具有盖侧扩开的圆锥状的锥面的锁定解除工具(省略图示)沿模具轴线方向按压。此外，通过预先使锁定解除工具的锥面形成为具有与盖212对应的最大直径的圆锥面状，由此，能够使3处的锁定爪223与它们的位置无关地同时倾动。因此，通过将具有这样的圆锥面的锁定解除用的工具与把持盖212的工具组合，能够自动地进行盖212相对于模具主体211的装卸以及锁定装置221的开闭操作。
在本发明中，中空圆筒体的内孔不必与中空圆筒体的外周面完全处于同轴状，也可以稍微偏心。
在上述实施方式中，内盖42A、70均为圆锥形(即锥形)或具有锥面71的形状，但本发明不限于此。例如，虽然省略图示，但也可以使图3中的内盖70的锥面71成为与离心成型模50的轴心线方向平行的面(与衬垫80垂直的面)。
上述实施方式是本发明的一例，本发明也可以采用上述以外的结构。可以对根据本发明而成型出的中空圆筒体的内表面实施镀敷(例如镀铬)或等离子体处理等表面处理。此外，可以在中空圆筒体的内表面上形成硅系材料或氟系材料等的层而成为层叠构造。
本发明中使用的树脂材料没有特别限定，但从旋转成型的成型性考虑，能够使用通过铸型法而得到的聚酰胺等阴离子聚合性聚酰胺MC尼龙、双液固化型聚氨酯树脂等各种材料。其中，由于机械强度等理由，优选使用阴离子聚合性聚酰胺。
通过本发明方法成型的中空圆筒体适合被用来制造树脂齿轮。在由中空圆筒体制造树脂齿轮时，将中空圆筒体以圆片状切断为规定的厚度而使其成为环状体。然后，使金属制轮毂嵌入于该环状体的内孔，对环状体的外周进行切削加工而形成齿。
该环状体抑制了毛边的产生，因此，能够防止残存在模具中的异物。尤其是，适合于连续成型。此外，不容易形成锐利形状的毛边，安全方面优异，因此，适合于作为汽车或电子装置等的部件来使用的树脂齿轮。
使用特定的方式对本发明进行了详细说明，但本领域技术人员应当明确，能够在不脱离本发明的意思和范围的情况下进行各种各样的变更。
本申请基于在2016年6月30日申请的日本专利申请2016-130411，并且以引用的方式援引其整体。
标号说明
1、2、2’、2”、3：圆筒体；1a、2a、3a：端面；1b、2b、3b：毛边；10、10A、10A’、10A”、10B、10D、50、100、200：离心成型模；11、51：模具主体；32、60：密封板；41、80：衬垫；42、42A、42B、42D、70、70’：内盖。
Claims (9)
1.一种离心成型模，其具有：用于离心成型出中空圆筒体的管状的模具主体；和将该模具主体的开口封闭的封闭部件，
其特征在于，
在该封闭部件的朝向离心成型模内侧的封闭部件内表面上设置有向离心成型模内侧突出的凸部，
该凸部的外周缘相对于模具主体的内周面离开规定距离L。
2.根据权利要求1所述的离心成型模，其特征在于，
所述凸部是朝向离心成型模内侧缩径的圆锥形或圆锥台形。
3.根据权利要求2所述的离心成型模，其特征在于，
所述圆锥形的倾斜角度在外周侧和中心侧不同。
4.根据权利要求1所述的离心成型模，其特征在于，
所述凸部呈圆盘形状。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的离心成型模，其特征在于，
所述规定距离L为0.5mm以上且50.0mm以下。
6.一种中空圆筒体的制造方法，其具有如下工序：
向权利要求1至5中的任意一项所述的离心成型模中注入原料树脂并进行离心成型，由此成型出中空圆筒体，接着进行脱模。
7.一种中空圆筒体的制造方法，其特征在于，
在权利要求6中，以在原料树脂与所述离心成型模的所述凸部和比该凸部靠外周侧的所述L的范围的面接触的状态下成型出中空圆筒体的方式，将所述原料树脂注入所述离心成型模内，成型出中空圆筒体。
8.根据权利要求6或7所述的中空圆筒体的制造方法，其中，
使用阴离子聚合性聚酰胺系组合物。
9.一种金属树脂复合体的制造方法，其中，
在利用权利要求1至5中的任意一项所述的离心成型模所得到的中空圆筒体的内径面上嵌装固定金属芯材。
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