CN109475192A - 带盖的流体可渗透的加热器总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于气溶胶生成系统的流体可渗透的加热器总成(10)，所述加热器总成(10)包括：盖(12)，所述盖包括具有第一(16)和第二(18)盖开口的中空主体(14)，其中所述第一盖开口(16)与所述第二盖开口(18)相对；以及基本平坦的导电且流体可渗透的加热元件(20)，其中所述加热元件(20)被配置成使气溶胶形成基质(22)蒸发，且其中所述加热元件(20)安装在所述盖(12)上使得所述加热元件(20)延伸跨越所述第一盖开口(16)。本发明进一步涉及一种用于气溶胶生成系统的筒(40)，所述筒(40)包括所述加热器总成(10)、用于储存液体气溶胶形成基质(22)的液体储存部分(36)、用于装纳所述液体储存部分(36)的口件(38)，以及保持器(42)，所述保持器用于保持所述加热器总成(10)的组件且用于保持所述加热器总成(10)接触所述液体储存部分(36)。本发明进一步涉及一种气溶胶生成系统，其包括主单元和所述筒，其中所述筒(40)可移除地联接到所述主单元。

Description

带盖的流体可渗透的加热器总成
技术领域
本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作吸烟系统。具体地说，本发明涉及用于气溶胶生成系统的加热器总成，其中气溶胶形成基质是液体且被蒸发。
背景技术
已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统：包括电池和控制电子件的装置部分、包括装纳在液体储存部分中的气溶胶形成基质的供应和充当蒸发器的电操作加热器总成的筒部分。包括装纳在液体储存部分中的气溶胶形成基质的供应和蒸发器两者的筒有时被称为“烟弹(cartomiser)”。加热器总成可包括流体可渗透加热元件，所述流体可渗透加热元件与比如浸泡在装纳在液体储存部分中的液体气溶胶形成基质中的细长芯等毛细管介质接触。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质的供应和电操作加热器总成，而且包括在使用时由使用者抽吸以将气溶胶吸入其口中的衔嘴。
具有流体可渗透加热元件的加热器总成可具有易碎结构。加热器总成的组件在运输、包装和使用期间可能易于移动。使用此类加热器总成制造筒可能是困难的。
需要提供一种用于气溶胶生成系统的改进的加热器总成，其允许以较低的成本更轻松地制造，并且提供防止加热器总成的组件移动的更刚性结构。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成系统的流体可渗透的加热器总成，所述加热器总成包括：盖，所述盖包括具有第一和第二盖开口的中空主体，其中所述第一盖开口与所述第二盖开口相对；以及基本平坦导电且流体可渗透的加热元件，其中所述加热元件被配置成使气溶胶形成基质蒸发，且其中所述加热元件安装在所述盖上使得所述加热元件延伸跨越第一盖开口。
此处提供的解决方案是将带有中空主体的盖附接到加热元件上，以改善加热元件的稳定性，并为可布置在盖的中空主体中的毛细管介质提供引导。盖的使用可简化加热器总成的制造并且可改善加热器总成的刚性。
根据本发明的加热器总成的另一目的可以是为经填充的筒加盖。构思是预先组装加热器总成的所有零件，然后操纵此一件式成型组件，以便于筒的闭合。
如本文中所使用，“基本平坦”意味着初始形成在单个平面中，而不是缠绕或以其它方式顺应以适合弯曲或其它非平面形状。如本文中所使用，“导电”是指由具有
1x10-4欧姆米或更小的电阻率的材料形成。如本文中所使用，“电绝缘”是指由具有1x104欧姆米或更大的电阻率的材料形成。如本文中所使用，关于加热器总成的“流体可渗透”意味着呈气相或可能呈液相的气溶胶形成基质可容易地穿过加热器总成的加热元件。
