CN109475448A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

提供一种吸收性物品,其在位于顶片与吸收芯之间的透液性片具有着色区域,在该着色区域及其周围区域,遮蔽被吸收的体液浸染的颜色,提高着色区域的视觉辨识度。一种吸收性物品,其中,在顶片(13)与吸收芯(11)之间具有能够透过顶片(13)视觉辨识出的、颜色与顶片的颜色不同的着色区域(21);在顶片(13)与吸收芯(11)之间具有透液性的基材片,基材片构成为包含纤维原材料;在基材片的纤维原材料具有附着有颜色与着色区域(21)的颜色不同的非吸收性且水不溶性的微粒的微粒附着区域(23),所述微粒的平均粒径比基材片的纤维原材料的平均宽度小;在沿着厚度方向观察吸收性物品时,微粒附着区域(23)包含与着色区域(21)和包围该着色区域的周围区域(22)这两者重叠的区域。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及一次性尿布、失禁垫、生理用卫生巾等吸收性物品。
背景技术
公开了一种吸收性物品,对于该吸收性物品而言,利用轧花加工在吸收体形成凹部,并将凹部着色为与除了凹部之外的区域不同的颜色(专利文献1)。在专利文献1中,在要设置凹部的透液性片的背侧与该透液性片接触地配置着色层,利用轧花加工形成凹部。
此外,公开了一种吸收性物品,对于该吸收性物品而言,具有在吸收性物品的吸收芯内不包含超吸收性聚合物颗粒的永久的通道,并且在顶片与吸收芯之间具有表示通道的印刷而成的粘接剂层(专利文献2)。在专利文献2中指出,对于吸收性物品而言,为了表示通道,也可以还包含轧花加工。
此外,公开了如下方法:在利用粘接剂将吸收性物品的组件之间接合起来时,利用用于接合工艺的加热或加压对要粘接的部位进行着色(专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009-207684号公报
专利文献2:日本特开2015-533623号公报
专利文献3:日本特许第4787991号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1中,在透液性片的背侧与该透液性片接触地配置的着色层是热熔着色剂,因此直到由凹部形成的设计图案的周围为止都存在着色层,但凹部的颜色与其周围的着色区域的颜色相同,未对着色区域的更外围的非着色区域进行用于提高着色区域的视觉辨识度的特殊的处理。
在专利文献2中,除了表示通道的印刷而成的粘接剂层之外,也应用了轧花加工,利用轧花加工形成的压缩条槽看起来与压缩条槽之外的非着色部分颜色不同,但压缩条槽和利用印刷形成的其他的花纹作为整体形成为一个花纹,压缩条槽的着色和其他的花纹的着色被一体地着色,在该一体的着色中,压缩条槽与其他的区域颜色相同,因此无法使压缩条槽看起来更明显。此外,在专利文献2中也是,未对着色区域的周围的非着色区域实施用于提高视觉辨识度的特殊的处理。
在专利文献3中也是,未对着色区域的周围的非着色区域进行用于提高视觉辨识度的特殊的考虑。
因此,若吸收体吸收体液而被体液的颜色浸染,则原来的着色区域与其周围之间的色差变小,存在原来的着色区域的视觉辨识度降低而变得不易被看到这样的问题。
因此,本发明的课题在于,提供一种吸收性物品,其具有位于顶片与吸收芯之间的着色区域,并遮蔽在该着色区域的周围区域吸收的体液所浸染的颜色,提高着色区域的视觉辨识度。
用于解决问题的方案
本发明用于解决上述问题,提供下述的技术方案。
(技术方案1)一种吸收性物品,其具有透液性的顶片、不透液性的底片以及介于所述顶片与所述底片之间的吸收芯,该吸收性物品具有厚度方向,该吸收性物品的特征在于,
在所述顶片与所述吸收芯之间具有能够透过所述顶片视觉辨识出的、颜色与所述顶片的颜色不同的着色区域,
在所述顶片与所述吸收芯之间具有透液性的基材片,所述基材片构成为包含纤维原材料,
在所述基材片的所述纤维原材料具有附着有颜色与所述着色区域的颜色不同的非吸收性且水不溶性的微粒的微粒附着区域,所述微粒的平均粒径比所述基材片的所述纤维原材料的平均宽度小,
所述微粒附着区域包含在所述吸收性物品的所述厚度方向上与所述着色区域和包围该着色区域的周围区域这两者重叠的区域。
