CN109475045A - 一种控制板面线角油墨厚度的方法 - Google Patents

一种控制板面线角油墨厚度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.网目调整选择，印刷前选择36T‑43T网目的网版；S2.调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按3‑8mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置20‑‑30分钟；S3.印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上，静置40‑75分钟；S4.预烤，静置；S5.曝光显影，在预烤后1‑12小时之内进行曝光显影。本发明通过对于印刷前网版目数及张力、印刷油墨的用量及垂流剂添加量、印刷后烘烤时间、曝光后显影时间的控制，降低生产成本，提升了制程工艺能力，更好的满足客户的要求。

Description

一种控制板面线角油墨厚度的方法
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种控制板面线角油墨厚度的方法。
背景技术
随着电子产品的多功能性发展，线路板广泛运用于科技电子产品等领域，生产的部分线路板对铜厚度及阻焊层油墨厚度越来越高，确保产品的导导电性和绝缘性，便利客户生产、满足需求。为了控制成本，部分铜厚界于1.5oz到2oz铜厚的线路板采用一次防焊印刷，且需满足客户的油墨厚度，并要求其在使用的过程中保证其使用寿命及绝缘性，但是采用此方式容易导致线角油因流动导致油墨厚度不足的问题，这对于现有技术而言提出了很高的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种控制板面线角油墨厚度的方法，本发明通过对于印刷前网版目数及张力、印刷油墨的用量及垂流剂添加量、印刷后烘烤时间、曝光后显影时间的控制，降低生产成本，提升了制程工艺能力，更好的满足客户的要求。
本发明的技术方案为：一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择36T-43T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按3-8mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置20--30分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置40-75分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后1-12小时之内进行曝光显影。通过本发明调配的阻焊油墨因粘度变高，网目调整，成分变化，印刷后油墨厚度增加，显影会受阻，故需控制好油墨因时间的变化，预烤后至显影时间段必须控制在12小时内，防止油墨与空气和光源发生化学变化影响品质。
进一步的，步骤S1中，印刷前选择39T网目的网版。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在180-250P。
进一步的，步骤S2中，在阻焊油墨主剂的基础上，按5mil/kg添加防垂流剂。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 15-27、改性氨基甲酸酯溶液 11-18、柠檬酸钠 8-15、硬脂酸锌 14-29。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 17-24、改性氨基甲酸酯溶液 13-16、柠檬酸钠 10-13、硬脂酸锌 17-26。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 19、改性氨基甲酸酯溶液 15、柠檬酸钠 11、硬脂酸锌 22。
本发明的防垂流剂中，所述柠檬酸钠，是一种有机化合物，外观为白色到无色晶体。无臭, 有清凉咸辣味。常温及空气中稳定, 在湿空气中微有溶解性, 在热空气中产生风化现象。加热至150℃失去结晶水。易溶于水、可溶于甘油、难溶于醇类及其他有机溶剂，过热分解，在潮湿的环境中微有潮解，在热空气中微有风化，其溶液 pH 值约为8。柠檬酸钠在食品、饮料工业中用作酸度调节剂、风味剂、稳定剂;在医药工业中用作抗血凝剂、化痰药和利尿药;在洗涤剂工业中，可替代三聚磷酸钠作为无毒洗涤剂的助剂;还用于酿造、注射液、摄影药品和电镀等；所述硬脂酸锌的性状为白色黏结的细粉，有滑腻感，微具刺激性气味，不溶于水、醇和醚，能溶于苯和松节油等有机溶剂。可用作热稳定剂；润滑剂；润滑脂；促进剂；增稠剂等。例如一般可作为PVC树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品，一般本品多用于软制品，但近年已经开始用硬透明制品如矿泉水瓶，上水管等制品，本品润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作为润滑剂，脱模剂，和油漆的平光剂，涂料的添加剂。本发明通过将聚羟基羧酸酰胺溶液 与改性氨基甲酸酯溶液混合，并加入柠檬酸钠、硬脂酸锌协效，可以显著提高其防垂流的性能。
本发明中，在现有技术的阻焊油墨主剂中添加了防垂流剂，可有效降低油墨的流动性，更有利保护好PCB板上线路因高低差油墨流失导致线角油墨厚度不足。
本发明中，通过选择适合的网目达到控制好油墨厚度的目的，并通过改变油墨的配比，降低油墨的流动性，更有利控制油墨厚度和均匀性，同时能够很好地控制油墨因加工时差产生变化，达到最终解决线角油因流动导致油墨厚度不足问题的效果。
本发明通过对于印刷前网版目数及张力、印刷油墨的用量及垂流剂添加量、印刷后烘烤时间、曝光后显影时间的控制，降低生产成本，提升了制程工艺能力，更好的满足客户的要求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择39T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按5mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置25分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置60分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后12小时之内进行曝光显影。通过本发明调配的阻焊油墨因粘度变高，网目调整，成分变化，印刷后油墨厚度增加，显影会受阻，故需控制好油墨因时间的变化，预烤后至显影时间段必须控制在12小时内，防止油墨与空气和光源发生化学变化影响品质。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在220P。
进一步的，步骤S2中，在阻焊油墨主剂的基础上，按5mil/kg添加防垂流剂。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 19、改性氨基甲酸酯溶液 15、柠檬酸钠 11、硬脂酸锌 22。
本发明中，在现有技术的阻焊油墨主剂中添加了防垂流剂，可有效降低油墨的流动性，更有利保护好PCB板上线路因高低差油墨流失导致线角油墨厚度不足。