加热器总成包括由具有高热分解温度且能够耐受快速温度变化的材料形成的盖。加热元件被支撑在盖上。优选地，盖由塑料颗粒模制。塑料颗粒可以是聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)或任何其它聚合物材料。优选地，盖材料包覆模制在加热元件的底侧上。更优选地，盖由VICTREX PEEK通过网状条上的包覆模制制成。加热元件的底侧朝向第一盖开口定向。将盖包覆模制到加热元件的底侧上是有利的，因为不需要进一步的安装材料，例如端子，来将加热元件固定在盖上。
优选的是，盖具有足以使液体储存部分与加热元件隔开至少1.5毫米(且优选地在3毫米和6毫米之间的)距离的尺寸，以提供跨越盖的足够温降。有利的是，在此类实施例中，液体储存部分可由具有较低热分解温度的更具成本效益的材料制成，所述材料例如聚乙烯或聚丙烯。
加热器总成进一步包括基本平坦加热元件，从而允许制造简单。在几何学上，术语“基本平坦”导电加热元件用于指代呈基本二维拓扑歧管的形式的导电丝布置。因此，基本平坦导电加热元件沿表面在两个维度上而非在第三维度上延伸。特别地，基本平坦加热元件在表面内两个维度上的尺寸为垂直于所述表面的第三维度上尺寸的至少5倍。基本平坦加热元件的一实例为两个基本平行假想表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离显著小于平面内的延伸部分。在一些优选实施例中，基本平坦加热元件为平面的。在其它实施例中，基本平坦加热元件沿一个或多个维度弯曲，例如形成圆顶形状或桥形状。
在整个本说明书中使用术语“丝”指代布置在两个电触点之间的电路径。丝可分别任意地分叉和分开为若干路径或丝，或可从若干电路径汇聚为一个路径。丝可具有圆形、正方形、扁平的或任何其它形式的横截面。丝可以笔直或弯曲方式布置。
术语“加热元件”贯穿本说明书使用以指代一个或优选地多个丝的布置。加热元件可以是例如彼此平行布置的丝的阵列。加热元件是流体可渗透的。加热元件可以被切割，以便在跨越第一盖开口安装加热元件时提供开放区域。优选地，开放区域通过从加热元件的每一侧切割出斜切窗槽而制造。优选地，丝可形成网格。网格可以是编织或非编织的。网格可使用不同类型的编织或格型结构形成。替代地，导电加热元件由彼此平行布置的丝的阵列组成。导电丝的网格、阵列或织物的特征还在于其保留液体的能力。
在优选实施例中，基本平坦加热元件可由形成为线网的线构造。优选地，网格采用平纹编织设计。优选地，加热元件是由网状条制成的线架。
导电丝可限定丝之间的空隙，且空隙的宽度可在10微米与100微米之间。优选的是，丝引起空隙中的毛细管作用，使得在使用时，待蒸发的液体被抽吸到空隙中，从而增加加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触面积。
导电丝可形成尺寸在每厘米60和240个丝之间(+/-10％)的网格。优选地，网格密度为每厘米100和140个丝之间(+/-10％)。更优选地，网格密度为每厘米约115个丝。空隙的宽度可在100微米和25微米，优选地80微米和70微米之间，更优选近似74微米。作为空隙的面积与网格的总面积的比率的网格的开放区域的百分比可在40％和90％之间，优选地在85％与80％之间，更优选地近似82％。在本说明书中，此网格的密度称为“第一网格密度”。
另外，网格可具有拥有增加的网格密度(称为“第二网格密度”)的一个或多个区段，其中丝之间的空隙低于5微米，优选低于2微米，且更优选近似1微米。贯穿本说明书中，具有增加的网格密度的网格的所述一个或多个区段被称为“致密区域”。
导电丝可具有8微米与100微米之间，优选在10微米与50微米之间，更优选在12微米与25微米之间的直径。丝可具有圆形的横截面或者可具有平坦的横截面。