(作用效果)使颜色与着色区域的颜色不同的非吸收性且水不溶性的微粒(以下,也简称为微粒。)附着于位于顶片与吸收芯之间的由纤维原材料形成的透液性的基材片,因此微粒附着于基材片的纤维原材料表面,但很少会发生堵塞背面、纤维原材料之间的间隙而阻碍体液的透过的情况。非吸收性且水不溶性的微粒不保持体液,因此基材片的附着有微粒的部分不保持体液,具有遮蔽基材片和位于比基材片靠非肌肤侧的位置的吸收体芯的被体液浸染的颜色的功能。由于能够遮蔽基材片和吸收芯的被体液浸染的颜色的微粒位于与着色区域及其周围区域在厚度方向上重叠的区域,因此着色区域及其周围区域的颜色的遮蔽性较高,即使在吸收体液之后,着色区域看起来也较为明显。因而,阻碍体液的吸收性的情况较少,即使在吸收体液之后,也能够透过顶片明显地看出着色区域。
(技术方案2)根据技术方案1所述的吸收性物品,其中,所述微粒的平均粒径处于0.01μm~5μm的范围内。
(作用效果)非吸水性且水不溶性的微粒的平均粒径处于0.01μm~5μm的范围内,因此能够使微粒覆盖基材片的纤维原材料表面,在确保透液性的同时提高遮蔽性。
(技术方案3)根据技术方案1或2所述的吸收性物品,其中,在所述吸收性物品的所述厚度方向上,所述着色区域与设于所述吸收芯的凹部和/或狭缝重叠。
(作用效果)着色区域与设于吸收芯的凹部、狭缝重叠,从而能够利用凹部、狭缝的高低差,使着色区域看起来更明显。
(技术方案4)根据技术方案1~3中任一项所述的吸收性物品,其中,所述微粒利用粘合剂附着于所述基材片的所述纤维原材料。
(作用效果)非吸水性且水不溶性的微粒利用粘合剂附着于基材片的纤维原材料,因此无论是在制造中、使用中还是吸收体液之后,都很少会发生微粒自基材片移动、脱落的情况,因此遮蔽性不易降低。
(技术方案5)根据技术方案1~4中任一项所述的吸收性物品,其中,所述着色区域位于所述基材片。
(作用效果)着色区域和微粒附着区域位于同一片材,从而使着色区域与着色区域的周围的遮蔽部分之间的交界变得鲜明,对比度清晰,着色区域看起来更明显。
(技术方案6)根据技术方案1~5中任一项所述的吸收性物品,其中,在比位于所述顶片与所述吸收芯之间的所述基材片靠所述顶片侧的位置具有与所述基材片不同的透液性的另一基材片,在所述另一基材片具有所述着色区域。
(作用效果)在位于比附着有非吸水性且水不溶性的微粒且具有遮蔽作用的基材片靠顶片侧的位置的另一基材片具有着色区域,因此位于该另一基材片的着色区域能够遮蔽吸收芯的被体液浸染的颜色。
(技术方案7)根据技术方案5所述的吸收性物品,其中,利用压敏着色剂对所述着色区域着色,所述微粒是所述压敏着色剂的显色剂。
(作用效果)通过将压敏着色剂用于着色,能够获得与利用轧花加工形成的凹部一致的着色,并且用于使压敏着色剂的发色显现的显色剂作为非吸水性且水不溶性的微粒发挥遮蔽功能,因此着色区域与着色区域的周围的遮蔽部分之间的对比度清晰,轧花加工的图案和着色区域看起来更明显。
(技术方案8)根据技术方案1~7中任一项所述的吸收性物品,其中,所述基材片是棉纸。
(作用效果)棉纸与顶片相比纤维原材料密度较高,因此在吸收体液之前,着色的密度也较高,具有着色区域易于被看到的优点。然而,棉纸在吸收体液之后,易于因保持的体液而使着色区域的着色变得不易被看到,但通过使非吸水性且水不溶性的微粒附着,棉纸变得不易保持液体而使着色图案看起来明显。
(技术方案9)根据技术方案1~8中任一项所述的吸收性物品,其中,所述吸收芯被芯包层覆盖起来,所述基材片是所述芯包层,在形成于所述芯包层和所述吸收芯的轧花部具有所述着色区域。
(作用效果)在形成于由被芯包层覆盖起来的吸收芯形成的吸收体的轧花部具有着色区域,在芯包层的着色区域及其周围区域存在非吸水性且水不溶性的微粒,因此即使吸收体吸收体液,也能够有效地遮蔽芯包层的着色区域的被体液浸染的颜色,使与轧花部相符合的着色区域看起来明显,因此给予使用者清洁感、安心感。
发明的效果
根据本发明,提供一种吸收性物品,其在顶片与吸收芯之间具有着色区域,遮蔽在该着色区域和其周围区域吸收的体液所浸染的颜色,提高着色区域的视觉辨识度。
附图说明
图1是作为本发明的实施方式的一次性尿布1的展开俯视图。
图2是沿着图1的线段II-II的截面的截面图。
图3是一次性尿布1所包含的吸收体10的俯视图。
图4的(A)是比较例的芯包层的表面的电子显微镜照片,图4的(B)是实施例的芯包层的表面的电子显微镜照片。
图5是另一实施方式的一次性尿布的与图2同样的截面图。
图6是又一实施方式的一次性尿布的与图2同样的截面图。
图7是又一实施方式的一次性尿布的与图2同样的截面图。
图8的(A)是表示优选的实施方式中的形成于吸收体的凹部的例子的局部立体图,图8的(B)是表示用于形成图8的(A)所示的凹部的轧花辊的凸部的局部立体图。
具体实施方式