本发明中，通过选择适合的网目达到控制好油墨厚度的目的，并通过改变油墨的配比，降低油墨的流动性，更有利控制油墨厚度和均匀性，同时能够很好地控制油墨因加工时差产生变化，达到最终解决线角油因流动导致油墨厚度不足问题的效果。
本发明通过对于印刷前网版目数及张力、印刷油墨的用量及垂流剂添加量、印刷后烘烤时间、曝光后显影时间的控制，降低生产成本，提升了制程工艺能力，更好的满足客户的要求。
实施例2
一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择36T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按3mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置20分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置40分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后1小时之内进行曝光显影。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在250P。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 15、改性氨基甲酸酯溶液 11、柠檬酸钠 8、硬脂酸锌 14。
实施例3
一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择43T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按8mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置30分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置75分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后10小时之内进行曝光显影。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在180P。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 27、改性氨基甲酸酯溶液 18、柠檬酸钠 15、硬脂酸锌 29。
实施例4
一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择38T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按4mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置23分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置45分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后5小时之内进行曝光显影。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在200P。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 17、改性氨基甲酸酯溶液 13、柠檬酸钠 10、硬脂酸锌 17。
实施例5
一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择41T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按7mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置28分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上,符合IPC标准；静置69分钟，因油墨粘度偏高印刷后的板面防焊油墨易产生气泡，故印刷后必须静置；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后11小时之内进行曝光显影。
进一步的，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在235P。
进一步的，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 24、改性氨基甲酸酯溶液 16、柠檬酸钠 13、硬脂酸锌 26。
对比例1
本对比例提供一种防垂流剂，包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 19、改性氨基甲酸酯溶液 15、硬脂酸锌 22。
对比例2
本对比例提供一种防垂流剂，包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 19、改性氨基甲酸酯溶液 15、柠檬酸钠 11。
性能测试
采用专利号为CN201820044451.9、一种胶黏剂防垂流性测试装置进行本发明的防垂流剂的性能测试，记录加入实施例1-5、对比例1-2的防垂流剂后，等体积的阻焊油墨全部流入到收集盒的时间，采用100mL、现有技术中的阻焊油墨主剂（专利号CN201510688219.X、一种热固性阻焊油墨组合物），结果如下表所示：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1. 网目调整选择，印刷前选择36T-43T网目的网版；
S2. 调配阻焊油墨，在阻焊油墨主剂的基础上，按3-8mil/kg添加防垂流剂，不可加稀释剂，加入固化剂与主剂搅拌均匀后，静置20--30分钟；
S3. 印刷，将油墨厚度可控制在线角8um以上，静置40-75分钟；
S4. 预烤，静置；
S5. 曝光显影，在预烤后1-12小时之内进行曝光显影。
2.根据权利要求1所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，步骤S1中，印刷前选择39T网目的网版。
3.根据权利要求1所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，步骤S2中，阻焊油墨的粘度控制在180-250P。
4.根据权利要求1所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，步骤S2中，在阻焊油墨主剂的基础上，按5mil/kg添加防垂流剂。
5.根据权利要求1所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 15-27、改性氨基甲酸酯溶液 11-18、柠檬酸钠 8-15、硬脂酸锌 14-29。
6.根据权利要求5所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 17-24、改性氨基甲酸酯溶液 13-16、柠檬酸钠 10-13、硬脂酸锌 17-26。
7.根据权利要求6所述的控制板面线角油墨厚度的方法，其特征在于，所述防垂流剂包括以下重量份数的组分：聚羟基羧酸酰胺溶液 19、改性氨基甲酸酯溶液 15、柠檬酸钠 11、硬脂酸锌 22。
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