导电丝的网格、阵列或织物的面积可以较小，例如小于或等于50平方毫米，优选小于或等于25平方毫米，更优选近似15平方毫米。选择尺寸以将加热元件并入到手持式系统中。将导电丝的网格、阵列或织物的尺寸设计为小于或等于50平方毫米，减少了加热导电丝的网格、阵列或织物所需的总功率量，同时仍确保导电丝的网格、阵列或织物充分地接触到液体气溶胶形成基质。导电丝的网格、阵列或织物可以例如为矩形，长度介于2毫米至10毫米之间，宽度介于2毫米与10毫米之间。优选地，网格具有近似5毫米乘3毫米的尺寸。导电丝的网格或阵列可覆盖加热元件在上面延伸的第一盖开口的开放区域的30％和90％之间的面积。优选地，导电丝的网格或阵列覆盖第一盖开口的开放区域的50％和70％之间的面积。更优选地，导电丝的网格或阵列覆盖第一盖开口的开放区域的55％和65％之间的面积。
加热元件的丝可由具有合适的电特性的任何材料形成。合适的材料包含但不限于半导体，例如掺杂陶瓷、“导电”陶瓷(例如，二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金，以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。
合适的金属合金的实例包含不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金；不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。是钛金属公司(Titanium MetalsCorporation)的注册商标。丝可用一个或多个绝缘体涂覆。用于导电丝的优选材料是不锈钢和石墨，更优选地比如AISI 304、316、304L、316L等300系列不锈钢。另外，导电丝加热元件可包括上述材料的组合。可使用材料的组合来改进对基本平坦加热元件的电阻的控制。例如，具有高固有电阻的材料可与具有低固有电阻的材料组合。如果其中一种材料在例如价格、可加工性或其它物理和化学参数等其它方面更有利，那么这可能是有利的。有利的是，具有增加的电阻的基本平坦丝布置减少了寄生损耗。有利的是，高电阻率加热器允许更有效地使用电池能量。
优选地，丝由线制成。更优选地，线由金属，最优选地由不锈钢制成。
加热元件的导电丝的网格、阵列或织物的电阻可在0.3欧姆和4欧姆之间。优选地，电阻等于或大于0.5欧姆。更优选的是，导电丝的网格、阵列或织物的电阻介于0.6欧姆与0.8欧姆之间，且最优选约0.68欧姆。导电丝的网格、阵列或织物的电阻优选地比导电接触区域的电阻大至少一个数量级，且更优选地大至少两个数量级。这确保通过使电流通过加热元件而产生的热集中到导电丝的网格或阵列。如果系统由电池供电，那么加热元件具有低总电阻是有利的。低电阻高电流系统允许高功率递送到加热元件。这允许加热元件快速地将导电丝加热到所要温度。
盖的中空主体可被配置成装纳毛细管介质。优选地，加热器总成包括由用于保持液体气溶胶形成基质的毛细管介质制成的寄主材料件。寄主材料件的至少一部分可布置在第一和第二盖开口之间的中空主体中。
有利的是，盖和寄主材料件可经尺寸设计以具有近似相同尺寸的横截面区域。如此处所用，近似相同尺寸意味着，包括第一盖开口的盖的横截面区域可以比毛细管材料小或大达30％。盖的中空主体的内部空间的形状也可类似于毛细管材料的形状，使得总成与材料很大程度上重叠。优选地，寄主材料件为与中空主体的内部空间基本上相同的尺寸和形状。优选地，中空主体的内部空间基本上为圆柱形形状。中空主体的内部空间的体积可以在50立方毫米与500立方毫米之间，优选地100立方毫米与250立方毫米之间，更优选近似150立方毫米。
寄主材料件可提供成至少部分地与加热元件接触。当总成和材料的尺寸和形状基本相似时，可简化制造，并改进制造过程的稳健性。
优选地，加热器总成包括由毛细管介质制成的传送材料件，用于将液体气溶胶形成基质从寄主材料件传送到加热元件。传送材料件可以提供成与加热元件接触。优选地，传送材料件布置在加热元件和寄主材料件之间。在这种情况下，寄主材料不与加热元件直接接触。
传送材料件可以由能够保证液体气溶胶形成基质接触延伸跨越第一盖开口的加热元件表面的至少一部分的材料制成。传送材料件可以与导电丝接触。传送材料件可以延伸到丝之间的空隙中。加热元件可通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到空隙中。优选地，传送材料件在第一盖开口的开放区域的基本整个范围上与导电丝接触。