(一次性尿布的实施方式)
参照附图,说明作为本发明的吸收性物品的实施方式的一次性尿布1。图1是作为实施方式的一次性尿布1的展开俯视图,是从肌肤侧观察一次性尿布1而得到的图。图2是沿着图1的线段II-II的截面的截面图。图3是一次性尿布1所包含的吸收体10的俯视图。如图1和图2所示,一次性尿布1具有长度方向L、宽度方向W以及与长度方向L和宽度方向W垂直的方向即厚度方向T。
参照图1和图2,一次性尿布1具有吸收体10、位于吸收体10的肌肤侧的透液性的顶片13以及位于吸收体10的非肌肤侧的不透液性的底片14。在本实施方式中,一次性尿布1在吸收体10与顶片13之间还具有透液性的第二片15作为液体捕获层。在本发明中,也可以没有第二片15。
本实施方式的一次性尿布的顶片13具有透光性,从而能够视觉辨识出形成于吸收体10的着色区域。透光性的程度能够以透光度评价,但在此重要的是,能够视觉辨识出形成于吸收体10的着色区域。例如,透光度优选为60%~95%,进而优选为65%~90%,但透光度取决于形成于吸收体10的着色区域的着色的浓度等,因此不能一概而论。此外,对于顶片13而言,除了具有透光性之外,也可以具有开口部而能够透过该开口部视觉辨识出形成于吸收体10的着色区域。
在像本实施方式这样具有第二片15且着色区域位于比第二片15靠非肌肤侧的位置的情况下,第二片15也必须具有透光性,从而能够视觉辨识出着色区域。在该情况下,顶片13和第二片15这两者的合计的透光度例如优选为50%~90%,进而优选为55%~85%。
吸收体10包含典型地由粉碎浆粕和吸收性聚合物(SAP)形成的吸收芯11和覆盖吸收芯11且典型地由棉纸形成的透液性的芯包层12。
参照图3,吸收体10具有左右成对的轧花部即凹部P,该凹部P位于吸收体10的宽度方向W上的左右两侧并成为吸收体的沿着长度方向延伸的弯曲基点(弯折线)。参照图2和图3,轧花部即凹部P是从芯包层12的表面沿着厚度方向T延伸至吸收芯11的内部的凹部(压缩凹部)。本发明优选应用于从芯包层的表面沿着厚度方向延伸至吸收芯的内部的凹部(压缩凹部)、轧花凹部处的着色区域。
参照图2和图3,对于吸收体10而言,在轧花部的凹部P对芯包层12着色而形成着色区域21。着色区域21例如呈蓝色。着色区域21形成于利用轧花加工形成的凹部P,因此凹部P与着色区域21相符合。然而,不需要使凹部P与着色区域21完全一致,也可以是,着色区域21为凹部P的局部或者比凹部P稍微宽阔。
芯包层12的着色区域21和包围着色区域21的周围区域22整体形成微粒附着区域23。在微粒附着区域23,在构成芯包层12的浆粕纤维的表面附着有非吸水性且水不溶性的微粒。
在微粒附着区域23,附着于浆粕纤维的表面的非吸水性且水不溶性的微粒具有与浆粕纤维的平均宽度相比较小的平均粒径。由于该微粒具有与浆粕纤维的平均宽度相比较小的平均粒径,因此,堵塞构成芯包层12的浆粕纤维之间的间隙从而芯包层12的透液性降低的可能性较小。
图4的(A)是利用电子显微镜拍摄由包含浆粕纤维的棉纸形成的芯包层(后述的比较例5)的表面而得到的照片。参照图4的(A),观察到纤维宽度为20μm左右的浆粕纤维,了解到在浆粕纤维的纤维彼此之间存在间隙(空间)。图4的(B)是与图4的(A)同样地利用电子显微镜拍摄在图4的(A)所示的芯包层涂布包含非吸水性且水不溶性的微粒和粘合剂的分散液而得到的芯包层(后述的实施例1)的表面而得到的照片。参照图4的(B),观察到以覆盖浆粕纤维的表面的方式附着有大量的微粒。也了解到,微粒的大小为1μm以下的程度,与浆粕纤维的宽度相比较小,因此微粒未堵塞纤维彼此之间的间隙(空间)。
在本实施方式中,对于吸收体10而言,在轧花部即凹部P具有能够从肌肤侧透过顶片13视觉辨识出的着色区域21,在着色为蓝色的着色区域21及其周围区域22涂布有非吸水性且水不溶性的微粒,微粒附着并存在于作为纤维原材料的浆粕纤维的表面。芯包层呈白色,该微粒也呈白色,周围区域22呈白色。
在包含这样的吸收体10的一次性尿布1中,若尿等体液透过顶片13而被吸收体10(芯包层12和吸收芯11)吸收,则芯包层12和吸收芯11被染成体液的颜色(在尿的情况下是黄色),但在本实施方式中,在芯包层12的浆粕纤维的表面附着有白色的微粒,因此在着色区域21及其周围区域22这两者(微粒附着区域23),体液的颜色被白色的微粒遮蔽,因此对于看到一次性尿布1的人而言,着色区域21及其周围区域22这两者(微粒附着区域23)的原来的颜色被体液的颜色污染的程度较小。不仅着色区域21处的颜色的污染(颜色的混合)较少,其周围区域22处的颜色的污染(颜色的混合)也较少,因此能够减小着色区域21的颜色与周围区域22的背景色的颜色对比度的降低,减小着色区域21的视觉辨识度的降低。