毛细管材料是主动地将液体从材料的一端输送到另一端的材料。毛细管材料可以定向为直接或间接地经由另一毛细管介质接触液体储存部分，以朝向加热元件输送液体气溶胶形成基质。
毛细管材料可包含甚至两种以上毛细管材料，包含一层或多层与加热元件的导电丝的网格、阵列或织物直接接触的毛细管材料，以便促进气溶胶生成。
毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其它细孔管。纤维或线可以大致对准以朝向加热元件输送液体气溶胶形成基质。或者，毛细管材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个孔或管，液体气溶胶形成基质可通过毛细管作用传送穿过所述孔或管。毛细管材料可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适的材料的实例是海绵或泡沫材料、纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨基材料、发泡金属或塑料材料、纤维材料，例如由纺丝或挤出纤维制成，例如乙酸纤维素、聚酯或粘合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可具有任何合适的毛细性和多孔性，以便结合不同液体物理性质来使用。液体气溶胶形成基质具有包含但不限于粘度、表面张力、密度、热导率、沸点和蒸汽压力的物理性质，这些物理性质允许通过毛细作用将液体气溶胶形成基质传送穿过毛细管介质。
毛细管材料中的至少一种可具有足够的体积，以便确保最小量的液体气溶胶形成基质存在于所述毛细管材料中以防止“干热”，所述干热在不充足的液体气溶胶形成基质提供到与导电丝的网格、阵列或织物接触的毛细管材料时发生。可提供最小体积的所述毛细管材料以便允许使用者进行20到40次抽吸。在1-4秒的抽吸时长期间挥发的液体气溶胶形成基质的平均体积通常在1-4毫克的液体气溶胶形成基质之间。由此，提供具有保持20到160毫克的液体气溶胶形成基质的体积的至少一种毛细管材料可防止干热。
盖可以含有两种或两种以上不同的毛细管材料，其中与加热元件接触的传送材料件可具有较高的热分解温度，并且与传送材料件接触但不与加热元件接触的寄主材料件可具有较低的热分解温度。传送材料件有效地用作将加热元件与寄主材料件分开的间隔件，使得寄主材料件不会暴露于高于其热分解温度的温度。如本文中所使用，“热分解温度”意味着材料通过生成气体副产物而开始分解和失去质量所处的温度。有利地，寄主材料件可以比传送材料件占据更大的体积，并且可以比第一传送材料件装纳更多气溶胶形成基质。与传送材料件相比，寄主材料件可具有卓越的芯吸性能。寄主材料件可比传送材料件便宜。寄主材料件可以是聚丙烯。
传送材料件可以使加热元件与寄主材料件分隔至少0.5毫米，优选地介于0.5毫米与2毫米之间，且更优选地约0.75毫米的距离，以便在整个传送材料件上提供足够的温度下降。
优选地，盖包括具有支架开口的支架。所述支架可以是覆盖至少第一盖开口且厚度介于0.25毫米与5毫米之间，优选地介于0.5毫米与2.5毫米之间，且更优选为近似0.8毫米的平面盘。支架开口的尺寸可以为10平方毫米与50平方毫米之间，优选在20平方毫米与30平方毫米之间，且更优选近似25平方毫米。支架可覆盖第一盖开口，使得支架开口与第一盖开口的至少一部分一致。加热元件可安装在支架上。支架的表面与加热元件接触，并且表示与没有支架的盖相比增大接触面积的接触面积。支架将第一盖开口的尺寸减小到支架开口的尺寸。增大支架与加热元件之间的接触面积可改善加热器总成的刚性，并且可以使其组装更容易。优选地，包含支架的盖在加热元件的底侧上包覆模制。
优选地，盖是一体成型的。一体成型的盖可包含支架。
优选地，传送材料件布置在支架开口中。优选地，传送材料件具有与支架开口基本上相同的尺寸和形状。
优选地，盖包括至少一个壁，其形成从所述支架延伸的中空主体。优选地，壁垂直于支架延伸。优选地，壁垂直于加热元件的平面延伸。
加热元件可具有至少两个导电接触区域。导电接触区域可定位在加热元件的边缘区域处。
优选地，所述至少两个导电接触区域各自定位在加热元件的致密区域处。导电接触区域可定位在加热元件的末端。导电接触区域可以直接固定到导电丝。导电接触区域可包括锡片。或者，导电接触区域可与导电丝成一体。
根据本发明的第二方面，提供一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括根据本发明的第一方面的加热器总成、用于储存液体气溶胶形成基质的液体储存部分，以及用于保持加热器总成的组件且用于保持加热器总成接触液体储存部分的保持器。
优选地，筒包括用于装纳液体储存部分的口件。
优选地，寄主材料件布置在加热器总成的盖的中空主体的内部空间中。传送材料件可布置在覆盖第一盖开口的支架的支架开口中。所述盖充当传送材料件和寄主材料件的刚性壳体。保持器保持加热器总成经由传送材料件和寄主材料件与液体储存部分接触。优选地，盖的壁的近端邻接支架，且盖的壁的远端接合液体储存部分。
筒可以是一次性使用的制品，一旦筒的液体储存部分空了或低于最小体积阈值，就用新的筒进行更换。优选的是，筒预装有液体气溶胶形成基质。筒可以是可再填充的。
筒及其组件可以由热塑性聚合物制成，例如聚醚醚酮(PEEK)
根据本发明的第三方面，提供一种气溶胶生成系统，其包括主单元和根据本发明的第二方面的筒，其中所述筒可移除地联接到主单元。
所述气溶胶生成系统可以是电操作吸烟系统。
如本文中所使用，筒“可移除地联接”到主单元意味着筒和主单元可以彼此联接和断开联接，而不会显著损坏主单元或筒。
气溶胶生成系统可以进一步包括连接到加热器总成和电力源的电路，所述电路被配置成监视加热器总成或加热器总成的一个或多个丝的电阻，且被配置成取决于加热器总成或所述一个或多个丝的电阻来控制对加热器总成的电力供应。
电路可包括微处理器，所述微处理器可以是可编程微处理器。电路可包括其它电子组件。所述电路可以被配置成调节对加热器总成的电力供应。电力可以在激活系统之后连续地供应到加热器总成，或可以如在逐抽吸的基础上间歇地供应。电力可以电流脉冲的形式供应到加热器总成。
有利的是，气溶胶生成系统包括在壳体的主体内的电源，通常是电池。作为替代方案，电源可以是另一形式的电荷储存装置，如电容器。电源可能需要再充电，且可以具有允许为一次或多次吸烟体验储存足够能量的容量；例如，电源可以具有足够的容量以允许在约六分钟的时段中或在六分钟的倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或加热器总成的不连续激活。
优选地，气溶胶生成系统包括壳体。优选地，壳体是细长的。壳体可包括任何合适的材料或材料组合。合适材料的实例包含金属、合金、塑料或含有一种或多种这些材料的复合材料，或适用于食品或药物应用的热塑性塑料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，所述材料较轻且不易碎。
优选地，气溶胶生成系统为便携式。气溶胶生成系统可以具有与常规雪茄或香烟相当的大小。吸烟系统可以具有介于约30毫米与约150毫米之间的总长度。所述吸烟系统可以具有介于约5毫米与约30毫米之间的外径。
气溶胶形成基质是能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。
气溶胶形成基质可以包括植物类材料。气溶胶形成基质可包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，当加热时所述材料从气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以替代地包括不含烟草材料。气溶胶形成基质可包括均质化植物类材料。气溶胶形成基质可包括均质化烟草材料。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分，例如调味剂。