在本实施方式中,参照图2和图3,微粒附着区域23是着色区域21和包围着色区域21并具有一定面积的周围区域22的整体,但对于微粒附着区域而言,作为着色区域的背景部,防止来自体液的颜色的污染,维持与着色区域之间的颜色对比度,确保能够维持着色区域的视觉辨识度的面积即可。着色区域的周围区域的面积也取决于着色区域的大小,例如,周围区域的面积为着色区域的面积的至少两倍以上、4倍以上,优选为8倍以上、10倍以上。此外,优选的是,周围区域在着色区域的整个周围,以5mm以上、进而10mm以上、15mm以上、20mm以上的宽度包围着色区域。其中,明确的是,若附着有微粒的周围区域的面积足够大,则在着色区域的周围的局部,包围着色区域的区域的宽度也可以较小。特别是,在着色区域如形成于图3所示的轧花部即凹部P的着色区域那样呈细长状的情况下,细长状的着色区域的周围区域的长度方向上的尺寸实质上比细长状的着色区域的长度方向上的尺寸长即可。此外,对于微粒附着区域而言,不需要是如图3所示那样限定的区域,也可以是芯包层的整个表面或者实质上是整个表面。特别是,作为本实施方式的变形例,考虑到如下形态:在成为沿着长度方向延伸的弯曲基点的左右成对的轧花部即凹部之间具有格子状的轧花部即凹部,将吸收体的大致整个表面设为微粒附着区域。
在本实施方式的一次性尿布中形成着色区域和微粒附着区域的方法包含如下工序:在芯包层形成微粒附着区域的工序;以及在使用轧花辊对由芯包层和吸收芯形成的层叠体实施轧花加工时形成凹部并且将该凹部设为着色区域的工序,从而能够进行制造。对于本实施方式的一次性尿布而言,除了形成着色区域和微粒附着区域的工序之外,能够与以往公知的一次性尿布的制造方法相同。
(非吸水性且水不溶性的微粒)
对在本发明中使用的非吸水性且水不溶性的微粒(在此,也简称为微粒。)进行说明。
微粒具有非吸水性是指,在使微粒与去离子水接触时,微粒不会吸收水而溶胀。然而,对于此处的非吸水性而言,不要求完全不吸收水,也可以具有微量的吸水性,不是严格意义上的非吸水性。较多的有机树脂吸收微量的水这一现象的实质上的意思不是非吸水性。非吸水性是指,将作为微粒吸收水而膨胀的结果而填充纤维之间的间隙的吸收性聚合物颗粒等排除。在将干燥的微粒浸渍于去离子水中1小时之后,若微粒的重量增加10%以下,则视为具有非吸水性,但优选的是,微粒的重量增加1%以下。将微粒置入去离子水中,在一边轻轻搅拌一边浸渍10分钟之后,将从水中取出的微粒在20℃60%RH的环境下放置于玻璃基材上30秒钟而去除水分,之后,测量微粒的重量,计算该值与微粒在浸渍于水中之前的重量之差,从而求出微粒的重量增加。
微粒具有水不溶性是指,微粒在水中不溶解,但不是指微粒在水中完全不溶解,容许微量的溶解。在将干燥的微粒浸渍于水中1小时之后,若微粒的重量减少5%以下,则视为具有水不溶性,但优选的是,微粒的重量减少1%以下。将微粒置入去离子水中,在一边轻轻搅拌一边浸渍10分钟之后,将从水中取出的微粒在20℃60%RH的环境下放置于玻璃基材上30秒钟而去除水分,之后,测量微粒的重量,计算该值与微粒在浸渍于水中之前的重量之差,从而求出微粒的重量减少。
使用平均粒径比构成基材片的纤维原材料特别是浆粕纤维的平均宽度小的非吸水性且水不溶性的微粒。其目的在于,使微粒附着于纤维原材料,避免微粒堵塞纤维之间的间隙而降低透液性。更优选的是,微粒的平均粒径为纤维原材料的平均宽度的2分之1以下,进而为5分之1以下、10分之1以下、15分之1以下。
此外,对于微粒的平均粒径而言,满足与上述的纤维原材料的平均宽度之间的关系即可,但优选的是处于0.01μm~5μm的范围内。为了附着于构成基材片的纤维原材料的表面,优选的是平均粒径为5μm以下。若平均粒径较小,则易于附着于纤维原材料的表面而覆盖表面,因此优选,但若平均粒径比0.01μm小,则处理麻烦,成本也较高,因此不优选。微粒的平均粒径也取决于构成基材片的纤维原材料的宽度,但更优选的是处于0.1μm~3μm,进而为0.15μm~1μm的范围内。
微粒的平均粒径的测量基于图像成像法。测量微粒的图像照片中的任意的10个以上的颗粒的等效圆直径,求出其平均值。