根据本发明的第四方面，提供一种用于制造根据第一方面的流体可渗透的加热器总成的方法，所述方法包括提供基本平坦导电加热元件的步骤，以及在加热元件的一侧的边缘区域上包覆模制盖的步骤。所述盖包括具有第一和第二盖开口的中空主体。第一盖开口与第二盖开口相对。加热元件安装在盖上，使得加热元件延伸跨越第一盖开口。
优选地，提供加热元件的步骤包括提供网状条。网状条可包括第一网格密度和第二网格密度的网格区段的交替序列。具有较高密度的区段可在处理网格时增加网格的稳定性。
提供加热元件的步骤可进一步包括从第一网格密度的网格区段的每一侧模切出斜切窗槽，并从第一网格密度的经切割网格区段移除松散的线。
优选地，第一网格密度低于第二网格密度。
优选地，加热元件的一侧的边缘区域上的盖的包覆模制步骤包括预加热塑料颗粒，将塑料颗粒注入到用于制造盖的模具中，以及将盖包覆模制到第二网格密度的网格区段的底侧上。
优选地，加热元件的一侧的边缘区域上的盖的包覆模制步骤进一步包括从网状条切下加热器总成，并从加热器总成移除碎屑。
优选地，从网状条切下加热器总成的步骤包括从网状条模切掉网格，其中加热元件包括网格，且其中在第二网格密度的网格区段内切割网格，使得网格包括在经切割网格的两端的每一个上被第二网格密度的网格区段限制的第一网格密度的网格区段。
优选地，根据本发明的第一方面制造流体可渗透的加热器总成的方法进一步包括将至少两个导电接触区域各自接合到加热元件的另一侧的边缘区域上。
将至少两个导电接触区域各自接合到加热元件的另一侧的边缘区域上的步骤可包括提供锡箔条，以与第二网格密度的网格区段的形状和尺寸匹配的尺寸从锡箔条切下锡箔片，且将锡箔片压缩到第二网格密度的网格区段上。箔条由与加热元件的材料相比较柔软的材料制成可能是有利的。
优选地，根据本发明的第一方面制造流体可渗透的加热器总成的方法进一步包括检查加热器总成。
优选地，检查加热器总成的步骤包括：将加热器总成传送到检查台；测量所制造的加热器总成的加热元件的电阻；视觉上检查加热元件以获得正确的线计数、清洁的网格的切除部分、正确的网格完整性、碎屑和锡箔附接；以及在加热器总成未满足加热元件的预期电阻和视觉检查的预期结果中的至少一个的情况下拒绝所述加热器总成。
根据本发明的第五方面，提供根据第四方面制造流体可渗透的加热器总成的设备。
为了制造包括盖和具有网格的基本平坦导电加热元件的加热器总成，所述用于制造流体可渗透的加热器总成的设备可包括以下设备单元中的至少一个：
-网状条筒管馈送单元，用于提供网状条，所述网状条包括第一网格密度和第二网格密度的网格区段的交替序列，
-锡箔条筒管馈送单元，用于提供锡箔条，
-锡箔切割台，用于标定待定位在第二网格密度的网格区段上的锡箔的长度，并且用于从所提供的锡箔条切割锡片，
-锡箔按压台，用于压缩以将锡片接合到第二网格密度的网格区段的顶表面上，
-网格窗切割台，用于从第一网格密度的网格区段的每一侧模切出斜切窗槽，
-第一清洁台，用于移除来自第一网格密度的经切割网格区段的松散的线、小颗粒、灰尘或碎屑，方式是用空气压力进行清洁且用真空吸尘器清洁经切割网格区段的表面以移除碎屑。
-注入模制机，用于预加热塑料颗粒，并将其注入到用于制造盖的模具中，
-网格注入包覆模制工具(可能具有单腔或多个腔)，用于将盖包覆模制到第二网格密度的网格区段的底侧上，
-加热器总成切除台，用于通过从网状条模切掉网格而从网状条切下加热器总成，加热元件包括网格，且在第二网格密度的网格区段内切割网格，使得网格包括在经切割网格的两端的每一个上被第二网格密度的网格区段限制的第一网格密度的网格区段，
-第二清洁台，用于从网格移除松散的线，方式是用空气压力进行清洁且用真空吸尘器清洁加热器总成的表面以移除碎屑，
-转移单元，用于将加热器总成传送到加热器总成检查台，加热器总成检查台可包括加热器总成电阻测量台、加热器总成视觉检查台和加热器总成拒绝台，
-网格启动压力(stating pressure)测试台，
-加热器总成电阻测量台，用于测量网格和所制造加热器总成的锡箔条的电阻，
-加热器总成视觉检查，用于视觉上检查加热器总成，以及
-加热器总成拒绝台，用于拒绝不符合规格的加热器总成。