对于非吸水性且水不溶性的微粒而言,即使是半透明的微粒,也能够减少透过光而获得遮蔽被体液浸染的颜色的效果,因此能够使用,但实质上优选的是不透明的微粒。其原因在于,不透明的微粒的遮蔽被体液浸染的着色的效果较佳。从颜色的遮蔽性的观点来看,优选的是非吸水性且水不溶性的微粒呈白色或与白色相近的颜色,但根据着色区域的色彩,即使是具有除了白色之外的颜色的微粒,只要微粒的色彩成为背景色,显现与着色区域的色彩之间的对比度,就能够获得遮蔽效果,因此不限定于白色系。
非吸水性且水不溶性的微粒既可以是无机系微粒,也可以是有机系微粒。作为无机系微粒,可列举出碳酸钙、粘土、二氧化钛、滑石、硫酸钡、非晶质二氧化硅、氧化铝等。作为有机系微粒,能够使用作为公知的合成有机颜料的苯乙烯系塑料颜料、丙烯酸系塑料颜料、聚乙烯、微胶囊、尿素树脂、三聚氰胺树脂等有机白色颜料等。并且,也能够使用苯酚甲醛树脂、苯酚乙醛树脂、苯酚乙炔树脂、萜烯酚树脂等酚醛树脂及其多价金属盐、水杨酸及其金属盐(特别是锌盐)、磺酰脲化合物等。
基材片的非吸水性且水不溶性的微粒的附着量也取决于基材片的纤维原材料的密度、基材片的厚度,但优选为0.35g/m2(gsm)~3g/m2(gsm),进而优选为0.5g/m2(gsm)~2g/m2(gsm)。只要处于该附着量的范围内,就能够在不阻碍基材片的透液性的前提下覆盖基材片的纤维原材料而发挥遮蔽效果。若附着量较少,则遮蔽效果较差。即使附着量比上述的范围多也暂且不会阻碍基材片的透液性,但遮蔽效果饱和,成本上升。
在使非吸水性且水不溶性的微粒附着于基材片的纤维原材料时,也可以在基材片仅涂布微粒的分散液,但优选的是使用粘合剂。通过使微粒与基材片的纤维原材料结合起来,能够使微粒不易被体液自纤维原材料洗去。作为粘合剂,能够使用各种树脂,例如能够列举出共轭二烯系胶乳、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物胶乳等丙烯酸系胶乳、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物胶乳等乙烯系胶乳、聚乙烯醇、烯烃-马来酸酐树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、聚氨酯树脂等合成树脂系粘合剂。
(基材片)
在本发明中,形成有微粒附着区域的基材片是具有透液性且构成为包含纤维原材料的片材。作为这样的透液性片,只要是在该技术领域中通常使用的透液性片中的构成为包含纤维原材料的透液性片,就能够没有特别限制地采用,例如可列举出棉纸、织布、无纺布等。
对于纤维原材料而言,作为构成上述织布和无纺布的纤维,可列举出天然纤维和化学纤维,作为天然纤维,例如可列举出粉碎浆粕、棉等纤维素,作为化学纤维,例如可列举出人造丝、原纤维人造丝等再生纤维素、醋酸纤维素、三醋酸纤维素等半合成纤维素、热塑性疏水性化学纤维以及经过亲水化处理的热塑性疏水性化学纤维。最优选的是包含浆粕纤维。
棉纸具有如下特征:在吸收体液之前,纤维原材料密度较高,因此着色的密度也较高,着色区域易于被看到,但在吸收体液之后,着色区域的着色易于因保持的体液而变得不易被看到,因此在本发明中,在棉纸的基材片形成微粒附着区域的方法效果较佳而优选。
基材片所包含的纤维原材料的宽度(平均)优选为5μm~25μm的程度。此处的纤维原材料的宽度是指在从与基材片的表面垂直的方向观察时纤维原材料的宽度方向上的尺寸(宽度)而不是长度方向上的尺寸。在通常的纤维原材料中,在此将纤维原材料的纤维的相对于长度方向而言的粗细方向上的尺寸称为宽度。在浆粕纤维的情况下,设想出形成为扁平的形状且堆积于基材片的扁平的浆粕纤维,将在从与扁平的浆粕纤维的平坦的面垂直的方向观察时较短的尺寸而不是较长的尺寸称为浆粕纤维的宽度。
透液性的基材片除了纤维原材料之外能够包含吸收性聚合物(SAP)。
透液性的基材片所包含的纤维原材料和吸收性聚合物(SAP)的单位面积重量、组成(比例)或基材片的密度能够与在该技术领域中通常使用的以往的透液性的基材片相同。
在本发明中,作为透液性的基材片优选的是,在芯包层形成有微粒附着区域。在该实施方式中,在芯包层形成与着色区域相符合的轧花部,并且在微粒附着区域能够易于看到该着色区域的效果显著。
(其他的实施方式)
本发明的一次性尿布除了以特定的配置具有着色区域和微粒附着区域之外,能够与以往公知的一次性尿布的制造方法相同。
在参照图1~图3说明的上述的实施方式中,着色区域与形成于吸收芯的凹部重叠,但也优选着色区域与形成于吸收芯的狭缝重叠。
此外,在参照图1~图3说明的上述的实施方式中,着色区域和微粒附着区域形成于芯包层,但对于形成着色区域和微粒附着区域的构件而言,除了芯包层之外,只要是包含纤维原材料的透液性的基材片即可。
例如,也可以在包含纤维原材料的透液性的第二片形成微粒附着区域和着色区域。该实施方式示于图5。图5是与图2同样的一次性尿布截面图,但着色区域21和微粒附着区域23(包括周围区域22)未形成于芯包层12而是形成于第二片15。利用轧花加工形成的凹部P从第二片15的表面延伸至吸收芯11内的深处。对于该实施方式的一次性尿布1而言,包含如下工序:在第二片形成微粒附着区域的工序;以及在使用轧花辊对由吸收芯、芯包层以及第二片形成的层叠体实施轧花加工时形成凹部并且将该凹部设为着色区域的工序,从而能够进行制造。
此外,与上述的实施方式不同,也可以将微粒附着区域和着色区域形成于不同的透液性片。例如,也可以是,微粒附着区域形成于芯包层,着色区域形成于第二片。该实施方式示于图6。图6是与图2同样的一次性尿布的截面图,但着色区域21形成于第二片15,微粒附着区域23未形成于第二片15而是形成于芯包层12。并且,着色区域21和微粒附着区域23在厚度方向T上重叠,但这两者均未形成于利用轧花加工形成的凹部P,而是形成于左右成对的凹部P之间的区域。在该实施方式中,只要着色区域21和微粒附着区域23在厚度方向T上相互重叠,形成这两者的区域的配置就是任意的。对于图6的实施方式的一次性尿布1而言,包含如下工序:在芯包层形成微粒附着区域的工序;使用轧花辊对由吸收芯和芯包层形成的层叠体实施轧花加工的工序;在第二片形成着色区域的工序;以及将由吸收芯和芯包层形成的层叠体(吸收体)与第二片层叠起来的工序,从而能够进行制造。
此外,在图2、图5、图6所示的实施方式中,从形成着色区域的芯包层或第二片的上方实施轧花加工,在其上层叠第二片、顶片,但在图2、图5、图6所示的实施方式中的任一形态中,也可以在层叠顶片之后实施轧花加工。例如,参照图7,与图2所示的形态相比,在图7所示的形态中,在没有第二片15这一点上与图2所示的形态不同,并且在将顶片13与吸收体10层叠在一起之后从顶片13的上方进行轧花加工这一点上与图2所示的形态不同。然而,着色区域21、周围区域22以及微粒附着区域23与图2同样地形成于芯包层12。明确的是,在图5、图6所示的实施方式中,也同样地能够在将顶片13与吸收体10层叠在一起之后从顶片13的上方进行轧花加工。
此外,在本发明的一个优选的实施方式中,作为非吸水性且水不溶性的微粒,能够使用从作为显色剂已知的微粒中选择的非吸水性且水不溶性的微粒。特别是,在利用轧花加工进行凹部的形成和着色区域的形成时,若使用由发色剂和显色剂的组合形成的压敏着色剂作为着色剂,将显色剂不仅涂布于着色区域还涂布于着色区域的周围区域,则在利用轧花加工进行凹部的形成和在凹部处的着色区域的形成时,作为本发明的实施方式,能够在相同的工序中实现使非吸水性且水不溶性的微粒附着于凹部的着色区域及其周围区域。若使用内包于微胶囊的发色剂作为压敏着色剂,使用由非吸水性且水不溶性的微粒形成的显色剂,将这样的发色剂和显色剂涂布于基材片的至少凹部形成区域及其周围区域,并且利用轧花加工形成凹部,则能够在凹部形成着色区域,使非吸水性且水不溶性的微粒附着于着色区域及其周围区域的纤维原材料的表面。对于基材片的发色剂的涂布在轧花加工之前进行,但显色剂的涂布既可以在轧花加工之前进行,也可以在轧花加工之后进行。此外,也可以是,在基材片的靠顶片侧的表面和靠吸收芯侧的表面中的任一者涂布微胶囊发色剂而着色并形成基材片的着色区域。
此外,在利用轧花加工在基材片和吸收芯形成凹部时,若使用压敏着色剂形成着色区域,则凹部的底部的着色不均匀,呈现受到基材片的凹凸等组织的影响的花纹。此外,在凹部的具有倾斜的壁部,也能够利用对于按压力的调节设置着色浓度随着远离凹部的底部与壁部之间的交界线而降低的渐变。像这样,在轧花加工时使用压敏着色剂的方法具有如下优点:设置与设于吸收性物品的吸收体的轧花部相符合的着色区域,并且能够使轧花部的着色立体、自然。并且,在使用压敏着色剂形成着色区域时,在轧花辊的用于形成凹部的部位(版面),通过使成为要形成的凹部的底部与壁部之间的交界线的部位的按压力比其他的部位的按压力高(例如,在上述版面中比其他的区域突出),能够使要形成的凹部中的包含底部与壁部之间的交界线的线状区域(第1线状区域)的着色浓度比与该第1线状区域相邻的位于两侧的宽度与第1线状区域的宽度相比至少相同的线状区域(分别为第2线状区域和第3线状区域)的着色浓度(平均值)高。若形成这样的着色区域,能够更明显地识别出轧花部的形状。因而,如上所述,吸收性物品在轧花部具有特异的形态的着色区域且在该着色区域和周围区域具有非吸水性且水不溶性的微粒附着区域,这样的吸收性物品能够使使用者识别出轧花部并对其持有牢固并且立体或者自然的印象,因此能够给予使用者清洁感、安心感。