在优选制造工艺中，设备自动从网状条、锡箔条和塑料颗粒制造加热器总成。加热器总成包括盖和基本平坦导电加热元件。
根据本发明的第四方面的优选制造工艺可包括手动加载网状条筒管、锡箔条筒管和塑料颗粒中的至少一个。优选的制造工艺可进一步包括由制造设备自动执行的方法步骤中的至少一个：
-提供网状条，所述网状条包括第一网格密度和第二网格密度的网格区段的交替序列，
-提供锡箔条，
-标定待定位在第二网格密度的网格区段上的锡箔的长度，
-从所提供的锡箔条切割锡片，
-压缩以将锡片接合到第二网格密度的网格区段的顶表面上，
-从第一网格密度的网格区段的每一侧模切掉斜切窗槽，
-移除来自第一网格密度的经切割网格区段的松散的线、小颗粒、灰尘或碎屑，方式是用空气压力进行清洁且用真空吸尘器清洁经切割网格区段的表面以移除碎屑，
-预加热塑料颗粒，
-将塑料颗粒注入到用于制造盖的模具中，
-将盖包覆模制到第二网格密度的网格区段的底侧上，
-通过从网状条模切掉网格而从网状条切下加热器总成，加热元件包括网格，且在第二网格密度的网格区段内切割网格，使得网格包括在经切割网格的两端的每一个上被第二网格密度的网格区段限制的第一网格密度的网格区段，
-移除来自网格的松散的线、小颗粒、灰尘或碎屑，方式是用空气压力进行清洁且用真空吸尘器清洁网格的表面以移除碎屑，
-将加热器总成传送到检查台，
-测量所制造加热器总成的网格的电阻，
-视觉上检查加热器总成以获得正确的线计数、清洁的网格的切除部分、正确的网格完整性、碎屑和锡箔附接，以及
-在加热器总成不符合规格的情况下，拒绝所述加热器总成。
关于一个方面描述的特征可以同等地应用于本发明的其它方面。
附图说明
现将参看附图仅借助于实例描述本发明的实施例，在附图中：
图1A是根据本发明实施例的加热器总成的顶侧透视图；
图1B是根据本发明实施例的加热器总成的底侧透视图；
图1C是根据本发明实施例的加热器总成的分解透视图；
图2是根据本发明实施例的盖和支架的横截面顶侧透视图；
图3是根据本发明实施例的支架、加热元件和接触区域的顶侧视图；
图4是根据本发明实施例的具有两个不同网格密度的网格的顶侧视图；
图5是根据本发明实施例的用于制造网格的网状条的顶侧视图；以及
图6是根据本发明实施例的用于气溶胶生成系统的加热器总成的筒的分解透视图。
具体实施方式
图1A示出加热器总成10，其包括盖12，盖的顶侧上具有第一盖开口16，且盖12的底侧上具有第二盖开口18。第一盖开口16被具有支架开口30的支架28覆盖。加热器总成10进一步包括延伸跨越支架开口30的加热元件20。
图1B从底部视图示出加热总成10。盖12的中空主体14的内部空间变得可见。
图1C示出包括网格32的加热元件20的组件。网格32具有第一网格密度的第一网格区段44，以及在其两个末端的每一个上的第二网格密度的第二网格区段46，其中第二网格密度高于第一密度。锡箔片50与第二网格密度的两个网格区段46中的每一个接合。加热元件20(相应地，其网格32)布置在盖12顶部上的支架28的支架开口30上。第一网格密度的整个网格区段44布置在支架开口30上方。
图2示出盖12及其支架28。支架28可以是单独的零件。优选地，支架28是盖12的一体部分。盖12的中空主体14的内部主体为圆柱形形状。图2的切口A-A和B-B示出一体成型的盖12及其支架28，其中图2的透视图将支架28示出为单独零件。图2的切口A-A和B-B示出由支架28部分闭合的第一盖开口16，使得第一盖开口16的仅较小部分(称为支架开口30)保持开放，且加热元件可在其上延伸。
图3示出形成为盖12的单独零件的支架28，其中安装加热元件20使得第一网格密度的网格区段44延伸跨越支架开口30。
图4示出加热元件20的网格32。网格32包括第一网格密度的网格区段44，以及在其两个末端的每一个上的第二网格密度的第二网格区段46。
图5示出网状条42，可从所述网状条42模切多个网格32。