在上述说明中,着色区域的着色浓度能够根据包含着色区域在内的区域的照片图像测量表色系统的L*值(颜色的亮度)来进行评价。黑色的L*值为0,白色的L*值为正值(通常为100)。在着色区域中,若着色浓度较高,则表色系统的L*值较低。在轧花部的任意的5个部位沿着与凹部的底部与壁部之间的交界线成直角的方向测量L*值,计算其平均值,从而能够求出着色区域的L*值(平均值)。对于定义为白色的L*值与着色区域的L*值(平均值)之差的着色浓度而言,优选的是,第1线状区域的着色浓度比第2线状区域和第3线状区域的表色系统的着色浓度高至少15%,进而比第2线状区域和第3线状区域的表色系统的着色浓度高至少20%。
图8表示利用上述那样的轧花加工形成的凹部的例子。在图8的(A)中,形成于芯包层12和吸收芯11的凹部P呈槽状,具有底部31和壁部32。具有沿着底部31与壁部32之间的交界线33延伸的以点示意性地表示的着色浓度较高的第1线状区域34,第1线状区域34的着色浓度比其两侧的第2线状区域35和第3线状区域36的着色浓度高。第1线状区域34是以在俯视凹部P时具有自交界线33向底部31侧延伸的宽度w1和自交界线33向壁部32侧延伸的宽度w2而合计为w3的宽度的方式划定的假想区域。与第1线状区域34相邻的底部31侧的第2线状区域35和壁部32侧的第3线状区域36是以与第1线状区域34相邻且具有宽度w3的方式划定的假想区域。第1线状区域34、第2线状区域35以及第3线状区域36是在着色浓度的测量中以任意的宽度设定的假想区域。而且,在上述的测量方法中,若任意的第1线状区域34的L*值(平均值)比第2线状区域35和第3线状区域36中任一者的L*值(平均值)低,则能够判断满足上述的优选的形态的必要条件。
图8的(A)所示那样的凹部能够使用具有图8的(B)所示的轧花形成部的轧花辊和压敏粘接剂形成。在图8的(B)中,轧花辊的形成于基部41的凸部42是用于在轧花部形成凹部P的部分,具有与图8的(A)的槽状的凹部P互补的形状。凸部42具有用于形成凹部P的底部31的大致平坦的顶端面43和用于形成凹部P的壁部32的壁面44,在该大致平坦的顶端面43中,具有沿着与壁面44之间的交界线延伸的相对于大致平坦的顶端面43稍微突出的线状区域43E。若使用具有这样的凸部42的轧花辊和压敏粘接剂进行轧花加工,则形成图8的(A)所示那样的凹部P,但顶端面43的突出的线状区域43E处的按压力比其他的区域处的按压力大,因此能够使沿着要形成的凹部的底部与壁部之间的交界线延伸的区域的着色浓度比其他的区域的着色浓度高。
此外,明确的是,本发明的吸收性物品除了一次性尿布之外还能够应用于失禁垫、生理用卫生巾等其他的吸收性物品。
实施例
(实施例1~12和比较例1~3)
将粉碎浆粕和吸收性聚合物(SAP)以使粉碎浆粕的单位面积重量为270g/m2(gsm)且吸收性聚合物(SAP)的单位面积重量为210g/m2(gsm)的方式均匀地层叠,切割为12cm×32cm的大小。利用热熔粘接剂将16g/m2(gsm)的棉纸(13cm×33cm)贴合于该层叠体的上下,利用压力机将厚度调整为3.0mm,制成吸收体样品。
作为非吸收性且水不溶性的微粒的涂布液,使用3,5-二(α-甲基苄基)水杨酸锌的分散液(三光公司制的BR-054),其组成如下。
3,5-二(α-甲基苄基)水杨酸锌:35wt%
10-[(苯乙烯)-(α-甲基苯乙烯)]共聚物9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲:7wt%
聚乙烯醇:1wt%
水:57wt%
将该分散液作为原液,并且用水稀释,准备非吸收性且水不溶性的微粒的固体成分浓度为35wt%~3wt%的涂布液。
使用涂布装置(Gaianotes公司制的Easy Painter),以预定的范围内的涂布量对上述的吸收体样品(面积为429cm2)的整个表面分别喷涂上述的各种浓度的涂布液,制成各种微粒涂布量(设计单位面积重量)的吸收体样品。此时,测量吸收体的实际的重量的增加量,根据使用的涂布液的固体成分浓度计算微粒的涂布单位面积重量(实测值)。
此外,作为比较例1~3,准备3个仅将水以与实施例的涂布液的涂布量相同的涂布量涂布于上述的吸收体样品而得到的吸收体样品。
将各实施例和比较例的微粒的涂布单位面积重量(实测值)示于表1。
(吸收速度和遮蔽性的试验)
如上所述,将人工尿注入涂布有微粒的吸收体样品(实施例)和仅涂布有水而未涂布微粒的吸收体样品(比较例)并使人工尿吸收,测量其吸收速度和吸收前后的吸收体样品的颜色。
人工尿是将200g尿素、80g氯化钠(盐)、8g七水硫酸镁、3g二水氯化钙、1g色素:蓝色1号(成分:蓝色1号65%/氯化钠35%)溶解于10L离子交换水而制成的着色的人工尿。
使用吸收体样品和人工尿,在涂布有微粒的吸收体的中心放置内径为5cm的圆筒,利用滴定管注入40mL人工尿,测量从开始注入人工尿起到圆筒内的人工尿消失为止的时间,评价吸收速度。
接下来,移除圆筒,在3分钟后和60分钟后使用色彩计(CR-300:美能达制)测量吸收体样品表面的颜色(ΔE),根据色差评价遮蔽性。对每个样品在圆筒内侧的部分的5个点处进行测量,将平均值作为测量数值。根据表色系统的L*a*b*,ΔE是ΔE={(L*)2+(a*)2+(b*)2}1/2
将试验的结果示于表1。另外,将吸水试验之前的吸收体样品的ΔE也示于表1。
[表1]
表1微粒涂布量与吸收速度及ΔE之间的关系
根据表1,在实施例中,即使在吸收体涂布非吸收性且水不溶性的微粒,吸收体的吸收速度与比较例相比也几乎不降低,未观察到对吸收体的吸收性能造成的不良影响。此外,对于吸收体的颜色而言,在吸收着色人工尿之后ΔE增加,但能看出,与比较例相比,实施例的遮蔽着色人工尿的颜色的效果的程度显著。
此外,利用电子显微镜观察实施例1的涂布有非吸收性且水不溶性的微粒的芯包层。微粒的粒径(平均为0.6μm)与芯包层的浆粕纤维的宽度(平均为20μm)相比足够小,因此确认了微粒附着于浆粕纤维的表面而未堵塞浆粕纤维之间的间隙。例如,参照实施例1和比较例的吸收体的表面的电子显微镜照片即图4。
附图标记说明
1、一次性尿布;10、吸收体;11、吸收芯;12、芯包层;13、顶片;14、底片;15、第二片;P、凹部;21、着色区域;22、周围区域;23、微粒附着区域。

Claims (9)

1.一种吸收性物品,其具有透液性的顶片、不透液性的底片以及介于所述顶片与所述底片之间的吸收芯,该吸收性物品具有厚度方向,该吸收性物品的特征在于,
在所述顶片与所述吸收芯之间具有能够透过所述顶片视觉辨识出的、颜色与所述顶片的颜色不同的着色区域,
在所述顶片与所述吸收芯之间具有透液性的基材片,所述基材片构成为包含纤维原材料,
在所述基材片的所述纤维原材料具有附着有颜色与所述着色区域的颜色不同的非吸收性且水不溶性的微粒的微粒附着区域,所述微粒的平均粒径比所述基材片的所述纤维原材料的平均宽度小,
所述微粒附着区域包含在所述吸收性物品的所述厚度方向上与所述着色区域和包围该着色区域的周围区域这两者重叠的区域。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品,其中,
所述微粒的平均粒径处于0.01μm~5μm的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品,其中,
在所述吸收性物品的所述厚度方向上,所述着色区域与设于所述吸收芯的凹部和/或狭缝重叠。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的吸收性物品,其中,
所述微粒利用粘合剂附着于所述基材片的所述纤维原材料。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的吸收性物品,其中,
所述着色区域位于所述基材片。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的吸收性物品,其中,
在比位于所述顶片与所述吸收芯之间的所述基材片靠所述顶片侧的位置具有与所述基材片不同的透液性的另一基材片,在所述另一基材片具有所述着色区域。
7.根据权利要求5所述的吸收性物品,其中,
利用压敏着色剂对所述着色区域着色,所述微粒是所述压敏着色剂的显色剂。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的吸收性物品,其中,
所述基材片是棉纸。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的吸收性物品,其中,
所述吸收芯被芯包层覆盖起来,所述基材片是所述芯包层,在形成于所述芯包层和所述吸收芯的轧花部具有所述着色区域。
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