图6示出根据本发明实施例的筒40。筒40包括具有盖12的加热器总成10，和布置在盖12的支架28上的加热元件20。传送材料件26布置在支架28的夹持开口30中。寄主材料件24布置在盖12的中空主体14的内部空间中。盖12充当传送材料件26和寄主材料件24的刚性壳体。筒40包括用于储存液体气溶胶形成基质的液体储存部分。保持器42用于保持加热器总成10的组件，并且用于使加热器总成10经由传送材料件26和寄主材料件24与液体储存部分36接触。此外，筒40包括在其中布置液体储存部分36的口件38。
上述示例性实施例是说明性而非限制性的。鉴于上文讨论的示例性实施例，与上述示例性实施例一致的其它实施例现在对于所属领域的一般技术人员而言将是显而易见的。

Claims (13)

1.一种用于气溶胶生成系统的流体可渗透的加热器总成(10)，所述加热器总成(10)包括：
盖(12)，其包括具有第一(16)和第二(18)盖开口的中空主体(14)，其中所述第一盖开口(16)与所述第二盖开口(18)相对，其中所述盖(12)是一体成型的，且(12)进一步包括具有支架开口(30)的支架(28)，其中所述支架(28)覆盖所述第一盖开口(16)使得所述支架开口(30)与所述第一盖开口(16)的至少一部分一致；以及
基本平坦的导电且流体可渗透的加热元件(20)，其中所述加热元件(20)被配置成使气溶胶形成基质(22)蒸发，且其中所述加热元件(20)安装在所述支架(12)上使得所述加热元件(20)延伸跨越所述第一盖开口(16)。
2.根据权利要求1所述的加热器总成(10)，其进一步包括被配置成保持所述液体气溶胶形成基质(22)的寄主材料件(24)，其中所述寄主材料件(24)的至少一部分布置于所述中空主体(14)中在所述第一(16)和所述第二(18)盖开口之间。
3.根据权利要求2所述的加热器总成(10)，其中所述寄主材料件(24)是与所述中空主体(14)的内部空间基本上相同的尺寸和形状。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的加热器总成(10)，其中所述中空主体(14)的所述内部空间基本为圆柱形形状。
5.根据权利要求2到4中任一权利要求所述的加热器总成(10)，其中所述寄主材料件(24)提供成至少部分接触所述加热元件(20)。
6.根据权利要求2到4中任一权利要求所述的加热器总成(10)，其进一步包括被配置成将液体气溶胶形成基质(22)从所述寄主材料件(24)传送到所述加热元件(20)的传送材料件(26)，且其中所述传送材料件(26)提供成接触所述加热元件(20)且布置于所述加热元件(20)和所述寄主材料件(24)之间。
且其中所述加热元件(20)安装在所述支架(28)上。
7.根据任一前述权利要求所述的加热器总成(10)，其中所述传送材料件(26)布置于所述支架开口(30)中。
8.根据任一前述权利要求所述的加热器总成(10)，其中所述传送材料件(26)具有与所述支架开口(30)基本上相同的尺寸和形状。
9.根据任一前述权利要求所述的加热器总成(10)，其中所述加热元件(20)包括具有至少两个导电接触区域(34)的网格(32)，每一导电接触区域(34)定位于所述加热元件(20)的边缘区域处，且其中所述网格(32)延伸跨越所述第一盖开口(16)的至少一部分。
10.根据任一前述权利要求所述的加热器总成(10)，其中所述至少两个导电接触区域(34)各自定位于所述加热元件(20)的致密区域处。
11.一种用于气溶胶生成系统的筒(40)，所述筒(40)包括：
根据权利要求1到10中任一权利要求所述的加热器总成(10)；
液体储存部分(36)用于储存液体气溶胶形成基质(22)；以及
保持器(42)用于保持所述加热器总成(10)的组件且用于保持所述加热器总成(10)接触所述液体储存部分(36)。
12.根据权利要求11所述的筒(40)，所述筒(40)进一步包括：
口件(38)，其用于装纳所述液体储存部分(36)。
13.一种气溶胶生成系统，其包括主单元和根据权利要求11或权利要求12所述的筒(40)，其中所述筒(40)可移除地联接到所述主单元。
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